圆盘过滤机说明书
圆盘过滤机操作规程
圆盘过滤机操作规程1.环境准备1.确保圆盘过滤机的周围环境整洁，并进行必要的清理，避免杂物进入机器内部。
2.确保圆盘过滤机的供电正常，并接好地线。
3.检查机器的润滑油是否充足，必要时进行添加或更换。
4.确保操作人员已经具备相关的安全培训，并佩戴好所需的个人防护装备。
2.操作步骤1.打开圆盘过滤机的电源开关，确保机器正常运行。
2.将待过滤的物料均匀地放在滤盘上，以使其能够均匀分布在圆盘上。
3.调整圆盘过滤机的运转速度和震动幅度，以便实现最佳的过滤效果。
4.监控圆盘过滤机的工作情况，确保机器的正常运转，并根据需要进行适当的调整。
5.当物料通过过滤后，及时清理滤盘上的积聚物，以免影响过滤效果。
6.定期检查圆盘过滤机的各个部件，确保其正常运行，如有异常情况及时进行维修或更换。
3.安全注意事项1.在操作过程中，禁止擅自拆卸或改动圆盘过滤机的任何部件，必要时应由专业人员进行操作。
2.避免将手部或其他物体放入圆盘过滤机的工作区域，以免造成伤害。
3.在清理滤盘上的积聚物时，应先停机并切断电源，确保操作人员的安全。
4.在维护和保养圆盘过滤机时，必须按照相关的操作规定进行，严格按照要求使用工具和润滑油。
5.当圆盘过滤机出现故障或异常时，应立即停机并通知维修人员进行维修。
4.操作记录1.在每次使用圆盘过滤机之前，应记录相关的操作人员信息、操作时间以及操作过程中的关键步骤和结果。
2.在圆盘过滤机维修和保养过程中，应对维修人员的姓名、维修时间、维修内容进行记录，并保存相应的维修记录。
5.周期检查与保养1.定期对圆盘过滤机进行全面检查，并及时发现和处理异常问题。
2.根据使用情况和维修记录，制定相应的保养计划，并按计划进行保养和维修工作。
3.对圆盘过滤机的润滑油进行定期更换，并保证润滑油的充足。
以上就是圆盘过滤机的操作规程，通过严格按照规程进行操作，可以确保圆盘过滤机的正常运行，并提高过滤效果。
同时，注重安全注意事项和记录工作的执行，可以保障操作人员的安全，并为后续的维修和保养工作提供重要的参考依据。
江苏黄浦矿机盘式真空过滤机说明书
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（二）主轴及配气装置 主轴与配气装置是过滤机的主要工作部件，其结构示意图见图（3)，主 轴主要由中心轴 21、滤液管 11、滤扇插座 9、摩擦盘 5 等组成。中心轴由一 厚壁钢管制成，它有足够的刚性和强度承受扭矩和弯矩。20 根滤液管成环状 均布在中心轴的圆周上，滤扇的头部插入滤液管上的滤扇插座 9 上，滤液在 真空泵的抽吸作用下，经滤液管从配气装置排出机外。 配气装置是控制过滤机作业过程的关键部件，由左右两个分配头构成。 分配头下部设有滤液出口与真空管路相连，顶部装有真空表，以便观察真空 度的大小。左右分配头由左右分配头体 2 及 14 和左右分配盘 4 及 12 组成， 分配头体和分配盘通过联接螺栓固定在一起。 主轴支撑在轴承 6 上，由大齿轮 20 及其传动装置驱动运转。分配头通过 销轴 13、螺杆 1、 18 等悬挂在轴承座上，并通过弹簧与主轴压紧，从而保证 分配盘与摩擦盘的密封。在主轴运转过程中，沿滤液管布置的各组滤扇依次 通过吸附区、干燥区、卸饼区及清洗区，周而复始地完成过滤作业。 分配盘和摩擦盘均采用耐磨性能优异的特种铸铁制造，使用寿命长，密 封性好。 （三）主轴传动装置 主轴传动装置见图（4），传动装置由变频电机 1、减速器 2、小齿轮 3、 大齿轮 4、皮带 5 等组成，由于使用了变频电机，主轴的转速可以进行无级调 速，以满足不同的工况要求。 （四）搅拌装置 为了防止矿浆沉淀，在槽体下部设有桨叶式搅拌装置，搅拌轴与主轴平 行，搅拌轴上装有桨叶，在滤盘之间不断搅拌矿浆。搅拌轴的驱动装置由变 频电机、摆线针轮减速器，链传动组成，其结构见图（5）。本机的搅拌为无 级调速搅拌，可以针对不同性质的物料选择不同的搅拌转速。为了适应某些 沉降速度快的物料，本机配备的搅拌电机功率较大，在一般情况下有富余。 搅拌轴的两端装有水封式密封装置，工作时连续注入压力为 0.2～0. 3MPa 的
KDF50圆盘硅藻土过滤机操作说明书
KDF50圆盘硅藻土过滤机操作说明书肇庆市东洛啤酒机械有限公司二00八年九月目录1、企业简介 (4)2、概述 (4)2.1用途 (4)2.2主要技术参数 (5)3.过滤工作原理与主要配置 (6)3.1K D F圆盘硅藻土过滤机的主要流程 (6)3.2系统工作原理 (6)3.3系统主要配置及结构 (7)4.使用操作与维护说明 (8)5.现场操作及控制元件 (9)6.清洗··························1 17.安全性·························1 28.操作流程························1 48.1准备过滤 (15)8.2过滤 (19)8.3结束过滤 (21)8.4排土及清洗 (23)8.5清洗 (27)8.6杀菌························3 49.机械零件 (39)对该设备的重要说明1.有关我公司的机器或仪器运转的说明书都有我公司的单独著作权。
圆盘过滤机技术操作规程
圆盘过滤机技术操作规程圆盘过滤机是一种常见的固液分离设备，在化工、食品、制药等领域得到广泛应用。
为了保证圆盘过滤机的正常运行和安全使用，需要制定一份详细的技术操作规程。
以下是针对圆盘过滤机的技术操作规程建议，共计1200字以上。
一、设备准备1.确保圆盘过滤机周围环境整洁，并且设备表面没有杂物和污垢。
2.检查电源是否正常接通，电气线路是否有损坏，以及电源开关是否处于关闭状态。
3.检查液压系统的压力是否正常，液压油量是否充足，液压油是否清洁。
4.检查过滤介质的数量和质量，并确保已经进行了充分的清洗和消毒。
5.检查过滤机的工作状态指示灯是否正常。
二、设备启动1.打开电源开关，确保圆盘过滤机供电正常。
注意观察设备是否有异常噪音和振动。
2.检查设备的液压系统，包括液压泵、液压缸和液压管路等，确保没有渗漏和异常现象。
3.调整圆盘过滤机的操作台高度，以适应操作人员的工作需求。
4.依次打开过滤机进料阀门和出料阀门，将待处理的液体介质缓慢加入设备中。
注意控制流量，避免液位过高引发溢流。
5.打开圆盘过滤机的液压启动开关，启动液压系统。
注意观察液压压力表的指示是否正常。
三、设备操作1.检查进料液体的性质和温度，确保操作符合设备的适用范围和工艺要求。
2.根据需要调节滤饼厚度和饱和度。
可以通过调整过滤介质压力，进料流量和出料阀门开度等参数来实现。
3.定期检查圆盘过滤机的滤盘和滤网，及时清理和更换损坏的部件。
确保过滤效果和设备寿命。
4.定期检查液压系统的压力和油温，确保系统工作稳定和液压油的性能。
5.在操作过程中，注意观察圆盘过滤机的运行状态，如果发现异常情况，应及时停机检修。
6.完成工作后，关闭过滤机进料阀门和出料阀门，将剩余的液体排出。
然后关闭液压系统，并关闭电源开关。
四、设备维护1.定期进行设备的保养和维护工作，包括润滑系统、传动系统和液压系统等的检查和维修。
2.定期清洗和消毒过滤介质，以保证过滤效果和产品质量。
