门窗生产组装工艺流程.
木门窗制作与安装施工工艺
木门窗制作与安装施工工艺1.4.1工艺流程放样→配料、截料→划线→打眼→开榫、拉肩→裁口与倒角→拼装1.4.2操作工艺1放样放样是根据施工图纸上设计好的木制品，按照足尺1︰1将木制品构造画出来，做成样板（或样棒），样板采用松木制作，双面刨光，厚约25cm，宽等于门窗樘子梃的断面宽，长比门窗高度大200mm左右，经过仔细校核后才能使用，放样是配料和截料、划线的依据，在使用的过程中，注意保持其划线的清晰，不要使其弯曲或折断。
2配料、截料配料是在放样的基础上进行的，因此，要计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料。
配料时，对原材料要进行选择，有腐朽、斜裂节疤的木料，应尽量躲开不用；不干燥的木料不能使用。
精打细算，长短搭配，先配长料，后配短料；先配框料，后配扇料。
门窗樘料有顺弯时，其弯度一般不超过4mm，扭弯者一律不得使用。
配料时，要合理的确定加工余量，各部件的毛料尺寸要比净料尺寸加大些，具体加大量可参考如下：断面尺寸：单面刨光加大1～1.5mm，双面刨光加大2～3mm。
机械加工时单面刨光加工3mm，双面刨光加大5 mm。
长度余量的加工余量见下表门窗构件长度加工余量表3配料时还要注意木材的缺陷，节疤应躲开眼和榫头的部位，防止凿劈或榫头断掉；起线部位也禁止有节疤。
在选配的木料上按毛料尺寸画出截断、锯开线，考虑到锯解木料的损耗，一般留出2～3mm的损耗量。
锯时要注意锯线直，端面平。
3刨料刨料时，宜将纹理清晰的里材作为正面，对于樘子料任选一个窄面为正面，对于门、窗框的梃及冒头可只刨面，不刨靠墙的一面；门、窗扇的上冒头和梃也可先刨三面，靠樘子的一面待安装时根据缝的大小再进行修刨。
刨完后，应按同类型、同规格樘扇分别堆放，上、下对齐。
每个正面相合，堆垛下面要垫实平整。
4划线划线是根据门窗的构造要求，在各根刨好的木料上划出榫头线，打眼线等。
划线前，先要弄清楚榫、眼的尺寸和形式，什么地方做榫，什么地方凿眼，弄清图纸要求和样板式样，尺寸、规格必须一致，并先做样品，经审查合格后再正式划线。
铝合金门窗工艺流程和方案
铝合金门窗工艺流程和方案第一章生产工艺流程第1节平开门窗工艺流程锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库第2节推拉门窗工艺流程锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库第二章工艺制定、完善铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。
工艺的制定。
以下是几个主要工序的工艺流程情况。
第1节型材下料我公司使用的是HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。
工作气压0.4—0.6MPa，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450—3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。
在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。
在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。
生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。
第2节铣水槽我公司使用的是HYDX—01塑铝型材多功能铣床。
工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。
在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。
在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。
每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。
第3节开V型口V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。
铝合金门窗生产工艺流程
铝合金门窗生产工艺流程作业前的准备：熟悉门窗分格图,查阅门窗工艺单生产工艺流程1、平开门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库2、推拉门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库一、框料断料1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差;如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割,必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准.2、断料尺寸的精确度控制：同一批次相同尺寸的断料;第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料。
