IPC-A-600 2级和3级标准差异清单
中国环境标志产品认证ⅰⅱⅲ区别表
中国环境标志产品认证ⅰⅱⅲ区别表摘要：一、中国环境标志产品认证简介1.认证背景2.认证目的3.认证范围二、中国环境标志产品认证Ⅰ级1.认证标准2.认证范围3.认证特点三、中国环境标志产品认证Ⅱ级1.认证标准2.认证范围3.认证特点四、中国环境标志产品认证Ⅲ级1.认证标准2.认证范围3.认证特点五、认证对企业和消费者的意义1.对企业的意义2.对消费者的意义六、结语正文：一、中国环境标志产品认证简介中国环境标志产品认证是我国为推动环保产业发展，提高产品环保性能，引导绿色消费而实施的一项重要制度。
该认证制度通过对产品的环保性能、生产过程、使用过程等全方位的评估，对符合环保标准的产品颁发认证证书，以区别于普通产品。
二、中国环境标志产品认证Ⅰ级中国环境标志产品认证Ⅰ级，主要针对环保性能优越、资源消耗低、环境污染小的产品。
这类产品在生产、使用和废弃处理等全过程中，对环境影响较小，符合绿色、环保、可持续发展的理念。
三、中国环境标志产品认证Ⅱ级中国环境标志产品认证Ⅱ级，主要针对生产过程中环保措施较为完善，产品在使用过程中具有一定的环保性能，但在废弃处理等环节可能存在一定环境风险的产品。
这类产品在认证过程中，要求企业对废弃处理等环节进行改进，降低对环境的影响。
四、中国环境标志产品认证Ⅲ级中国环境标志产品认证Ⅲ级，主要针对生产过程中环保措施较差，产品在使用和废弃处理等环节对环境影响较大的产品。
这类产品在认证过程中，要求企业进行全面的生产过程改进，提高环保性能，降低对环境的影响。
五、认证对企业和消费者的意义对企业而言，获得环境标志产品认证，不仅有助于提升企业的品牌形象，增强市场竞争力，还有利于企业遵循国家环保政策，降低生产成本，提高资源利用效率。
对消费者而言，购买环境标志产品，有助于提高生活质量，实现绿色消费，保护环境。
六、结语中国环境标志产品认证制度的实施，对于推动我国环保产业的发展，提高产品环保性能，引导绿色消费具有重要意义。
ipc二级标准和三级标准
ipc二级标准和三级标准
IPC二级标准和三级标准是根据国际电工委员会（International Electrotechnical Commission）制定的标准体系。
IPC标准旨在规范电子组装和制造过程中的质量要求，以确保产品的可靠性和一致性。
IPC二级标准是针对电子组装制造业的通用要求，涵盖了电路板设计、布局、
组装、焊接、检查和测试等方面的技术要求。
这些标准不仅涉及到材料的选择和处理，还包括焊接技术、组装流程、焊点质量检测以及最终产品的可靠性测试等方面。
IPC二级标准的目的是确保电子产品的制造过程符合行业标准，并提供指导以
提高生产效率和质量。
这些标准涵盖了各种电子设备的制造，包括电脑、手机、电视等。
与IPC二级标准相比，IPC三级标准更加详细和具体。
它专门针对不同类型的
电子组装制造进行了更严格的规定和要求。
这种分类标准的引入，是为了更好地满足不同行业和产品的特殊需求。
IPC三级标准通常用于高端电子产品的制造，如航空航天设备、医疗器械等。
这些标准要求更高、更精细，以确保产品在各种极端环境下的可靠性和稳定性。
总的来说，IPC二级标准和三级标准是在电子组装制造过程中广泛使用的标准
体系。
它们的制定目的是确保产品质量和一致性，提高制造效率，并满足不同行业的特殊需求。
采用IPC标准，企业可以更好地管理和控制生产流程，提高产品的
可靠性和竞争力。
IPC 2级标准和3级标准的对比(PCB)
