废氯气处理系统操作法
(完整word版)废氯处理操作规程
烧碱装置废氯气处理工序操作规程编制：审核：审定：批准：目录1适用范围 (3)2生产任务 (3)3生产原理 (3)4负责范围 (3)5工艺流程 (3)5.1工艺流程简图(见附图) (3)5.2工艺流程叙述 (3)6控制指标 (4)6.1仪表控制项目 ................................................................................................. 错误！未定义书签。
6.2分析指标 ........................................................................................................ 错误！未定义书签。
7原材料、辅助原料、公用工程规格 (4)8操作方法 (5)8.1开车前的准备工作 (5)8.2开车 (5)8.3正常操作要点 (6)8.4正常停车 (7)8.5紧急停车 (7)9不正常情况及处理方法 (7)10岗位安全卫生 (8)10.1氯气的特性、危害及防护 (8)10.2N A OH特性、危害及防护 (8)10.3次氯酸钠的特性、危害及防护 (10)11工序的设备汇总一览表 (10)废氯气处理工艺操作规程1适用范围本规程适用于盐湖海纳化工有限公司烧碱工序废氯处理工艺。
2生产任务本工序的主要任务是及时处理装置内开、停车产生的不合格氯气、事故氯气及各排放点的废氯气，防止氯气污染环境。
只要氯碱车间有设备在运行，本工序的设备就要求连续不间断运转，不允许有停车的现象发生，因此本工序的碱液循环泵、引风机均配有事故紧急电源。
3生产原理本工序采用烧碱吸收法处理废氯气并生产次氯酸钠产品。
反应原理如下：Cl2＋2NaOH=NaClO+NaCl+H2O+105.8kJ/kmol由于反应是放热反应，所以必须及时移走反应热。
氯碱化工废气处理系统安全环保
氯碱化工废气处理系统安全环保摘要：在化学工业中，氯碱化学是一种较为传统的工艺。
经过几十年的发展，它的产品已经在很多社会发展中得到了广泛的应用。
氯碱工艺绝大多数采用的是离子膜法制碱技术，在生产过程中当遇到异常情况时会产生大量的废气，如果处置不当，不但会对生产一线工人的生命和身体健康造成危害，同时也会对周围的环境造成较大的危害。
关键词：氯碱化工；废气处理；安全环保1氯碱化工生产的概述1.1氯碱化工行业在工业领域，氯碱化工是一种常用的基础原材料生产过程，随着工艺技术的不断进步，正常生产过程中，氯气一般不会发生泄漏，但在异常情况下，特别当遇到电解装置突发跳停、动力电供应异常或液氯储存、氯气吸收设备设施故障时，极易引发氯气泄漏事故。
所以，加强对氯碱工业废气排放的控制是非常必要的。
一是氯气对人体是有害的，如果人在操作过程中吸入了大量的氯气，就会导致中毒，甚至会导致机体机能受损或死亡；二是会对环境造成很大的破坏，如果氯气泄漏排入大气，会对农田造成污染，当流散到河流、湖泊、水渠等水域还会使水的PH值下降，对水体造成污染，对水生生物有很强的毒性作用，使环境受到严重损害。
1.2氯气处理原理目前，氯碱工业废气的治理有两大类。
首先，利用碱液对生产过程中产生的氯气进行吸收，从而生成次氯酸钠。
次氯酸钠是工业生产中常用的一种强氧化剂，也可用作消毒液，该技术在经济效益上没有太大的优势，仅作为氯碱的副产品；其次，氯气也能参与到氧化还原过程中，在化学工业中也能生产出氯化物，该工艺不仅需要系统的设计，而且还需要大量的原材料。
氯在化学反应中经常起到氧化剂的作用，不同的还原剂可以按需要而采用，但是需要高温，高压和催化剂。
1.3氯气处理分析氯碱工业生产中产生的氯盐废料，在进行环保治理时，必须兼顾环保与经济效益。
在其它化工生产中，将氯气转变成含氯产物是比较适宜的方法。
