电力电缆头制作
10kv电缆头制作标准
10kv电缆头制作标准
制作10kV电缆头的标准如下：
1. 设备及材料要求：电缆终端头应用定型产品，各部衔接处均应封闭严密，附件齐全，并有出厂合格证。
电缆绝缘胶和环氧树脂胶应是定型产品，必须符合电压等级和设计要求，应有产品合格证，绝缘胶应有理化和电气性能的试验单。
固定电缆头的金属紧固件均应用热镀锌件，并配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。
2. 主要机具：制作机具有喷灯、钢锯、油压接线钳、塑料布、铁壶、搪瓷盘、铝锅、铝壶、铝勺、漏勺、漏斗、剪刀、手套、钢卷尺等。
安装机具有台钻、电焊机、电锤、扳手、钢卷尺等。
测试工具有摇表、钢板尺、温度计、试验仪器等。
3. 作业条件：电缆终端头的制作应选择晴朗的无风天气制作，其环境温度在＋5℃以上，其空气相对温度宜为70%以上。
施工现场及其周围应清洁、干燥。
土建工程基本施工完，墙面、屋顶的浆活完毕，相关电气设备安装完毕，施工现场应符合安全、消防规定，易燃物要妥善保管。
施工现场应有220V
电源和安全电源。
电缆终端头的制作，应由经过专门培训考核合格的施工人员承担。
4. 操作工艺：包括设备点件检查、摇测电缆绝缘和校验潮气、剥去电缆的保护层和钢带、焊接地线、剥去铅皮、套入耐油胶管、压接线鼻子、装配电缆
终端头、固定电缆终端头、灌注电缆绝缘胶等步骤。
从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成以免受潮。
按照以上步骤进行操作，可以有效提高电缆头的制作质量和安全性。
如需了解更多关于电缆头制作的标准和规范，建议查阅国家或行业的相关文件和规范，或者咨询专业的电力工程师获取指导。
高压电缆头制作流程
高压电缆头制作流程一、引言高压电缆头是电力传输和分配系统中的重要组成部分，用于连接高压电缆的终端。
它具有良好的绝缘性能和电气连接功能，能够确保电力传输的安全和可靠性。
本文将介绍高压电缆头的制作流程，以帮助读者了解其制作过程和关键步骤。
二、材料准备制作高压电缆头所需的材料主要包括绝缘套管、绝缘填充物、金属接头、绝缘套管接头、绝缘胶、绝缘带等。
在开始制作之前，需要确保所使用的材料符合相关标准，并进行必要的检查和测试。
三、制作步骤1. 清洁工作：首先，需要将电缆头连接部分的表面进行清洁，确保无尘、无油污和杂质，以保证良好的接触和粘合效果。
2. 绝缘套管安装：将绝缘套管套在电缆头连接部分，确保套管长度和直径适合，并与电缆连接部分紧密贴合。
3. 绝缘填充物填充：在绝缘套管内填充绝缘填充物，以增强绝缘性能和固定电缆。
4. 金属接头安装：将金属接头连接在电缆头的金属部分，确保接头与电缆头连接紧密，并使用适当的工具进行固定。
5. 绝缘套管接头安装：将绝缘套管接头连接在绝缘套管的两端，确保接头与套管连接牢固，并使用绝缘胶进行固定。
6. 绝缘胶涂覆：在电缆头连接部分涂覆一层绝缘胶，以增强绝缘性能和防水效果。
7. 绝缘带包裹：使用绝缘带将电缆头连接部分进行包裹，确保绝缘带紧密贴合并固定电缆头。
8. 检查和测试：制作完成后，对电缆头进行必要的检查和测试，包括绝缘性能测试、电气连接测试等，以确保电缆头符合要求并能够正常工作。
四、注意事项1. 制作过程中要注意安全，避免触电和其他意外事故的发生。
2. 使用的材料和工具要符合相关标准，并进行必要的检查和测试。
3. 制作过程中要保持环境整洁，避免灰尘和杂质对电缆头质量的影响。
4. 制作过程中要仔细操作，确保每个步骤的正确性和质量。
5. 制作完成后要进行必要的检查和测试，确保电缆头符合要求并能够正常工作。
