单片机对变频器调速系统的控制设计
基于单片机的PWM转DAC实现通用变频器的自动控制

基于单片机的PWM转DAC实现通用变频器的自动控制游乙龙【摘要】提出一种基于单片机的PWM转DAC方式,实现对通用变频器的自动控制,包括启停控制、频率调节等,通过在SX-608D实训平台上的变频器实际运行,取得了很好的控制效果。
本设计具有成本低廉,控制小巧等优点,通过简单改进,如增加光耦隔离等,可用以实际工业控制。
%This paper presents a PWM based on microcomputer to DAC mode, to realize the automatic control of the general frequency converter, including start and stop control, frequency regulation, through the frequency converter in SX-608D training platform on the actual operation, has achieved a good control effect. This design has the advantages of low cost, control cabinet and so on. Through simple improvement, such as increasing the optocoupler isolation,it is available to the actual industrial control.【期刊名称】《机电工程技术》【年(卷),期】2015(000)006【总页数】3页(P90-92)【关键词】SX-608D;单片机;PWM;DAC;通用变频器【作者】游乙龙【作者单位】广东省粤东高级技工学校,广东汕头 515041【正文语种】中文【中图分类】TP368广东三向教学仪器制造有限公司生产的SX-608D是为维修电工技师、高级技师的职业培训与技能鉴定而设计的,集PLC、变频器、触摸屏、工业网络、传感器、计算机及多媒体于一体的新技术、新工艺的标准化实训设备[1]。
基于STC单片机的电机变频控制器设计

摘要电机变频控制器,是一种无机械运动的频率调控装置。
它把电力配电网50Hz恒定频率的交流电,变成可调频率的交流电,供普通的交流异步电动机使用。
对电机具有高效的驱动性能及良好的控制特性。
现在变频器在过程控制、提升控制、家电等中得到广泛的应用,而本设计主要是讨论其在家电中的使用。
在设计中采用STC12C5410AD作为主控制单片机实现电机变频控制器,使用智能功率模块( SPM)FPAL15SH60对电机进行驱动。
控制器能实现20--250Hz信号的输出,可通过手动或自动的方法调节频率,并能显示实时频率。
具有输入欠压保护、输出过压过流保护功能和过温监测等功能。
工作原理是由单片机产生初始的SPWM控制信号,把取样电压和设定的参考电压相比较得到输出电压与参考电压的误差值,电压误差值反馈到单片机内部进行数据处理,再由单片机对SPWM信号进行修正后输出,从而达到对电机控制。
本设计以高性能单片机为电机的控制中心,通过智能功率模块达到对电机的驱动,最终实现对电机的控制。
使其在实际使用中达到低功耗,高效率的效果。
关键字:变频器;STC单片机;智能功率模块( SPM );SPWMBased on STC-MCU Inverter Controller DesignAbstract: Motor inverter controller is a motion-control device that non-mechanical frequency.Its electricity distribution network to a constant frequency AC 50HZ into AC adjustable frequency for the use of ordinary AC asynchronous motor.It’s drive with efficient performance and good control characteristics for motor.Inverter has been widely used in the process control, enhance control, and home electrical appliances, but mainly to discuss the design of its use in household appliances.In