6KV及低压电力电缆头制作
电力电缆验收标准(隧道)
（5.4.3）
10、电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时应不小于1m，交叉时应不小于0.5m，当受件限制时，应采取隔热保护措施。电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当受件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。
GB50168-2006
b电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
c金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5；混凝土管、陶土管、石棉水泥管除应满足上述要求外，其内径尚不宜小于100mm。
GB50168-2006
（6.2.9）
10、电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。
GB50168-2006
（6.2.13）
11、塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热熔胶)等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。
塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热熔胶）等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。
GB50168-2006
（4.1.6）
7、引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。
GB50168-2006
（4.1.7）
8、利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。
GB50168-2006
（4.1.8）
GB50168-2006
（5.7.4）
6、架空敷没的电缆不宜设置电缆接头。
电缆接头做法图解与电缆接头规范要求- 电气技术
3、电线接线要分外留心:绕线的圈数不少于5圈,一同联络本地质监有些恳求,绝缘层是用接线帽,仍是用搪锡外包绝缘胶带。
装接E1同轴电缆的接头并测试
介绍装接E1同轴电缆的接头并测试的方法。
图19-2剥同轴电缆
将热缩套管和压接套筒先后套入同轴电缆中,如图19-4所示。
图19-4套入热缩套管和压接套筒
将同轴电缆的外套体展开成喇叭形,如图19-5所示。
说明:
若连接器插头适配的线径规格为2.2mm,而同轴线缆线径为1.6mm时,需把同轴线外导体拧成一股,不需要展开,以免压接不紧。
图19-5展开同轴电缆外导体
第二条:为确保充油电缆线路施工质量,提出了接头,低位终端、高位终端的施工顺序。
第三条:提出了制作中、低压电缆终端和接头必须采取的措施。由于电缆及其附件种类很多,具体施工方法和措施应遵循工艺原则。6KV及以上电缆在屏蔽中金属护套端部电场集中,场强较高,必须采取有效措施减缓电场集中。常用的方法有胀铅、制作应力锥,施加应力带、应力管等措施。
第四条:根据能源部教育司培训电力电缆技工教材,给出了制作35KV及以下电缆终端头及接头的关键剥切尺寸。
第五条:制作塑料绝缘电缆终端和接头必须除去部分半导体电屏蔽层,根据塑料绝缘电缆半导体电屏的的形式,提出了不同的除去方法。对包带石墨屏蔽层必须使用溶剂如丙酮、三氯乙烯等,擦抹时应从高压端部往接地方向单向擦,不要往复擦拭,避免把导电粉末带向高电位。
介绍直式L9-M公接头与同轴电缆的装配步骤。
前提条件
无
工具、仪表和材料
剥线钳
压线钳（包括2.5mm钳口）
同轴电缆,组件如图19-10所示。
L9-M公插头,组件如图19-10所示。
电缆头制作安装工程施工工艺标准
电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装施工工艺标准一、特点和适用范围本工艺适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）KV及以下电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装工程。
二、施工准备1、技术准备1施工前应进行技术交底工作;2配备相应的施工质量验收规范。
2、材料准备1 电缆终端头及其所用绝缘材料应是定型产品,各部队衔接处应封闭严密,附件齐全,瓷套不得裂纹、损伤，必须符合电压等级和设计要求，并应有试验数据及合格证。
电缆头附件及主要材料由生产厂家备齐，并有合格证及说明书。
2电缆绝缘胶和环氧树结晶胶应是定型产品，必须符合电压等级和设计要求,各部衔接处均应封闭严密,附件齐全,应有理化及电气性能的试验单及合格证。