五、结论高压电缆头的制作流程包括清洁工作、绝缘套管安装、绝缘填充物填充、金属接头安装、绝缘套管接头安装、绝缘胶涂覆、绝缘带包裹以及检查和测试等步骤。
电缆头制作注意事项
电缆头制作注意事项一、材料准备制作电缆头需要准备好必要的材料和工具。
主要的材料包括电缆头、电缆、锡丝、端子、绝缘胶、导电胶、绝缘套管等。
工具包括万用表、千斤顶、钳子、剥皮钳、锡丝剪刀、电烙铁、电热吹风枪、抗静电手套等。
二、测量检查在制作电缆头之前，需要检查电缆的规格、防护层、长度、导体截面、护套等。
这些参数必须与电缆头的要求相匹配。
如果不匹配，将会导致连接质量降低，连接不稳定，甚至损坏电缆头和电缆。
在测量过程中要注意抗静电，杜绝因静电引发的事故。
三、剥皮处理制作电缆头的第一步是要剥去电缆外部的护套，并剥除电缆内部的导体，留出足够的长度以便于接头。
在剥皮过程中，要注意不损坏导体，避免出现缩短、碎裂等问题。
同时也要注意抗静电。
四、焊接在将电缆头和电缆连接之前，需要将导体焊接到锡丝上。
焊接过程中要注意操作规范，避免过度加热导体，造成导体变形。
也要注意不使用过多的焊锡，否则容易导致连接不稳定。
五、导电胶处理在焊接完成后，需要将导电胶放在焊接部位上，用热管或电热吹风枪加热，使导电胶充分渗透到焊接部位中。
在加热前，需要保证焊点周围没有污垢和水份，并且导电胶要与焊接部位紧密贴合。
六、绝缘胶处理导电胶处理完成后，需要将绝缘胶加到连接区域周围。
绝缘胶可以有选择地使用热缩套管或直接涂抹。
使用热缩套管时，需要注意尺寸和长度的匹配，避免热缩套管缺陷导致完整性降低。
使用直接涂抹时，要涂抹均匀，确保每个焊接部位都有足够的绝缘层保护。
如果需要进一步保护电缆头，可以在连接部位上使用绝缘套管。
绝缘套管的尺寸和长度需与连接部位匹配，确保连接部位完全覆盖。
使用绝缘套管的前提是绝缘胶已经充分涂抹完成。
制作电缆头时，需要确保电缆头和电缆相匹配。
如果连接的电缆头和电缆规格不同，会导致连接质量降低，影响电器设备的运行效率。
在制作电缆头时，需要先了解电缆头和电缆的规格和型号，选择相对应的电缆头。
在制作电缆头时，需要注意材料的选用。
电缆头的质量和功效直接受材料质量的影响，所以需要选择具有优良性能的材料。
110Kv电缆头制作施工方案
110Kv电缆头制作施工方案
一、前言
110Kv电缆头制作是电力工程中的一项关键环节，其质量的好坏直接关系到电缆的传输效率和安全性。
因此，制作过程中需要按照一定的施工方案来操作，保证电缆头质量和效率。
二、工具和材料准备
在进行110Kv电缆头制作之前，需要准备一些必要的工具和材料，包括：•高压电缆
•绝缘层剥离器
•压接工具
•绝缘套管
•绝缘胶
•橡胶绝缘带
•高压试验设备
三、制作步骤
1. 清洗和检查电缆
在开始制作110Kv电缆头之前，首先要对电缆进行清洁和检查。
确保表面没有污垢和损坏，以免影响后续的制作质量。
2. 剥离绝缘层
使用绝缘层剥离器 carefully 将电缆的绝缘层剥离，露出内部导线。
3. 压接导线
使用压接工具将导线连接好，确保连接牢固，没有松动。
4. 安装绝缘套管
在导线连接好后，安装绝缘套管，确保导线之间绝缘良好，避免短路。
5. 填充绝缘胶
在套管安装好后，使用绝缘胶填充套管，确保导线与套管之间绝缘完好。
6. 封装橡胶绝缘带
最后，在绝缘胶填充完毕后，使用橡胶绝缘带对整个电缆头进行封装，增强绝缘性能。
四、测试与验收
完成110Kv电缆头制作后，需要进行高压测试，确保电缆头质量符合正常使用标准。
只有测试合格后，才能进行电缆头的正式投入使用。
五、总结
110Kv电缆头制作是一项关键的工作，需要严格按照施工方案进行操作，确保电缆头的质量和安全性。
