化工安全生产技术实用版
安全生产先进实用技术
安全生产先进实用技术安全生产先进实用技术随着科技的不断发展，安全生产的先进实用技术也在不断涌现。
这些新技术不仅使生产过程更加高效，还提高了生产环境的安全性。
以下是一些在安全生产中被广泛应用的先进实用技术。
1. 无人驾驶技术（Autonomous driving technology）无人驾驶技术在工业生产中被广泛应用，尤其是在危险环境下，如有毒气体、高温、高压等场景。
传统的人工操作一方面存在人身安全风险，另一方面效率低下。
而无人驾驶技术可以实现无人值守操作，既确保了生产的高效性，又降低人员受伤的风险，提高安全性。
2. 虚拟现实技术（Virtual reality technology）虚拟现实技术已经广泛应用于训练和教育领域，而在安全生产中也能发挥重要作用。
通过虚拟现实技术，工人可以在虚拟环境中模拟各种危险情况，如火灾、爆炸等，进行实战演练，提高应急处理能力。
这种技术可以大大降低事故风险和培训成本，提高工人的安全素养。
3. 机器人技术（Robot technology）机器人技术在工业生产中得到了广泛应用，不仅可以替代人力完成繁重、危险的工作，还能提高生产效率。
在安全生产中，机器人可以用于检测危险环境的参数，如温度、压力等，并实时将数据传输给操作员，确保及时采取安全措施。
同时，机器人还可用于远程操控设备操作，避免人员直接接触危险区域，提高安全性。
4. 无线传感网络技术（Wireless sensor network technology）无线传感网络技术可以实时监测和反馈生产现场的各种参数，如温度、湿度、气体浓度等。
通过这些传感器，可以实现对生产环境的全面监控，及时发现潜在的安全隐患，并采取相应的措施。
这种技术的应用有助于预防事故的发生，及时消除隐患，提高生产安全性。
5. 大数据分析技术（Big data analytics technology）大数据分析技术可以快速处理庞大的数据量，并从中发现隐藏在数据中的安全隐患或异常情况。
化工过程安全管理导则3034
化工过程安全管理导则3034【实用版】目录一、化工过程安全管理的重要性二、化工过程安全管理的基本原则三、化工过程安全管理的主要内容四、化工过程安全管理的实施与监督五、化工过程安全管理的效果评估与持续改进正文一、化工过程安全管理的重要性化工过程安全管理是保障化工企业安全生产的关键环节，对于防止事故的发生、保障人民生命财产安全具有重要意义。
化工过程涉及高温、高压、易燃易爆、有毒有害等危险因素，一旦发生事故，后果不堪设想。
因此，加强化工过程安全管理，是企业履行社会责任、实现可持续发展的重要举措。
二、化工过程安全管理的基本原则化工过程安全管理应遵循以下基本原则：1.预防为主：通过科学合理的设计、严格的操作规程和有效的风险防控措施，预防事故的发生。
2.全员参与：强化安全生产意识，落实安全生产责任，确保每个岗位、每个环节都有人负责。
3.持续改进：不断总结经验教训，完善安全管理制度，提高安全管理水平。
4.依法依规：严格遵守国家和地方有关法律法规，确保安全管理工作的合法性。
三、化工过程安全管理的主要内容化工过程安全管理主要包括以下几个方面：1.设备设施安全管理：确保设备设施的设计、制造、安装、使用、维修、改造和报废等环节符合相关标准和规定。
2.生产过程安全管理：加强生产过程中的风险识别、评估和控制，制定并执行操作规程，确保生产过程安全。
3.危险化学品安全管理：严格危险化学品的采购、储存、使用、运输和处置等环节的管理，防止危险化学品事故的发生。
4.应急管理：制定应急预案，组织应急演练，提高应急响应能力。
5.安全培训：定期开展安全培训，提高员工的安全意识和技能。
四、化工过程安全管理的实施与监督1.制定安全管理制度：根据国家和地方法规、标准，结合企业实际，制定完善的安全管理制度。
2.设立安全管理机构：企业应设立专门负责安全管理工作的部门或人员，保证安全管理工作的实施。
3.开展安全检查：定期开展安全检查，发现安全隐患，及时整改。
《化工安全生产实训》课程标准
《化工安全生产实训》课程标准（课程代码：100016，适用专业：化工工艺、石油炼制、有色冶炼等专业）一、课程性质与任务（一）课程性质在化工类生产中，从原料、中间体到成品，大都具有易燃、易爆、毒性、腐蚀性等化学危险性，工艺过程复杂多样化，高温、高压、深冷、负压等不安全的因素很多，这决定了化学工业生产事故的多发性和严重性，因而化工生产对于安全的要求比其他行业更严格，从而决定化工安全技术在化工类专业中的重要性。