IPC 2级标准和3级标准的对比By:Liuyang 2019/8/26序号检验项目2级标准3级标准图示2.2.1露织物1.导体间除去露织物区域之外，余下的距离满足最小导体间距要求1.不允许露织物2.3.1白斑1.对白斑的准则是印制板仍具有功能 1.层压基材中白斑面积超过非公共导体之间实际间距的50%2.5.3镀铜层空洞1.孔内空洞不大于1个 1.孔内无空洞2.含空洞的孔数不超过5%3.空洞的长度不超过孔长的5%4.空洞的环形度不大于90°2.5.4成品涂覆层的空洞1.孔内空洞不大于3个 1.孔内空洞不大于1个2.含空洞的孔数不超过5%2.含空洞的孔数不超过5%3.空洞的长度不超过孔长的5% 3.空洞的长度不超过孔长的5%4.空洞的环形度不大于90°4.空洞的环形度不大于90°2.7.1表面镀层总则 1.露铜/镀层交叠区不大于1.25mm 1.露铜/镀层交叠区不大于0.8mm2.8.2蚀刻的标识1.只要可辨认，形成字符的线宽可以减少到50% 1.形成字符的线条边缘可以呈现轻微不规则2.标识没有破坏最小电气间距限定 2.标识没有破坏最小电气间距限定2.8.3丝印或油墨盖印标识1.只要字符清晰，油墨可以在字符线条外侧堆积1.只要字符清晰，油墨可以在字符线条外侧堆积2.只要要求的方位仍清楚明确，元件方位符号的轮廓可以部分脱落3.元件焊盘的标识油墨不得渗入元件安装孔内，或者造成环宽低于最小环宽2.9.9吸管式空隙1.沿着导电图形侧面边缘出现吸管式空隙，造成导线间距减小尚未低于最小规定的要求，同时这种吸管式空隙还没有扩展到导电图形整个边缘1.没有吸管式空隙2.吸管式空隙从外层完全被封住2.10.1.2导线间距1.导线边缘粗糙，铜刺等缺陷的任意组合造成在孤立区域内的导线间距的减少不大于最小导线间距的30%1.导线边缘粗糙，铜刺等缺陷的任意组合造成在孤立区域内的导线间距的减少不大于最小导线间距的20%2.10.3支撑孔的外层环宽1.90°或更小破盘1.孔不位于焊盘中心，但环宽不小于0.05mm2.如果破盘出现在导线对焊盘的连接区域,对工程图纸上或生产胶片上的线宽的减小不能多于20%。
pcb class三级标准
pcb class三级标准PCB是电子行业中不可或缺的元器件之一，近年来随着大规模集成电路和SMT技术的发展，PCB的应用范围越来越广泛。
然而，在制作PCB时往往会出现一些问题，如设计不合理、抗干扰能力差等，这就需要制定PCB标准并加以遵守。
下面将介绍PCB Class三级标准。
PCB Class三级标准是IPC-A-600标准（Acceptability of Printed Circuit Boards）的一个分类标准，主要用于判定印刷电路板的可接受程度。
IPC-A-600标准将PCB的产品等级分成了1、2、3三个等级。
一、PCB Class三级标准的等级定义1.1 IPC-A-600 Class 1:电子设备的最低等级IPC-A-600 Class 1是指对主要要求低、相对较低价格和性能的电子设备的最低等级。
这种等级的PCB产品的应用领域一般为一些大批量生产的消费品，如儿童玩具、计价器、家用电器等。
这种等级的PCB通常要求外观平整度和焊接技术等方面达到基本要求即可。
每一种PCB等级都有一套严格的测试方法，用于测试PCB产品是否满足相关的要求。
以下是IPC-A-600标准的测试方法。
IPC-A-600 Class 1的测试方法解决了以下问题：2.1.1 PCB产品外观平整度和表面处理的验收标准。
2.1.2 金属化处理和修补、以及Hole Wall Smoothness等技术验收标准。
2.1.3 焊接技术验收标准。
2.3.2 PCB产品电性能及其测试方法的验收标准。
PCB Class三级标准可以帮助人们进一步提高PCB产品的制造质量和性能，使得生产的电子产品能够更为可靠和稳定。
在生产PCB时，可以依据产品等级选择相应的标准和测试方法，提高生产效率和产品质量。
四、总结。
ipc管控pcb漏基材标准
ipc管控pcb漏基材标准IPC国际电子产品制造行业协会，是一个全球性的行业标准组织，致力于制定电子产品生产和组装过程的标准。
其中，IPC-A-600是IPC 制定的关于电子产品制造中PCB漏基材检测的标准。
