设备检修记录范例
设备检维修记录范文
设备检维修记录范文设备检修维修记录日期：20XX年XX月XX日设备名称：XXXX设备型号：XXXX设备编号：XXXX维修人员：XXX问题描述：在日常使用中发现设备出现故障，详细问题描述如下：1.开机后设备无法正常启动，无显示界面。
2.设备开始发出异常噪音，伴随有异味散发。
3.设备运行时自动关机。
维修过程：1.针对设备无法启动的问题，首先检查设备电源线是否连接稳固，电源是否正常。
发现电源线连接良好，电源也正常。
因此，进一步拆卸设备外壳，检查内部电路板和连接线路，发现一条电路板连接线疑似松动，重新连接后设备能正常启动。
2.针对异常噪音和异味，首先断开电源，对设备进行安全检查。
发现机器内部灰尘较多，进一步拆卸设备外壳，清理内部灰尘，包括风扇、散热片等区域。
同时，检查风扇是否正常运转和散热片是否受损，发现风扇有异物卡住，导致风扇运转困难，同时散热片出现变形。
清理异物并更换新的散热片后，设备的异常噪音和异味问题得到解决。
3.针对设备自动关机的问题，首先检查设备散热是否良好，是否存在过热现象。
经过前面的维修，散热问题已经解决，因此进一步检查设备内部电路板，发现其中一块电路板短路，导致设备过载运行，进而自动关机。
重新更换电路板后，设备能正常运行，并且自动关机问题解决。
维修结果及建议：经过上述维修过程，设备问题得到解决，现设备能正常启动、无异味和异常噪音、不再自动关机。
在维修过程中也发现了一些设备维护上的问题：1.维修前设备外壳的密封性较差，导致灰尘较多进入设备内部。
建议定期清洁设备外壳和内部组件，并加强密封性。
2.过去没有定期维护设备的风扇和散热片，导致散热性能下降，进而引起设备故障。
建议定期检查和清理风扇和散热片，保障设备散热正常运行。
3.维修过程中发现多个电路连接松动或短路的问题，可能是设备在运输和使用过程中造成的。
建议在安装设备时加强内部连接线松动的检查，以及定期检测电路连接的稳定性。
维修人员签字：XXXXXXXX。
建筑工程施工机械设备维修记录
建筑工程施工机械设备维修记录日期：2022年11月15日地点：XX建筑工地1. 引言建筑工程施工过程中，机械设备扮演着重要的角色。
然而，由于长时间的使用和环境因素，机械设备难免会出现故障和损坏，需要及时维修和保养。
本文将详细记录施工机械设备在施工过程中的维修情况，为工程管理和设备维护提供参考。
2. 设备名称：挖掘机设备型号：XX-123损坏情况：挖斗无法正常工作维修过程：于11月10日上午联系专业设备维修队，队伍很快赶到现场进行维修。
经过技师查看，发现液压系统出现故障，导致挖斗无法正常工作。
技师迅速更换了液压系统的关键部件，并进行了系统测试。
维修完成后，挖掘机恢复正常工作。
3. 设备名称：塔吊设备型号：XX-456损坏情况：起重臂无法平稳下降维修过程：11月12日早上，工人发现塔吊起重臂在下降过程中抖动明显，严重影响了施工进度。
立即通知维修队进行检修。
维修人员迅速找到问题所在，发现起重臂液压缸内部存在泄露，导致无法平稳下降。
他们对液压缸进行了拆解和清洗，并更换了密封圈。
经过维修后，起重臂下降平稳，恢复正常使用。
4. 设备名称：混凝土搅拌机设备型号：XX-789损坏情况：搅拌桶无法自动转动维修过程：11月14日上午，工人发现混凝土搅拌机的搅拌桶无法自动转动，导致无法正常搅拌混凝土。
维修队员立即检查故障，并确定是搅拌机电机故障导致。
他们迅速取下电机进行检修，并发现电机轴承已损坏。
维修人员更换了轴承，并对电机进行了全面维护和清洁。
维修完成后，搅拌机恢复正常运转。
5. 设备名称：起重机设备型号：XX-101112损坏情况：起重臂卡住无法伸缩维修过程：11月15日下午，起重机起重臂发生故障，卡在无法伸缩。
立即联系专业维修团队，他们到场后，通过对起重臂液压缸进行检查，发现有异物导致液压系统堵塞。
维修人员清理了液压缸，并更换了滤芯。
经过维修，起重机恢复正常伸缩功能。
6. 结论建筑工程施工机械设备维修是确保工程顺利进行的关键环节。
设备设施检修记录表范文
设备设施检修记录表范文一、基本信息。
# （一）设备名称。
[设备的具体名称，如三号生产车间的冲压机]# （二）设备编号。
[设备的特定编号，例如：S 003]# （三）检修日期。
[年/月/日，如2023/05/10]# （四）检修人员。
[检修师傅的名字，就叫老张吧]二、检修前设备状态。
# （一）故障现象。
1. 这冲压机啊，就跟闹脾气似的。
每次启动的时候，就发出那种“嘎吱嘎吱”的怪声，听着就像老房子的木门在风中挣扎，可吓人了。
2. 而且啊，它冲压的速度明显慢了下来，以前那干活的速度就像短跑健将，现在呢，跟乌龟爬似的，严重影响生产效率啊。