但是，目前氯气吸收塔还面临着喷嘴堵塞、吸收效率低、设备维修等诸多问题。
作为一名化工生产主管，要充分认识到生产装置在企业运行中存在的缺陷，使生产装置和加工体系协调起来，从而达到更好的效益，同时也能保证员工的人身安全。
氯气处理最终版
环保法规与政策
了解并遵守相关法规
氯气处理设施应遵守国家和地方的相关环保法规和政策，确保合 法运营。
关注政策动态
及时关注环保政策动态，了解政策变化对氯气处理设施的影响，采 取相应的应对措施。
加强与政府部门的沟通
与当地环保部门保持密切沟通，及时反馈设施运营情况，争取政策 支持和指导。
氯气处理设备应安装在通风良 好的地方，避免室内积聚氯气。
氯气处理设备应配备泄漏检测 装置，一旦发生泄漏，能够及 时报警并启动应急处理程序。
防爆措施
氯气处理设备应采用防爆设计， 确保在氯气泄漏时不会引发爆炸。
氯气处理设备应安装可燃气体报 警器，实时监测氯气的浓度，预
防浓度过高引发爆炸。
在氯气处理区域应设置防爆型排 风扇，及时排出积聚的氯气，降
吸收法
吸收法是一种常用的氯气处理方法，通过使用化学吸收剂将氯气吸收 并转化为无害或低害的物质。常用的吸收剂有碱液、硫酸等。
吸附法
吸附法是利用吸附剂将氯气吸附在表面，然后通过脱附、回收或转化 等方式进行处理。常用的吸附剂有活性炭、分子筛等。
催化转化法
催化转化法是通过催化剂的作用，将氯气转化为无害或低害的物质。 常用的催化剂有过氧化氢、铂等。
吸附法
总结词
利用固体吸附剂吸附氯气，从而达到净化目的。
详细描述
吸附法是利用固体吸附剂的吸附作用来处理氯气。常用的吸附剂包括活性炭、分 子筛等。吸附法具有操作简单、能耗低等优点，但需要定期更换吸附剂。
膜分离法
总结词
利用膜过滤技术，使氯气通过特定膜过滤器进行分离和净化。
详细描述
膜分离法是一种新型的氯气处理技术，利用特殊膜材料对氯气的透过性，使氯气通过膜过滤器进行分离。该方法 具有高效、节能、环保等优点，但膜材料成本较高。
废气处理工序操作规程
山东沾化阳光化学有限公司液氯汽化车间废气处理工序操作规程（试行）1废气处理工序的任务：1.1用于吸收液氯汽化车间、液氯贮槽厂房内无组织排放废气，利用软管吸风罩流动抽吸。
1.2用于液氯槽车卸车后管道废气吸收。
1.3用于接收氯化车间废气吸收碱液并进行后处理。
2废气处理工艺流程简述2.1废气吸收流程：在风机C178AB的牵引下，来自液氯汽化车间的无组织排放废气，经由氯气泄漏报警仪联锁KV-T174a打开，进入一级吸收塔T174A，被喷淋的碱液吸收；未吸收的废气进入二级吸收塔T174B，继续被喷淋的碱液吸收；从塔顶出来的废气经气液分离器F176分离出液体后，被风机C178AB输送到烟筒S179高空排放。
风机C178AB 采用一开一备体制。
来自液氯贮槽安全阀的氯气与来自液氯废气总管的氯气从一级吸收塔T174A塔底入口输送到废气吸收系统。
2.2碱液循环流程：2.2.1二级吸收流程：来自碱液贮罐V171的液碱，经二级循环泵P175CD输入到二级尾气吸收罐V173B，配制到18%备用。
来自二级尾气吸收罐V173B的液碱经二级吸收循环泵P175CD分三路输出，一路回流到V173B，一路输送到一级尾气吸收罐V173A，一路经由冷却器E177B冷却后输送到二级吸收塔T174B塔顶旋转分布器。
从T174B塔底回流的液碱经液封进入二级尾气吸收罐V173B，实现循环吸收过程。
2.2.2一级吸收流程：来自二级吸收罐V173B的液碱，经二级循环泵P175CD输入到一级尾气吸收罐V173A备用。
来自一级尾气吸收罐V173A的液碱经一级吸收循环泵P175AB分三路输出，一路回流到V173A，一路输送到次氯酸钠贮槽V170，一路经由冷却器E177A冷却后输送到一级吸收塔T174A塔顶旋转分布器。
从T174A塔底回流的液碱经液封进入一级尾气吸收罐V173A，实现循环吸收过程。