PCB漏基材是指在PCB制造过程中，导电层与绝缘层之间出现的材料缺陷。
以下将详细解释IPC-A-600标准中关于PCB漏基材的管控要求和测试方法。
首先，IPC-A-600标准规定了漏基材的分类。
根据其影响，漏基材分为不影响电路可靠性的等级1和可能影响电路可靠性的等级2。
等级1的漏基材可以容忍并出现在所有类型的电子产品上，而等级2的漏基材则需要更高的可靠性和品质要求。
IPC-A-600标准还对漏基材的检测方法进行了详细说明。
其中最常用的检测方法包括目视检查、X射线检测和显微镜检测。
目视检查是最基本的检测方法，检查人员通过肉眼观察PCB表面是否存在漏基材。
X 射线检测可以检测到较小的漏基材，但需要专业的设备和技术支持。
显微镜检测则是一种更准确、精细的检测方法，通过放大镜检查PCB 的每个细节，确保没有漏基材存在。
此外，IPC-A-600标准还对目视检查、X射线检测和显微镜检测的要求进行了详细描述。
目视检查时，操作人员需要在光源下观察PCB 表面，注意漏基材的形状、规格、位置和数量。
在X射线检测和显微镜检测中，要求操作人员具备相应的技术能力和专业知识，确保能够准确地识别和评估漏基材。
此外，IPC-A-600标准还要求制造商在制造过程中采取控制措施来避免漏基材的产生。
例如，在引入新材料或新制程之前，需要对材料进行充分的测试和评估，确保其质量符合要求。
在制造过程中，制造商还需要对操作人员进行培训，确保其能够正确地执行检测和控制措施。
对于出现漏基材的产品，制造商应制定相应的纠正措施，以确保产品的质量。
综上所述，IPC-A-600标准为PCB漏基材的管控提供了详细的要求和测试方法。
通过遵循这些要求，制造商可以确保PCB的质量，减少漏基材的出现，提高产品的可靠性和可用性。
ipc-a-600
本文件描述了印制板的表面和内在理想，验收和拒收的条件。
给出了各种PCB规范（即ipc-6010系列文件、ANSI/j-std-003等）中规定的最低要求的图形说明。
1.2目的本文件中的图解说明描述了现行IPC规范要求的具体标准。
为了正确提供和使用本文件的内容，印制板应满足相应ipc-2220系列文件的设计要求和相应ipc-6010系列文件的性能要求。
如果印制板不符合这些要求或同等要求，则应通过用户和供应商之间的协议确认验收标准，作为制造文件的一部分。
本文件中的说明描述了与每个页面标题或子标题相关的具体标准，并概括地描述了每个产品级别的接受和拒绝状态（见1.4级别分类）。
外观质量的验收标准为评估明显异常提供了适当的工具。
在每种情况下，说明和照片都与特殊要求有关，所描述的特征可以通过目视观察来评估和/或测量。
在适当的用户需求支持下，本文件应为质量保证和制造人员提供有效的视觉标准。
本文件不能涵盖PCB行业中遇到的可靠性的所有方面。
因此，此处未提及的功能将由客户和供应商协商解决。
此文档的价值在于，它作为基本文档的使用可以通过相应的特殊应用程序的扩展、异常和更改进行修改。
这是可接受的最低限度的文件，不能用作PCB制造或采购的性能规范。
如果文件要求与相应的产品性能要求有差异，应按以下顺序进行：a）经批准的PCB采购文件；b）通用规范；c）相关性能规范；d）印制板验收准则（ipc-a-600）。
在做出接受和/或拒绝决定时，必须知道文件的优先级。
本文件是一种工具，用于通知因工艺变更而引起的产品变更。
（请参考ipc-9191《实施统计过程控制的一般要求》）。
Ipc-a-600为理解和解释自动检测技术（AIT）的结果提供了一个有用的工具。
AIT适用于本文件中描述的许多尺寸特性。
1.3与本文件使用有关的特性分为两类：外部可观察特性（见第2.0节）内部可观察特性（见第3.0节）。
”“外部可观察特征”是指在电路板外表面上或从外部可以看到和评估的这些特征或缺陷。
IPC-600G标准解析培训教材
2016/5/23