# （二）运行参数。
1. 压力：正常运行的时候压力应该在[X]兆帕左右，现在只能达到[X 5]兆帕，这压力一不够，冲压出来的零件质量就没法保证了。
2. 速度：以前每分钟能冲压[X]次，现在最多也就是[X 10]次，这差距可不是一点半点啊。
三、检修内容。
# （一）初步检查。
1. 老张先围着这冲压机转了几圈，就像医生给病人做初步诊断一样。
他眼睛可尖了，一下子就发现有个螺丝松了，就像战士掉了头盔，这肯定影响设备的稳定性啊。
2. 接着又检查了皮带，那皮带看起来有点磨损，表面都不光滑了，就像用了很久的麻绳，随时可能断掉。
# （二）详细检修。
1. 紧固螺丝。
老张拿出他那宝贝工具包，拿出扳手，把松掉的螺丝一个个拧紧。
那手法熟练得很，就像厨师在炒拿手菜，不一会儿，那些螺丝就像听话的士兵一样，站得整整齐齐，设备的稳定性立马就感觉好多了。
2. 更换皮带。
因为原来的皮带磨损太严重了，老张决定给它换个新的。
他先把旧皮带拆下来，这过程就像给马卸鞍一样，小心翼翼的。
然后把新皮带装上去，调整好松紧度，这新皮带一装上，就像给设备注入了新的活力。
3. 润滑部件。
设备的一些关键部件就像人的关节一样，需要润滑才能灵活运转。
老张拿着润滑油枪，这里挤一点，那里挤一点，嘴里还念叨着：“关节润滑好，干活没烦恼。
”经过润滑后，那些部件转动起来顺滑多了。
设备日常故障维修记录
设备日常故障维修记录为了保证生产设备的正常运行，我们公司有一套完善的设备日常故障维修记录系统。
以下是其中的一些记录：1.设备名称：卷板机故障描述：卷板机在运行过程中出现卡料现象，无法正常卷取板材。
故障原因：卷板机的切割刀损坏，导致无法顺利切割板材。
维修措施：更换切割刀，并对设备进行清洁和润滑。
维修结果：维修后，卷板机可以正常运行，无卡料现象出现。
2.设备名称：注塑机故障描述：注塑机在制造产品时出现温度过高的问题，导致产品质量下降。
故障原因：注塑机的加热元件老化，导致温度无法稳定控制。
维修措施：更换注塑机的加热元件，并对温度控制系统进行校准。
维修结果：维修后，注塑机温度稳定，产品质量得到恢复。
3.设备名称：冷却塔故障描述：冷却塔在运行过程中出现漏水现象，无法正常降温。
故障原因：冷却塔的水管接口松动，导致漏水。
维修措施：重新紧固冷却塔的水管接口，并对塔体进行检查和清洁。
维修结果：维修后，冷却塔不再漏水，并且降温效果正常。
4.设备名称：输送带故障描述：输送带在运行过程中发生断裂，无法正常传输物料。
故障原因：输送带的胶带老化，导致断裂。
维修措施：更换胶带，并对输送带的张紧系统进行检查和调整。
维修结果：维修后，输送带可以正常运行，物料传输不再受阻。
5.设备名称：磨床故障描述：磨床在加工过程中出现震动，影响加工精度。
故障原因：磨床的刀头磨损严重，导致加工时无法保持稳定。
维修措施：更换磨床的刀头，并对磨床进行调整和校准。
维修结果：维修后，磨床加工稳定，加工精度得到提高。
以上是我们维修记录中的一部分内容，每次设备故障发生时，我们会及时记录故障描述、故障原因、维修措施和维修结果，以便于日后参考和分析。
这样能够帮助我们更好地掌握设备的维护情况，及时发现问题并解决，以确保设备的正常运行及生产的顺利进行。
设备维护与维修记录表范本
设备维护与维修记录表范本一、设备基本信息1、设备名称：设备的具体名称2、设备编号：唯一的设备编号3、设备型号：设备的型号规格4、所属部门：使用该设备的部门5、安装位置：设备所在的具体位置6、购买日期：购买设备的时间7、生产厂家：设备的制造厂商二、维护与维修记录1、维护日期具体日期具体日期具体日期2、维护人员姓名姓名姓名3、维护内容清洁设备外观和内部灰尘。
检查设备的电源线、数据线是否连接正常，有无破损。
对设备的机械部件进行润滑，确保运转顺畅。
检查设备的传感器、探头等是否工作正常。
对设备的软件进行更新和备份。
4、维修日期具体日期具体日期具体日期5、维修人员姓名姓名姓名6、故障描述设备突然停机，无法启动。
设备运行时噪音过大。
设备输出的数据不准确。
7、维修措施更换故障的电源模块，恢复设备供电。
对设备的机械部件进行调试和校准，降低噪音。
对设备的传感器进行校准和更换，确保数据准确。
8、维修结果设备正常启动，运行稳定。
设备运行噪音恢复正常。
设备输出数据准确，符合要求。
三、备件更换记录1、更换日期具体日期具体日期具体日期2、备件名称备件的具体名称备件的具体名称备件的具体名称3、备件编号备件的编号备件的编号备件的编号4、更换原因备件老化，性能下降。
备件损坏，无法正常工作。
为了提升设备性能，进行升级更换。