3 固定电缆终端头用的金属件均应是镀锌件,配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。
4 中间头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁,型号规尺寸必须符合设计要求。
铅套管含纯铅量不少于99。
9%,并能承受25标准大气压力试验。
5 主要材料:电缆终端头套、塑料带、绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。
6 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏、接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油、镀锌螺丝、电缆卡子、电缆标牌、10mm多股铜线。
3、主要机具1 制作机具:防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀、锉刀、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥等。
2 安装机具：台钻、电锤、滑车、大绳、板手、台钻、电焊机和气焊工具等。
3 测试工具:绝缘摇表、钢卷尺、钢板尺、温度计、万用表、试铃及试验仪器等。
4、作业条件1 电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
3 室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工,环境温度在+5C°以上。
4 施工现场及其周围应清洁干燥,操作平台要牢固，四周应搭设防风栅.5 施工现场应备有220V电源和安全电源.现场具有足够照明和较宽敞的操作场地6电缆终端头制作人员应经专门培训并考核合格，方可施工操作。
6KV及低压电力电缆头制作技术交底
6kV 电缆做头制作程序框图：
柜底电缆整理绑扎 核实电缆规格、型号 确定电缆所需长度
剥外护套
剥钢铠
剥内垫层
分芯线
焊接地线
包绕填充胶
固定手套
剥铜屏蔽层
固定应力管
压接端子
固 定 绝缘 管 管
固定相色密封管
施工环境清理
结束
交底人 受交底代表
交底日期 总人数
编号：G06-5L3
技术交底记录
工程名称 项目名称 农二师绿原工业园 2×135MW 热电联产项目 全厂 6kV 及低压电力电缆头制作 核实电缆规格 xxinghao hhh 号 分芯线 编号 负责人 确定终端头制作长度
三.安全注意事项 危险点 带电区域无警告标示（标示不清） 。 电缆带电 电缆刀伤人 高处坠落、触电 物体打击、意外伤害 使用电吹风发生火灾或烫伤、灼伤 电缆防火施工： 按设计院及厂家技术资料施工。 安全控制措施及注意事项 当盘柜及设备送电后，区域内明显位置应设立带电警示标牌。 制作前对电缆进行确认、验电，按照先制作设备侧电缆头，后制作电源侧电缆头的 制作顺序。 剥切电缆时，剥切刀用力方向不能对着自己或他人；注意双手的正确位置，握电缆 的手放置在后面，并戴好手套。 使用后及时关闭，风向不得对准人体各部位。 高处接线时一定要系好安全带并挂靠牢固。 系统带电时要遵守安全用电规范、禁止触碰带电端子、进入相关开关室要办理工作 票。
交底人 受交底代表 交底日期 总人数
编号：G06-5L3
技术交底记录
工程名称 项目名称 主要内容： 农二师绿原工业园 2×135MW 热电联产项目 全厂 6kV 及低压电力电缆头制作 编号 负责人
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JC01-DQ—12
电缆头制作(热缩和冷缩)
冷缩电缆头, 热缩电缆头1交联电缆头的设计原理首先,所有交联电缆头的设计原理都应遵循恢复电缆本体结构为原则。
因此,就其接头的设计思想应符合中国的GB12706-4和IEC60502-4：1997的电气标准，并且必须要满足其电气、物理及化学性能，以确保电缆头长时间的正常运行及电器设备的安全运作。
2冷缩电缆头与热缩电缆头的差别2.1结构交联电缆是由电缆的外护套、金属铠装、内护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、内半导层、导体、钱芯等组成。
因此,有什么样的电缆结构就需要有什么样的材料及其工艺的电缆附件和它一一对应与配套。
2.2原理电缆头的设计原理应满足与达到的要求：使电缆在任何自然环境下能够安全运行。
为了实现这一点,就需要重视四大关键因素,即：(1)密封，(2)绝缘，(3)电场，(4)工艺等要素,这也是解决电缆头的四大重要问题。
2.3差别2.3.1密封1）由于大部分的电缆头都是安装在户外架空,直埋等环境里,因此防水及防潮气就成为确保电缆头安全运行的关键之一,也就要考虑其密封性能及方法。
目前密封的方法通常有两种：一种是用沥青或环氧树脂灌封的方法,这种方法工艺复杂,不好控制,也不利于维护;另一种新的方法也是目前国内、国外专业厂家首选的方法,就是使用高弹性的密封胶,其工艺简单、性能可靠、维护安装方便,这些独特优点也使之成为使用的主流。