并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。
3、针对45度组角的外框断料。
断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um.二、框料工艺孔槽铣削1、平开外框。
外框中柱需要铣缺,铣榫。
铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。
2、推拉外框。
铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺。
下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm。
两端头长度应一致。
1800mm铣两个排水孔，超过1800mm铣三个排水孔。
铣缺后的上下滑，应严格配对,避免铣错、铣反。
铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。
三、扇料工艺孔槽铣削1、推拉门、窗扇；勾光企铣口，勾光、企上下口应铣方正,左右余量一致。
滑轮调节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致。
推拉门锁孔高度：扇高2300mm以内，锁孔位置离地垂直距离950-1150mm；推拉窗铣锁高度：离地垂直距离1500—1600mm；相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。
2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度:离地面垂直距离950—1150mm；铣平开窗锁孔高度，离地面垂直距离1500—1600mm；平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过1mm。
塑钢门窗生产工艺和安装工艺流程
一、生产工艺流程1、平开门窗工艺流程锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库2、推拉门窗工艺流程锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库二、安装工艺流程1、操作工艺：立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等,根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线,照线立口;2、预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量;3、塑钢门窗框安装时用木楔临时固定,待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致,均符合要求后,再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内;4、塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠,门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm,铁脚间距应小于600mm;5、塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体时,不得采用射钉固定;6、带型窗、大型窗的拼接处,如需设角钢或槽钢加固,则其上、下部要与预埋钢板焊接,预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置;7、塑钢门、窗框与洞口的间隙,应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞,缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料;8、塑钢门、窗扇安装前须进行检查,翘曲超过2mm的经处置后才能使用;9、推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇,先将外扇插入上滑道的外槽内,自然下落于对应的下滑道的外滑道内,然后再用同样方法安装内扇;10、平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上,然后将门、窗扇嵌入框内临时固定,调整合适后,再将门、窗扇固定在合页上,必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上;11、地弹簧门扇安装：先将地弹簧主机埋设在地面内,浇筑混凝土使其固定：主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