the design used STC12C5410AD single-chip as the main control variable frequency motor controller, and use of smart Power Module (SPM) FPAL15SH60 of the motor drive. Controller to achieve 30 - 150Hz output signal ,it can be manually or automatically adjust the frequency of the method , and displaying frequency value in real time. Including Including input under-voltage protection, output overvoltage and overcurrent protection features such as over-temperature monitoring.T he working principle is generated from the initial single-chip SPWM control signals, the sampling voltage and set the reference voltage to be compared with the reference voltage output voltage of the error, voltage error feedback to the internal single-chip data processing, and then SPWM signal from the micro to the revised output of motor control to achieve.The design for high-performance single-chip motor control center, through the smart power module for motor drive to achieve, and ultimately the control of motor. To achieve in practice the use of low-power, high-efficiency results.Keyword: Inverters;single-chip inverter; Smart Power Module (SPM);Sine Pulse-Width Modulation(SPWM)摘要 (I)ABSTRACT (II)1 引言 (1)1.1 变频器发展与主要成果 (2)1.2 变频器的现状与发展方向 (3)1.3 设计的意义与主要内容 (4)2 主要器件和开发环境 (6)2.1 主要器件介绍 (6)2.1.1 STC单片机 (6)2.1.2智能功率模块 (7)2.2 设计开发环境 (9)2.2.1硬件开发环境 (9)2.2.2软件开发环境 (10)3 硬件设计 (11)3.1 变频器的总体结构 (11)3.1.1 系统模块的划分 (11)3.1.2 电源模块 (12)3.2 变流功率模块 (12)3.3 变频控制模块 (14)3.3.1 SPWM的工作原理 (14)3.3.2 SPWM波形的生成方法 (15)3.3.3正弦脉宽调制模块 (16)3.4 其它控制接口 (18)3.4.1 A/D转换模块 (18)3.4.2 MCU与通信接口 (18)3.4.3 键盘模块 (19)3.4.4 显示模块 (19)4 系统软件设计 (21)4.1 SPWM参数的计算 (21)4.2 定时中断处理流程 (23)4.3 串行通信中断程序 (23)5 结论 (24)致谢 (25)参考文献 (26)附录一系统电原理图 (27)附录二实验程序 (28)1 引言随着人们生活水平的不断提高,家电在生活中的普及率越来越高,与此同时,人们对家电的要求也越来越高。
基于单片机的直流电机调速系统设计

直流电机转速 :
根据基尔霍夫第二定律,得到电枢电压电动势平衡方程式 U=Ea+Ia(Ra+Rc)……………式1
式1中,Ra为电枢回路电阻,电枢回路串联保绕阻与电刷 接触电阻的总和;Rc是外接在电枢回路中的调节电阻
由此可得到直流电机的转速公式为:
n=(Ua-IR)/CeΦ ………………………式2
式2中, Ce为电动势常数, Φ是磁通量。 由1式和2式得
n=Ea/CeΦ ……………………………式3