2.2.3DCS控制流程：来自液氯汽化工序所有的氯气泄漏报警仪有一个报警达到上限，联锁系统将启动开关阀KV-T174A，同时启动风机，主控室变频调节风机转速，启动循环泵进行吸收。
氯气处理系统存在的问题及异常情况处理
第57卷第5期2021年5月氯 碱工业Chlor-Alkali IndustryVol.57, No.5May, 2021氯气处理系统存在的问题及异常情况处理张海龙'栾甜甜(山东鲁泰化学有限公司，山东济宁272350)[关键词]填料;填料塔;氯压机;PLC;正压水封[摘要]介绍了氯气处理系统的工艺流程及特点。
给出氯压机压缩原理和系统组成。
针对装置运行过程中 出现的问题——压缩空载跳停、氯气外逸，提出相应的解决方法。
[中图分类号]TQ028.2 [文献标志码]B[文章编号]1008 -133X(2021)05 -0018 -04Handling of problems and abnormal conditions in chlorine treatment systemZHANG Hailong, LUAN Tiantian(Shandong Lutai Chemical Co. , Ltd. , Jining 272350, China)Key words：packing；packed tower；chlorine compressor; programmable logic controller；positive pressure water sealAbstract：This paper mainly introduces the technological process and characteristics of chlorine gas treatment system. The compression principle and system composition of chlorine compressor are given. Problems occurred in the operation of the system, including compressor no-load trip and chlorine escape. Solutions to the problems are put forward.山东鲁泰化学有限公司（以下简称“山东鲁 泰”）30万t/a烧碱项目中的氯氢处理装置于2010 年5月破土动工，2011年7月建成并一次性开车成 功。
氯气处置方案
氯气处置方案氯气是一种具有强烈的腐蚀性和毒性的气体，如果不正确地存储和使用，可能会对人类及环境造成致命威胁。
因此，开发有效的氯气处置方案对于工业和社会的可持续发展至关重要。
本文将介绍一些常见的氯气处置方案。
1. 通风排放通风排放是最常见的氯气处置方法之一。
它利用机械通风设备将氯气排放到大气中。
通风排放方案要求设施必须具有高效的排风系统和切断氯气源的能力。
同时，最好将氯气按照安全要求稀释后才进行排放，以避免对周围环境和人群的潜在危害。
2. 化学处置化学处置是氯气处置的另一种方式。
该方法的原理是将氯气转化成无害化学物质并处理。
常见的处理方法包括使用碱性溶液和氨水。
这些处理方法需要专业人员进行操作，因此，应该在专业的环境中进行。
3. 储存和回收储存和回收是氯气处置的最终方案。
它需要设施具备储存和回收氯气的能力。
与其他处置方法不同，储存和回收可以将氯气转化为可再利用的原材料，从而实现废物治理和经济效益。
然而，储存和回收方案要求设施必须有极高的安全标准，并且需要专业人员进行操作。
4. 废气吸收氯气处置还可以通过废气吸收进行处理。
该方法通过将氯气吸收到废气处理液中，从而中和氯气的毒性。
废气处理液可以是各种化学物质的复合液体，包括碳酸钠和硫酸等。
废气吸收方案需要设施具备吸收器和废气处理液的储存能力。
5. 灭火剂处理发生氯气泄漏时，灭火剂处理是非常重要的处置方法。