在制作过程中务必严格遵守电力相关的安全规范，做好防护措施，保障施工人员的安全。
电缆头常见制作方式
电缆头常见制作方式电缆头是电缆的重要组成部分，用于连接电缆与其他设备，实现信号传输和电力传输。
常见的电缆头制作方式有焊接型、压接型和插入型。
一、焊接型电缆头的制作方式焊接型电缆头是通过将电缆的导线与电缆头的引脚进行焊接连接来实现的。
具体制作步骤如下：1. 将电缆剥去一定长度的外皮，露出内部的导线。
2. 对导线进行清洁处理，去除氧化层和污物，保证焊接质量。
3. 根据电缆头的引脚数量和排列方式，剥去相应长度的导线绝缘层，露出导线芯。
4. 将导线芯与电缆头的引脚进行对应焊接，使用焊锡进行固定。
5. 焊接完成后，使用绝缘胶带或热缩管对焊接部分进行绝缘保护。
二、压接型电缆头的制作方式压接型电缆头是通过将电缆的导线插入电缆头的引脚孔中，并使用专用工具进行压接，实现导线与引脚的紧固连接。
具体制作步骤如下：1. 将电缆剥去一定长度的外皮，露出内部的导线。
2. 对导线进行清洁处理，去除氧化层和污物，保证压接质量。
3. 根据电缆头的引脚数量和排列方式，剥去相应长度的导线绝缘层，露出导线芯。
4. 将导线芯插入电缆头的引脚孔中，确保导线与引脚的正确对应。
5. 使用压接工具对电缆头与导线进行压接，使其牢固连接。
6. 压接完成后，使用绝缘胶带或热缩管对压接部分进行绝缘保护。
三、插入型电缆头的制作方式插入型电缆头是通过将电缆的插头部分插入到插座中实现连接的。
具体制作步骤如下：1. 将电缆剥去一定长度的外皮，露出内部的插头部分。
2. 对插头部分进行清洁处理，去除氧化层和污物，保证连接质量。
3. 根据插座的结构和插头的形状，调整插头部分的尺寸和形状，使其与插座相匹配。
4. 将插头部分插入插座中，确保插头与插座的正确对应。
5. 插入完成后，使用螺丝或卡扣等固定装置将插头与插座固定，确保连接可靠稳定。
电缆头的制作方式多种多样，不同的制作方式适用于不同的场景和需求。
在制作电缆头时，需要注意清洁处理、导线与引脚的正确对应、绝缘保护等关键环节，以确保电缆头的连接质量和稳定性。
电缆头制作导线连接和线路绝缘测试
电缆头制作导线连接和线路绝缘测试一、电缆头制作电缆头是将电缆连接到设备或终端的重要组成部分，制作质量将直接影响电缆的连接可靠性。
电缆头的制作包括以下步骤：1.清洁电缆：在制作电缆头之前，首先需要对电缆进行清洁处理。
对于新的电缆，主要是去除电缆外层的绝缘材料残留物和油污等。
对于已使用的电缆，则需要检查电缆外皮是否破裂或老化，并进行修复或更换。
2.剥离电缆外皮：根据电缆头的规格要求，在电缆的末端用特殊工具将外皮剥离，露出内部的绝缘层和导体。
3.绝缘加压和屏蔽处理：根据电缆头的要求，将绝缘层和屏蔽层处理得平整且清洁。
通常会使用绝缘胶和屏蔽带进行加压和屏蔽处理，以提高电缆头的绝缘性能和屏蔽效果。
4.连接导体：将电缆头的金属接头连接到电缆的导体上。
这一步需要确保导体和接头之间的连接牢固可靠。
常用的连接方式有压接、焊接和螺纹连接。
需要注意的是，不同类型的电缆头有不同的连接方式和要求。
5.封装电缆头：将连接好的电缆头进行封装。
这一步旨在保护电缆头的绝缘和屏蔽效果，以及增加其安全性和耐久性。
一般会使用绝缘胶和绝缘套进行封装。
二、导线连接导线连接是将两根或多根导线连接在一起，形成电气连通的手段。
导线连接的质量对于电路的正常运行至关重要。
导线连接的方法包括压接、焊接和螺纹连接等。
1.压接连接：将两根导线放入压接连接器内，并用工具进行压紧，使导线与连接器之间形成坚固的电气连接。
压接连接是一种简单、快速且可靠的导线连接方式，适用于直径较小的导线。
