生产运营管理
生产运营管理制度（通用10篇）
生产运营管理制度（通用10篇）生产运营管理制度（通用10篇）随着社会一步步向前发展，接触到制度的地方越来越多，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。
大家知道制度的格式吗？以下是小编为大家整理的生产运营管理制度（通用10篇），仅供参考，大家一起来看看吧。
生产运营管理制度11、认真贯彻执行相关安全、环境、职业健康安全法律、法规和其他政策要求，定期组织分析安全生产情况，及时研究解决安全生产问题，领导安全部门开展工作。
2、监督、检查安全生产责任制度的实施和落实情况。
3、协助经理管理项目部的安全生产、环境、职业健康安全等工作，做好项目部召开生产、安全会议的准备工作，对会议决议事项负责组织贯彻实施，并对实施情况进行监督。
4、负责制定、审核安全生产管理制度和安全技术操作规程及安全生产计划，审核重大项目安全技术措施，并督促落实。
5、负责项目部及分包工段、班组责任人的安全教育培训及宣传工作。
审定安全生产考核指标，并对实施情况进行监督。
6、组织安全、环境、职业健康安全检查，发现重大隐患，组织有关人员现场研究整改措施，并对整改情况进行监督。
7、认真听取员工的建议，保证项目部安全生产保障体系的有效进行。
8、审核项目部重大风险清单和安全生产事故应急救援预案。
9、发生工伤事故，现场指挥，及时向经理报告，并按规定上报，组织员工做好抢救和善后工作，支持、配合事故安全调查组工作，提出对事故责任者的处理意见。
生产运营管理制度2一、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，遵守国家法律法规和安全生产操作规程，守法经营，落实各级交通主管部门的安全生产管理规定，组织学习安全生产知识，最大限度地控制和减少道路交通事故的发生。
二、公司法定代表人负责经营许可范围内的安全生产工作，是安全生产第一责任人，对安全生产工作负总责。
各部门负责人具体负责本部门的安全生产工作。
公司设立专职的安全员1人，负责安全生产事故的处理、分析、汇总、报告等工作。
三、聘请符合道路运输经营资格的驾驶人员，并与驾驶员签订安全生产责任书，将责任书内容分解到每个工作环节和工作岗位，职责明确，责任分清，层层落实安全生产责任制。
生产运营管理的认识和理解
生产运营管理的认识和理解引言生产运营管理是企业中至关重要的一个部门，它涉及到企业生产过程中的各个环节，包括原材料采购、生产计划、生产流程、质量控制、库存管理等。
在现代企业中，良好的生产运营管理能够帮助企业提高效率、降低成本、提升产品质量，从而在激烈的市场竞争中取得优势。
本文将对生产运营管理的基本概念和重要性进行介绍，并探讨一些常见的生产运营管理实践。
生产运营管理的定义和概念生产运营管理（Production and Operations Management，简称POM）是指企业通过合理规划、组织、指挥和控制生产过程，有效利用资源，提高生产效率，实现产品质量、送货时间和成本等目标的管理活动。
它通过科学的方法和工具，为企业提供决策支持和管理手段，以确保生产过程的顺利进行。
生产运营管理的重要性生产运营管理在企业中有着重要的地位和作用。
首先，它可以帮助企业提高生产效率。
通过合理的生产计划和流程安排，可以减少生产过程中的浪费，提高生产效率，缩短生产周期，快速满足市场需求。
其次，生产运营管理可以帮助企业控制成本。
通过优化生产过程和减少库存，可以降低生产成本，提高利润率。
此外，生产运营管理还能够提高产品质量，确保产品符合客户需求和标准，提高客户满意度，增强企业竞争力。
生产运营管理的基本原则和方法1.科学决策：生产运营管理需要基于科学的方法和数据进行决策。