3.对圆盘过滤机的滤盘和滤网进行定期检查和维修，确保其完好无损并达到预期的过滤效果。
圆盘过滤机技术操作规程
圆盘过滤机技术操作规程一、前期准备1.确保操作人员已经接受过相关培训，了解设备的结构、工作原理和操作规程。
2.检查圆盘过滤机的进出口管道、电气设备、密封件等是否完好，并进行必要的维护和修理。
3.准备好操作所需的工具和物料。
二、操作步骤1.开机准备a.打开圆盘过滤机的电源开关，并观察仪表板上的指示灯，确保电气设备正常工作。
b.检查液压系统的油温和油压，确保工作参数在正常范围内。
c.检查用于供料和排渣的阀门是否关闭，确保过滤机内部处于关闭状态。
2.操作启动a.将待过滤液体通过进料管道输入过滤机，注意控制进料流量和压力，避免超过设备承受范围。
b.根据需要调整过滤机的工作参数，如分离时间、分离速度等。
观察仪表板上的指示，确保设备正常运行。
c.打开排渣阀，将固体颗粒随废液排出。
同时，注意观察废液的排出情况，确保排渣通畅。
3.过滤结束a.当过滤液体的压力达到设定值或指示碗内液位下降到一定程度时，自动停止进料，进入过滤结束状态。
b.关闭排渣阀，等待过滤机内部压力释放完毕。
c.关闭过滤机的电源开关，将圆盘过滤机归零，清理过滤机上的液体和固体残渣。
d.对过滤机进行常规的维护和保养，包括清洗、擦拭、润滑等。
4.故障处理a.如果在操作过程中发现过滤机出现异常，如压力过高、液位异常等，应立即停机检查，排除故障原因。
三、安全注意事项1.在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入过滤机内部，避免发生意外伤害。
2.操作人员应穿戴好防护用具，如手套、面罩、防护服等，以保护自身安全。
3.操作结束后，应将过滤机清洁干净，避免污染和交叉感染的风险。
4.操作人员应经常检查过滤机的漏水情况，并及时维护和修理泄漏处，避免液体外泄。
5.在操作圆盘过滤机时，应严格按照操作规程进行操作，不得随意调整机器参数，保证设备的稳定运行。
通过严格遵守以上操作规程，能够确保圆盘过滤机的正常运行和操作人员的安全。
操作人员应严格按照规程行事，并及时报告和处理任何异常情况，确保设备的长期稳定运行。
KDF50圆盘硅藻土过滤机操作说明书
KDF50圆盘硅藻土过滤机操作说明书肇庆市东洛啤酒机械有限公司二00八年九月目录1、企业简介 (4)2、概述 (4)2.1用途 (4)2.2主要技术参数 (5)3.过滤工作原理与主要配置 (6)3.1K D F圆盘硅藻土过滤机的主要流程 (6)3.2系统工作原理 (6)3.3系统主要配置及结构 (7)4.使用操作与维护说明 (8)5.现场操作及控制元件 (9)6.清洗··························1 17.安全性·························1 28.操作流程························1 48.1准备过滤 (15)8.2过滤 (19)8.3结束过滤 (21)8.4排土及清洗 (23)8.5清洗 (27)8.6杀菌························3 49.机械零件 (39)对该设备的重要说明1.有关我公司的机器或仪器运转的说明书都有我公司的单独著作权。
过滤机使用说明
目录一、概述2二、工作原理2三、主要部件结构介绍3四、操作与控制说明6五、日常维护及注意事项7六、常见故障分析及处理8七、安全注意事项9八、易损件目录表10九、技术参数表11、概述ZPG型圆盘式真空过滤机是利用真空作为过滤动力，使浆液进行固液分离的设备。
是用于铁精矿、有色金属精矿及非金属精矿过滤作业的优良过滤设备。