四、定期检查记录1、检查周期每月一次每季度一次每年一次2、检查日期具体日期具体日期具体日期3、检查项目设备的安全性检查，包括防护装置、紧急制动系统等。
设备的性能指标检查，如生产效率、精度等。
设备的电气系统检查，包括接地、绝缘等。
4、检查结果设备安全性能良好，无安全隐患。
设备性能指标符合要求，无需调整。
设备电气系统正常，接地可靠，绝缘良好。
五、设备状态评估1、评估日期具体日期具体日期具体日期2、评估人员姓名姓名姓名3、设备状态良好一般较差4、评估意见设备运行稳定，可继续正常使用。
设备部分部件出现磨损，需要关注并及时维护。
设备检修记录（范文大全）
设备检修记录（范文大全）第一篇：设备检修记录设备检修记录编号：AEBS-RE-030No: 设备名称设备编号规格型号检修申请人故障发生时间和现象：维修记录：维修人：日期：验收记录：验收人：日期：备注：第二篇：设备检修记录单设备检修记录QR13-04No ：设备名称塑料注射成型机设备编号使用车间注塑车间检修类别□ √ 预防性维护(一)级保养□故障检修故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：检修记录修理部位修换情况检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏温度控制区各段升温正常检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位开始修理时间月 11 日 8 时实际修理工时: 其中:钳工:小时机工:小时:共: 1 小时结束修理时间月 11 日 9 时车间负责人生产部备注:设备检修记录QR13-04No ：设备名称塑料注射成型机设备编号使用车间注塑车间检修类别□ √ 预防性维护(一)级保养□故障检修故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：检修记录检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏温度控制区各段升温正常检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位开始修理时间月 11 日 10 时实际修理工时: 其中:钳工:小时机工:小时:共: 1 小时结束修理时间 3 月 11 日 11 时车间负责人生产部备注:设备检修记录QR13-04No ：设备名称塑料注射成型机设备编号使用车间注塑车间检修类别□ √ 预防性维护(一)级保养□故障检修故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：检修记录检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏更换发热圈检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位开始修理时间月 11 日 13 时实际修理工时: 其中:钳工:小时机工:小时:共: 1 小时结束修理时间 3 月 11 日 14 时车间负责人生产部备注:设备检修记录QR13-04No ：设备名称塑料注射成型机设备编号使用车间注塑车间检修类别□ √ 预防性维护(一)级保养□故障检修故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：检修记录检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏温度控制区各段升温正常检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位开始修理时间月 11 日 15 时实际修理工时: 其中:钳工:小时机工:小时:共: 1 小时结束修理时间 3 月 11 日 16 时车间负责人生产部备注:设备检修记录QR13-04No ：设备名称塑料注射成型机设备编号XX-005 使用车间注塑车间检修类别□ √ 预防性维护(一)级保养□故障检修故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：检修记录修理部位修换情况检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏温度控制区各段升温正常检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位开始修理时间月 12 日 8 时实际修理工时: 其中:钳工:小时机工:小时:共: 1 小时结束修理时间 3 月 12 日 9 时车间负责人 