2、基材表面
2.1）露织物
露织物：指基材的一种表面状况，即尚未断裂的织物纤维没有被树脂完全覆盖。
可接收条件——1、2、3级 导体间除去露织物区域之外，余下的 距离满足最小导线间距要求。
不符合条件——1、2、3级 缺陷不符合或超出上述准则的状况。
2016/5/23
2.2）显布纹
显布纹：指基材的一种表面状况，即尚未断裂的织物纤维虽被树脂完全覆 盖，但编织纹路明显。
2016/5/23
1、板边缘 (非金属毛刺）
毛刺——毛刺表现为从表面伸出来的不规则的小块状或 团状凸出，它是机械加工的结果，例如钻孔或切割。
理想条件——1、2、3级 边缘状况—光滑，无毛刺
可接收条件——1、2、3级 边缘状况—粗糙但无缺损。 边缘状况—有疏松毛刺但不影响安装和功能
不符合条件——1、2、3级 缺陷不符合或超出上述准则的状况。
IPC-A-600G 标准培训教材
品保部 董海洲 2011-05-21
IPC-600G——“性能级别” 专项培训教材
2016/5/23
1、定义
性能等级:
印制板特定特性的缺陷的可接收程度可以由预期的最终使用目的决定。为 此，根据工能可靠性和性能要求将印制板分如下三个通用等级：
1级——一般电子产品：包括消费类产品，某些计算机和计算机外围设备。 适用于那些外观缺陷并不重要，主要要求是印制板的功能。 2级——专用服务电子产品：包括通讯设备、高级商用机器和仪器。这些 产品要求高性能和长寿命，同时希望能够不间断地工作，但不严格. 允许 有某些外观缺陷。 3级——高可靠性电子产品：包括要求连续工作或应急运行的设备和产品. 对这些设备来说，不允许出现故障停机, 并且一旦需要就必须正常工作。 (例如生命支持系统或飞行控制系统).这一等级的印制板适用于那些要求 高级保障且正常运行是其最根本属性的产品。 本文件的验收标准是分级的，可分别按照三个等级中的任何一个等级来评 定印制板产品。对某一具体特性使用某一等级并不意味着所有的其它特性 也必须使用同一等级。等级的选择应基于最低要求。用户对确定产品的评 定等级负最终责任。因此，必须根据适用文件，如合同、采购文件、规范、 标准和参考文件来作出接收和/或拒收的决定。
IPC-A-600G印制板质量检验规范
IPC-A-600G印制板质量检验规范（ISO9001-2015）1.1IPC-A-600G Acceptability of Printed Boards .印制板的验收条件项目缺点说明缺点类别CR MA MI线宽、线距线路宽度、间距误差超过原稿标准线路宽度、间距的+/-20%误差范围.√补线补线(1)单面补线超过10mm. √(2)同一线路在15mm以内二处补线. √(3) C面(零件面)补线总长度不得大于10mm,不得超过三条S面(焊锡面)总长度不得大于10mm,不得超过二条.√(4)相邻两线路不得补线。
√(5).线路转弯处、或BGA区域(C面&S面均以DIP零件的外框为基准)、IC零件(如PLCC,QFP,SOP,SOJ)下方不得补线。
√(6).线路与PAD连接处不得补线。
√(7) PAD连接处2mm内或离转角处2mm内不得补线。
√(8)补线之线路不得剥离或未完全衔接或有缺口. √(9).补线之宽度不足原稿线宽的85% √孔与锡垫变形孔壁与锡垫必须附着力良好,不得脱落,翘起,变形。
√孔内毛头孔内不得有毛头√孔未钻透孔径上下不一. √贯穿孔沾锡贯穿孔塞漆不全导致沾附锡球或锡渣超过3%(特殊设计者如：BGA…则不允许).√Via HoleVia hole 不得Layout于SMD锡垫上。
所有Via Hole需全塞油墨(特殊设计除外)。
√孔壁粘漆/杂物零件孔孔壁沾附防焊漆﹐白漆或杂质﹐影响吃锡性。
√孔壁灰暗零件孔孔壁呈零状色泽灰暗无光泽或受外物、药水污染而呈黑色。
√制作错误PTH(电镀孔)变NPTH(非电镀孔)或NPTH变PTH。
√PTH孔不允有孔破现象。
√。
IPC二级标准