ZPG系列金属矿用重型圆盘式真空过滤机充分借鉴了国外同类产品的优点，针对金属矿物密度大，沉降快、含固体颗粒的滤液对过滤管冲击力强的特点，进行了整体性能和各部件之间可靠性的优化设计具有结构坚固、滤盘运转平稳、自动变速强力搅拌、轴端密封可靠、瓷过滤管耐磨久用，滤扇强度高、孔率大，高强度滤布表面光滑、卸饼率高、使用寿命长，保证了金属矿物在固液分离中获得优良的脱水指标。
型号及含义Z PG□□注：PGT型为改进型，“T”指过滤管为高强度耐磨瓷复合管。
主要用于矿物粒度为100至400目，矿浆浓度为35%-65%，温度101-501的金属矿选产品脱水。
二、工作原理圆盘式真空过滤机是一种固液分离设备，过滤圆盘由电机通过减页脚.速器及开式齿轮传动来驱动，使之在装满矿浆的槽体中以一定的转速转动，在吸附区中借助于真空泵在过滤介质两侧形成的压力差，使固体物料吸附在过滤介质（滤布）上，形成滤饼。
当过滤圆盘的这一部分从矿浆中脱离而进入脱水区后，滤饼在真空的抽吸力作用下，水分不断与滤饼分离，经滤液管及分配头排出，滤饼因此而干燥。
经卸料区后，滤饼由反吹风自滤盘上卸下，落入排料槽，由集矿输送机运走。
整个作业过程连续不断的进行。
三、主要部件结构介绍圆盘式真空过滤机结构外形见图（1），它主要有过滤盘，导向及卸料装置，主轴，主转传动装置，左右分配头，搅拌装置，滤布清洗装置，集中润滑装置，槽体，给矿系统等主要部件组成。
各主要部件分述如下：（一）过滤盘ZPG圆盘式真空过滤机配有多个过滤盘，每个过滤盘上安装20个滤扇。
其结构简述如下：滤扇上套有滤布袋，利用固定装置将扇形体固定在主轴的滤液支管上，同时借助圆弧压板组成一个圆环，将滤扇夹紧，使整个圆盘呈一平面。
圆盘过滤机说明书
圆盘过滤机使用说明书汶瑞机械(山东)有限公司目录1、概述 (1)2、主要参数 (3)3、主要结构 (6)4、工作原理 (7)5、白水回收系统工艺说明 (8)6、安装及调整 (8)7、维护保养 (9)8、注意事项 (10)9、仪表及电控系统 (10)10、订货须知 (11)1、概述1.1、用途：圆盘过滤机主要适用于：a. 纸机抄纸过程中产生的白水回收。
b. 制浆过程中的浆料浓缩。
1.2、适用场合与优点：使用本机既可获得良好的经济效益，又能产生良好的社会效益。
用于白水回收，不但可以从白水中回收纤维，还能使水得到封闭循环使用，从而降低造纸耗水量，消除白水排放的污染，节约水资源。
用于浆料浓缩，清滤液循环使用，降低水的用量.结构紧凑，占地面积小，生产能力大。
采用波纹式扇形板，大大提高了有效过滤面积。
自动化程度高，操作简便可靠。
滤液澄清度高，可循环使用，节约水资源。
能耗低，纤维回收率高。
1.3、结构原理：安装在槽体上的圆盘轴由空心轴及固定在空心轴上的若干盘片组成，每个盘片由若干个扇形板构成，每个扇形板通过螺栓与空心轴相连，分配阀的分区对应于主轴的腔道，形成滤液通路。
1.4、用于白水回收的工艺流程图（带控制点）2、主要技术参数3600直径系列（XPL系列）表( 1 ): 用于白水回收注：用于白水回收超清滤液管根据用户需要加设；表( 2 ): 用于浆料浓缩5200直径系列（DPL系列）表( 3 ):用于白水回收工艺技术条件（白水回收）：(1)垫层浆：叩解度≤35o SR (NBKP、TMP等) ；(2)配浆后浓度达到0.45％（原白水浓度﹤0.1%）；(3)水腿垂直布置且高度(圆盘轴中心到水封液面)为7…9m；表( 4 ):用于浆料浓缩3、主要结构本机主要由槽体、机罩、圆盘轴、分配阀、剥浆喷水装置、洗网喷水装置、传动装置、出浆装置等部分构成。