上,主机表面与地面齐平,待混凝土达到设计强度后,调节上门顶轴将门扇装上,最后调整门扇间隙及门窗开启速度;12、安装门窗扇时,扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙,一般情况下,留缝限值≤2mm,无下框时门扇与地面间留缝4-8mm；13、塑钢门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定,因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔：钻孔前,应先在工作台或铝型材上画好线,量准孔眼的位置,经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直;14、塑钢门、窗交工之前,应将型材表面的塑料胶纸撕掉,如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕,宜用香蕉水清洗干净;15、塑钢门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头,均需注入密封胶,并随时将塑钢门窗表面的胶迹清理干净;16、安装五金配件时,应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼,然后用配套的自攻螺钉拧入,严禁将螺钉用锤直接打入;17、门锁安装,应在门扇合页安装完后进行;。
门窗工程施工工艺
门窗工程施工工艺１、窗：（１）工艺流程：弹线找规矩→门窗洞处理→连接件安装→窗框安装固定→窗扇安装→门窗口四周密封嵌缝→安装五金配件→安装纱窗密封条。
（２）操作工艺：１）从顶层向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保纵横跟线。
２）窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。
３）窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法。
该做法的特点是：塑钢窗与结构固定牢固，同时减小窗与墙体的缝隙，使固定件由受弯变为受剪，可大大增加窗体的风压抵抗能力。
４）窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5－8 mm深的槽口，嵌填防水密封胶。
５）密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20－30 mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。
２、木门安装：（１）工艺流程：弹线找规矩→门框安装→门扇安装。
（２）操作工艺：１）根据＋50 cm水平线弹出门框安装标高，使同一楼层内门框安装高度一致。
２）木门框靠墙、靠地一面应刷防腐涂料，其他各面及活扇均应涂刷清油。
３）木门框安装在地面工程施工前完成，安装前先在框靠墙间固定3 mm厚扁铁连接件，再将门框就位。
用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用钉子将门框连接件与墙内预埋木砖钉牢，每边３点固定。
４）门扇安装前检查门口尺寸、边角方正，合格后方可安装。
５）根据门口尺寸对门扇进行修刨。
修刨分两次进行：第一次修刨应使门窗能塞入门口；按门扇与口边缝合适尺寸画出二次修刨线；第二次修刨后即可安装合页。
６）合页安装时门框和门扇要同时剔槽，并在剔槽时弹线，防止剔槽过大或过深，影响门的安装质量3、新增过梁施工（１）过梁截面尺寸详见图纸。
（２）过梁底、侧模采用模板散拼散支。
（３）过梁钢筋底、侧面保护层均采用混凝土垫块。
（４）过梁水平筋要锚固在过柱内，锚固长度要符合设计要求。
（５）过梁混凝土采用现场搅拌站拌制，手推车水平运输，上料架负责垂直运送，从楼板上凿开的混凝土浇注孔由人工灌入，从浇注孔采用机械振捣成型。
门窗生产流程与质量控制
门窗生产流程与质量控制1. 介绍门窗生产流程门窗生产流程是指从原材料采购到成品制作的整个过程。
一般包括材料准备、加工制造、组装和质量检验等环节。
1.1 材料准备门窗的材料通常包括铝合金型材、玻璃、五金配件等。
在材料准备阶段，需要根据生产计划采购所需材料，并进行质量检查，确保材料符合要求。
1.2 加工制造加工制造是门窗生产的核心环节。
首先，将铝合金型材按照设计要求进行切割、开槽等加工工艺。
然后，通过冲压、铆接等工艺制作门窗框架。
接下来，将玻璃进行切割、打磨等处理，然后与铝合金框架进行组合。
最后，进行焊接、喷涂等工艺，使门窗制品达到最终的外观和功能要求。
1.3 组装组装环节是将加工好的门窗框架与五金配件进行组合。
五金配件包括锁具、合页、密封条等。
通过精确的组装工艺，确保门窗的开启、关闭、密封等功能正常。
1.4 质量检验在生产流程的每个环节都需要进行质量检验，以确保门窗的质量符合标准。