通过收集和分析相关数据，可以做出准确、可靠的决策，从而降低决策风险。
2.流程优化：生产运营管理需要对生产流程进行优化。
优化生产流程可以减少不必要的环节，提高生产效率，并确保产品质量。
3.质量控制：质量控制是生产运营管理的重要环节。
通过建立严格的质量控制标准和检验机制，可以确保产品质量符合要求。
4.供应链管理：供应链管理是生产运营管理的重要组成部分。
通过优化供应链，可以确保原材料的及时供应和产品的准时交付。
5.信息化管理：信息化管理是现代生产运营管理的趋势。
通过引入信息技术，可以实现生产过程的全面监控和管理，提高管理效率和准确性。
生产运营管理重点总结
生产运营管理重点总结生产运营管理是企业管理的重要组成部分，它涉及到企业生产过程中的各个环节，包括生产计划、生产组织、生产控制、质量管理、设备管理、供应链管理等。
有效的生产运营管理能够提高企业的生产效率、降低成本、保证产品质量、满足客户需求，从而增强企业的竞争力。
下面我们就来详细探讨一下生产运营管理的重点。
一、生产计划生产计划是生产运营管理的首要环节，它是根据企业的销售计划、库存情况和生产能力，制定出的生产任务和进度安排。
一个合理的生产计划应该具有准确性、前瞻性和灵活性。
准确性是指生产计划要与市场需求相匹配，避免出现生产过剩或不足的情况。
这就需要对市场进行准确的预测，了解客户的需求变化趋势，并结合企业的销售数据和历史经验进行分析。
前瞻性要求生产计划能够提前考虑到各种可能出现的情况，如原材料供应的波动、设备故障、人员缺勤等，并制定相应的应对措施。
这样可以减少突发事件对生产的影响，保证生产的顺利进行。
灵活性则是指生产计划要能够根据实际情况进行及时调整。
当市场需求发生变化、原材料供应出现问题或者生产过程中出现异常情况时，能够迅速对生产计划进行修改，以适应新的情况。
为了制定出合理的生产计划，企业需要采用科学的方法和工具，如物料需求计划（MRP）、企业资源计划（ERP）等。
同时，要加强与销售、采购、生产等部门的沟通与协作，确保信息的及时传递和共享。
二、生产组织生产组织是指按照生产计划的要求，将生产要素（如人员、设备、原材料等）进行合理配置，建立生产流程和生产秩序，以保证生产的高效进行。
在人员组织方面，要根据生产任务的特点和要求，合理安排人员的工作岗位和工作时间，明确职责和权限，提高人员的工作效率。
同时，要加强人员的培训和管理，提高员工的素质和技能水平。
设备组织是指根据生产工艺和生产流程的要求，合理配置设备，并对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
要建立设备管理制度，定期对设备进行检查和维修，及时更换老化和损坏的设备，提高设备的利用率和完好率。
生产运营管理完整版
生产运营管理完整版引言生产运营管理是指管理和组织企业生产过程中的所有活动和资源，以确保高效率、高质量、低成本的生产过程。
它涉及了从原材料采购到产品交付的整个流程。
本文将介绍生产运营管理的基本原则、重要性以及常用的管理方法。
基本原则1. 精细化管理精细化管理是生产运营管理的核心原则。
它要求对生产过程中的每一个环节进行细致的管理和监控，以确保每个步骤都能够达到最高效率和质量要求。
精细化管理包括生产计划的制定、生产指令的下达、生产现场的布局和优化等。
2. 数据驱动决策生产运营管理需要准确的数据来做出决策。
通过收集和分析生产数据，可以及时发现问题并采取措施加以纠正。
数据驱动决策能够帮助企业更好地优化生产过程，提高生产效率和产品质量。
3. 与供应链协同生产运营管理需要与供应链各个环节保持紧密的协同合作。
与供应商的合作能够确保及时供应所需的原材料和零部件，避免因为供应链中断导致生产停滞。