灭火剂处理将雾化的灭火剂喷洒到氯气泄漏的源头，从而抑制氯气的释放。
灭火剂处理方法需要使用专门的灭火剂，并且需要对设施进行适当的安全措施。
6. 处理前的控制除了上述的处置方案外，控制是氯气处置的先决条件。
设施必须在使用前注意氯气的安全控制，包括正确的存储、检测和使用。
设施还可以采取有效的更新和改善措施，以减少氯气泄漏和污染。
总的来说，氯气处置需要严格监管和合理管理。
要确保设施安全、有效地处置氯气，就需要制定详细的操作规程、明确的风险评估和预防措施，并配备专业的人员和设备。
氯气处理工艺
氯气处理工艺氯气在人类的生产、生活过程中用途非常广泛,特别是在化工领域它是重要的原材料,但氯气有毒且具有强烈的刺激性,对人的身体健康有严重的影响;含氯废气的治理主要是通过湿法来净化,一般是采用化学中和法、氧化还原法等过程,对氯气进行吸收,做到综合利用;一碱液中和法即以碱液作为吸收液对氯气Cl2进行吸收,常见的有NaOH溶液、Na2CO3溶液、石灰乳溶液等;以NaOH为吸收剂的化学反应如下：2NaOH + Cl2 = NaCl + NaClO + H2O该法所得到的次氯酸钠可以作为商品出售,达到变废为宝的目的;以石灰乳为吸收剂所发生的反应为：2CaOH2 + Cl2= CaCl2+ CaClO2+2H2O这是生产漂白粉的工艺原理,漂白粉的主要成分为ClO,在45℃左右,既可以得到固体溶体的生成物;漂白粉可以用于消毒和漂白;氯气的吸收设备可采用喷淋塔或填料塔,其吸收率可达%,效果非常好;吸收塔经常采用聚氯乙烯或钢板衬橡胶;溶液中PH值低或含有氯酸盐时,应加水或碱液以调控PH值;采用石灰乳吸收液的成本低,但有废渣的问题,一般只简单用于处理低浓度的氯气;采用NaOH溶液吸收生成次氯酸钠的反应是放热反应,所以在生产中要注意及时降温,防止产品的热分解;二硫酸亚铁或氯化铁吸收法该法以氯化亚铁FeCl2或硫酸亚铁作为吸收剂,据氧化还原反应性质对氯气进行回收与净化,例如以氯化亚铁对氯气的吸收化学反应如下；Fe + HCl = FeCl2 + H22FeCl2 + Cl2= 2FeCl32FeCl3 + Fe = 3FeCl2其工艺设备可采用填料塔,并以废铁屑作填料,生产中的FeCl3可作为防水剂,三价铁可被铁屑还原,再次参与反应;该方法设备简单,操作容易,废铁屑来源丰富,技术合理；但反应速度比中和法要慢,效率较低;三四氯化碳吸收法当氯气浓度>1%时,可采用CCl4为吸收剂,其设备可采用喷淋或填充塔,在吸收塔内将氯的吸收液通过加热或吹脱解吸,回收的氯气可以再次利用;四水吸收法当氯气浓度<1%时,有时可用水通过喷淋塔来吸收氯气,其效果不如碱性中和法好,用水蒸气加热解吸时可回收氯气;。
烧碱系统自动化控制优化
烧碱系统自动化控制优化摘要：在企业的生产作业中，涉及浓硫酸、烧碱、盐酸、氯气、氢气、次氯酸钠等多种危险化学品，且岗位操作涉及高温、高压的场所多、危险系数大，因此，从生产工艺流程入手，依托现有设备、设施，进行深度挖潜，并结合DCS自动控制技术、远传仪器仪表在线分析检测技术，逐步提升自动化控制水平，降低操作工频繁的重复性操作，控制人为因素造成的误操作几率，从本质上消除安全、环保隐患。
关键词：烧碱系统；自动化；控制优化1废氯气处理系统自动化控制优化1.1生产现状为了确保离子膜烧碱生产系统生产过程的安全稳定，配套设置了废氯气处理系统，即次氯酸钠生产系统，用于处理离子膜烧碱生产系统开、停车阶段电解工序、氯氢处理工序、氯化氢合成工序、液氯工序等处产生的废氯气、氯气透平机中间腔处废氯气以及事故氯气等。
废氯气处理的原理为含氯废气在串联的一级废氯气吸收塔和二级废氯气吸收塔中与碱液逆流接触发生化学反应，生成次氯酸钠，尾气排放至大气中，反应方程式如下。