2.焊接连接：通过熔化导线表面的金属，使导线连接在一起。
焊接连接具有较高的导电性和机械强度，适用于较大直径的导线和高要求的场合。
3.螺纹连接：使用螺纹连接器将两根导线连接在一起。
这种连接方式适用于需要频繁拆卸和安装的场合，以及一些特殊要求的连接。
在导线连接过程中，除了选择合适的连接方式外，还需要注意导线的正确剥皮和连接器的正确安装。
同时，还要进行导线接触电阻的测量，确保连接质量。
003---电力电缆头制作作业指导书
003---电力电缆头制作作业指导书电力电缆头制作安装1目的1.1为了规范河北保定曲阳光伏电站一期工程电缆头制作工艺，确保电力电缆施工质量、安全投运。
2适用范围与编制依据依据全厂电缆施工总的要求并适用于河北曲阳光伏电站一期工程高、中、低压动力电缆头制作安装。
3施工准备3.1材料配备高压电缆终端头或中间接头的热收缩材料，J20自粘带，相色带等。
3.2工具配备：喷灯、压钳，断线钳，手工锯，剥削刀。
4作业条件4.1对环境及气候的要求4.1.1当在室外制作 6kV高压电缆终端或中间接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下，当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆，也可搭设临时工棚。
严禁在雾或雨中施工。
4.2在室内施工现场应备有消防器材。
室内或沟道中施工应有临时照明电源。
4.3其他要求4.3.1所用电缆头材料型式、规格应与电缆类型和环境要求一致。
4.3.2所用材料、部件应符合产品技术要求。
主要性能应符合现行的规定。
4.3.3电缆绝缘状态良好、无受潮，电气性能试验已完成，并符合标准。
5作业方法及计量要求5.1高压动力电缆头的制作5.1.1首先将电缆留够备用长度，并用电缆卡将电缆整理绑扎好，保证横平竖直，有足够的弯曲半径。
5.1.2根据设备情况按所需尺寸下料，剥外护套。
5.1.3在距外护套50mm处用扎线将钢带紧紧扎牢，剥除其余钢带。
5.1.4保留距外护层20mm处的内护层，其余剥去，并除去填充物。
5.1.5在距内护层断口30mm处剥去屏蔽层，并用软铜线在每相的铜屏蔽层上缠绕两圈，用焊锡焊牢，然后将三根软铜线合并后与钢带焊牢并由下部引出，供接地用。
5.1.6在屏蔽层再留20mm半导电层，其余剥除。
剥半导电层时应注意，不能伤及主绝缘层。
5.1.7用细纱布将电缆头打磨光滑，并用酒精清洗干净，套入应力管，搭盖铜屏蔽层20mm，加热固定。
5.1.8在三叉口处包绕填充胶，并缠绕密实充满。
5.1.9套入三指套，并加热固定。
5.1.10剥除每相芯线绝缘长度为线鼻子孔深加10mm，并将线端主绝缘层剥成铅笔头状，压接线端子。
6KV及低压电力电缆头制作详解
编 号：JC01-DQ—12
工程名称：农二师绿原工业园2×135MW热电联产项目
作业项目名称：全厂6kV及低压电力电缆头制作
编制单位：中国能建安徽电建一公司新疆金川总包项目部电仪科
批准：
安全：
质量：
工程：
审核：
编制：
时间：
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出版日期
版次
1作业任务
1.1.工程概况
电缆截面（mm2） 接地线截面（mm2）
10 mm2以下 2.5
10 mm2及以上 4
危险点
电缆防火施工：
按设计院及厂家技术资料施工。
安全控制措施及注意事项
高处接线时一定要系好安全带并挂靠牢固。
系统带电时要遵守安全用电规范、禁止触碰带电端子、进入相关开关室要办理工作票。
《工程建设标准强制性条文》
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB 50169—2006