由式3中可以看出, 对于一个已经制造好的电机, 当励磁电压和 负载转矩恒定时, 它的转速由回在电枢两端的电压Ea决定, 电 枢电压越高, 电机转速就越快, 电枢电压降低到0V时, 电机就 停止转动;改变电枢电压的极性, 电机就反转。
PWM脉宽调速
PWM(脉冲宽度调制)是通过控制固定电压的 直流电源开关频率, 改变负载两端的电压, 从 而达到控制要求的一种电压调整方法。在PWM 驱动控制的调整系统中, 按一个固定的频率 来接通和断开电源, 并且根据需要改变一个 周期内“接通”和“断开”时间的长短。通 过改变直流电机电枢上电压的“占空比”来 达到改变平均电压大小的目的, 从而来控制 电动机的转速。也正因为如此, PWM又被称为 “开关驱动装置”。
, 软件简单。但每个按键需要占用一个输入口线, 在 按键数量较多时, 需要较多的输入口线且电路结构复杂, 故此种键盘适用于按键较少或操作速度较高的场合。
数码管显示部分 本设计使用的是一种比较常用的是四位数码 管, 内部的4个数码管共用a~dp这8根数据线, 为使用提供了方便, 因为里面有4个数码管, 所以它有4个公共端, 加上a~dp, 共有12个引 脚, 下面便是一个共阴的四位数码管的内部 结构图(共阳的与之相反)
基于89C51单片机的交流变频调速系统的研究

利 用键盘 接 收 系统 对 转矩 、转速 等设 定 信 号 ,设 置 或 调 试 ,显示 直 观 、清晰 。 时钟 电路利 用 日历时钟 芯片 D 3 2 S1 0 ,用 来提供采样与控制周期所需要的时间以及 日历 。 为 了实 现 计 算 机 联 网和 远 程 控 制 ,选 用 MAX2 2作 为系统 的串行通信 3 接 1 3,实 现 单 片 机 与 其 他 微 机 间 的 通
检测 电压 、电 流主 要是 为 了计算 电 机 的 力矩 ,以及 变 频 器输 出 回路 短 路 、 断 相保 护 等故障 诊 断 。 由于变 频 器输 出 的电流和电压的频率范 围为 0 5 Hz,采 0
引言
随 着变频 调 速应 用 的 日益广 泛 ,相
关 技 术的 日益 成熟 ,人们 不仅对 变频 调 速 系统 的精 度 要求越 来越 高 ,而且 对控 制的 功能 要求 越来 越 多 ,对 系统 的智能
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中国科技信息 2 0 年第 5 08 期
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指令 系统 与 M cu一5 1系 列单 片机兼容 。 f 器 ,它是 一 种 小 型封 闭式 转 速 传 感器 ,
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单片机控制的三相异步电动机调速系统

单片机控制的三相异步电动机调速系统摘要本文介绍了8位单片机的8031控制的高性能混合式异步电动机调速系统的设计与分析,系统中主电路功率元件采用绝缘栅极双机晶体管(IGBT)模块,IGBT 开关功率高,驱动功率小,由它构成的功率变换器输出电压纹波小,线路简单,是当前最有应用前景的电力电子器件。
变频器为交—直—交电流型,可以在4象限运行。
运用SLE4520集成芯片,通过8031单片机微机控制,生成SPWM脉宽,通过光电耦合驱动IGBT,完成对交流电动机的调速。
整个系统具有过电压,过电流,高次谐波等保护措施。
速度调节由8位单片机完成。
文中给出了有关电路和元器件参数确定的原则与方法。
样机在55KW,1476r/min普通异步电动机上运行,结果表明设计合理,具有良好的动静态特性,可以用于工业控制。
关键字:交流调速; IGBT;笼型异步电动机;单片微型机目录第一章方案的比较与选择 (2)1.1 直流调速系统与交流调速系统 (2)1.2 变频器的基本类型 (3)1.3 主电路功率元件的选择 (4)第二章正弦脉宽调速原理 (5)2.1 SPWM变频调速工作原理 (5)2.2 变频调速的基本控制方式 (6)2.3 SPWM逆变器的工作原理 (8)2.4 SPWM控制模式 (11)2.5SLE4520集成芯片介绍 (13)第三章系统的主电路设计 (19)3.1 主电路的设计 (19)3.2 逆变功率元件与驱动电路的设计 (20)第四章主电路参数的计算 (26)第五章变频器的硬件连接 (28)5.1 系统总体结构 (28)5.2 各部分芯片的自我介绍 (28)5.3 硬件连接 (37)第六章微机控制系统的元件设计 (40)第七章专题讨论 (41)7.1 直接采用面积等效法生产SPWM波 (41)7.2 SPWM波形生成方法 (41)7.3 交流调速系统中的能量反馈控制 (43)参考文献 (45)第一章方案的比较与选择1.1 直流调速系统与交流调速系统1.1.1 直流调速系统直流调速系统在额定转速以下用改变电枢电压的方法调速,在额定转速以上用改变励磁的方法调速。