废氯气处理系统的工艺流程为废氯气从一级废氯气吸收塔底部进入，在填料层与一级废氯气吸收塔上部下来的稀释碱液充分接触，尾气由一级废氯气吸收塔顶部进入二级废氯气吸收塔底部，并在填料层与二级废氯气吸收塔上部下来的稀释碱液充分接触，由顶部引风机抽出排入大气，废氯气系统真空维持-2kPa，由引风机通过变频自动调节。
一级废氯气吸收塔吸收碱液、二级废氯气吸收塔吸收碱液分别由对应的碱液循环泵送至吸收塔顶部，反应所释放出的热量分别由一级碱液冷却器、二级碱液冷却器带走，当游离碱浓度达到0.5%～0.9%，有效氯达到13.0%～14.0%时，通过次氯酸钠泵输送至成品罐区待售。
废氯气处理系统的生产模式，最初是由操作工现场手动进行操作，后发展到中控室DCS远程手动操作气动控制阀。
在生产操作过程中存在缺陷，一是气动控制阀门，由中控室DCS操作人员发出阀门打开、关闭的操作指令，有因操作不当引发生产事故的风险；二是废氯气处理系统吸收碱液的游离碱浓度，通过现场人员间断性的做样进行监测，存在滞后性，尤其是在次氯酸钠生产的后期，因做样分析不及时或不准确，废氯气处理系统存在跑氯的风险。
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广西柳化氯碱有限公司废氯气处理系统操作法前言本标准由广西柳化氯碱有限公司起草。
本标准主要起草人：本标准校核人：本标准审核人：本标准审定人：本标准批准人：本标准批准人：目录1 范围 (3)2 岗位任务 (3)3 生产组织和协作关系 (3)4 事故氯处理装置工作原理 (3)5 生产流程叙述及所管设备 (4)6 生产控制指标 (5)7 废氯气处理岗位的各单元操作法 (6)8 生产中可能出现的不正常现象及处理方法 (9)9 交接班制度 (11)10 巡回检查制度 (11)11安全技术和劳动保护 (12)12 主要设备及其维护和使用 (12)13 原始记录制度 (12)14 原料、材料、工具的保管、使用制度 (12)15 消防器材、防护器材的使用和保管 (15)1. 范围本标准给出了废氯气处理岗位工艺流程及岗位原始记录格式，明确了岗位的任务、组织协调关系、确定了所管设备，生产控制指标、运行观察与检查、日常管理、开停车步骤、故障处理、安全生产注意事项。
2. 岗位任务本岗位负责处理以下废氯气以及事故氯气2.1 透平机岗位开停车需置换的低浓度氯气。
2.2 液化岗位废气分配台来的废氯气。
2.3 离子膜电解来的废氯气。
2.4 氯化氢工序来的开停车时产生的废氯气。
2.5 液化岗位和透平机岗位由于管道或设备原因造成外溢的事故氯气。
2.6 由于透平机岗位透平机机组跳闸或操作不当造成离子膜电解氯气总管氯气正压，通过压力自控阀或氯气正压水封外溢的事故湿氯气。
2.7 液化岗位排污处理罐来的中和液。
3. 生产组织及协作关系3.1 生产组织：本岗位操作人员受厂部、车间、班长的领导。
当班生产受厂部值班长及公司调度的统一调度和监督。
3.2 生产协作关系3.2.1保持与透平机岗位联系，了解透平机运行情况，离子膜电解氯气总管压力变化情况。
3.2.2保持与液化岗位联系，了解氯气系统是否泄压、液氯及包装运行情况。
3.2.3及时与分析工联系，了解吸收碱液的浓度。
3.2.4保持与循环水岗位及冷冻水岗位联系，了解循环水及冷冻水的温度。
3.2.5经常与公司调度员、透平机、液氯操及包装操作人员联系。
4. 废氯气处理装置工作原理4.1废氯气处理装置的涉及到化学反应方程式：2NaOH+Cl2 NaClO+NaCl+H2O+106KJ反应是放热反应，为此必须及时移出热量，控制的反应温度低于40℃为宜，以免有效氯的分解，反应时还要注意通氯量，通氯量过量时将发生过氯化反应，使全部次氯酸钠瞬间分解，造成跑氯事故，为此必须控制氢氧化钠过量0.1~1%，反应终止时及时分析其残留过碱量。
4.2 废氯气处理装置的工作原理本装置通过引风机抽吸产生负压，废氯气或者事故氯气依次进入填料式一级废氯气吸收塔、二级废氯气吸收塔，用15～16%的稀碱液进行吸收氯气，未吸收的尾气排放大气。