本次作业指导书的主要工作范围为主厂房及辅助车间的各配电间、开关室配电柜、MCC配电柜、检修箱、照明箱、高低压电机、就地开关等。
1.2主要工程量（按合同中工作量清单）
序号
名称
规格、型号
单位
数量
1
6kV中压电缆终端
10kV
套
约200
2
1kV低压电缆终端
1kV
套
约6000
1.3工期要求
满足新疆金川热电（2×135MW）燃煤热电联产项目工程网络节点计划。
4.2作业方法步骤
4.2.1
6kV电缆做头制作程序框图：
本工程6kV电缆为交联聚乙烯绝缘型，电缆附件采用热缩型。 具体作业方法如下：
电力电缆头制作安装施工方案
电力电缆头制作安装施工方案一、材料准备1、所需材料清单在进行电力电缆头制作和安装之前，需要准备以下材料：1.1、电力电缆头：根据电缆头型号和规格，确保有足够数量的电力电缆头，确保其与电缆规格相匹配。
1.2、导体连接器：选择合适的导体连接器，其规格应与电缆头和电缆导体相适配。
导体连接器的质量应符合相关标准。
1.3、绝缘材料：选用绝缘材料以确保电缆头内部的导体得到充分绝缘。
绝缘材料的选择应考虑其电气性能和耐用性。
1.4、密封材料：选择适用于环境条件的密封材料，以防止湿气和其他外部因素侵入电缆头。
密封材料应具有良好的耐候性和密封性能。
1.5、线夹：选择合适的线夹，以提供额外的保护和支撑，确保电缆头安装牢固。
线夹的规格应与电缆头和线夹安装位置相匹配。
1.6、接地材料：准备用于电缆头接地的材料，包括接地夹、接地线和接地电极。
确保接地系统符合安全标准。
1.7、绝缘套管：获取适当尺寸的绝缘套管，以覆盖导体连接区域，提供额外的电气绝缘和机械保护。
1.8、螺栓、螺母、垫圈等：准备用于安装电缆头的螺栓、螺母、垫圈等紧固件，确保它们符合相关规格并满足安全要求。
2、材料检查与质量控制在使用上述材料之前，进行严格的材料检查和质量控制，以确保它们符合要求。
2.1、检查材料是否符合规格要求：检查每种材料的型号、规格、批号等信息，以确保它们与工程要求相符。
检查电缆头、导体连接器和绝缘材料的外观，确保没有明显的损伤或缺陷。
核查密封材料的密封性能和耐候性。
检查线夹、接地材料和绝缘套管的尺寸和质量，以确保它们适合用于工程。
2.2、确保所有材料的质量合格：所有材料必须符合相关标准和规定。
定期进行抽样检验以验证材料的质量，并记录检验结果。
确保材料的储存条件符合制造商的建议，以防止材料在储存期间受到损害。
二、安全措施1、工作区域安全：a.在开始施工前，确保工作区域没有易燃、易爆或其他危险物质，并保持干燥。
b.定期检查工作区域，清除杂物和障碍物，确保施工场地通畅。
电缆头制作接线记录
电缆头制作接线记录一、引言电缆头是指电缆的一端，用于连接不同设备或电源的接口。
电缆头的制作和接线是电气工程中非常重要的工作，直接关系到电力传输的质量和可靠性。
本文将介绍电缆头制作和接线的步骤和要点。
二、电缆头制作步骤1.准备工作：首先要确定所需的电缆和电缆头型号，根据需要选择合适的工具和材料。
然后检查电缆是否完好，没有断线或损坏。
2.清理电缆：用刀片或剥线钳轻轻剥去电缆外皮的一段，露出内部的绝缘层和导线。
注意不要损坏绝缘层和导线。
3.剥除绝缘层：根据电缆头的规格和要求，使用剥线钳剥去绝缘层的一段，露出导线。
要注意不要剥掉太多或太少的绝缘层。
4.铺设导线：将导线按照电缆头的要求进行铺设，通常是将导线分开成几根，然后根据电缆头的引脚进行连接。
5.进行焊接：使用焊接工具将导线与电缆头的引脚进行焊接，确保焊接牢固和良好的电气连接。
焊接时要注意温度和焊接时间，避免导线和引脚的过热和熔化。