质量检验包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
对于不合格品，需要及时返工或报废，确保只有合格的产品出厂。
2. 门窗质量控制门窗质量控制是指通过一系列措施和方法，确保门窗产品的质量符合标准和客户要求。
2.1 原材料质量控制原材料质量是影响最终产品质量的关键因素之一。
在采购原材料时，需要与供应商建立良好的合作关系，并对供应商进行资质审核。
对于每批原材料，需要进行外观检查、化学成分检测等，确保原材料的质量符合要求。
2.2 生产过程质量控制生产过程中，需要严格按照工艺流程进行操作，并制定相应的作业指导书。
对于每个环节，需要进行质量检验，及时发现和纠正问题。
同时，要保持生产设备的良好状态，定期进行维护和保养，确保设备的正常运行。
2.3 产品质量控制产品质量控制是门窗生产的最终目标。
通过对成品进行全面的质量检验，包括外观、尺寸、功能等方面的检查，确保产品的质量符合标准和客户要求。
对于不合格品，要及时追溯原因，采取纠正措施，确保类似问题不再发生。
铝门窗生产加工工艺
24
第四部分 平开门、窗框组装
1、半成品检验
２、刷沥青油
3、半成品入库
25
第五部分 推拉门、窗框组装
设备：撞角机、气钉枪 要点：推拉窗框在组装时要注意窗框的方
向(左出右进)，门窗高度、宽度≤2000㎜ 时，门窗尺寸允许偏差±1.5㎜；门窗高 度、宽度＞2000㎜，门窗尺寸允许偏差 ±2.0㎜。 工艺流程：装角码 打固定片 整齐排
29
第六部分 平开门、窗玉加工组装
工艺流程：穿胶条 安装角码
组装玉框
撞角 打榫头胶 焊胶
1、穿胶条
2、安装角码
30
第六部分 平开门、窗玉加工组装
3、组装玉框
4、撞角
5、打榫头胶
6、焊胶
31
第七部分 推拉门、窗玉加工组装
设备: 剪刀、风批、 要点：1、穿毛条时要注意毛条的质量，在剪
断时，不能剪成斜角，应剪成90度的直角； 2、安装配件时要对照配件单所列厂家、规格、
铝门窗生产加工工艺流程
一、平开窗框工艺流程 ： 接单 领料 开料 锣榫 配 压线 分线 冲孔 钻孔 穿 胶条 装角码 装配件 组装工 字架 组装丁字架 铆四边 焊胶 打榫头胶 打角胶 装压线 清洁 刷沥青油 入库
1
铝门窗生产加工工艺流程
二、平开窗玉工艺流程 接单 领料 450开料 配压线 分 线 冲孔 钻孔 穿胶条 装扣手 装配件 拼装 撞角 焊胶 唧胶 装窗铰 装玻璃 塞胶 清洁 打 玻璃胶 清除多余胶迹 清洁 包装 入库
5、配件保护
6、组装
34
第八部分 玻璃开介
设备: 玻璃吸盘、玻璃刀 要点：开玻璃时要注意玻璃的颜色，当开介玻
璃尺寸≤1200㎜时，允许偏差±2㎜，当开介 玻璃尺寸＞1200㎜时，允许偏差±3㎜。 工艺流程：玻璃配送 玻璃开介 玻璃安装
塑钢门窗安装工艺
塑钢门窗安装工艺一、塑钢窗工程1、塑钢窗施工工艺流程准备工作→测量、放线→确认安装基准线→安装塑钢窗框→校正→固定塑钢窗框→窗框四周填充发泡剂→土建抹灰收口→窗外周圈打胶→安装玻璃→安装塑钢窗扇→安装窗五金件→清理、清洗塑钢窗→检查验收2、施工准备（1）技术准备施工组织准备安装作业人员在接到图纸之后，先对图纸进行熟悉了解。
不仅要对塑钢隔热窗施工图，对土建建筑结构也需了解，主要了解一下几个方面：对图纸内容进行全面的了解；找出主导尺寸，不可调整尺寸和可调整尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。
上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。
事先与土建队协商安装时机、上墙步骤。
技术要求等，做到互相配合，确保产品安装质量。
根据土建队弹出的窗子安装标高控制线及平面中心位置线测出每个窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。
要求洞口宽度、高度允差±10mm，洞口垂直水平度差全长最大不超过10mm。
否则土建队在窗副框安装前对超差洞口进行修补。
根据实测的窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个窗子安装的平面位置及标高。
窗安装平面位置的确定根据每层同一部分窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部分窗子平面位置偏差值的平均数V1；然后统计出窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。
当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，窗子安装平面位置为：窗洞中心线理论位置加上窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，窗子安装平面位置为：窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。
窗安装标高确定窗子的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型窗子的窗楣在同一标高。