XX 生产部 XX 备注：设备检修记录QR13-04No ：设备名称塑料注射成型机设备编号XX-006 使用车间注塑车间检修类别□ √ 预防性维护(一)级保养□故障检修故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：检修记录检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏温度控制区各段升温正常检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位开始修理时间月 12 日 10 时实际修理工时: 其中:钳工:小时机工:小时:共: 1 小时结束修理时间 3 月 12 日 11 时车间负责人 XX 生产部 XX备注:设备检修记录QR13-04No ：设备名称塑料注射成型机设备编号XX-007 使用车间注塑车间检修类别□ √ 预防性维护(一)级保养□故障检修故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：检修记录修理部位修换情况检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏温度控制区各段升温正常检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位开始修理时间月 12 日 13 时实际修理工时: 其中:钳工:小时机工:小时:共: 1 小时结束修理时间 3 月 12 日 14 时车间负责人 XX 生产部 XX 备注:设备检修记录QR13-04No ：设备名称塑料注射成型机设备编号XX-008 使用车间注塑车间检修类别□ √ 预防性维护(一)级保养□故障检修故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：检修记录修理部位修换情况检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏温度控制区各段升温正常检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位开始修理时间月 12 日 15 时实际修理工时: 其中:钳工:小时机工:小时:共: 1 小时结束修理时间 3 月 12 日 16 时备注:设备检修记录录QR13-04No ：设备名称塑料注射成型机设备编号XX-009 使用车间注塑车间检修类别□ √ 预防性维护(一)级保养□故障检修故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：检修记录修理部位修换情况检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏温度控制区各段升温正常检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位开始修理时间月 13 日 8 时实际修理工时: 其中:钳工:小时机工:小时:共: 1 小时结束修理时间 3 月 13 日 9 时车间负责人 XX 生产部 XX 备注:设备检修记录QR13-04No ：设备名称塑料注射成型机设备编号XX-010 使用车间注塑车间检修类别□ √ 预防性维护(一)级保养□故障检修故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：检修记录修理部位修换情况检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏温度控制区各段升温正常检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位开始修理时间月 13 日 10 时实际修理工时: 其中:钳工:小时机工:小时:共: 1 小时结束修理时间 3 月 13 日 11 时车间负责人 XX 生产部 XX 备注:设备检修记录QR13-04No ：设备名称塑料注射成型机设备编号XX-011 使用车间注塑车间检修类别□ √ 预防性维护(一)级保养□故障检修故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：检修记录修理部位修换情况检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏温度控制区各段升温正常检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位开始修理时间月 13 日 13 