与销售团队的合作可以更好地预测市场需求，调整生产计划和产能安排。
重要性生产运营管理的良好实施对企业具有重要的意义。
1. 提高生产效率和产能利用率通过精细化管理和优化生产流程，可以减少生产过程中的浪费和冗余，提高生产效率和产能利用率。
这将使企业能够在较短时间内生产更多的产品，提高市场竞争力。
2. 降低成本和提高利润率生产运营管理通过优化采购、库存和产能规划等环节，能够降低企业的运营成本。
提高利润率是企业持续发展的关键，而生产运营管理正是实现这一目标的重要手段之一。
3. 提高产品质量和客户满意度通过严格的质量控制和过程监控，生产运营管理能够确保产品质量的稳定和一致性。
高质量的产品能够满足客户需求，提高客户满意度，并建立良好的企业声誉。
常用管理方法1. 生产计划与调度管理生产计划与调度管理是生产运营管理中的核心环节。
它涉及到产品需求的预测、生产计划的制定、产能调度的安排等。
合理的生产计划可以最大程度地满足市场需求，避免供需失衡和产能浪费。
生产运营管理基础知识
生产运营管理基础知识1. 什么是生产运营管理？生产运营管理是指在制造和生产过程中有效地管理资源，以实现生产顺利进行和产品高质量交付的活动。
它涉及到产品的计划、采购、生产、供应链管理、质量控制以及与相关利益相关者的沟通等方面。
2. 生产运营管理的重要性生产运营管理的有效实施可以带来以下几个方面的重要好处：- 提高生产效率和产能利用率，实现生产成本降低。
- 提高产品质量，满足客户需求，增强竞争力。
- 优化供应链管理，降低库存成本，提高交货准时率。
- 加强与供应商和客户的关系，建立稳定的合作伙伴关系。
- 实现生产过程的可持续发展，减少对环境的不良影响。
3. 生产运营管理的基本要素生产运营管理的基本要素主要包括以下几个方面：- 生产计划：制定适当的生产计划，包括产品设计、工艺流程、生产资源需求等。
- 采购管理：优化供应商选择和采购过程，确保及时供应所需的原材料和零部件。
- 生产控制：有效管理生产活动，监控生产进度、质量和成本等指标。
- 质量控制：实施质量管理体系，确保产品符合质量标准，并不断改进质量水平。
- 供应链管理：协调供应链各环节，包括物流、库存和分销等，实现供应链的高效运作。
- 创新和改进：不断提升生产技术和工艺，改进生产方法，提高生产效率和产品质量。
4. 生产运营管理的挑战生产运营管理面临一些挑战，包括：- 市场需求的快速变化，需要灵活调整生产计划和供应链。
- 多样化产品和定制化需求的增加，对生产过程和资源管理提出更高要求。
- 全球化和供应链延长，增加了供应链管理的复杂度。
- 高科技设备和信息技术的快速发展，需要不断更新技术和提升员工技能。
5. 生产运营管理的发展趋势随着科技和全球化的不断发展，生产运营管理也面临一些新的趋势：- 智能制造：借助互联网、物联网、人工智能等技术，实现生产过程的自动化和智能化。
- 可持续发展：注重环境保护，推动绿色制造和循环经济的发展。
- 数据驱动决策：利用大数据和分析技术，优化决策过程，提高生产效率和质量。
生产运营管理的内容是什么
生产运营管理的内容是什么引言生产运营管理是指通过协调和监控生产过程中的各个环节，以确保企业能够高效地生产和交付产品或服务。
生产运营管理是一个复杂的领域，涵盖了多个方面，包括生产计划、物料采购、生产过程控制、质量管理和供应链管理等。
本文将介绍生产运营管理的主要内容和相关概念。
1. 生产计划生产计划是指根据市场需求和资源可用性制定的生产目标和时间表。
生产计划需要考虑多个因素，如市场需求预测、设备能力、人力资源和原材料供应等。
生产计划的目标是通过合理安排生产活动，最大程度地提高生产效率，并确保及时满足市场需求。
生产计划可以分为短期计划和长期计划。