由窗子的标高控制线测出的窗洞上口标高偏差值A。
根据本楼层所有窗子标高偏差值求得偏差值平均数V2及出现概率最大的偏差值Q2。
当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层窗子的安装标高为：窗洞理论位置标高加上窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层窗子的安装标高为窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录
• 一 门窗工艺流程概述 • 二 塑钢门窗生产组装工艺流程 • 三 铝合金门窗生产组装工艺流程 • 四 铝塑铝门窗生产组装工艺流程
一、门窗工艺流程概述
• 门窗生产组装工艺流程从 门窗设计—下料—钻铣排水 槽及气压平衡孔—钢衬固定—焊接清角—拼接组装— 五金件安装—玻璃安装—检验入库 大致经过以上步骤, 而根据门窗类型和要求的不同,在具体的工艺流程操作 中又有所不同．
拼接组装
钻铣排水孔槽
组角 拼接组装
装密封胶条
装密封胶条
装密封胶条
装五金件
装玻璃
检验 入库
玻璃 下料
3.3 加工设备及明细
• 用途
1）下料：）铣排水槽 4）打安装孔 5）组角
6）打锁孔槽 7）检验
• 名称
DS130双头切割锯
wegoma 德国
铝合金玻璃压条锯
四、铝塑铝门窗生产组装工艺流程
• 超级断桥铝塑门窗： • 框料：下料→铣放水槽→端铣→组角→装胶条
→配扇→装胶条→装门窗铰链→装门锁或执手 →装玻璃→成品检验→包装入库 • 扇料：下料→铣放水槽→组角 • 压条：下料→装密封条
中竖（横）框 下料
铣端面
装钢衬 插接件
窗框 下料 钻铣排水孔槽
装钢衬，预 打安装孔
装钢衬，预 打安装孔
焊接
清角 装铝滑轨
窗型设计
钢衬 下料
窗扇 下料 钻铣排水及气 压平衡孔槽 装钢衬
穿密封毛条 焊接 清角
装密封胶条 装滑轮及缓冲块
钻铣锁孔 装锁 装玻璃
装防风块
检验
入库
玻璃压条 下料
装密封胶条
玻璃 下料
2.3 加工设备及明细
• 用途
1）下料：中横竖框、窗框、窗扇 钢衬 玻璃压条 铝滑轨
2）铣端面（中横竖框） 3）切V口 4）铣封盖 5）钻铣排水槽 6）打安装孔 7）固定钢衬 8）焊接 9）清角
10）打锁孔槽 11）检验
• 名称
双端锯 北京平和机器制造公司 砂轮切割锯 塑料型材玻璃压条锯 济南天辰德佳机器有限公司 门板下料锯 济南塑窗设备公司 端面铣 elumatec 德国 V型切割锯 济南天辰德佳机器有限公司 封盖铣 济南光明机器有限公司 SCX01-4形塑料门窗自动水槽铣 济南光明 台式钻床×2 鲁南机床厂；浙江西菱台钻制造公司 自动螺钉紧固机 wegoma 德国 四角焊机×2 济南光明 ； 四位焊机 北京平和 清角机×2 elumatec 德国； V清机 德国欧鹏 数控清角机 济南天辰德佳机器有限公司 铝塑门窗锁孔槽加工机 济南光明 门窗检测平台
wegoma 德国
TSA450型自动喂料切割锯 wegoma 德国
AKF125P端铣机
wegoma 德国
KF227仿形铣
wegoma 德国
台式钻床×2 鲁南机床厂；浙江西菱台钻制造公司
EV175型组角机×2
wegoma 德国
组角机×2
济南天辰德佳机器有限公司
铝塑门窗锁孔槽加工机 济南光明
门窗检测平台
三、 铝合金门窗生产组装工艺流程
• 3.1 平开门窗 • 框料：下料→铣放水槽→钻孔铣槽→端铣→组
角→装胶条→配扇→装胶条→装门窗铰链（滑 撑）→装门锁或执手→装玻璃 • →成品检验→包装入库 • 扇料：下料→铣放水槽→钻孔铣槽→组角 • 压条：下料→装密封条
• 3.2 推拉门窗
• 铝合金推拉窗：
二、塑钢门窗生产组装工艺流程
• 2.1 平开窗
▲平开窗
下料—铣水槽—穿钢衬—打钉固定—焊 接—清角—铣三眼孔—穿皮条—装五金— 下压条--装玻璃—检验—打包—入库。
中竖（横）框 下料
窗框 下料
铣端面
装钢衬 插接件
钻铣排水及气 压平衡孔槽
装钢衬，预 打安装孔
焊接
清角
拼接组装
装密封胶条
窗型设计
钢衬 下料
组角 拼接组装
装密封胶条
窗型设计
钢衬 下料
窗扇 下料 钻铣排水孔槽
玻璃压条 下料
组角 拼接组装
装密封胶条
装密封胶条
装五金件
装玻璃 检验 入库
玻璃 下料
谢谢大家！
窗扇 下料
玻璃压条 下料
钻铣排水及气 压平衡孔槽
装钢衬
装密封胶条
焊接
清角
装密封胶条
组装，装五金件
检验
装玻璃
入库
玻璃 下料
• 2.2 推拉窗
▲推拉窗
下料（主、辅型材）--铣水槽—穿钢衬-打钉固定—穿毛条—焊接—清角—穿皮 条—装五金—下压条--装玻璃—检验—打 包—入库。
铝滑轨 下料
窗框
下料
钻铣排水及气 压平衡孔槽
• 框料：下料 → 铣放水槽 → 组角 →装防风块 → 装扇 → 装纱扇→成品检验→ 包装入库
• 扇料：下料→装毛条→铣锁孔→装窗锁→装玻 璃→装密封条→组角→装滑轮→装防碰胶→装 扇封边
• 纱扇：下料→组角→装滑轮→装纱
中竖（横）框 下料
铣端面 插接件
窗型设计
窗框 下料
窗扇 下料
玻璃压条 下料
钻铣排水孔槽 组角