《化工安全生产实训》是化工工艺专业的一门必修课，是本专业重要的专业技能课之一。
化工安全技术贯穿于化工生产全过程，从技术开发、工艺设计、厂房修建、设备安装、生产操作、设备管理、紧急预案、事故处理，直至“三废”处理等各个环节，它是一门涉及面广、内容丰富的综合性课程。
因此，本课程同样贯穿于化工工艺专业学习全过程，包括从各专业基础课到各专业课。
本课程着眼于培养学生的化工安全专业知识和基本安全操作技能，着重培养学生分析、解决实际问题的能力，提高学生的职业素质。
这些能力所涉及的知识与专业培养目标和现代化工行业人才所需知识结构相一致。
化工安全生产技能与其它课程相辅相成，共同为学生将来进入化工企业进行安全生产操作、及基层管理工作打下坚实的基础。
（二）课程任务化工安全生产实训旨在通过课程的学习与实践，使学生增强安全意识，养成良好的职业安全习惯，熟悉并系统掌握化工生产中所涉及的各类安全知识与基本的安全技能，以聚合、加氢、氯化等危化品特种作业操作工艺为载体，通过课堂理论学习、实践操作练习等方式，综合培养学生的安全知识、安全技能和学习方法。
化工安全生产实训为企业培养既具备化工专业知识，又熟悉化工企业危险源、安全措施、劳动保护装备以及安全管理方法等，并掌握必要安全技能的实用型劳动者。
二、课程目标化工安全生产实训的教学是以聚合、加氢、氯化等危化品特种作业操作工艺为载体，对安全事故的处理，运用设备、工艺和化工方面的基础知识，将课程内容融会贯通。
石化公司安全生产规范安全生产
石化公司安全生产规范1、中石化集团公司的安全生产方针是什么？安全生产方针：抄安全第一、预防为主、全员动手、综合治理。
HSE方针：安全第一、预防为主；全员动手、综合治理；改善环境、保护健康；科学管理、持续袭发展。
安全生产知方针只针对安全方面提出要求HSE 方针包括生产环节安全就所谓的安全生产、财务安全、设施设备安全、员工生命安全（包括上下班途中）等，HSE是近些年提出的，作为道对安全生产的扩充的2、我初到在石化企业的安全部门工作，求教怎么才能学会安全资料档案，安全生产标准化和双体系等，双体系（双重预防机制）是这两年才建立起来的，双重预防机制是一套很系统的体系建设。
主要用于风险隐患的动态实施，受体为企业。
先对作业活动和设备设施采用JHA。
SCL分析。
对每个可能涉及的风险点进行分级。
对分级的风险进行分级管控，制定风险分级管控清单。
根据风险分级管控清单制定隐患排查治理清单。
再根据隐患排查治理清单制定各个检查表。
原理上很简单。
但实际工作起来。
工作量很大。
我有相应的资料。
可以参考。
3、中石油石化企业安全生产管理和施工安全管理的区别中石油石化企业安全生产管来理和施工安全管理的区别：企业的安全生产管理内容都是一样的。
安全生产管理的内容有：厂区内交通安全、设备操源作安全管理、现场因未做7S管理带来的安全管理、使用电安全管理、人员安全生产劳保防护管理、化学品的管理、消防安全管理等。
石化企业与百施工企业安全管理区别在于：在上述安全管理内容中，预防措施管理不同，造成安全隐患的因素不同，控制方法也就不同。
度4、中石化安全生产十大禁令是什么？一、严禁在禁烟区域内吸烟、在岗饮酒，违者予以开除并copy解除劳动合同。
二、严禁高处作业不系安全带，违者予以开除并解除劳动合同。
三、严禁水上作业不按规定穿戴救生衣，违者予以开除并解除劳动合同。
四、严禁无操作证从事电气、起重、电气焊作业，违者予以开除并解除劳动合同。
五、严禁工作中无证或酒后驾驶机动车，违者予以开除并解除劳动合同。
化工安全工作实用手册
化工安全工作实用手册化工安全工作实用手册1、介绍1.1 数据工作目的1.2 适用范围1.3 安全工作职责和义务2、法规要求2.1 国家相关法律法规概述2.2 化学品和危险货物法规要求2.3 安全生产标准化管理要求3、管理体系3.1 安全管理体系建立3.2 安全培训和交流机制3.3 应急预案和演练3.4 安全工作档案管理4、危险源识别与评估4.1 危险源辨识方法4.2 危险源评估流程4.3 危险源评估报告格式5、事故报告与调查5.1 事故报告程序5.2 事故调查原则和流程5.3 事故调查报告格式6、安全控制措施6.1 控制措施的分类6.2 设备、装置和防护设施 6.3 操作规程和操作控制 6.4 检修维护管理6.5 助剂和化学药品管理7、火灾与爆炸防护7.1 火灾危险特性7.2 火灾防护措施7.3 爆炸危险特性7.4 爆炸防护措施8、个人防护与安全设备8.1 个人防护用品选择和使用 8.2 安全设备的选择和使用8.3 规范的穿戴与使用方法9、应急处理与救援9.1 应急响应组织与职责9.2 