低压电缆终端头制作
（4）作业人员拆除接地线后报告工作负责人
确认( )
（3）将电缆置于终端位置，擦洗干净终端范围内电缆护套
（4）剥除电缆外护套，铠装及衬垫层
（5）再往下剥切内护套,露出铠装,并擦洗剥切区往下50mm长护套表面污垢
（6）将铜编织接地线焊接在钢铠上，焊锡熔填15~20mm长一段编织接地线的缝隙，用作防潮段
（7）用PVC带将钢铠及衬垫层全部包绕覆盖
（8）将热缩四芯指套放到电缆根部，先从分支套指根部向下缓慢环绕加热收缩，完全收缩后下口应有少量胶液挤出。再从分支套指根部向上缓慢环绕加热直至完全收缩。从分支套中部开始加热收缩有利于排出套内的气体
低压电缆终端头制作
序号
作业内容
作业标准
作业结果
1
停电、验电、装设接地线
（1）核对线路设备名称、编号及位置正确无误
（2）检查绝缘手套、验电笔及安全工器具完好，使用试验合格的0.4kV专用验电器进行验电
（3）作业人员戴绝缘手套，在工作地点各端验明无电压后挂接地线，过程设专人监护
（4）挂接地线时应先接接地端，后接导线端，注意人体不得碰触接地线
（13）将四根热收缩管分别套入四线芯，用弱火焰自下往上环绕加热收缩
（14）在四相电缆芯分支套指管外套入相色管，用弱火焰加热固定
确认( )
4
重新核对电缆相位
核实电缆导线的相色，做好记录
确认( )
5
接线
待试验合格后，将电缆终端头安装复位
确认( )
6
拆除接地线
（1）核对线路设备名称、编号及位置正确无误
（2）作业人员戴绝缘手套，过程设专人监护
（5）作业人员装设接地线后报告工作负责人
确认( )
2
拆除旧电缆终端头
（1）对电缆终端头进行充分放电
（2）对电缆相色分别做相别编号
（3）量度截断尺寸，截断旧电缆终端头，截断后注意做好相别编号，量度截断尺寸
确认( )
3
安装及制作新电缆终端头
（1）按量度尺寸加适当长度抽出电缆
（2）检查电缆附件与电缆型号相符
（9）用电工胶布将地线固定在电缆上
（10）分别对应插入已清洁好的接线端子，进行压接。压接前应核对连接管尺寸与电缆导体尺寸，选用适配截面的接线端子，接线端子压接顺序应从上至下逐步压接，接线端子压接完成后必须有足够的机械强度
（11）用锉刀和砂布去除连接管表面的棱角和毛刺，并清洁剂清洁连接管表面
（12）用自粘带填充线芯绝缘末端与接线端子之间
低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准
低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准1适用范围本标准适用于建筑电气安装工程0.6/1KV以下的室内聚氯乙烯绝缘、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆终端头的制作安装。
2施工准备2.1材料2.1.1主要材料：电缆终端头套、热缩管、接线端子、镀锌螺丝、电力复合脂、镀锡铜编织带等材料，热缩管应分黄、绿、红、蓝、黑五色。
所用材料要符合电压等级及设计要求，并有出厂合格证。
2.1.2地线采用镀锡铜编织带，截面参见本册《交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准》(Ⅵ205)2.1.32.2机具设备2.2.1手动机具：钢锯、扳手、钢锉、螺丝刀、电工刀、电工钳、鲤鱼钳。
2.2.2电动工具：液压钳（电动或手动型）。
2.2.3测试器具：钢卷尺、1000V兆欧表、万用表。
2.2.4其他工具：喷灯、电烙铁。
2.3作业条件2.3.1电气设备安装完毕，电缆头制作应由持有电缆工操作证的人员进行。
2.3.2现场应清洁、干燥、明亮。
室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防雨、防尘措施。
2.3.3电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.4技术准备2.4.1施工方案编制完毕并经审批。
2.4.2向操作工人进行安全、技术交底。