单片机在变频调速系统中的应用

关键字:单片机变频调速系统1 引言随着大功率开关器件制造技术和计算机技术的迅猛发展,变频调速以其自身功能完善、性能可靠、节能显著等优点,已广泛应用于工农业生产和生活等领域。
目前,高性能变频调速系统的研究和开发已引起各国专家的高度重视。
城市供气系统的负载现在主要是风机,而风机类负载适于变频调速,并且节能显著,因此,变频调速在城市供气系统中推广非常快。
但对较复杂的系统,变频调速设计很难取得最佳的效果。
本文正是针对这一问题,结合本地气站的变频调速技术改造而进行的研究。
该系统以M68HC908J12单片机为核心,实现了变频器与多风机的有机配合,抗干扰能力强,节能效率高,供气质量好,并降低了成本。
实验证明具有很高的推广价值。
2M68HC908J12单片机M68HC908J12单片机是美国Motorola公司于2001年推出的一类M68HC908系列高性能8位单片机,它具有速度快、功能强、价格低等特点。
硬件结构与M6805、M146805级M68HC05兼容,而且带有10位A/D和LCD驱动模块,其主要特点有:最大的总线频率为8MHz(4.5V~5.5V),4MHz(2.7V~3.3V)和1MHz(2.4V~2.7V)内部总线频率;12K字节FLASH闪速存储器,具有在线编程和加密功能;片内512K 字节RAM;多功能定时器接口TIM1和TIM2;具有红外功能的串行通信接口SCI;CPU正常工作监视模块COP;电源电压监视模块LVI;实时时钟RTC;串行外围部件扩展接口SPI;6路10位A/D;8个键盘输入中断。
3自动控制系统的原理城市供气系统中以恒压供气为原则,由于煤气随时间不同流量变化很大,若不能及时调整会造成煤气压力不稳定,影响使用质量。
传统手动调节母管出口阀开度的方式会引起压力不稳定,甚至喘振,不能保证供气质量,而且存在能量的大量浪费。
因此,只有设计出合理的、技术含量高的变频调速系统才能很好地解决这一问题。
单片机控制变频器调速的软件设计

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基于单片机和USS协议的变频器远程控制系统

基于单片机和USS协议的变频器远程控制系统刘玲玲;乔书杰;李保强【摘要】针对变频调速工控现场普遍存在的电机和操作室远距离连接时监控变频器不便的问题,研发了基于单片机和USS协议的远程控制系统,通过变频器远程控制器的串行接口,利用工控领域通用协议USS通信协议,把变频器和控制系统连接起来,以主从机的方式通过RS485总线联网构成分布式系统控制多台变频器,并可组成DCS控制系统,达到过程数据、电动机运行状况实时监控的目的.文章阐述了基于单片机实现对USS协议变频器远程控制器的硬件组成与软件设置及其特点应用.【期刊名称】《自动化与仪表》【年(卷),期】2015(030)007【总页数】4页(P37-39,84)【关键词】单片机;变频器;远程控制器;通用串行接口协议;RS485总线【作者】刘玲玲;乔书杰;李保强【作者单位】郑州财经学院机电工程系,郑州450044;郑州财经学院机电工程系,郑州450044;机械工业第六设计研究院有限公司,郑州450007【正文语种】中文【中图分类】TP273变频调速系统在化工、机械、食品等行业应用十分广泛,许多变频调速现场,电机和操作室距离较远,变频器若安装在工控现场则不便于人员操作,若安装在操作室又对现场工人的观察和操作造成影响。
同时传统的开关量和模拟量控制因动力线拉的太远或较多信号线交织在一起容易造成干扰和控制的滞后等现象。
USS协议是一种工业通用通讯协议,其由西门子工程师开发,被广泛应用于工业控制相关产品中,尤其在变频器远程通讯控制中更为普遍。
鉴于上述情况,本文研究了基于单片机和USS协议的变频器远程控制系统。
变频器远程控制系统通过RS485总线联网实现远程控制变频器的启动、停止、加减速、正反转,并实时显示变频器的工作频率、转速等运行状态信息[1]。
单机通讯距离可达 1200 m(9600 b/s),RS485通过2条信号线,实现数据的接收,有效地消除了多条开关量、模拟量信号线共存时的干扰、滞后等问题。
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单片机实现对变频器调速系统的控制设计