时实际修理工时: 其中:钳工:小时机工:小时:共: 1 小时结束修理时间 3 月 13 日 14 时车间负责人 XX 生产部 XX 备注:设备检修记录QR13-04No ：设备名称塑料注射成型机设备编号XX-012 使用车间注塑车间检修类别□ √ 预防性维护(一)级保养□故障检修故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：检修记录修理部位修换情况检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏温度控制区各段升温正常检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位开始修理时间月 13 日 15 时实际修理工时: 其中:钳工:小时机工:小时:共: 1 小时结束修理时间 3 月 13 日 16 时车间负责人 XX 生产部 XX 备注:设备检修记录QR13-04No ：设备名称塑料注射成型机设备编号XX-013 使用车间注塑车间检修类别□ √ 预防性维护(一)级保养□故障检修故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：检修记录修理部位修换情况检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏温度控制区各段升温正常检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位开始修理时间月 16 日 8 时实际修理工时: 其中:钳工:小时机工:小时:共: 1 小时结束修理时间月 16 日 9 时车间负责人 XX 生产部 XX 备注:设备检修记录QR13-04No ：设备名称塑料注射成型机设备编号XX-014 使用车间注塑车间检修类别□ √ 预防性维护(一)级保养□故障检修故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：检修记录修理部位修换情况检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏温度控制区各段升温正常检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位开始修理时间月 16 日 10 时实际修理工时: 其中:钳工:小时机工:小时:共: 1 小时结束修理时间 3 月 16 日 11 时车间负责人 XX 生产部 XX 备注:设备检修记录QR13-04No ：设备名称塑料注射成型机设备编号XX-015 使用车间注塑车间检修类别□ √ 预防性维护(一)级保养□故障检修故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：检修记录修理部位修换情况检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏温度控制区各段升温正常检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位开始修理时间月 16 日 13 时实际修理工时: 其中:钳工:小时机工:小时:共: 1 小时结束修理时间 3 月 16 日 14 时车间负责人 XX 生产部 XX 备注:设备检修记录QR13-04No ：设备名称塑料注射成型机设备编号XX-016 使用车间注塑车间检修类别□ √ 预防性维护(一)级保养□故障检修故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：检修记录修理部位修换情况检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏温度控制区各段升温正常检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位开始修理时间月 16 日 15 时实际修理工时: 其中:钳工:小时机工:小时:共: 1 小时结束修理时间 3 月 16 日 16 时车间负责人 XX 生产部 XX 备注:设备检修记录QR13-04No ：设备名称塑料注射成型机设备编号XX-017 使用车间注塑车间检修类别□ √ 预防性维护(一)级保养□故障检修故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：检修记录修理部位修换情况检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏温度控制区各段升温正常检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位开始修理时间月 