短期计划通常是在每天或每周的基础上制定，以满足当前市场需求。
长期计划则是在更长时间范围内制定，通常涉及更多的资源和投资决策。
2. 物料采购物料采购是确保生产所需原材料的及时供应的过程。
物料采购需要考虑多个因素，如供应商选择、采购合同管理和库存控制等。
良好的物料采购管理可以降低成本、提高供应链的可靠性，并确保所采购的物料符合质量要求。
在物料采购过程中，供应商的选择是非常重要的。
企业需要评估供应商的信誉、质量控制能力、价格竞争力等因素，以确保选择到合适的供应商。
3. 生产过程控制生产过程控制是指监控和管理生产过程中的各个环节，以确保产品符合质量和效率要求。
生产过程控制涉及到工艺流程、设备操作、质量检验等方面的管理。
在生产过程中，企业需要制定适当的工艺流程，包括原材料的加工、产品组装和包装等。
同时，企业需要监控设备运行状态，及时发现并解决可能出现的问题，以确保生产的顺利进行。
4. 质量管理质量管理是确保产品或服务符合质量要求的过程。
质量管理涉及到质量控制、质量检验和持续改进等方面。
通过严格的质量管理，企业可以降低产品的缺陷率，提高客户满意度，并赢得市场竞争优势。
质量管理包括制定和执行质量控制计划、进行质量检验和监控产品质量等活动。
同时，企业还应该建立质量管理体系，并定期进行质量审核和持续改进。
生产与运营管理
生产与运营管理生产与运营管理是企业管理的重要组成部分，它关系到企业的效益和竞争力。
有效的生产与运营管理可以提高生产效率、降低成本、提供高质量产品和服务，从而满足客户需求并增强企业竞争力。
一、生产与运营管理的概念及作用生产与运营管理是指规划、组织、领导和控制企业生产和运营活动的过程。
它涉及到资源的有效利用、生产流程的优化、供应链的管理以及质量控制等方面。
生产与运营管理的主要作用有：1. 提高生产效率：通过有效的生产与运营管理，可以降低生产过程中的浪费，提高资源的利用效率，从而提高生产效率。
2. 降低成本：通过精细的生产计划和控制，可以减少废品和残次品的产生，降低生产成本，提高企业利润。
3. 优化供应链：生产与运营管理还涉及到供应链的管理，包括原材料的采购、生产计划与调度、产品的配送等。
通过优化供应链，可以加快产品上市速度，提高企业反应速度和市场竞争力。
4. 质量控制：生产与运营管理还需要对产品和服务进行质量控制，确保产品符合客户需求和标准，提高客户满意度，增强企业的品牌形象和市场竞争力。
二、生产与运营管理的主要原则与方法1. 按需生产：根据市场需求和客户订单进行生产，避免过度生产和库存积压。
2. 合理规划：通过科学的生产计划和调度，合理安排资源和人力，提高生产效率和资源利用率。
3. 连续改进：不断优化生产流程，提高生产效率和质量，降低成本。
可以采用诸如精益生产、六西格玛等管理方法。
4. 合作共赢：建立与供应商、分销商之间的紧密合作关系，共同分享风险和利益，提高整个供应链的效率和效益。
5. 信息化管理：通过信息技术手段，实现生产计划、库存管理、质量控制等的自动化和信息化管理，提高生产与运营的数据分析和决策能力。
三、生产与运营管理的挑战与应对策略面对不断变化的市场和竞争环境，生产与运营管理也面临着一些挑战，需要采取相应的应对策略。
1. 灵活应变：及时调整生产计划和调度，适应市场需求的变化。
采用柔性生产方式，实现快速交付和个性化定制，提高客户满意度。
生产运营管理
生产运营管理生产运营管理是一种关注如何管理和优化企业的生产和运营过程的管理方法。
它包括以下方面：生产计划、生产调度、库存管理、工艺设计、生产流程、生产线布局、质量管理、供应链管理等。
在大型制造业公司中，生产运营管理通常是一个由专业团队管理的重要部门。
本文将重点探讨生产运营管理的各个方面。