break; default: break; } mima+=9*j;////////把键值*权赋给输入密码 break; 第二种: 显示转速数组上内容: for(j=0;j<num1;j++) { Show_Short(36+j*6,26,zs[j],1);/////显示转速数组上内容 } PutString(68,26,"n/min"); 更新数组内容,指针右移:以按下数“3”为例,见程序中注释部分解释 case 2://3 键 delay(700); switch(selectflag)//selectflag 菜单选择标志变量 { case 2: //////////转速菜单设置 if(t1<=num1)//////num1 限制输入数据个数 zs[t1++]=3;///////t1 加 1,指针右移 break; case 3: //////////加速时间菜单设置 if(t2<=num2) /////num2 限制输入数据个数 time1[t2++]=3; ///////t2 加 1,指针右移 break; case 4: //////////停止时间菜单设置 if(t3<=num2) /////num2 限制输入数据个数 time2[t3++]=3; ///////t3 加 1,指针右移 break; default: break; } 退格取消的程序十分简单,只需要把标志键数的变量-1 即可,如第二种方法 中的 t1、t2、t3,取消键程序如下所示: case 14: //E 键 delay(700); PutString_cn(114,39,"取"); PutString_cn(114,52,"消"); switch(selectflag) { case 2:t1--;if(t1<0)t1=0; break; case 3:t2--;if(t2<0)t2=0;
再定义一个按键数变量,每次按下 1 个键后自动加 1。在屏幕上显示键盘上的数, 每次显示的位置右移 1 个位置,右移的位置数由按键数变量确定;第二种方法是 定义 1 个数组,数组元素的个数为按键数,再定义一个按键数变量控制按键的次 数。屏幕上直接显示数组的元素,每按一次键,数组上的元素更新一次同时指针 右移一次。2 种方法实现的程序如下:
如图 1 所示为系统总体设计框架图,系统具有良好的人机画面,操作人员 可通过矩阵键盘输入参数,并在液晶上显示出来。设置完参数后,STC51 单片机 通过 RS232 端口与变频器实现串口通信,将控制电机的转向、转速、加速时间、 停止时间等信息传递给变频器,从而实现对变频器调速系统的控制。
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20
P1. 0 P1. 1 P1. 2 P1. 3 P1. 4 P1. 5 P1. 6 P1. 7 RST/Vpd RXD/P3.0 TXD/P3.0 INTO/ P3. 2 INT1/ P3. 3 T0/P3.4 T1/P3.5 WR/P3.6 RD/p3.7 XTAL2 XTAL1 GND
单片机(DIP40)
3 硬件设计
单片机实现对变频器调速系统的控制设计
1-3.3v
2 1
PIN2
U1
VIN VOUT
GND
3 2 1
AMS1117
2-5V
VCC
2
1
PIN2
+5V PIN-1
TXD1
2 1
PIN2
TXD
VCC
+ EC2
+ EC3
10UF
10UF
RXD1
2 1
RXD
PIN2
USB
+5V
GND-1
2 1
PIN2
使用单片机控制变频器可以选择后二种方式。采用通讯口方式控制,其优点 是控制功能全面,通过相应的电平转换电路适合变频器的通讯(RS484/RS232/CAN 等),就可与变频器进行通讯,硬件简单,二者间的连线数量少连接方便。缺点 是需要了解掌握变频器的通讯协议才能进行控制编程,软件设计复杂。由于不同 品牌的变频器通讯接口和通讯协议各不相同,目前尚没有统一的标准,只能针对 一种变频器进行开发,缩小了变频器品种的选择范围,适用性受到限制。而对于 模拟量输入控制方式,则几乎在所有的变频器中都能支持,虽然能满足多数场合 的使用要求,但在功能上比较单一,而且模拟控制方式非常落后。
综上所述,本文决定采用第(3)种方式,实现单片机对变频器调速系统的控 制。而对不同的变频器,只需要开发者重新根据通信协议编程即可。
2 系统总体设计方案
矩阵键盘输入
转向、转速、加速时间 停止时间设定等信息
STC51 单片机
RS232 端口
RS232 端口 变频器
液晶 MZLH01 显示
图 1 系统总体设计框架图
P1
P2
P3
1 2 3 4 5 6 7 8
RXD TXD INT0 INT1 T0 T1 WR RD