17 日 8 时实际修理工时: 其中:钳工:小时机工:小时:共: 1 小时结束修理时间 3 月 17 日 9 时车间负责人 XX 生产部 XX 备注:设备检修记录QR13-04No ：设备名称塑料注射成型机设备编号XX-018 使用车间注塑车间检修类别□ √ 预防性维护(一)级保养□故障检修故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：检修记录修理部位修换情况检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏温度控制区各段升温正常检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位开始修理时间月 17 日 10 时实际修理工时: 其中:钳工:小时机工:小时:共: 1 小时结束修理时间 3 月 17 日 11 时车间负责人 XX 生产部 XX 备注:设备检修记录QR13-04No ：设备名称塑料注射成型机设备编号XX-019 使用车间注塑车间检修类别□ √ 预防性维护(一)级保养□故障检修故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：检修记录修理部位修换情况检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏温度控制区各段升温正常检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位开始修理时间月 17 日 13 时实际修理工时: 其中:钳工:小时机工:小时:共: 1 小时结束修理时间 3 月 17 日 14 时车间负责人 XX 生产部 XX 备注:设备检修记录录QR13-04No ：设备名称塑料注射成型机设备编号XX-020 使用车间注塑车间检修类别□ √ 预防性维护(一)级保养□故障检修故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：检修记录修理部位修换情况检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏温度控制区各段升温正常检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位开始修理时间月 17 日 15 时实际修理工时: 其中:钳工:小时机工:小时:共: 1 小时结束修理时间 3 月 17 日 16 时车间负责人 XX 生产部 XX 备注:检修记录QR13-04No ：设备名称远红外塑料干燥箱设备编号 XX-021 使用车间注塑车间检修类别□ √ 预防性维护(一)级保养□故障检修故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：检修记录修理部位修换情况检查马达有无杂声马达无杂声检查输送链是否太松输送链太松，已收紧传动链条加油，轴承处加油传动链条已加油，轴承处已加油开始修理时间月 18 日 8 时实际修理工时: 其中:钳工:小时机工:小时:共: 1 小时结束修理时间 3 月 18 日 9 时车间负责人 XX 生产部XX备注:设备检修记录QR13-04No ：设备名称塑料辅助机械混色机设备编号 XX-022 使用车间注塑车间检修类别□ √ 预防性维护(一)级保养□故障检修故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：检修记录修理部位修换情况使用前先检查电源是否正常，减速机是否有油，试启动检查运转方向是否正确电源正常，减速机已有油，试启动运转方向正确检查各润滑等部位，然后适当填加润滑油各润滑部位填加润滑油更换不同的材料或颜色，要用布条，酒精把料室清理干净用布条，酒精把料室清理干净检查减速器底座锁紧螺钉是否锁紧减速器底座锁紧螺钉已锁紧开始修理时间 3 月 18 日 9 时实际修理工时: 其中:钳工:小时机工:小时:共:1 小时结束修理时间 3 月 18 日 10 时车间负责人 XX 生产部XX备注:设备检修记录QR13-04No ：设备名称塑料辅助机械混色机设备编号 XX-023 使用车间注塑车间检修类别□ √ 