应急演练和培训9.3 应急处理程序与方法9.4 事故现场救援与处理10、管道与设备安全10.1 管道安全管理10.2 设备安全运行与维护10.3 技术检测与设备测试11、建筑与场地安全11.1 建筑物结构安全11.2 堆放区和储存设施11.3 场地环境监测和管理12、废弃物管理与处理12.1 废弃物的分类和识别12.2 废弃物管理制度12.3 废弃物处理与处置方法13、监测与评估13.1 监测与检测方法13.2 监测设备的维护和校准13.3 监测数据分析与评估14、培训与教育14.1 安全教育培训计划14.2 岗位安全培训要求14.3 安全文化建设与普及15、附件法律名词及注释：- 化学品和危险货物法规要求：指相关法律法规对化学品和危险货物生产、储存、运输和使用等方面的要求。
- 安全生产标准化管理要求：指国家和地方对企业安全生产管理的标准化要求，包括管理体系、安全控制措施、监测评估等方面的要求。
AQT 3034-2010化工企业实用工艺安全系统管理系统实施导则
AQ/T 3034-2010I目次前言 ........................................................... ................ .. (II)引言 ........................................................... ................ . (III)1围 .......................................................... ................. .. (1)2 规性引用文件..................................................... (1)3 术语和定义....................................................... ..................... .. 14 管理要素........................................................ .................... . (1)4.1 工艺安全信息.................................................... . (1)4.2 工艺危害分析.................................................... . (2)4.3 操作规程...................................................... ...................... .. 34.4 培训........................................................ .................... (3)4.5 承包商管理..................................................... .. (3)4.6 试生产前安全审查.................................................. .. (4)4.7 机械完整性..................................................... .. (4)4.8 作业许可...................................................... ...................... .. 54.9 变更管理...................................................... ...................... .. 54.10 应急管理..................................................... (5)4.11 工艺事故/事件管理................................................ .. (6)4.12 符合性审核.................................................... .. (7)附录A（资料性附录）石油化工企业工艺安全管理实施导则应用例 (8)AQ/T 3034-2010II前言本标准附录 A 为资料性附录。
化工生产安全作业指导书