IPC质量标准为了明确的执行印制电路板的相关国际标准，正确识别、判定电路板的适用性和可靠性，编制标准。
2.1本标准仅适用于本公司提供的印制板产品。
2.2本标准仅适用于第一类（1级）、第二类（二级）、第三类（三级）产品应参照标准相关内容与客户提供技术细则。
2.3如客户在加工资料中或合同中另有要求，则按客户要求执行。
2.4本标准未涉及到的印制板其它项目的标准、可参考下列标准（当有新版次标准时，以新版为准）2.4.1 GB4588.2-88《有金属化孔单/双面印制板技术条件》2.4.2 GB4588.3-88《印制电路设计和使用》2.4.3 2pc-A-600F《印制板的接受性》2.5本标准与行业标准、国家标准、国际标准有争议时，以行业标准、国家标准、国际标准为准。
2.6本标准的解释权归深圳祺利电路有限公司品质部。
根据印制板的产品用途，按以下三类定级，不同类别的印制板，则按不同的验收标准进行验收。
3.1第一类（1级）；消费类产品：如电视、玩具、或要求不高的工业控制设备，此类印制板只要电性能没有问题，外观缺陷并不重要。
3.2第二类（2级）；一般工业产品：如计算机、通讯、复杂的商业机器、以及非军事用途的设备。
需耐长时间使用，尚可允许某些外观缺陷。
3.3（三级）；可靠性产品：如军事、救生设备。
需耐长时间使用，不可中断。
以上每一类产品的验收，可分三个等级。
即：4.1良好：满足此标准规定的要求或客户要求。
4.2接收：印制板存在一定缺陷，但不影响其使用性和可靠性。
4.3拒收：表示无法满足产品的使用性的可靠性。
5.1.1白斑、白点：a. 白斑、白点指基材中玻纤交织处的树脂纤维分开，以规则点状显现白点相连而形成白斑，其原因多与热应力和机械应力有关。
b. 判别标准：受白斑或白点影响的面积不可超过板全面积的5%，导体间出现的白斑、白点影响线路间隙小于7%。
a. 分层气泡：发生在基材中的层间分层，基材与铜箔分层。
b. 判别标准：其影响面积≦1%，与最近导体距离≧2.5mm。
安全等级保护2级和3级等保要求-蓝色为区别
安全等级保护2级和3级等保要求-蓝色为区别概述近年来，随着信息技术的发展，各行各业的信息技术应用越来越广泛。
为保证信息系统安全性，国家发布了《信息安全等级保护管理办法》和《关于印发信息安全等级保护制度的通知》，规定了信息系统等级保护的要求和级别。
其中，2级和3级等保要求是较为重要的等级保护，本文将围绕这两个等级保护要求进行介绍，并深入分析它们的区别。
2级等保要求2级等保要求是对涉密信息系统的安全等级保护要求，主要包括以下几方面：安全审计要求涉密信息系统应当开展安全审计，对系统的合法性、有效性、安全性进行检测和评估。
认证和授权要求采用单点登录、多重认证、身份鉴别和访问控制等技术手段，确保系统内部人员的身份信息准确、权限合理、访问受控。
加密保护要求在系统设计和实现过程中，采用加密技术保护系统的数据传输、数据存储等安全需求。
恶意攻击检测要求系统应当在实现过程中采用攻击检测和防御技术，随时对恶意攻击进行识别并进行有效的应对。
灾难恢复要求对涉密信息系统进行灾难恢复规划，确保在系统出现灾难性故障时能够正常快速恢复。
3级等保要求3级等保要求是对国家重点信息基础设施的安全等级保护要求，主要包括以下几方面：全网监测要求采用网络监测设备和技术手段，全方位实时监测网络和信息安全事件。
多重防御要求系统应当在实现过程中采用多层次防御和多重安全检测机制，确保系统受到攻击时能够起到有效的防御作用。
安全管控要求建立完善的安全管理流程，对系统的操作和访问进行精细化管控。
协同应对要求组建应对恶意攻击和紧急事件的应急响应组，对系统安全事件进行最快速的应对和处置。
联合演练要求定期进行联合演练，对应急响应能力进行检测和提升。
蓝色为区别2级等保要求和3级等保要求的区别在于安全保障范围的不同。