1. 生产计划生产计划是指在已知订单、货源、物流和生产能力等信息的情况下，制定生产计划并安排生产计划的具体实施。
一般来说，生产计划的目标是要实现销售计划，并且要考虑到资源使用效率、库存管理以及生产成本的平衡。
因此，在实施生产计划时，需要详细考虑各项因素的影响。
生产计划中，要利用一些与生产计划相关的软件工具，如ERP系统，能够帮助企业维护生产计划的准确性，及时调整与更新，有效地减少物资和信息流动的复杂性。
2. 生产调度生产调度是生产计划的实施措施，旨在确定何时、何地、如何生产的生产过程中对生产效率的影响进行调整和优化。
生产调度应该注重实效，平衡各工序生产能力永与时间、机器、人员等资源的协调，以确保企业的生产能力的最大化。
3. 库存管理库存管理是指管理企业所有物资、半成品和成品的活动。
库存管理的目标是保障供应链的连续性，并确保恰当的库存水平、符合生产计划和客户需求，减少库存报废和滞留的问题。
当前，大多数企业倾向于使用 JIT（Just in Time）的供应链管理，这种方法可以帮助企业实现物资流的响应速度提高和库存控制。
4. 工艺设计工艺设计是根据产品设计的各项要求，设计出制造该产品所涉及的全部流程和要素及对应设备、材料以及人员配置布局的工作。
这项工作着重于优化整个生产流程，使其适合企业现有的人力、设备、原料和其他相关资源的实际情况。
5. 生产流程生产流程涉及生产过程的各个方面。
这些流程包括原材料、机器和人员的组合和协调，以及各个制造阶段之间的流程和协调。
在生产过程中，要关注整体质量和效率，并在各个领域查看可能存在的问题。
生产管理运营是什么职位
生产管理运营是什么职位概述生产管理运营是一个涵盖广泛的职位，它涉及到对生产活动的计划、组织、控制和领导等方面的工作。
生产管理运营的主要目标是确保生产过程的高效运转，以满足公司的生产需求，并实现预期的业务目标。
职责和职位要求开发生产计划和策略生产管理运营负责制定公司的生产计划和策略，以确保生产活动与公司的战略目标相一致。
他们需要根据市场需求、销售预测和生产能力等因素进行综合考虑，并制定合理的生产计划。
协调生产资源生产管理运营负责协调和管理生产过程中的各种资源，包括设备、材料、劳动力和时间等。
他们需要确保资源的合理配置，以避免生产过程中的浪费和瓶颈问题，并保证生产活动的顺利进行。
监督生产进程生产管理运营需要监督生产进程，确保生产活动按照计划进行，并及时发现和解决生产过程中的问题和障碍。
他们需要与各个部门进行有效的沟通和协作，以解决生产过程中的紧急情况和延迟等突发事件。
质量控制生产管理运营负责制定和实施质量控制措施，以确保产品的质量符合公司的标准和客户的要求。
他们需要制定质量检查计划，并监督和管理质量检查过程，确保产品的质量稳定和持续改进。
过程改进生产管理运营需要不断寻求改进生产过程的机会，通过引入新的技术和方法，提高生产效率和产品质量。
他们需要分析生产数据，找出问题和瓶颈，并制定改进计划和措施，以提高生产效率和降低成本。
团队管理和领导生产管理运营负责管理和领导生产团队，确保团队的有效运作并实现生产目标。
他们需要激励和培养团队成员，提供指导和支持，并解决团队中的问题和冲突。
报告和分析生产管理运营需要定期向高层管理层提交生产报告，包括生产进度、质量指标和成本控制等方面的数据和分析。
他们需要分析生产数据，提供有关生产过程和绩效的建议，并为高层决策提供支持。
职位要求•具有相关工程或管理专业的学士学位•具备一定的生产管理经验，熟悉生产管理原理和方法•具备良好的团队管理和领导能力，能够有效地协调和管理生产团队•具备优秀的沟通和协调能力，能够与各个部门进行有效的合作和协作•具备良好的问题解决能力和分析能力，能够发现和解决生产过程中的问题和障碍•具备较强的责任心和抗压能力，能够在紧急情况下快速做出决策和应对挑战•熟练使用办公软件和生产管理软件，具备数据分析和报告撰写能力•具备行业知识和技术知识，对生产过程和流程有深入的了解和认识总结生产管理运营是一个综合性的职位，要求具备广泛的知识和技能。