3.1、槽体槽体由左右侧板、槽体弧板、接料斗组成，槽体上设有进浆箱、液位控制器接口等。
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圆盘过滤机使用说明书汶瑞机械(山东)有限公司目录1、概述 (1)2、主要参数 (3)3、主要结构 (6)4、工作原理 (7)5、白水回收系统工艺说明 (8)6、安装及调整 (8)7、维护保养 (9)8、注意事项 (10)9、仪表及电控系统 (10)10、订货须知 (11)1、概述1.1、用途：圆盘过滤机主要适用于：a. 纸机抄纸过程中产生的白水回收。
b. 制浆过程中的浆料浓缩。
1.2、适用场合与优点：使用本机既可获得良好的经济效益，又能产生良好的社会效益。
用于白水回收，不但可以从白水中回收纤维，还能使水得到封闭循环使用，从而降低造纸耗水量，消除白水排放的污染，节约水资源。
用于浆料浓缩，清滤液循环使用，降低水的用量.结构紧凑，占地面积小，生产能力大。
采用波纹式扇形板，大大提高了有效过滤面积。
自动化程度高，操作简便可靠。
滤液澄清度高，可循环使用，节约水资源。
能耗低，纤维回收率高。
1.3、结构原理：安装在槽体上的圆盘轴由空心轴及固定在空心轴上的若干盘片组成，每个盘片由若干个扇形板构成，每个扇形板通过螺栓与空心轴相连，分配阀的分区对应于主轴的腔道，形成滤液通路。
1.4、用于白水回收的工艺流程图（带控制点）2、主要技术参数3600直径系列（XPL系列）表( 1 ): 用于白水回收注：用于白水回收超清滤液管根据用户需要加设；表( 2 ): 用于浆料浓缩5200直径系列（DPL系列）表( 3 ):用于白水回收工艺技术条件（白水回收）：(1)垫层浆：叩解度≤35o SR (NBKP、TMP等) ；(2)配浆后浓度达到0.45％（原白水浓度﹤0.1%）；(3)水腿垂直布置且高度(圆盘轴中心到水封液面)为7…9m；表( 4 ):用于浆料浓缩3、主要结构本机主要由槽体、机罩、圆盘轴、分配阀、剥浆喷水装置、洗网喷水装置、传动装置、出浆装置等部分构成。
3.1、槽体槽体由左右侧板、槽体弧板、接料斗组成，槽体上设有进浆箱、液位控制器接口等。
3.2、机罩机罩的左右侧板由钢板制作，剥浆装置、冲浆装置及洗网喷水装置支撑在机罩的左右侧板上。
机罩的弧形盖板由玻璃钢材料制作，机罩上设有观察窗口，拿下上面的活动盖板，即可观察滤盘上浆及运行情况。
3.3、滤盘每个滤盘由不锈钢扇形板组成，扇形板外覆有滤网，滤网为聚酯材料，它具有热缩性好，寿命长等优点。
滤盘由螺栓固定在空心轴上，空心的主轴内分为若干个腔道，分别与每盘上的一个扇形板相连通，在主轴与扇形板根部设有密封装置，过滤后的滤液沿着扇形板与滤网所形成的腔道汇入集液漏斗后进入空心主轴，经分配阀的滤液出口流向滤液池。
3.4、主传动装置主传动装置采用直联悬挂式减速机，变频调速。
3.5、分配阀分配阀设计巧妙，特有的可调节结构，对于不同的浆种，在保证滤液澄清度的同时，各种滤液的流量在一定范围内可以调节；分配阀一般设有清滤液和浊滤液两个出口(根据用户实际要求，可加设超清滤液出口)；分配盘与空心轴之间通过螺栓来调节。
3.6、剥浆喷水装置具有0.7~0.9Mpa的压力水，由喷嘴喷射出扇形水流来剥落滤盘上的浆层，最佳的剥离是使浆层形成自卷，落入浆槽。
剥浆喷水角度可任意调节，其喷水压力及流量可通过阀门来调节。
3.7、冲浆管用0.2~0.3Mpa的压力水冲刷和稀释接料斗中的浆料。
3.8、洗网喷水装置由装在可摆动的喷水管上的喷嘴喷出0.7~0.9MPa的高压水对滤网进行冲洗，将滤网面上粘附的浆料冲洗掉，使滤网获得再生能力。