化工生产安全作业指导书第1章化工生产安全管理概述 (4)1.1 安全生产责任制 (4)1.1.1 企业法定代表人或主要负责人是安全生产的第一责任人，全面负责企业的安全生产工作。
(4)1.1.2 企业应设立安全生产管理机构，明确安全生产管理人员的职责，负责组织、协调和监督企业的安全生产工作。
(5)1.1.3 各部门、车间、班组的负责人是本部门、车间、班组的安全生产第一责任人，负责本部门、车间、班组的安全生产工作。
(5)1.1.4 员工应严格遵守安全生产规章制度，认真执行本岗位的安全操作规程，发觉安全隐患及时报告并采取措施排除。
(5)1.2 安全生产管理制度 (5)1.2.1 安全生产目标管理制度，明确企业安全生产的目标和要求，制定安全生产计划，并对安全生产目标的实现进行考核。
(5)1.2.2 安全生产会议制度，定期召开安全生产会议，研究解决安全生产问题，部署安全生产工作。
(5)1.2.3 安全生产投入制度，保证必要的安全生产投入，保证安全生产条件得到改善。
51.2.4 安全生产检查制度，定期对生产现场、设备设施、安全防护设施等进行检查，及时发觉并整改安全隐患。
(5)1.2.5 报告和调查处理制度，对进行报告、调查和处理，总结教训，预防类似的再次发生。
(5)1.3 安全生产培训与教育 (5)1.3.1 对新员工进行三级安全教育，包括公司级、车间级和班组级安全教育。
(5)1.3.2 对转岗、复岗员工进行针对性安全教育，保证其掌握新岗位的安全操作技能。
51.3.3 定期组织安全生产知识培训，提高员工的安全意识和安全操作技能。
(5)1.3.4 对特种作业人员进行专门的安全培训，使其熟悉特种作业的安全操作规程和注意事项。
(5)1.3.5 对管理人员、技术人员进行安全生产管理知识和技能培训，提高其安全管理水平。
(6)第2章危险化学品管理 (6)2.1 危险化学品的储存 (6)2.1.1 储存原则 (6)2.1.2 储存设施要求 (6)2.1.3 储存管理 (6)2.2 危险化学品的运输 (6)2.2.1 运输原则 (6)2.2.2 运输资质 (6)2.2.3 运输管理 (6)2.3 危险化学品的使用与处理 (7)2.3.1 使用原则 (7)2.3.2 使用管理 (7)2.3.3 处理原则 (7)第3章应急预案与救援 (7)3.1 应急预案制定 (7)3.1.1 预案编制原则 (7)3.1.2 预案内容 (8)3.2 应急预案演练 (8)3.2.1 演练目的 (8)3.2.2 演练类型 (8)3.2.3 演练组织 (8)3.2.4 演练实施 (8)3.3 现场应急处置 (8)3.3.1 报警 (8)3.3.2 应急启动 (8)3.3.3 救援措施 (9)3.3.4 资源调配 (9)3.3.5 信息报告与沟通 (9)3.3.6 应急结束 (9)第4章设备设施安全管理 (9)4.1 设备设施检查与维护 (9)4.1.1 设备检查 (9)4.1.2 设备维护 (9)4.2 安全防护装置 (9)4.2.1 安全防护装置的种类 (10)4.2.2 安全防护装置的检查与维护 (10)4.3 特种设备管理 (10)4.3.1 特种设备种类 (10)4.3.2 特种设备管理要求 (10)第5章作业过程安全管理 (10)5.1 作业许可制度 (10)5.1.1 许可制度建立 (10)5.1.2 许可申请与审批 (10)5.1.3 许可证管理 (11)5.2 作业过程风险识别与控制 (11)5.2.1 风险识别 (11)5.2.2 风险评估 (11)5.2.3 风险控制 (11)5.3 作业现场环境管理 (11)5.3.1 现场环境整洁 (11)5.3.2 环境监测 (11)5.3.3 应急设施 (11)5.3.4 定期检查 (12)5.3.5 作业现场安全管理 (12)第6章消防安全 (12)6.1 消防设施设备 (12)6.1.2 设备维护 (12)6.2 消防安全培训与演练 (12)6.2.1 培训内容 (12)6.2.2 培训对象与频次 (13)6.2.3 消防演练 (13)6.3 火灾应急处置 (13)6.3.1 火灾报警 (13)6.3.2 初期火灾扑救 (13)6.3.3 疏散逃生 (13)6.3.4 应急处置 (13)第7章职业健康与个体防护 (13)7.1 职业病危害因素识别 (13)7.1.1 化工生产过程中可能产生的职业病危害因素主要包括化学因素、物理因素、生物因素及心理因素。
化工分析安全技术操作规程范本
化工分析安全技术操作规程范本一、目的和适用范围为保障化工分析工作人员的安全，规范化工分析过程中的操作行为，确保分析结果的准确性和可靠性，制定本操作规程。