生产运营管理
生产运营管理解析一、生产运营管理的概念：生产运营是指企业投入一定的资源，经过一系列或多种形式的转换，由此增加附加价值并产生新的效益，最后以某种形式产出并提供给社会的过程。
如下图，“生产要素”指生产对象、生产手段、生产者、生产资金、生产信息。
“产品”既指制造业生产的有形产品，又指服务业提供的无形产品。
上图转化过程可称为生产运营系统，生产运营管理则是对此系统的进行设计、运行、评价和改进的过程，目的是为了使整个系统更有效率地进行投入要素转化为产品的过程。
二、生产运营管理的任务与内容1.资源要素的管理：A人员要素：包括生产者、管理者、辅助人员、工艺人员等所有需要直接或者间接参与生产的人员。
人员要素管理的过程是合理配置人力资源结构、方式和时间，力求整体效率最优。
B设备设施要素：包括生产加工、装配和物流过程所需要的设备、设施及工具。
为实现高效、快捷、高质量、安全的生产，要求生产各环节必须实现高度机械化、自动化和信息化。
C物料要素：生产所需物料，也包括辅助物料。
物料要素有效管理是保证质量和成本的基础。
物料管理的主要目的是以最经济的方式保证及时充足的物料供应。
D信息要素：企业生产运营离不开大量的生产要素及其复杂的组合方式，生产物资的流动即依据信息流进行，因此信息要素的管理的目的是及时准确地收集传递和处理必要的生产信息。
2.产出要素管理：A质量：产品在使用时能成功地满足用户需要的程度。
质量水平能反映在产品的性能、经济特性、服务特性、环境特性和心里特性等方面，因此，质量是一个综合概念。
它并不要求技术特性越高越好，而是追求各产出要素最佳组合。
B交付时间：产品交付时间=行政作业时间+原料采购时间+生产制造时间+物流时间+验收检查时间+其他预留时间。
如何将所有资源要素在最需要的时候组织起来，是一项十分复杂的系统工程，这也是生产运营管理需要解决的一个最主要的问题。
C成本：成本是商品价值的组成部分。
人们要进行生产经营活动或达到一定的目的，就必须耗费一定的资源，其所耗费的资源的货币表现称之为成本。
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“把库房搬到厂房里” “把库房消灭在厂房中”
途径：
U形制造单元 C形制造单元
三、从根源上保证质量
零缺陷的质量管理
下工序即用户
操作者参与
第一次把事情做对
四、保证物资准时供应
准时采购的策略
------选择与评价供应商
------减少供应商的数量
------建立供应商联盟
什么是5S？
5S 日文 英文
Organization Neatness
Cleaning
定义
例子
整理 seiri 整顿 Seiton
清扫 Seiso
区分必需品和非 长期不用的物 必需品，现场不 品放到仓库 放置非必需品
将寻找必需品的 30秒就可以找 时间减少为零 到想要的东西
将岗位保持在无 谁使用，谁清 垃圾、无灰尘、 洁 干净整洁的状态
人－机联 系
人－物结 合 场－物结 合
清扫的推进重点1
最高领导以身作则 人人参与 责任到人，具体到物 与设备的检查与保养
相结合 杜绝污染源，建立清 扫标准
清扫的推进重点2
准备工作 从工作岗位扫除一切垃
管理好清扫工具
圾 清扫检查机器设备 整修在清扫中有问题的 地方 查明污染源，彻底解决 实施区域责任制 制定相关清扫标准
Seikets 清洁 u