喷水支管的摆动由摆线针轮减速机通过连杆机构实现，摆动频率为4次/分钟。
喷水总管与外界供水管联接处采用盘根密封。
3.9、出浆装置出料方式可由用户选择直接出料或螺旋出料。
螺旋输送机由摆线针轮减速机带动。
如无螺旋出料装置，用户可自设一个出料口，由钢板焊接成斗状，接至浆料槽。
4、工作原理该机分配阀采用平面接触式，通过分配阀上的分区使滤盘各部分处在不同的工作状态：4.1、主轴带动滤盘转动，当一个扇形板浸入液面下时，通过扇形板的水自然流入水腿，立即形成真空，槽体中的纤维和填料吸附到滤网上，形成一个纤维垫层，在这一区域，一小部分纤维和填料与滤液一起穿过滤网，形成一种浑浊的滤液，称为浊滤液，通过排液管排到浊滤液池，然后由泵输送到冲水管冲刷接料斗和稀释输出浆料，其余部分并入配浆箱重新过滤。
4.2、主轴继续转动，这时滤盘上的纤维垫层已达到一定的厚度，起过滤介质的作用，在真空抽吸作用下，滤液中的纤维和填料被吸附到垫层上，此时在分配阀内部已形成真空。
穿过滤网的固形物大大降低，形成一种澄清的滤液，称为清滤液，通过水腿进入清滤液池，这部分滤液可用于洗网剥浆，剩余部分进系统回用。
4.3、主轴继续转动，滤盘上的浆层继续加厚，过滤效果更好，滤网上的浆层继续脱水，滤饼干度增高，此时滤液澄清度进一步升高，这部分滤液称为超清滤液，它可用于纸机洗网。
4.4、主轴继续转动，真空作用逐渐消失，进入剥浆区（即大气区），这时滤盘两侧的剥浆喷嘴喷出的扇形水流剥落浆层落入接料斗中，由冲浆管水流冲到出料口并稀释。
4.5、滤盘转动到洗网区，由摆动洗网装置的喷嘴喷出的水流使滤网再生，恢复过滤能力后的滤网再进入下一个过滤周期，就这样，随着滤盘连续的转动，使扇形板处在不同的区间，产生连续的过滤作用，从白水中回收纤维和填料，并使清滤液回用。
5、白水回收系统工艺说明：纸机白水和垫层浆均进入配浆箱，垫层浆的加入量通过阀门进行调节。
配浆箱配好的浆料进入过滤机中，过滤机的液位由液位变送单元采集信号，通过液位显示调节单元显示，液位显示调节单元根据所显示的液位数据来控制进浆泵的阀门从而达到调节液位的目的。
6、安装及调整6.1、过滤机的安装过滤机在安装之前，须预先核对好设计图纸与已经完成的基础尺寸是否有误。
确认后进行下一步工作（应预留不小于30mm预留层）。
6.1.1、利用槽体的两端已预装好的两个吊耳将槽体吊运到预制好的基础上，严防槽体变形，吊装前，应该拆去槽体下部的液位控制器以免吊运过程中不慎碰坏，槽体上缘采用槽钢轴向加固，槽体就位后去掉加固槽钢，将槽体调整水平。
6.1.2、吊装两侧已打开上盖的轴承座，进行先期就位。
6.1.3、吊装空心轴连同扇形板时，特别注意空心轴的吊装必须慎之又慎，不可碰到扇形板及其它部位，建议制做专用工装。
6.1.4、吊装玻璃钢上罩时，要注意各部的连接部位应保护好避免碰撞。
6.1.5、组吊螺旋输送机就位。
6.1.6、精找定位时的检查项目：检查主轴水平，偏差值不得超过0.2mm/m（方框水平仪）6.2、真空装置的安装由于水腿管与分配阀是由橡胶管挠性连接的，水腿管必须单独支撑并固定牢靠，从过滤机转轴中心线到水封池液面的距离应为7~9m，水腿管应尽量竖直安装，不允许设置水平管线，水腿管直径应通过白水处理量进行工艺衡算，使滤液流速保持在2.4－3 m/s 。
6.3、过滤机滤网的更换松开扇形板紧固的螺栓，抽出扇形板即可更换滤网，装有拉链的滤网不需要专门的装配装置，只需在套上滤网，拉上拉链后，将其放在约95℃的热水中浸泡3分钟左右，使滤网紧套在扇形板上即可。