本操作规程适用于所有从事化工分析工作人员，包括实验室技术人员、操作工、化学工程师等。
二、操作规范1.实验人员必须穿戴符合安全要求的工作服、鞋和其他个人防护装备，包括实验手套、护目镜、防护面罩等。
2.在进行化学实验之前，必须对实验仪器和试剂进行检查，确保其正常运行和完好无损。
3.在进行化学实验之前，必须了解实验操作步骤和可能存在的危险性，根据实验需求选择合适的化学品和试剂。
4.在进行化学试验时，必须使用正确的量杯、瓶塞和机械臂等装置，严禁直接用手接触试剂。
5.操作过程中必须保持实验台面整洁，避免杂物干扰操作。
6.在进行有毒化学品分析时，必须在通风良好的实验室内进行，并戴上合适的呼吸器具。
7.操作前必须熟悉实验室的应急处理流程和紧急救援设备的使用方法。
8.禁止将化学品放置在易燃物品附近，禁止在操作过程中吸烟。
9.操作完成后，必须及时清理实验现场，将废弃物按照相关规定进行分类和处置。
10.操作完成后，必须关闭实验室的电源和气源，并妥善存放好试剂和设备。
三、应急措施1.实验人员必须了解实验室的应急处理流程，包括灭火器的使用方法、紧急排放毒气的装置和紧急报警系统等。
2.在实验室发生火灾时，必须立即拉响火警报警器，确定安全出口，用灭火器灭火或报告消防员。
3.在实验室发生泄漏或故障时，必须立即停止实验操作，拉拔电源插头，并报告相关工作人员。
4.在实验过程中，若发生人身受伤情况，必须立即停止实验操作，进行相应的急救措施，并及时报告相关工作人员。
5.遇到危险品泄漏时，必须尽快使用适当的防护设备进行处理，并向相关部门报告。
6.实验室的应急疏散通道和安全出口必须保持畅通，并定期进行检查和维护。
四、遵守的法律和规定在进行化工分析操作时，必须严格遵守相关的国家法律和规定，包括《劳动法》、《安全生产法》等相关法规。
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YF-ED-J5778可按资料类型定义编号化工安全生产技术实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日化工安全生产技术实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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本门课程包括劳动保护与安全生产、防火防爆技术、防尘防毒技术、防静电技术、电气安全技术和压力容器安全技术共六章。
主要阐明了化工安全生产的基本原则与任务，实现安全生产的基本原则与任务，以及实现安全生产的措施与防火、防爆、防尘防毒、防静电、电气安全和压力容器安全等技术要求和技术操作训练。
化工安全生产关系到国家的财产安全、人民生活利益，以及职工的安康，是化工企业最根本的效益所在。
安全生产关系到化工企业的经济效益和社会效益，是化工企业生存和发展的基石。
在我国经济社会正处于高速发展的大好时期，化工生产安全管理显得尤为重要。
因此本门课程的内容是我们在化工生产操作前必须要牢记和掌握的。
近两年来尽管国家有关部门和企业在安全生产方面做了大量工作，但目前全国化工行业安全生产形势依然十分严峻，大大小小的安全事故不断发生。
如今年1月初，湖北省荆门市某化肥厂压缩机发生爆炸险些伤人等严重事故；2月24日，江苏省常州市武进邹区第二化工厂乙酸甲酯车间发生毒气泄漏事故，7名当班工人中毒，其中2人抢救无效死亡；2月27日，江苏盐城市大丰化肥厂因氢气泄漏发生爆炸，造成5人死亡、26人受伤的重大伤亡事故，给国家和企业造成了巨大的经济损失。
归结起来，造成安全生产事故的主要原因是人的因素。
有资料表明：目前化工行业的安全生产事故中，人为因素造成的事故占总数的70％～80％。
这其中有职工的素质问题，更有企业管理者的综合素质不高问题。
某些化工企业的领导自认为重视安全管理工作，企业也建立了不少规章制度，但在实际工作中这些管理条例只是写在纸上、挂在墙上，就是落实的时候跟不上，缺乏执行国家安全生产法律法规的自觉性。
从发生的很多事故都是重复事故中可略见一斑。
当前由于相当一部分企业负担过重，企业领导只顾抓市场、抓效益，根本顾不上抓安全管理，当生产与安全发生矛盾时，置安全生产于不顾。
本应停车进行设备检修，却为了眼前利益，让设备冒险使用，最终导致重大伤亡事故的例子并不鲜见。
企业经济效益不好，事故频发也是重要原因之一。
其次，企业为降低成本、压缩经费，首先削减的是安全生产技术措施经费，导致劳动安全投入严重不足，造成设备失修，重大隐患长期得不到治理。