将整理、整顿、 管理公开化与 Standardization 清扫进行到底， 透明化 并且制度化 对于规定的事情 严格遵守标准， 大家都要执行 培养团队精神
Discipline and 修养 shitsuke training
整理的推进重点1
类别
必须物 品
使用频度
每个小时 每天 每周 每月 三个月
2、小批量生产小批量传送
理想状态：一件生产一件运送
好处：降低库存、减少次品损失、降低资金占用
3、用最后装配工序来平衡全部生产
MRP推进式，承认库存的作用 牵引生产，消除浪费，是真正的按需生产方式。
准时生产的本质与精髓
1、消除七种浪费
（1）、生产过度的浪费 （2）、停工等待的浪费
作业台 椅子 货架
公共 场所
文件 资料
清洁
通道
办公桌
设备
修养的推进重点1
持续推动5S直至成为习惯 制定相关的制度
对员工进行教育培训
激发员工的热情与责任感 人性化管理与严格执行
修养的推进重点2
DMAIC模型——6sigma
定义
控制 衡量
改进
分析
DMAIC详解
Define 识别和确定需要改进的目标。最高层的目标就是确定企 业的策略目标（如：投资回报率，市场占有率），中层营运 D 目标可能是提高制造部门的生产量，项目层的目标可能是减 少次品和提高效率。 利用采集数据方法确定潜在改进机会。 Measure 测量和权衡现存的系统。为达到既定目标，建立灵活 M 有效的衡量标准，通过分析标准探测数据，帮助监测整个流 程实施。
组织对于日本“丰田JIT生产方式” 的赞美和改进 LP特点
拉动式准时化生产
全面质量管理 团队工作法 并行工程
LP生产六个主要方面
1. LP的基础——5S现场管理技术 2. JIT准时化生产 3. 6sigma质量管理与控制 4. 团队建设与管理 5. 可视化管理 6. 不断追求完美
------供应商管理
JIT和其他的生产管理方式
为了质量、成本和交期( Q C D )
能成功地达成目标，以及满足顾 客的需求，从事制造业的公司， 必须进行3个主要的活动体系：
(1) 全公司质量控制( T Q C )，或称为 全面质量管理(TQM)
(2) 全员生产保全(TPM)
(3) 及时生产方式(JIT)
实施Do 检查 Check
5.执行和贯彻计划和措
施
6.检查计划执行的效果 7.总结经验教训，处理
按计划执行， 严格落实 排列图、直方 图、控制图 标准化
分析 差错，纳入标准 Analysi 8. 把遗留问题转入下 s 一个PDCA循环
转入下一期计 划
统计学基础
加工精度和数学的关系 正态分布和管理 标准差和方差 回归分析
必需品 清理非必需品 非必需品的处理 每天，循环整理
不要 不合格产品与合格产品分开摆 放 减少滞留，寻求物流顺畅
整顿的推进重点1
彻底进行整理： 必需品与非必需品 确定放置场所 科学规划工场的使用
规定摆放办法 便于物品的进出
进行标识 标牌、标识、标志、铭牌等100％实施
运营管理与生产战略和规划 生产部管理机构模式
生产部门职责与部门说明书
人员管理与生产效率的提高
生产经理职责
控制 计划
领导
布置
组织
生产部门组织形式
生产部门 生产分析
分析 计划 中期计划 ……
生产服务
采购 TPM 人员 ……
生产制造
现场 物流 控制 ……
2、计划和布局
1. 新产品开发管理
2. 工业布局
搬运车辆携带清扫工
具 机器设备每天保持光 亮 垃圾分类管理 防止碎屑的飞散 清理死角
清洁的推进重点1
员工5S培训 清扫－－划分区 域，明确责任
整理－－区分必需 品与非必需品
向员工进行说明
向员工进行说明
进行科学标注
搬走各岗位 非必需品
整顿－－规定必 需品的摆放位置
规定摆放办法
清洁的推进重点2——清洁的内容
ABC法则
对于所有的成本因素进行分类，A类