3操作工艺3.1工艺流程3.2操作工艺3.2.1准备工作：准备材料和工具，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮。
3.2.2电缆绝缘摇测：用1000V兆欧表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于10M Ω，如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮；摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.2.3剥切铠层、打卡子3.2.3.1绝缘合格后，根据电缆与设备连接的具体尺寸，确定剥除长度，剥除外护套。
3.2.3.2剥电缆铠装钢带，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。
3.2.3.3用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，完后用钢锉将钢带毛刺去掉，使其光滑。
低压电缆终端头制作作业指导书
低压电缆终端头制作作业指导书一、前言低压电缆终端头是电缆系统中连接电缆和终端设备的关键部件，其质量直接关系到电缆传输的安全可靠性。
为了保证终端头的质量和正确的制作方法，本指导书对低压电缆终端头的制作进行详细介绍和指导。
二、所需材料1. 低压电缆终端头2. 电缆终端套管3. 电缆绞组4. 导电脂5. 绝缘带6. 管状绝缘护套7. 导电铜排8. 焊锡9. 硅胶三、制作步骤1. 清洁电缆终端头表面，确保无灰尘和杂物。
2. 根据电缆终端头型号和电缆型号，准确测量电缆外径和终端头的尺寸。
3. 根据测量结果，使用合适的终端套管，将电缆外径放入套管内。
4. 将电缆绞组穿过终端套管，确保绞组的长度和套管长度一致。
5. 使用导电脂，涂抹在电缆绞组的每一层上，确保绞组的整体导电性。
6. 在电缆绞组上缠绕绝缘带，保证绞组的绝缘性能。
7. 将电缆绞组接地端连接到导电铜排上，用焊锡牢固固定。
8. 用绝缘带固定电缆与终端套管的连接处，确保不松动和漏电。
9. 将终端套管安装到终端头上，确保紧密贴合。
10. 使用硅胶填充终端头内部空隙，保证终端头的密封性。
11. 检查终端头是否安装牢固，无松动和漏电现象。
12. 进行电缆绝缘性能测试，确保终端头的质量和安全性。
四、注意事项1. 制作终端头前，必须对电缆进行充分测试，确保电缆本身没有质量问题。
2. 在制作终端头过程中，要保证工作场所干净整洁，防止灰尘和杂物污染终端头。
3. 制作过程中要注意安全，避免使用尖锐工具造成伤害。
4. 制作终端头前，必须认真阅读终端头的技术要求和制作指导。
5. 制作终端头后，必须进行全面测试，保证终端头的质量和可靠性。
五、总结低压电缆终端头的制作是保障电缆传输安全可靠的重要环节。
通过本指导书的指导，可以确保终端头的制作质量和正确性。
制作终端头时，要严格按照步骤进行操作，注意材料的选择和使用。
终端头制作完成后，务必进行全面的测试，确保终端头的质量和安全性。
500V低压电缆冷缩终端头制作 作业指导书
500V低压电缆冷缩终端头制作作业指导
书
一、介绍
该操作指导书旨在提供制作500V低压电缆冷缩终端头的详细步骤和注意事项。
二、材料准备
在开始制作之前，请确保以下材料已准备齐全：
- 500V低压电缆
- 冷缩终端头
- 隔离套管
- 热风枪
三、步骤
请按照以下步骤进行操作：
1. 切断所需长度的500V低压电缆。
2. 在电缆切口处清除外部绝缘层，暴露出内部导线。
确保导线表面干净、无氧化物。
3. 根据终端头的规格将隔离套管切成合适的长度，并套在导线上。
4. 将冷缩终端头套在隔离套管上，确保终端头完全覆盖隔离套
管和导线。
5. 使用热风枪按照终端头的说明进行加热，使其冷缩并牢固固
定在电缆上。
四、注意事项
在操作过程中，请注意以下事项：
- 确保所用材料符合500V低压电缆制作要求，并具备相应的
认证标志。
- 选择合适的终端头和隔离套管规格，以确保电缆制作质量。
- 请遵循终端头制造商的使用说明，正确使用热风枪进行加热。
- 在加热过程中，要保持热风枪与电缆的适当距离，避免过热