6.绝缘处理：焊接完成后，使用绝缘胶带或热缩管对焊接处进行绝缘处理，确保电缆头的安全可靠。
7.测试和检查：制作完成后，使用测试仪器对电缆头进行测试，检查电气连接是否正常，没有短路或断路等问题。
为了方便维护和故障排除，接线时需要做好接线记录。
接线记录应包括以下内容：1.电缆头型号和规格：记录使用的电缆头型号和规格，方便查找和替换。
2.导线颜色和编号：记录每根导线的颜色和编号，方便追踪和识别。
3.引脚连接方式：记录每个引脚的连接方式，包括焊接和绝缘处理等。
4.测试结果：记录测试仪器的测试结果，包括电阻、电压和短路等。
5.其他备注：记录一些特殊情况和注意事项，如接线过程中的问题和解决方法等。
接线记录应该清晰、准确，方便后续的维护和管理。
可以使用电脑软件或纸质记录表格进行记录。
四、总结电缆头制作和接线是电气工程中非常重要的工作，需要仔细操作和注意细节。
制作电缆头时要选择合适的工具和材料，保证焊接质量和绝缘处理的可靠性。
接线时要做好接线记录，方便后续的维护和管理。
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电力电缆头制作
1目的
1.1为了规范电缆头制作工艺，确保施工质量、安全投运。
2适用范围
适用于发电厂、变电所及配电工程中动力（高、低压）电缆头制作。
3作业准备
3.1材料配备
高压电缆终端头或中间接头的热收缩材料，J20自粘带，相色带。
3.2工具配备：喷灯、压钳，断线钳，手工锯，剥削刀。
4作业条件
4.1对环境及气候的要求
4.1.1当在室外制作 6kV及以上高压电缆终端或中间接头时，其空气相对湿度宜为
70%及以下，当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆，也可搭设临时工棚，
严禁在雾或雨中施工。
4.2在室内电缆施工现场应备有消防器材，室内或隧道中施工应有临时照明电源。
4.3其他要求
4.3.1所用电缆头材料型式、规格应与电缆类型和环境要求一致。
4.3.2所用材料、部件应符合产品技术要求。
主要性能应符合现行国家标准的规定。
4.3.3电缆绝缘状态良好、无受潮，塑料电缆内不得进水，电气性能试验已完成，并
符合标准。
5作业方法及工艺要求
5.1高压动力电缆头的制作
5.1.1首先将电缆留够备用长度，并用电缆卡将电缆整理绑扎好，保证横平竖直，有
足够的弯曲半径。
5.1.2根据设备情况按所需尺寸下料，剥外护套。
5.1.3在距外护套50mm处用扎线将钢带紧紧扎牢，剥除其余钢带。
5.1.4保留距外护层20mm处的内护层，其余剥去，并除去填充物。
5.1.5在距内护层断口30mm处剥去屏蔽层，并用软铜线在每相的铜屏蔽层上缠绕两
圈，用焊锡焊牢，然后将三根软铜线合并后与钢带焊牢并由下部引出，供接地
用。
5.1.6在屏蔽层再留20mm半导电层，其余剥除。
剥半导电层时应注意，不能伤及主
绝缘层。
5.1.7用细纱布将电缆头打磨光滑，并用酒精清洗干净，套入应力管，搭盖铜屏蔽层
20mm，加热固定。
5.1.8在三叉口处包绕填充胶，并缠绕密实充满。
5.1.9套入三支套，并加热固定。
5.1.10剥每相绝缘长度为线鼻子孔深加10mm，并将线端主绝缘层剥成铅笔头状，压
接线端子。
压接不少于三道，并在铅笔头处包缠填充胶。
5.1.11在绝缘体表面均匀涂上一层微薄硅脂膏，套入绝缘管，搭盖应力管60mm，加
热固定。
加热时，应从中间向两边缓慢加热，以防止起泡。
5.1.12在距线鼻子50mm处，套入相色管，并加热固定。
5.1.13将做好的终端头装在预定位置，接好接地线。
弯曲线芯时应均匀用力，不应损
伤绝缘层。
线芯弯曲半径不得小于其直径的10倍