为价值大数量少的因素、B类为价值 中等数量中等的因素、C类为价值 小数量多的因素 在控制成本时，A类首选，利用“戴 明”进行攻关；然后再对剩余的因 素进行分类，再对A类进行控制
28理论
用80%的精力做好20%的工 作，确保80%的进度 用80%的精力服务好20%的 重要客户，确保80%的利润 或者是销售收入 用80%的精力做好20%的重 点工作，确保生产工作的正 常进行 轻重缓急排队论
处理方法
放在工作台上或随身携 带 工作台附近存放 现场存放 仓库存放
备注
半年
非必须 物品 一年 两年
不 确 定
仓库封存
定期检查
有用
仓库存储
定期清理 立即进行 仓库存储
不需要用 变卖/废弃
不能用
整理的推进重点2——工作步骤
现场检查 区分必需品与非
废弃无使用价值的东西 不是用的物品不要 销售不出去的产品不要 多余的备品备件不要 造成生产不便的东西不要 占据工场重要位置的闲置设备
A
Analyze 利用统计学工具对整个系统进行分析，并确定现存系统 和流程表现与既定目标之间的差距和解决的方法。
Improve 改善整个系统流程。运用项目管理和其他策划管理工 具，有建设性地寻找更好，更节省，更快的方法进行改进。 并利用统计学方法衡量改善的效果。
I
Control 监控新的系统流程。用修正，补偿和激励的方法是各种 规则，程序，MRP，预算制度，运营指令和其他管理机制达 C 到规范化。象ISO 9000 那样使所有文件格式规范化，以期整 个流程充分发挥功效。
技术创新 运营一体化 设备规划选址 其他管理
六顶思考帽
白帽: 资料与信息 红帽: 直觉与感情 黑帽: 逻辑与批判 黄帽: 积极与乐观 绿帽: 创新与冒险 蓝帽: 系统与控制
6W+3H+1C
6W
3H 1C what、who、why、 where、when、whom How、how much、 how many Cost
黑带角色
负责人/支持者 黑带大师 负责人/支持者 监管和 指导项目 训练支持项 目领导人
黑带大师
黑带
黑带或绿带
绿带或小组 领导人
领导项目走 向成功
改进小组
改进小组
分析实施改 进方案
实施6σ管理法的步骤
辨别核心流程与关键顾客D 定义顾客需求D 评估公司当前工作M 改进6σ管理法流程AI
设计和再设计6σ管理法AI
JIT（Just In Time）生产管理
1. 三个结构层面 ① 产品设计 ② 人员组织 ③ 生产过程控制和设计 2. 五个目标 ① 消除混乱 ② 使得系统弹性化 ③ 降低闲置和等待时间 ④ 存货量最小化 ⑤ 消除浪费
拉式生产和推式生产
1、后工序提取零件
前向送货缺点：库存积压，缺乏弹性
后工序取货优点：防止过早、过量生产
戴明环——PDCA
使用PDCA原理，分析问题原因：
TQM的基本工作思路就是PDCA 即“四个阶段八个步骤”
1. 2. 3. 4.
分析现状、找出问题 分析问题产生的原因 寻找核心原因
排列图、直方图、控 制图
鱼刺图 排列图、相关图
计划 Plan
针对核心原因拟定措施、 6W2H 制定计划
PDCA方法介绍2
（3）、搬运的浪费
（4）、加工本身的无效浪费 （5）、库存的浪费
（6）、动作的浪费
（7）、制造不良的浪费
准时生产的本质与精髓
2、以人为本的管理
JIT生产不一定要计算机等先进的技术， 但是需要所有的企业人员的积极参与。
尊重员工、发挥员工的主动性与创造性。
3、非成本主义
成本主义原则：售价=成本+利润
别人是怎样做的？
6σ管理法的改进目标
流程改进
流程再造
流程管理
6σ管理中的各种角色
普通的定义
领导委员会 负责人 执行领导人 教练 小组领导人 小组成员 过程总负责人
“带”和其他角色
6σ管理领导委员会 支持者、过程总负责人 6σ管理指导者、黑带大师 黑带大师或黑带 黑带或绿带 小组成员或绿带 负责人或支持者