一些效益好的企业虽然投入部分资金用于安全管理，但投入也在逐年减少；亏损企业则投入很少或根本不投入。
拼设备、拼人力现象普遍，企业设备老化，技术落后，生产现场脏乱差，跑、冒、滴、漏现象十分严重，事故隐患增加，安全生产状况恶化。
据有关部门在近期对某些省市的安全检查中发现，大部分被查的石油、石化、化工企业的消防设备和器材存在很多问题：易燃易爆企业自备消防车普遍老化；摆在现场的灭火器有的无压力，有的超过检验期限；消防栓内有的无水枪；消防水泵房普遍没有正常维护保养，有的几近瘫痪。
企业生产设备和事故应急防范基础设施的状况令人堪忧。
另外，随着劳动人事制度的改革和企业自身发展的需要，化工企无一例外地实施了职工下岗分流、减员增效等措施，使得部分职工人心不稳，产生不利于安全生产的情绪。
一些企业由于改革中职工岗位变动大，没有及时对这些人员进行岗前安全知识的培训，埋下了安全隐患。
同时，企业为降低劳动力成本，大量使用农民工、季节工、临时工，这些人员的文化水平低、自我保护意识差，给化工安全生产带来极大的不利影响。
还有一些乡镇、私营、外资等小企业，大多没有健全的规章制度，安全生产处于无章可循、无法可依的混乱状态，事故高发，其所造成的伤亡事故已占事故总数的80％以上。
当前，化工已成为国民经济的重要支柱产业。
随着化学工业的发展，涉及到的化学物质的种类和数量显著增加。
但是，由于化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、易腐蚀等特点，与其他行业相比，很多化工物料的易燃性、反应性和毒性，决定了化工生产潜在的不安全因素更多，危险性和危害性更大。
这就要求化工企业必须不断强化企业的安全管理，建立、健全长效的安全管理机制，促进企业的健康、稳定、持续发展。
在化工生产操作中应该严格按照生产操作规程进行，应注意以下几个方面：工艺操作1）运行1、严格按工艺规程和安全管理制度进行操作。
2、操作者必须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标。
3、操作者不得擅自离开自己的岗位。
4、安全附件和联锁不得随意拆弃和解除，声、光报警等信号不能随意切断。
5、在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，去危险部位检查，必须有人监护。
6、严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。
7、正确判断和处理异常情况，紧急情况下，可以先处理后报告。
8、在工艺过程或机电设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。
2）开车1、检查并确认水、电、汽（气）必须符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应必须齐备、合格。
投料前必须进行分析验证。
2、检查阀门开闭状态及盲板抽加情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电气仪表等均应处在完好状态。
3、保温、保压及洗净的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格。
4、安全、消防设施完好，通讯联络畅通，危险性较大的生产装置开车，应通知消防、医疗卫生部门到场。
5、开车过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度（速率）要求。
6、开车过程中要严密注意工艺的变化和设备运行的情况，加强与有关岗位和部门的联系，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车。
3）停车1、正常停车必须按停车方案中的步骤进行。
用于紧急处理的自动停车联锁装置，不应用于正常停车。
2、系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）并按先高压后低压的顺序进行。
凡需保压、保温的设备（容器）等，停车后要按时记录压力、温度的变化。
3、大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。
4、设备（容器）卸压时，要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品的排放和散发，防止造成事故。