导致损坏。
- 在操作前，请确保个人安全措施已经采取，如佩戴防护手套
和护目镜。
五、总结
本作业指导书详细介绍了制作500V低压电缆冷缩终端头的步骤和注意事项。
在操作过程中，请严格遵循操作步骤和注意事项，确保制作质量和个人安全。
18.中低压电缆中间接头制作工艺
8四、Biblioteka 0KV交联聚乙烯电缆热缩中间接头的制 作
9
❖ （1） 安装准备及剥外护套、钢铠、内衬层 ❖ （2）中间接头剥切 ❖ （3）套热缩外保护管 ❖ （4）压接连接管 ❖ （5）用喷灯加热热缩绝缘管移至接头中心
及用铜丝网套将两端铜带连通
10
五、35KV交联聚氯乙烯电缆中间接头制作 ❖ （1） 安装准备及锯切电缆和剥切外护套、
钢铠、内衬层 ❖ （2）分相剥除铜屏蔽带、外半导电屏蔽层、
切削反应力锥 ❖ （3）压接连接管 ❖ （4）包绕半导电带和应力控制带 ❖ （5）两端接地及装保护盒
11
12
13
六、35KV交联聚乙烯电缆预制接头制作 ❖ （1） 确定接头中心
14
❖ （2）内护套前留370mm铜屏蔽带，其余 剥除
❖ （3）按连接管的1/2长度剥切电缆绝缘， 将连接管套入剥切较长的缆芯上，用压接 钳压两道，压痕错开
❖复习
电力电缆的连接方法有哪些？ 电力电缆有哪些密封措施？ 请列举中低压电缆终端安装用的材
料和工具。 电缆导体的压接工艺有哪两种？
❖本学时主要内容：
中低压电缆中间接头的制作
1
第四节 中低压电缆中间接头制作工艺
一、10KV及以下油浸渍纸绝缘电缆的接头制作 ❖ （1）确定电缆中间接头剥切尺寸 ❖ （2）放平电缆并校直，确定中间接头的中心位置。 ❖ （3）剖铅、胀铅口 ❖ （4）压接或焊接连接管与线芯导体 ❖ （5）排除潮气，包扎接头 ❖ （6）在三芯间装两个瓷撑板 ❖ （7）收口、搪铅 ❖ （8）灌绝缘胶及密封接头
2
3
二、6KV交联聚氯乙烯绝缘电缆中间接头 ❖ （1）中间接头准备 ❖ （2）剥除电缆内护层及填充物 ❖ （3）剥除线芯绝缘表面半导电层 ❖ （4）连接导线 ❖ （5）绕包绝缘 ❖ （6）绕包屏蔽层 ❖ （7）绕包保护层 ❖ （8）安装连接盒
低压电缆终端头的制作安装
低压电缆终端头的制作安装1.材料准备：制作终端头需要准备合适的终端头套管、铜连接管、铜接线端子、终端套以及绝缘管等材料。
确保材料齐全，并对其进行检查，以确保其无损坏和质量合格。
2.终端头套管的剥皮：根据电缆的尺寸，将终端头套管剥皮，确保剥掉的外绝缘层不超过1.5倍的内绝缘层长度。
3.铜接线端子的安装：将铜接线端子插入终端头套管中，并用专用工具将其固定。
这样可以确保终端头与电缆的连接可靠。
4.铜连接管的焊接：将铜连接管与铜接线端子焊接，确保焊接接触面积大，并进行质量检查，以确保焊接质量和连接的可靠性。
5.终端套的安装：将终端套固定在终端头上，并使用绝缘胶带等材料将其封闭，以保护终端头和连接处。
6.绝缘管的安装：将绝缘管套在终端头上，确保绝缘管无损坏并覆盖到终端头的各个部位，以防止漏电和外界因素的干扰。
1.终端头的清洁：在安装终端头之前，需要确保电缆末端和终端头的接触面干净，无杂质和氧化物。
2.终端头的扣紧：将终端头套在电缆末端，并使用扳手或扳手工具将终端头扣紧。
确保终端头与电缆的连接紧固可靠。
3.防护措施：在安装完终端头后，使用绝缘胶带、绝缘管或绝缘胶布等材料进行绝缘保护，以防止终端头受到外界损坏和湿气侵入。
4.终端头的固定：根据实际情况，可以使用不锈钢带或其他固定材料固定终端头，以确保终端头在使用中的稳定性。
5.测试与验收：在安装完终端头后，进行电阻和绝缘电阻测试，确保终端头的质量合格。
如有需要，进行电缆的绝缘测试和局部放电测试。
低压电缆终端头的制作和安装需要专业的工人和合适的工具，以确保操作的准确性和安全性。
在进行制作和安装时，需要严格遵守相关的标准和规范，并进行必要的质量检查和测试。
只有确保终端头的质量和连接的可靠性，才能保证电缆系统的正常运行和安全性。
低压电缆中间接头制作
16抽出四根热缩套管放置于接头中间位置套在两端应力管之间
17加热收缩热缩套管,加热应从中间位置开始沿圆周方向向两端缓缓推进,加热火焰朝向收缩方向