因碱液吸收氯气反应过程为放热过程，热量通过板式换热器用循环冷却水或5℃冷冻水移走。
5. 生产流程叙述及所管设备5.1生产流程叙述废氯气处理装置生产流程叙述废氯气或事故氯气（离子膜系统装置产生的废氯气；透平机开停车需置换的低浓度氯气；液化氯气及液氯钢瓶包装产生的尾气；氯化氢工序来的开停车时产生的废氯气；液化岗位和透平机岗位由于管道或设备原因造成外溢的事故氯气；由于透平机岗位透平机机组跳闸或操作不当造成离子膜电解氯气总管氯气正压，通过压力自控阀或氯气正水封外溢的事故湿氯气等）进入一级废氯气吸收塔（T-510）底部与塔顶循环喷淋下来的15%稀碱液在填料层进行反应吸收，产生的热量会使吸收碱液的温度升高，较热的碱液进入一级碱循环槽（V-510A/B），通过一级碱液吸收循环泵（P-510A/B）加压进入一级碱液冷却器（E-510）与循环冷却水或5℃冷冻水进行换热，从碱液冷却器出来温度较低的碱液打上一级碱循环塔循环吸收不断产生的废氯气或事故氯气。
从一级废氯气吸收塔（T-510）顶出口的废氯气随后进入二级废氯气吸收塔（T-520）的底部与塔顶部循环喷淋下来的15%稀碱液在填料层进一步反应吸收，同样产生的热量会使循环吸收的碱液温度升高，较热的碱液进入二级碱循环槽（V-520A/B），通过二级碱液吸收循环泵（P-520A/B）加压进入二级碱液冷却器（E-520）与循环冷却水或5℃冷冻水进行换热，从碱液冷却器出来温度较低的碱液打上二级废氯气吸收塔（T-520）循环吸收不断产生的废氯气。
最后从二级废氯气吸收塔（T-520）顶出口排出的尾气通过引风机(C-520A/B)的出口排向大气。
引风机设置有自动压力调节机构，控制风机的抽气量与系统的负压。
另外，从液化岗位（废氯气分配台）来的包装尾气进入真空罐（V-507），通过真空泵（P-509A/B）的抽吸后进入气液分离器（V-508）分离浓硫酸，废气进入一级废氯气吸收塔，同样经过上述碱液循环系统进行吸收。
装置中的碱液高位槽(V-522)设有自动开关阀，与一级碱液吸收循环泵（P-510A/B）联锁，当一级碱液吸收循环泵（P-510A/B）或二级碱液吸收循环泵（P-520A/B）停电或者发生故障停泵时自动打开，15%稀碱液从碱液高位槽(V-522)进入一级废氯气吸收塔（T-510）或二级废氯气吸收塔（T-520）吸收废氯气。
避免因停泵而发生跑氯事故。
一级碱液循环槽（V-510A/B）或二级碱循环槽（V-520A/B）互为备用（一槽在线另一槽备用），当槽中的次氯酸钠含量达到一定指标时，即可作为成品。
用次氯酸钠成品泵（P-522A/B）将成品输送到原料及成品罐区。
来自界区外的32%碱液与工业水按配比混合成为15%稀碱液进入碱液配制槽（V-521），再用碱液配制泵（P-521A/B）通过碱液分配台将稀碱液打到碱液高位槽(V-522)、一级碱液循环槽（V-510A/B）或二级碱循环槽（V-520A/B）。
一级碱液冷却器（E-510）和二级碱液冷却器（E-520）的循环冷却水从循环水站来，与热碱进行热交换后回到循环水站冷却；同样5℃冷冻水从冷冻站来，与热碱进行热交换后回到冷冻站冷却。
6.生产控制指标7. 废氯气处理岗位的各单元操作法7.1 废氯气碱液循环系统开停车操作7.1.1 碱液循环系统开车前准备a. 碱液循环系统开车之前，必须全系统设备、管道清洗合格并经过试压试漏。
b. 检查碱液循环系统的管路、接点、设备、阀门完好无泄漏。
c. 检查碱液循环系统的电器、仪表均处于可控制状态。
d. 配碱槽按1：1的比例加入30%碱液和工业水，控制稀碱液浓度约为15%(槽的液位为2/3位置)，后经碱液配制泵及稀碱液分配台将稀碱液分别打到一、二级碱液循环槽及碱液高位槽，并控制各槽的液位为2/3位置，最后将配碱槽配好稀碱液(槽的液位为2/3位置)，以留备用。