4）紧急处理1、发现或发生紧急情况，先作出妥善处理，同时向有关方面报告。
2、工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理，必要时，按步骤紧急停车。
3、发生停电、停水、停气（汽）时，必须采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。
4、发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气（物料）源，同时尽速通知相关岗位并向上级报告。
防火、防爆1）生产装置1、根据生产、使用化学物品的火灾和防爆危险性等级分类要求，其厂房布置、建筑结构、电气设备的选用、安装及有关的安全设施，必须符合《建筑设计防火规范》（GBJ16）、《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》（试行）（1987年12月16日七部一委规程），以及《炼油化工企业设计防火规定）（YHS01）等规范、规程的有关要求。
2、在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位，应充分设置超温、超压等检测仪表、报警（声、光）和安全联锁装置等设施。
3、在有可燃气体（蒸汽）可能泄漏扩散处，应设置可燃气体浓度检测、报警器，其报警信号值应定在该气体爆炸下限的20%以下，如与安全联锁配合，其联锁动作应是在该气体爆炸下限的50%以下。
4、所有自动控制系统，应同时并行设置手动控制系统。
5、所有与易燃、易爆装置连通的惰性气体、助燃气体的输送管道，均应设置防止易燃、易爆物质窜入的设施，但不宜单独采用单向阀。
6、因反应物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸危险的设备，应设置自动和手动紧急泄压排放处理槽等设施。
7、应在可燃气体（蒸汽）的放空管出口处设置阻火器，在便于操作的地方设置截止阀，以便在放空管出口处着火时，切断气源灭火。
放空管最低处应装设灭火管接头。
8、输送易燃物料时，应根据管径和介质的电阻率，控制适当的流速，尽可能避免产生静电。
设备、管道等防静电措施，应按《化工企业静电接地设计技术规定》（CD90A3）的有关规定执行。
9、有突然超压或瞬间分解爆炸的生产设备或贮存设备，应装有爆破板（防爆膜），导爆筒出口应朝安全方向，并根据需要采取防止二次爆炸、火灾的措施。
10、各生产装置、建筑物构筑物、罐区等工业下水出口处，除按规定做水封井外，尚应在上述区域与水封井间设置切断阀，防止大量易燃、易爆物料突发性进入下水系统。
11、用于易燃、易爆气体的安全阀及放空管，必须将其导出管置于室外，并高于建筑物2米以上。
2）动火、用火1、应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，厂安全、防火部门登记审批，划定“固定动火区”。
固定动火区以外一律为禁火区。
2、设立固定动火区的条件和要求：1.动固定动火区应设置在易燃、易爆区域主导风向的上风向。
2.距易燃、易爆厂房、罐区、设备、阴井、排水沟、水封井等，不应小于30米。
3.室内固定动火区应以实体防火墙与其他部分隔开，门窗向外开，道路要畅通。
4.生产正常放空或发生事故时，可燃气体不会扩散到固定动火区内。
5.固定动火区内不准放易燃、易爆、可燃物和其他杂物，应配备一定数量的消防器材。
6.固定动火区要设立明显标志，落实专人管理。
3、在禁火区内，除生产工艺用火外，其他可产生火焰、火花和表面炽热的长期作业（如：化验室用的电炉、电热器、酒精炉、茶炉等），均须办“用火证”，用火证的有效期限最多不许超过1年。
生产区内禁止用电炉、煤气炉取暖、热饭等。
4、用火证上应明确负责人、有效期、用火区域及安全防火措施。
用火证一律由安全（防火）部门审批，用火时要将用火证悬挂在用火点附近备查。
5、在禁火区内使用电、气焊（割）、喷灯及在易燃、易爆区域使用电钻火花及炽热表面的临时性作业，均为动火作业，必须申请办理动火证。
6、动火作业分三级管理：1．特殊动火，指在处于运行状态的易燃、易爆生产装置和罐区等重要部位的具有特殊危险的动火作业。
2．一级动火，易燃、易爆区域（即：甲、乙类火灾危险区域）的动火作业。
3．二级动火，指一级动火及特殊动火以外的动火作业。
4．凡全厂、一个车间或单独厂房内全部停车，装置经清洗、置换、分析合格，并采取隔离措施后的动火作业，可根据其火灾危险性大小，全部或局部降为二级动火管理。