18将内护套管移至接头处,两端搭接在电缆内护套上,并加热收缩
19用铜编织接地线在两端分别绑扎并焊接在电缆的钢铠上
6对照所选用的中间接头附件安装图纸的工艺要求制作接头,具体尺寸应以图纸要求为准
7分别擦洗干净电缆两端1米范围内电缆护套
8按照安装图纸要求尺寸,确定截断电缆长度,剥除电缆外护套,分别在各相两端作相别编号
9核实电缆导线的相色,由记录员做好记录
10在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒
11按厂家图安装热缩接头主体,从剥切长度较长的一端电缆装入热缩头主体
4作业人员拆除接地线后报告工作负责人
确认
9用电工胶布将地线固定在电缆上
10分别对应插入已清洁好的接线端子,进行压接;压接前应核对连接管尺寸与电缆导体尺寸,选用适配截面的接线端子,接线端子压接顺序应从上至下逐步压接,接线端子压接完成后必须有足够的机械强度
11用锉刀和砂布去除连接管表面的棱角和毛刺,并清洁剂清洁连接管表面
12用自粘带填充线芯绝缘末端与接线端子之间
低压电缆中间接头制作
序号
作业内容
作业标准
作业结果
1
停电、验电、装设接地线
1核对线路设备名称、编号及位置正确无误
2检查绝缘手套、验电笔及安全工器具完好,使用试验合格的专用验电器进行验电
3作业人员戴绝缘手套,在工作地点各端验明无电压后挂接地线,过程设专人人体不得碰触接地线
5作业人员装设接地线后报告工作负责人
低压电缆终端制作步骤
低压电缆终端制作步骤
一、材料准备
在进行低压电缆终端制作之前，首先需要准备好一些必要的材料和工具。
包括低压电缆、绝缘套管、绝缘带、电缆剥线工具、绝缘剥线钳、剥线刀、绝缘套管切割器、压接工具等。
二、测量电缆长度
首先需要使用卷尺等测量工具准确测量出所需的电缆长度。
根据实际需要，将电缆剪断，并确保剪断的位置是准确的。
三、剥离电缆外皮
使用电缆剥线工具或剥线刀，将电缆外皮剥离。
剥离的长度应根据终端的要求进行合理的调整。
四、剥离电缆绝缘层
使用剥线刀或绝缘剥线钳，将电缆绝缘层剥离。
剥离的长度应根据终端的要求进行合理的调整。
五、安装绝缘套管
将绝缘套管套在电缆上，确保绝缘套管与电缆的接触良好。
使用绝缘带将绝缘套管固定在电缆上，以确保电缆的绝缘性能。
六、压接终端头
将终端头插入绝缘套管中，并使用压接工具将终端头与电缆牢固地连接起来。
确保压接的质量和稳定性。
七、绝缘处理
使用绝缘带将绝缘套管与终端头进行绝缘处理，确保终端的绝缘性能良好。
八、终端固定
根据需要，使用绝缘带或其他固定材料将终端固定在合适的位置上，以保证电缆的稳定性和安全性。
九、终端测试
制作完成后，需要进行终端测试，确保终端和电缆的连接良好，没有松动或接触不良的情况。
低压电缆终端制作包括材料准备、测量电缆长度、剥离电缆外皮、剥离电缆绝缘层、安装绝缘套管、压接终端头、绝缘处理、终端固定和终端测试等步骤。
每一步都需要仔细操作和确保质量，以确保电缆终端的性能和安全性。
低压电缆终端制作步骤
低压电缆终端制作步骤低压电缆终端是将电缆与设备或电源连接的重要部件，它能够保护电缆末端免受外界环境的影响，并确保电能传输的质量和安全性。
下面将详细介绍低压电缆终端的制作步骤。
一、材料准备1.电缆：根据需要选择合适规格和型号的低压电缆。
2.终端套管：根据电缆的规格选择合适的终端套管。
3.绝缘套管：根据电缆的规格选择合适的绝缘套管。
4.绞线带：用于绕终端套管的绞线。
5.终端接头：选择合适的终端接头。
二、测量和剥皮1.使用万用表测量电缆的长度，并在需要终端连接的位置做好标记。
2.使用剥线钳剥去电缆两端的绝缘层，剥去的长度应符合终端接头和终端套管的要求。
三、连接终端接头1.根据终端接头的型号和规格，将终端接头连接到电缆的末端。
注意正确对应接头的极性和规格。
2.使用压接工具将终端接头与电缆固定，确保接触良好、牢固可靠。
四、绕绞线1.在终端套管上使用绞线带将绞线固定住。
2.将绞线绕在终端套管上，确保绞线均匀分布并紧密缠绕，避免有空隙。
五、安装绝缘套管1.将绝缘套管套在绞线上，确保覆盖整个绞线部分。
2.使用热风枪或其他适当的工具加热绝缘套管，使其收缩并与绞线紧密结合。