5.1.14配合电气试验人员进行试验，试验合格后方可投用。
5.2低压电力电缆做头接线
5.2.1首先将电缆留够备用长度，并用电缆卡将电缆整理绑扎好，保证横平竖直，有
足够的弯曲半径。
5.2.2根据设备端子情况确定电缆长度下料。
5.2.3除去外护套、剥钢带、去内护套、切断衬料。
5.2.4有接零或接地线的必须接零、接地良好。
用钢锯将钢带锯成粗糙表面，用绑扎
带将地线绑在钢带上，涂焊锡膏，把接地线焊在钢带上，并用乙烯带将钢带末
端包扎好。
5.2.5在护套与线芯接口处，先用衬料包绕，后用相色带包绕，统一包绕成花瓶型或
橄榄型（一个工程只能选用一种型号），最后用乙稀带包绕一层。
5.2.6根据设备情况留有做1～2个头的长度压鼻子或直接与设备连接。
剥除绝缘长
度为线鼻子孔深加5mm，套上线鼻子进行压接，压接不得少于三道，有电流互
感器时，应先穿过电流互感器再压鼻子。
压好线鼻子应后用锉刀清除毛刺，然
后用J20自粘带将线芯、线鼻子包扎严密封口。
5.2.7在线鼻子处按规定的相色用相色带进行包绕两层，长约8～10mm。
5.2.8将做好的终端头装在预定位置，接好接地线。
同一盘内所用电缆头应固定在盘
底部支架上，成一条直线，并且扎带的绑扎方式应一致。
5.2.9电缆头做好后要挂牌，挂牌应正确、清晰、整齐。
5.3电缆头制作还应符合下列要求：
5.3.1制作电缆终端与中间接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴
露时间。
剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层，附加绝缘的包绕、装配、
热缩等应清洁。
5.3.2塑料绝缘电缆在制作终端头和中间接头时，应彻底消除半导电屏蔽层，对包带
石墨屏蔽层应使用溶剂擦去碳迹；对于屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面，屏
蔽端部应平整。
5.3.3电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层，压接模具应配合恰
当，压缩比符合要求，压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留
毛刺。
采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。
6危险点分析
6.1本项目施工的危险点主要有：电缆刀划伤手、高压放电伤人及电弧灼伤。
6.2重要控制环节及对策
6.2.1用电缆刀剥除电缆护套，特别是主绝缘层时，应安排业务熟练的技术工人施工，
并保持注意力高度集中。
6.2.2当电缆作直流耐压试验时，两端须挂警戒绳并派专人看护，以防人员误入放电
伤人。
6.2.3当在已带电的380VMCC柜内安装电缆头时，必须办理工作票，如确实不能停电
的，应做好必要的安全措施，如对带电体实行隔离，穿绝缘靴，使用带绝缘护
套的工具等，并安排有经验的技术工人安装。
6.3注意事项
6.3.1当做好电缆头接线时，应先接电动机一端，然后再接开关柜一端（指动力电缆），
以免误送电。
7环境因素分析
本项目施工主要环境因素为废电缆、电缆皮及电缆钢带，可能导致资源浪费，
影响文明施工。
7.1.1在施工现场设置废料箱，施工废料应及时放入废料箱内。
废料箱应有专人清理，
并做到现场“一日一清，一日一净”。
8应做的试验
8.1电缆耐压试验；
8.2电缆绝缘电阻和吸收比。
9应做的记录和提交的资料
9.1电缆中间头制作记录(见附表008)；
9.2高压电缆接头制作材料出厂证件；
9.3有关的试验报告。