预防性维护(一)级保养□故障检修故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：检修记录修理部位修换情况使用前先检查电源是否正常，减速机是否有油，试启动检查运转方向是否正确电源正常，减速机已有油，试启动运转方向正确检查各润滑等部位，然后适当填加润滑油各润滑部位填加润滑油更换不同的材料或颜色，要用布条，酒精把料室清理干净用布条，酒精把料室清理干净检查减速器底座锁紧螺钉是否锁紧减速器底座锁紧螺钉已锁紧开始修理时间 3 月 18 日 10 时实际修理工时: 其中:钳工:小时机工:小时:共:1 小时结束修理时间 3 月 18 日 11 时车间负责人 XX 生产部 XX备注:设备检修记录QR13-04No ：设备名称塑料辅助机械混色机设备编号 XX-024 使用车间注塑车间检修类别□ √ 预防性维护(一)级保养□故障检修故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：检修记录修理部位修换情况使用前先检查电源是否正常，减速机是否有油，试启动检查运转方向是否正确电源正常，减速机已有油，试启动运转方向正确检查各润滑等部位，然后适当填加润滑油各润滑部位填加润滑油更换不同的材料或颜色，要用布条，酒精把料室清理干净用布条，酒精把料室清理干净检查减速器底座锁紧螺钉是否锁紧减速器底座锁紧螺钉已锁紧开始修理时间 3 月 18 日 13 时实际修理工时: 其中:钳工:小时机工:小时:共:1 小时结束修理时间 3 月 18 日 14 时车间负责人 XX 生产部 XX备注:设备检修记录QR13-04No ：设备名称塑料辅助机械混色机设备编号 XX-025 使用车间注塑车间检修类别□ √ 预防性维护(一)级保养□故障检修故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：检修记录修理部位修换情况使用前先检查电源是否正常，减速机是否有油，试启动检查运转方向是否正确电源正常，减速机已有油，试启动运转方向正确检查各润滑等部位，然后适当填加润滑油各润滑部位填加润滑油更换不同的材料或颜色，要用布条，酒精把料室清理干净用布条，酒精把料室清理干净检查减速器底座锁紧螺钉是否锁紧减速器底座锁紧螺钉已锁紧开始修理时间 3 月 18 日 15 时实际修理工时: 其中:钳工:小时机工:小时:共:1 小时结束修理时间 3 月 18 日 16 时。
设备检修记录范文
设备检修记录范文日期：20XX年XX月XX日地点：XXX设备室设备名称：XXX设备检修人员：XXX1.检修目的本次检修旨在确保设备的正常运行，排除潜在的故障隐患，提高设备的稳定性和运行效率。
2.检修内容（1）外观检查：检查设备的外观是否完好，无破损、锈蚀等情况。
（2）电气系统检查：检查设备的电气系统是否正常，包括电源线、开关、插头等。
（3）机械部分检查：检查设备的机械部分是否运转灵活，各部件是否有异常声音或松动现象。
（4）润滑部分检查：检查设备的润滑部件是否充足，如润滑油、润滑脂等。
（5）传动系统检查：检查设备的传动系统是否正常运转，各齿轮、皮带是否磨损。
（6）控制系统检查：检查设备的控制系统是否正常，检测传感器、电子元件等是否工作正常。
（7）安全系统检查：检查设备的安全系统是否完善，如安全门、紧急停机开关等。
3.检修记录本次检修发现以下问题并进行相应处理：（1）发现设备外观有划痕，使用测试仪器进行检测后确认不影响设备本身运作，做好记录并定期进行维护。
（2）电气系统检查发现一条线路插头松动，紧固后恢复正常。
（3）机械部分检查发现一个滚轮有松动现象，紧固后恢复正常。
（4）润滑部分检查发现润滑油不足，重新添加润滑油。
（5）传动系统检查发现一处皮带磨损严重，更换新的皮带。
（6）控制系统检查发现一个传感器故障，更换新的传感器。
（7）安全系统检查正常，无异常情况。
每一项问题的处理都有详细记录，并且在记录中标明了问题的具体表现、处理方法和结果。
4.检修总结根据本次检修的结果，得出以下总结：（1）设备的外观状况需要定期检查和维护，防止进一步的损坏。
（2）对电气系统、机械部分和润滑部分等进行定期检查和维护，确保设备的稳定运行。
（3）尽量避免设备部件的松动现象，定期对各部件进行检紧工作。
（4）定期更换润滑油、润滑脂，保持设备的润滑状态。
（5）传动系统的皮带需要定期检查和更换，以减少故障风险。
（6）监测和维护设备的控制系统，确保其正常工作。
工程设备维护与故障排除记录
工程设备维护与故障排除记录日期：XXXX年XX月XX日工程设备维护与故障排除记录一、设备维护情况在过去的一个月里，我们对工程设备进行了定期维护和检修工作，以确保其正常运行和延长使用寿命。
1. 日期：XXXX年XX月XX日维护人员：XXX维护设备：XXX设备维护内容：对XXX设备进行了清洁、润滑、紧固等常规维护工作。
同时，更换了损坏的零部件，并进行了相关测试和调整。