六、终端安装1.将制作好的终端套管插入设备或电源的终端连接口。
2.根据需要，使用扳手或其他工具将终端套管固定在连接口上，确保牢固可靠。
七、测试和验收1.使用万用表或其他合适的测试工具对终端连接进行测试，确保电缆终端的电阻和绝缘等性能符合要求。
2.进行终端连接的验收，确保连接稳定可靠，符合相关标准和要求。
终端制作是低压电缆安装的重要环节，制作质量的好坏直接影响着电缆的使用寿命和传输质量。
因此，在制作过程中，必须认真细致地操作，确保每个步骤都符合规范要求。
只有如此，才能保证低压电缆终端的质量和安全性，确保电能传输的稳定和可靠。
《低压电缆终端制作》课件
环境要求
操作场所通风良好，无易燃 物质。
工具和材料要求
使用符合标准的工具和材料， 确保质量和可靠性。
总结
低压电缆终端制作的重 要性
终端制作关系到电缆连接的可 靠性和安全性，值得高度重视。
制作技巧与方法
掌握正确的制作技巧和方法， 提高制作效率和质量。
学习笔记及参考资料
记录制作过程中的关键点和经 验，查阅相关资料进一步提升 技能。
接和焊接技术，确保连接可靠。
3
终端子的安装固定
4
选择合适的安装位置并使用固定装置 确保终端子牢固可靠。
制作前的准备工作
确保准备齐全的工具和材料，检查电 缆终端的规格和要求。
终端子的绝缘处理
使用绝缘套管或绝缘胶带进行绝缘处 理，避免电流泄漏和短路。
常见问题及解决方法
1 终端子压接不紧怎么办？
2 终端子焊接时出现虚焊怎么办？
检查压接工具和电缆规格是否匹配，重新 压接或更换终端子。
检查焊接温度、时间和焊接材料，重新焊 接或采用其他焊接方法。
3 终端子绝缘处理不当会带来什么
问题？
4 终端子选择错误如何处理？
根据实际需求重新选择适用的终端子，重
可能导致电流泄漏、短路和电器损坏，需
新制作终端连接。
重新进行绝缘处理。
注意事项
安全注意事项《低压电缆终端Fra bibliotek作》PPT课 件
这是《低压电缆终端制作》的PPT课件，旨在分享低压电缆终端制作的技巧 和方法。通过本课件，您将深入了解低压电缆终端的制作过程和常见问题的 解决方法。
简介
• 什么是低压电缆终端？ • 低压电缆终端的种类和分类
制作过程与要点
低压电缆终端头制作尺寸
低压电缆终端头制作尺寸低压电缆终端头是一种用于连接低压电缆的重要组件，它具有保护电缆绝缘、固定电缆和连接导体的功能。
终端头的制作尺寸对于低压电缆的正常运行和安全使用至关重要。
在本文中，我们将详细介绍低压电缆终端头制作尺寸的要点和注意事项。
低压电缆终端头的制作尺寸需要根据电缆的规格和要求来确定。
一般而言，终端头的内部直径应与电缆外径相适应，以确保电缆能够牢固地固定在终端头内部。
同时，终端头的长度也需要根据电缆的绝缘厚度来确定，以保证终端头能够完全覆盖电缆绝缘。
终端头的制作尺寸还需要考虑导体的连接。
终端头的内部应具有与导体相匹配的空间，以便导体能够顺利连接并确保电流的传输。
一般而言，终端头的内部应采用导电性能良好的材料制成，例如铜或铝，以确保连接的可靠性和稳定性。
终端头的外部尺寸也需要根据实际情况来确定。
外部尺寸应与电缆终端箱或设备的接口相匹配，以便终端头能够正确安装并与其他部件良好地连接。
此外，终端头的外部尺寸还需要考虑终端箱或设备的密封性要求，以确保终端头能够有效地防止水分、灰尘等外部环境的侵入。
在制作低压电缆终端头时，还需要注意以下几点。
首先，应选择合适的绝缘材料，以确保终端头能够有效地保护电缆绝缘，避免因外部环境引起的绝缘老化和破损。
其次，制作过程中需要注意终端头的密封性，以确保终端头能够有效地防止水分和灰尘的侵入，从而提高电缆的使用寿命。
此外，制作终端头时还需要注意工艺要求，确保制作的终端头质量稳定可靠。
低压电缆终端头的制作尺寸对于电缆的正常运行和安全使用至关重要。
在制作终端头时，我们需要根据电缆的规格和要求，确定终端头的内部直径和长度；同时，还需要考虑导体的连接和终端头的外部尺寸。
在制作过程中，我们还需要注意绝缘材料的选择、终端头的密封性和工艺要求。
通过合理的尺寸设计和制作工艺，可以保证低压电缆终端头的质量和可靠性，从而提高电缆系统的稳定性和安全性。