e. 检查一、二级碱液冷却器碱液进出口阀门是否开启，旁路阀及通往一、二级碱液循环槽管线的阀门是否关闭。
f. 检查一、二级碱液冷却器冷却水（循环冷却水或5℃冷冻水）的进出口阀门是否开启（注意：为了避免循环水与5℃冷冻水互混，循环冷却水或5℃冷冻水的进出口阀门必须对应开启或关闭，且当一种水源阀门打开时另一种水源阀门必须关闭），并调节好水量。
g. 检查一、二级碱液循环槽进出口阀是否开启，且关闭备用的一、二级碱液循环槽进出口阀。
h. 检查碱液高位的出口阀是否开启。
i. 查各台碱液循环泵的机封冷却水是否开启，调节冷却水的压力小于0.1Mpa。
j. 检查各台泵的进出口阀是否关闭。
7.1.2 碱液循环系统正常开车操作步骤。
a. 确认准备工作完成后，打开一级碱液吸收循环泵的进口碟阀和出口排气阀，排出泵内的空气。
然后关闭排气阀。
紧接着启动一级碱液吸收循环泵，慢慢打开泵出口的碟阀，调整泵出口的压力至正常范围0.15Mpa～0.20Mpa。
b. 打开二级碱液吸收循环泵的进口碟阀和出口排气阀，排出泵内的空气，然后关闭排气阀。
紧接着启动二级碱液吸收循环泵，慢慢打开泵出口的碟阀，调整泵出口的压力至正常范围0.15Mpa～0.20Mpa。
c. 检查碱液循环系统的各温度、压力是否在控制的范围内；泵运行是否正常。
d. 检查各塔底部回流管的碱液的流动情况，并适当调整碱液的循环量。
e. 碱液循环系统运行正常30min后，方可启动风机抽空系统。
7.1.3 一级碱液吸收循环泵和二级碱液吸收循环泵的倒泵操作。
a. 打开备用泵的进口碟阀和出口排气阀，排出泵内的空气，然后关闭排气阀。
紧接着启动备用泵，慢慢打开泵出口的碟阀，两台泵同时运行。
b. 慢慢关闭运转泵的出口碟阀，调节备用泵，保持泵出口压力稳定，然后停下运转泵。
c. 关闭运转泵的进口阀和机封冷却水，备用泵投入运行。
7.1.4 一、二级碱液循环槽与备用槽的倒槽操作。
当一、二级碱液循环槽内的碱液长时间被氯气吸收，碱液与氯气反应生成次氯酸钠溶液，如果碱液吸收完，将会出现过氯化反应而发生跑氯事故。
因此为了避免跑氯事故发生，需要让分析工分析次氯酸钠饱和度，及时发现次氯酸钠达标的碱液循环槽并进行倒槽操作。
具体操作如下：a. 首先打开备用的一级或者二级碱液循环槽进口阀，再关闭次氯酸钠已达标的一级或者二级碱液循环槽进口阀。
b. 接着先打开备用的一级或者二级碱液循环槽出口阀，再关闭次氯酸钠已达标的一级或者二级碱液循环槽出口阀。
这样次氯酸钠已达标的碱液循环槽停用，备用槽投入使用。
7.1.5 输送一级或者二级碱液循环槽中次氯酸钠成品溶液到成品罐区以及加入已配好的稀碱液操作a. 经与成品罐区岗位人员联系好后，打开通往成品罐区的碱液循环槽出口阀，打开次氯酸钠成品泵的进口碟阀和出口排气阀，排出泵内的空气（如泵有机封冷却水，则开机封冷却水阀）。
然后关闭排气阀，紧接着启动次氯酸钠成品泵，慢慢打开泵的出口碟阀，调整泵出口的压力至正常范围0.15Mpa～0.20Mpa，这样次钠溶液不断输送到成品罐区。
b. 当确认碱液循环槽中的次氯酸钠成品输送完后，关闭次氯酸钠成品泵的出口碟阀，停泵且关闭泵进口碟阀（关闭机封冷却水阀），再关闭碱液循环槽的出口阀。
c. 打开通往该碱液循环槽的稀碱液分配台碟阀，打开碱液配制槽出口阀，打开碱液配制泵的进口碟阀和出口排气阀，排出泵内的空气（如泵有机封冷却水，则开机封冷却水阀）。
然后关闭排气阀。
紧接着启动碱液配制泵，慢慢打开泵出口的碟阀，调整泵出口的压力至正常范围0.15Mpa～0.20Mpa，这样碱液配制槽中的稀碱液不断输送到该碱液循环槽。
d. 当碱液循环槽中稀碱液的液位达到规定值（2/3液面）后，关闭碱液配制泵的出口碟阀，停泵且关闭泵进口碟阀（关闭机封冷却水阀）、碱液分配台出口阀及碱液配制槽出口阀。
7.16 碱液循环系统的正常停车操作a. 接到停车指令后，关闭一级碱液吸收循环泵的出口碟阀，然后停下泵、关闭泵入口的碟阀。