维护结果：设备无异常，正常工作。
2. 日期：XXXX年XX月XX日维护人员：XXX维护设备：XXX设备维护内容：对XXX设备进行了系统巡检，并进行了故障排查。
发现并修复了一个电路故障，并对整个设备进行了校准和清理工作。
维护结果：设备故障排除，正常工作。
二、设备故障与排除情况1. 日期：XXXX年XX月XX日故障设备：XXX设备故障描述：设备发出异常噪音，并出现断电情况。
排除过程：我们首先关闭了设备，然后仔细检查了电源线路和内部电路板。
发现电源线路连接不牢固，导致电流不稳定，造成了设备的故障。
我们修复了电源线路，并进行了相关测试，确保设备正常运行。
排除结果：设备故障已解决，恢复正常工作。
2. 日期：XXXX年XX月XX日故障设备：XXX设备故障描述：设备启动后自动关机，无法正常工作。
排除过程：我们检查了设备的电源和控制系统，发现控制系统中的一个传感器出现了故障，导致设备无法正常运行。
我们更换了新的传感器，并进行了相应的调试和测试。
排除结果：设备故障已解决，恢复正常工作。
三、设备维护和故障排除总结在过去一个月的工作中，我们定期对工程设备进行了维护和检修，并及时处理了出现的故障情况。
通过维护工作，我们保证了设备的正常运行和延长了其使用寿命。
同时，对于出现的故障情况，我们迅速响应并进行了有效的排除。
通过我们的努力，设备的故障得到有效解决，确保了工程的正常进行。
我们将继续加强对工程设备的维护和检修工作，并保持对故障情况的及时处理和排除。
通过这些措施，我们相信我们能够确保设备的高效运行和项目的顺利进行。
设备设施检修记录表范文
设备设施检修记录表范文一、基本信息。
1. 设备名称：[具体设备名称，如3号生产车间的铣床]2. 设备编号：[设备的编号，例如XM 003]3. 检修日期：[年/月/日，如2023/08/15]4. 检修人员：[检修师傅的名字，如老张、小李]二、检修前设备状况。
1. 故障描述。
这铣床啊，就像个闹脾气的小娃娃。
启动的时候，那声音“嘎吱嘎吱”的，就跟老木门年久失修似的，特别刺耳。
而且铣刀转起来也不利索，像是被什么东西给卡住了，加工出来的零件表面坑坑洼洼的，就像月球表面似的，一点都不光滑。
控制面板上的指示灯也跟抽风似的，一闪一闪的，有时候还直接就灭了，搞得我们都不知道设备到底是在正常运行还是已经“罢工”了。
2. 运行参数记录（如有）主轴转速：本来设定的是1500转/分钟，实际运行的时候就像喝醉了酒的人走路，一会儿高一会儿低，最高能到1800转，最低的时候就只有1000转了，完全不靠谱。
进给量：设定是0.5毫米/转，实际呢，感觉像是随机的，有时候0.3毫米/转，有时候又突然变成0.8毫米/转，加工精度那是没法保证喽。
三、检修过程。
1. 检修步骤。
第一步，就像给病人看病先看表面一样，我们先对铣床的外观进行了检查。
发现机壳上有些灰尘和铁屑，就像人身上沾了脏东西一样，于是先把这些东西清理干净了。
接着，打开铣床的外壳，就像打开一个神秘的盒子。
里面的传动皮带松松垮垮的，感觉就像系鞋带没系紧一样。
我们把皮带调紧了一些，还检查了皮带轮，发现有一个皮带轮的齿有点磨损，就像人的牙齿掉了一小块似的。
没办法，只能换了个新的皮带轮。
然后检查铣刀部分，铣刀的刀刃都钝了，这铣刀钝了就跟用钝了的菜刀切菜一样，肯定切不好啊。
把铣刀拆下来，拿去磨刀房磨得锋利无比，就像给它换了一口好牙似的。
再看电气系统，那些线路就像一团乱麻。
我们拿着检测工具，像侦探一样一根一根地排查。
发现有几根线的接头松动了，就像小朋友玩的积木搭得不稳一样。
把这些接头重新接好，还加固了一下，防止它们再调皮地松开。
设备维修记录三篇
制 造 厂 家
安装地点
设备维修前故障状态或症状及计划维修日期
提出人： 年 月 日
设备维修项目
提出人： 年 月 日
设备维修评价
评价人： 年 月 日
设备使用单位
意 见
负责人： 年 月 日
附注
1、设备上机械、电气、仪表或其他故障均要填写此记录；
2、该记录需即时传递到生产部经理；
3、该记录设备使用单位要及时填写和传递；
设备维修记录三篇
篇一：设备维修记录
记录编号：流水号：
设备名称
设备型号
使用部门
使 用 人
报修时间
维 修 人
故障现象及原因分析:
报修部门(人)签字: 年 月 日
维修情况记录:
维修人(签字): 年ຫໍສະໝຸດ 月 日检查验收记录:验收人(签字): 年 月 日
备注:
篇二：设备维修记录
设备使用单位
传递日期
年 月
设 备 名 称
4、设备包括生产、试验、检测、计量等设备设施。
篇三：设备维修记录
设备名称
采购时间
设备编号
责任人
维修时间
维修内容
维修人（单位）
验收人
备注