2级等保要求主要是对信息系统层面的保护，对于涉密信息的保护需求进行细致化的管理和保障，而3级等保要求则是在2级等保要求的基础之上更进一步，主要是对国家重点信息基础设施进行保护。
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序號 檢驗項目 鍍銅層空洞 2.5.3 成品涂覆層的鍍層空洞 2.5.4 2.7.1 2.8.2 表面鍍層通則 蝕刻的標識 2級 *孔內空洞不大于1個 *含空洞的孔數不超過5% *空洞長度不超過孔長的5% *空洞的環行度不大于90度 *孔內空洞不超過3個 *含空洞的孔數不超過5% *空洞長度不超過孔長的5% *空洞的環行度不大于90度 *露銅/鍍層交疊區不大于1.25mm 3級 *孔內無空洞 *孔內空洞不超過1個﹐且含空 洞的孔數不超過5% *空洞長度不超過孔長的5% *空洞的環行長度不大于90度 *露銅/鍍層交疊區不大于0.8mm 。 *形成字符的線條邊緣可以呈現 輕微不規則
*只要可辨認﹐形成字符的線寬可以減 小到50% * 只要字符清晰﹐油墨可以在字符線條 外側堆積 *只要要求的方位仍清楚明確﹐元件方 * 只要字符清晰﹐油墨可以在 絲印或油墨蓋印標識 位符號的輪廓可以部分脫落 字符線條外側堆積 *元件孔焊盤的標識油墨不得滲入元件 2.8.3 安裝孔內﹐或者造成環寬低于最小環寬 *沿著導電圖形側面邊緣出現吸管式空 隙﹐其造成導線間距的減小尚未低于最 *沒有吸管式空隙 吸管式空隙 小規定的要求﹐同時這種吸管式空隙還 2.9.9 沒有擴展到導電圖形整個邊緣 導線邊緣粗糙﹐銅刺等缺陷的任意組合 導線邊緣粗糙﹐銅刺等缺陷的 導線間距 造成在孤立區域內的導線間距的減少不 任意組合 造成在孤立區域內的 導線間距的減少不大于最小導 大于最小導線間距的30% 2.10.1.2 線間距的20% *破環不大于90度﹐且滿足最小側向間 *孔不位于焊盤中心﹐但環寬不 距要求 小于0.05mm(0.0020in) *在焊盤與導線的連接區導線寬度的減 *孤立區域內的環寬由于如麻點 支撐的外層環寬 少不大于工程圖紙或生產底版中標稱的 ﹐凹坑﹐缺口﹐針孔或斜孔等 最小導線寬度的20%,則允許破環90度。 缺陷的存在﹐允許最小外層環 2.10.3 導線連接處應不小于0.05mm(0.0020 in) 寬減少20% 或最小線寬﹐兩者中取較小值 *任意方向的環寬均不小于 0.15mm(0.00591 in).斜立區域內 *存在孔環寬未破環﹔ 非支撐孔的環寬 孔環﹐由于麻點﹐凹坑﹐缺口 ﹐針孔或斜孔等缺陷的存在﹐ 2.10.4 允許最小外層環寬減少20% 3.1.5.2 負凹蝕 *負凹蝕小于0.025mm(0.000984in) *負凹蝕小于 *最小的環寬不小于 *破環不大于90度。 內層環寬 3.3.1 0.025mm(0.000984in) *芯吸作用沒有超過 *芯吸作用沒有超過0.10mm(0.0040in) 芯吸作用 3.3.11 0.08mm(0.0031in) *芯吸作用不大于 *芯吸作用不大于0.10mm(0.0040in) 隔離孔的芯吸作用 3.3.11.1 0.08mm(0.0031in) *整個圓周上的最小可焊孔環寬 *圓周上至少270度范圍內有可焊孔環 覆蓋層覆蓋性 4.1.2 為0.13mm(0.00512in) *整個圓周上的最小可焊孔環寬 *圓周上至少在270度范圍內有一個可焊 為0.13mm﹔ 覆蓋層和增強板上余隙孔的重合度 *對于非支撐孔﹐可焊孔環寬不 孔環 4.1.3 小于0.25mm。 *互連處出現的分離不大于金屬芯厚度 4.2.6 金屬芯與鍍覆孔壁的連接 的20%/如果采用覆銅金屬芯時﹐則在銅 *互連處無分離 的互連部分不應出現任何分離的現象 表面和孔/盲孔 IPC-6012- 金屬鍍層（表面和孔）﹕銅*平均值 20um 25um 3.2.6 金屬鍍層（表面和孔）﹕最小厚度區 18um 20um