使用这种新方法,首先就是要考虑密封胶的性能。
因为密封胶的质量和性能直接影响到接头的密封性能,选择一种即能和电缆体的表面、还能与附件材料表面黏结都很牢固的胶,同时还能满足在不同的温度变化环境里都能使用的胶是十分重要的。
2）由于全冷缩电力电缆附件实际上就是弹性电缆附件；也就是说利用液体硅橡胶本身的弹性在工厂预先扩张好放入塑料及支撑条。
到现场套到指定位置,抽掉支撑条使其自然收缩。
这种技术就是冷缩技术，这种附件就是冷缩的电缆附件,因此这种冷缩附件具有良好的“弹性”,可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩。
高压电缆终端头制作(精)
高压电缆头制作技术1、高压电缆头的基本要求电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件,电缆中间头是将两根电缆连接起来的部件,电缆终端头与中间头统称为电缆附件。
电缆附件应与电缆本体一样能长期安全运行,并具有与电缆相同的使用寿命。
良好的电缆附件应具有以下性能:线芯联接好: 主要是联接电阻小而且联接稳定,能经受起故障电流的冲击;长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯本体同长度电阻的1.2倍;应具有一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能;此外还应体积小、成本低、便于现场安装。
绝缘性能好: 电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体,所用绝缘材料的介质损耗要低,在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处理,有改变电场分布的措施。
2、电场分布原理高压电缆每一相线芯外均有一接地的(铜屏蔽层,导电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。
也就是说,正常电缆的电场只有从(铜导线沿半径向(铜屏蔽层的电力线,没有芯线轴向的电场(电力线,电场分布是均匀的。
在做电缆头时,剥去了屏蔽层,改变了电缆原有的电场分布,将产生对绝缘极为不利的切向电场(沿导线轴向的电力线。
在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。
那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。
电缆最容易击穿的屏蔽层断口处,我们采取分散这集中的电力线(电应力,用介电常数为20~30,体积电阻率为108~1012Ω•cm材料制作的电应力控制管(简称应力管,套在屏蔽层断口处,以分散断口处的电场应力(电力线,保证电缆能可靠运行。
要使电缆可靠运行,电缆头制作中应力管非常重要,而应力管是在不破坏主绝缘层的基础上,才能达到分散电应力的效果的。
在电缆本体中,芯线外表面不可能是标准圆,芯线对屏蔽层的距离会不相等,根据电场原理,电场强度也会有大小,这对电缆绝缘也是不利的。
为尽量使电缆内部电场均匀,芯线外有一外表面圆形的半导体层,使主绝缘层的厚度基本相等,达到电场均匀分布的目的。
在主绝缘层外,铜屏蔽层内的外半导体层,同样也是消除铜屏蔽层不平,防止电场不均匀而设置的。
低压电缆头规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除低压电缆头规范篇一：高压电缆头制作规范gb50168-92电缆终端和接头的制作-制作要求第1条由于塑料绝缘电缆材料密实，硬度大，有时半导电屏蔽层与绝缘层粘附紧密，而当前专用工具尚不完善普及，造成剥切困难，易损伤线芯和保留绝缘层的外表面，应特别注意。
第2条为确保充油电缆线路施工质量，提出了接头、低位终端、高位终端的施工程序。
第3条提出了制作中、低压电缆终端和接头必须采取的措施。
由于电缆及其附件种类繁多，具体施工方法和措施应遵循工艺导则。
6kV及以上电缆在屏蔽中金属护套端部电场集中，场强较高，必须采取有效措施减缓电场集中。
常用方法有胀铅，制作应力锥，施加应力带、应力管等措施，均有效。
第4条根据能源部教育司培训电力电缆技工教材，给出了制作35kV及以下电缆终端和接头的关键剥切尺寸。
对新型配套附件，该尺寸仅供参考。
第5条制作塑料绝缘电缆终端和接头必须除去部分半导电蔽层，根据塑料绝缘电缆半导电屏的型式，提出了不同的除去方法。
对包带石墨屏蔽层必须使用溶剂如丙酮、三氯乙烯等，擦抹时应从高压部位往接地方向单向擦抹，不要往复进行，避免把导电粉末带向高电位。
第6条三芯油纸电缆终端和接头的制作关键是部分保留统包绝缘，扳弯线芯时不得损伤纸绝缘，绕包附加绝缘、灌注填充油绝缘材料时应尽量消除线芯分支处的气隙。
第7条为了确保制作充油电缆终端和接头的施工质量，包绕附加绝缘时应保持一定油量不间断地从绝缘内部渗出，避免潮气侵入和减少包绕时的外来污染，因此不应完全关闭压力油箱。