1 2 3 4 5 6 7 8
P10 P11 P12 P13 P14 P15 P16 P17
1 2 3 4 5 6 7 8
P00 P01 P02 P03 P04 P05 P06 P07
PIN8
PIN8
第一种方式一般用于现场手动调节和参数设定,后二种方式多用于自动调节 和远程控制。工控领域中常用的 PLC、DCS 等控制系统都具有适用于变频器接口 条件的控制模块,可以方便的实现变频器的闭环自动控制,在大中型的控制系统 中使用较为普遍。而对于一些小型实验装置和嵌入式控制装置,处理器在控制变 频器之外,一般还需要处理键盘输入、显示屏、数据采集和其它过程控制等工作, 这种控制要求更适合采用单片机系统作为控制核心,而以 PLC 加操作面板的形式, 虽能实现功能但成本过高,不宜采用。
PIN8
P4
1 2 3 4 5 6 7 8
P20 P21 P22 P23 P24 P25 P26 P27
PIN8
Vcc P0. 0(AD0) P0. 1(AD1) P0. 2(AD2) P0. 3(AD3) P0. 4(AD4) P0. 5(AD5) P0. 6(AD6) P0. 7(AD7)
EA/Vpp ALE PSEN
第一种: 以按下数字“9”为例, case 8: //9 键 delay(700); PutChar(34+mmjs*6,13,'9');///显示数字“9” mmjs++;///////mmjs 为按键数变量,按下后加 1 switch(mmjs)//////////对按键次数进行判断 { case 1:j=100;////输入密码的最高位,百位 break; case 2:j=10; ////输入密码的十位 break; case 3:j=1; ////输入密码的个位
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单片机实现对变频器调速系统的控制设计
④矩阵键盘输入:所有的数据输入都为直接置数,可退格修改。 上述过程实现的流程图如下所示:
开机画面
键盘输入 1 键盘输入 2
登录界面 否
密码是否正确?
是
运行操作界面
否
是否确认完毕?
是
RS232 串口通信 中断程序
图 5 程序流程图
4.1 键盘直接置数、退格取消程序 键盘直接置数,有两种方法实现。第一种是只定义 1 个变量存取键盘上的数,
P2.7(A15) P2.6(A14) P2.5(A13) P2.4(A12) P2.3(A11) P2.2(A10) P2.1(A9) P2.0(A8)
VCC 40 39 P00 38 P01 37 P02 36 P03 35 P04 34 P05 33 P06 32 P07 VCC 31 30 ALE 29 28 P27 27 P26 26 P25 25 P24 24 P23 23 P22 22 P21 21 P20
A K
1 2 P10 3 P11 4 5 P12 6 P13 7 P14 8 9 10 11 12
GND
图 2 STC51 单片机控制系统原理图
如上图所示为 STC51 单片机控制系统原理图,硬件电路设计具体有以下几个 模块:
(1)供电电路 STC51 单片机供电电压分为 5v 型和 3.3v 型,3.3v 型属于低功耗芯片,是未 来 MCU 发展的趋势,本系统选择 3.3v 供电的 STC5160S2 芯片,采用同样的晶掁, 它的处理速度是 AT89C51 的 12 倍,1 个机器周期执行 1 条指令。另外,液晶采 用铭正同创公司的 MZLH01,它可显示的点阵为 128*64 像素,自带字库,省去了 编程编码字模的麻烦。MZLH01 的供电电压为 3.3v,系统如果采用 5v 供电,需要 一个 5v 转 3.3v 的供电电路。AMS1117 系列稳压电源,可以提供固定的 3.3v 电 压,输出电流最大达 1A,最大电流下压差小于 1v,是比较理想的供电芯片。它 的外围电路很简单,只需要加 2 个去耦电容即可,如下所示:
SWITCH1
1
6
2
5
3
4
6脚开关
CAN1
2 1
PIN2
CANH CANL
1 2 1 VCC 2 3 4 GND
+
SWITCH2
VCC 1
2
RST
+
VCCEC1 RST
10uF/16V
R2 10k
22pF C3
XTAL1
CYSTAL2 C4 11.0592MHz
XTAL2
22pF
U2
P10 1 P11 2 P12 3 P13 4 P14 5 P15 6 P16 7 P17 8 RST 9 RXD10 TXD11 INT102 INT13 T0 14 T1 15 WR16 RD 17 XTAL1 18 XTAL2 19