6.4、其他辅助设备的安装用户可参阅系统工艺流程设置和安装各浆料池、泵、阀、自控仪表及其他辅助设备，并在过滤机周围建造平台，以便操作维护。
7、维护与保养7.1、滤盘滤盘是过滤机产生过滤作用的核心部件，必须将其维护好，过滤机才能正常工作。
7.1.1、没有投入使用的扇形板及网袋，应在固定地点放整齐，不得在上面堆放其他重物和踩踏，以免变形，使用前应清洗干净。
7.1.2、用坏的网袋应及时更换，产生破坏或变形的扇形板应及时拆下进行修复整形，必要时更换扇形板，以免影响过滤效果。
7.1.3、滤盘滤网每周用高压水彻底清洗一次，每季度用5％浓度的碱液清洗一次，以提高过滤能力。
清洗方式：首先将圆盘过滤机中的浆料全部排空，再将碱液输入过滤机槽体中，注意碱液的液面距空心轴中心的距离不小于1米，碱液的液面应始终在空心轴以下，量佳位置是刚好浆扇面浸没，开机运转半小时，观察网观的清洗情况，如不再有糊网现象，排出残液，用高压水将网面上残留的碱液清洗干净，完成清洗。
7.1.4、设备应定期巡视，形成制度，发现问题及时处理。
7.2、分配阀分配阀是接通滤盘各部位到相关工作区的关键部件，操作人员应注意维护与保养。
如发现分配阀密封面泄漏或真空度调不高，应调整5个M20螺栓使阀片的端面与空心轴端面平行，且留有不大于0.25mm的间隙。
7.3、盘根密封：盘根压盖应定期检查并适当压紧，当压紧效果不好时，应及时更换盘根。
7.4、洗网装置7.4.1、经常观察洗网装置的工作状态，发现喷嘴堵塞，可用细铁丝或钢针通导，若仍不通畅，可停机拧下喷嘴，清除污物。
7.4.2、过滤机停机时，应注意检查各喷水管紧固螺母，发现松动，立即拧紧。
7.5、剥浆装置7.5.1、注意观察喷嘴喷水情况，发现堵塞，立即用细铁丝或钢针通导。
7.5.2、发现剥浆不好时，应细心调节喷嘴位置，直到满意为止，必要时加大喷嘴压力。
7.5.3、注意各连接处不得有松动，以免脱落产生严重后果。
8、注意事项8.1、当浆位低于过滤机中心线时，应：8.1.1、检查进浆情况；8.1.2、降低真空度；8.1.3、检查速度控制装置。
8.2、当出现暂时过载时，应：8.2.1、检查真空度；8.2.2、检查液位控制。
8.3、当进液区无连续的过滤层时，应：8.3.1、检查过滤机的液位；8.3.2、检查分配阀的密封。
8.4、当发现滤液浑浊时,应:8.4.1、检查过滤网是否有损坏；8.4.2、检查承接口的密封是否失效。
9、圆盘过滤机仪表及电控系统两种方案：1．采用工控机方案。
2. 普通控制方案。
方案一：（1）、仪表系统概述：根据圆盘过滤机的工艺要求的需要，过滤机槽体底部装有液位变送器，对槽体液位这一关键测控点进行检测。
其输出信号通过可编程控制器进行PID 运算后，控制进浆或白水调节阀门开度大小来调节进浆或白水的流量(或用控制进浆泵电机的变频器来调节进浆流量)，以达到控制过滤机液位的目的。
各个参数可通过编程进行设定，也可在工控机上进行现场设定。
设备的传动主电机采用变频器控制，以调整圆盘过滤机的生产能力，也可微调过滤机的液位。
各电机、阀门、液位状态在工控机上即时显示、监控。
本系统PLC、工控机及组态软件选用国内国外优质产品，功能强大，可靠性高，操作方便，能提高生产效率和降低劳动强度，是浆料浓缩和白水回收的理想控制系统。
系统组成：圆盘液位显示控制清水槽液位显示浊水槽液位显示主机变频器转速调节显示（2）、电气系统：圆盘主电机采用变频器控制以适应调整圆盘生产能力的需要。
也可用来微调圆盘过滤机的液位。
其它电机均采用接触器控制。
所有电机在工控机上可以方便启动、停止，变频器可以通过工控机调整工作频率，电机的转速在显示屏即时显示。