渗出的油及时排出，可提高终端内油质质量。
第8条三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层和铠装层不得中断，避免非正常运行时产生感应电势而发生放电的危险。
第9条三芯塑料绝缘电缆日趋普遍，其铜带屏蔽和钢铠在塑料护套之内，端部必须良好地接地。
否则当三相电流不平衡时，铠装层因感应电势可能产生放电现象，严重时可能烧毁护层。
因此钢铠也必须良好接地。
电缆终端和接头的制作安装技术材料
一、施工准备（一）技术准备（1）检查电缆附件部件和材料应与被安装的电缆相符。
（2）检查安装工具，应齐全、完好。
（3）安装电缆附件之前应先检验电缆是否受潮，是否受到损伤，检查方法如下：用绝缘遥表遥测电缆每相线芯的绝缘电阻，1kv 及以下电缆应不小于100MΩ，6KV 及以上电缆应不小于200MΩ。
或做直流耐压试验测试泄漏电流。
（二）材料要求（1）中低压挤包绝缘电缆附件品种、特点及使用范围见表1。
中低压挤包绝缘电缆附件品种、特点及适用范围表1（2）热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头主要材料表，见表2。
热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头主要材料表2(3)热缩型交联聚乙烯绝缘电缆接头主要材料表，见表3。
热缩型交联聚乙烯绝缘电缆接头主要材料表3(4)绕包型8.7／10kV 塑料绝缘电缆终端头主要材料表，见表4。
绕包型8.7／10kV 塑料绝缘电缆终端头主要材料表4(5)绕包型8.7／10kV 塑料绝缘电缆接头主要材料表，见表5。
热缩型交联聚乙烯绝缘电缆接头主要材料表5(6)绕包型0.6／1kV 塑料绝缘电缆终端头主要材料表，表6。
绕包型0.6／1kV 塑料绝缘电缆终端头主要材料表6(7)预制件装配式电缆终端头主要材料表(单芯电缆)，表7。
预制件装配式电缆终端头主要材料(单芯电缆) 表7(8)矿物绝缘电缆头主要材料表。
1)终端头主要材料表，见表8。
矿物绝缘电缆终端头主要材料表82)中间头主要材料表，见表9。
矿物绝缘电缆中间头主要材料表9(9)制作电缆终端头所需的主要部件和材料，一般应由电缆附件生产厂家成套供应，所用材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证。
（三）主要机具主要机具一缆表，见表10。
主要机具一览表表10（二）作业条件(1)有较宽的操作场地，施工现场干净，并备有220V 交流电源。
(2)作业场所环境温度在O°C 以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雪、风天气中施工。
(3)高空作业应搭好平台，在施工部位上方搭建好帐篷，防止灰尘侵入。
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目录1作业任务 (1)2编写依据 (1)3作业准备和条件 (1)4作业方法及安全、质量控制措施 (3)5作业质量标准及检验要求 (8)6技术资料要求 (12)7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (12)8有关计算及其分析 (16)9附录 (16)1作业任务1.1.工程概况新疆金川热电（2×135MW）燃煤热电联产项目由新疆金川热电有限责任公司投资建设。
本工程厂址位于农二师绿原工业园内，位于22团团场中心所在才吾库勒镇西南2公里处，西靠南疆铁路、省道206线，园区北侧设有南疆铁路幸福滩火车站。
距离库尔勒市70公里、焉耆县城14公里、和静县城24公里。
本期工程装机容量为2×135MW超高压、中间再热、抽汽凝汽式空冷汽轮发电机组配2×490t/h 超高压、一次中间再热燃煤锅炉。
本次作业指导书的主要工作范围为主厂房及辅助车间的各配电间、开关室配电柜、MCC配电柜、检修箱、照明箱、高低压电机、就地开关等。
1.2 主要工程量（按合同中工作量清单）1.3 工期要求满足新疆金川热电（2×135MW）燃煤热电联产项目工程网络节点计划。
2编写依据a)《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.5-2002b)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006c)《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-2012d)《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2006年版e)电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2002f)疆金川热电（2×135MW）燃煤热电联产项目施工组织总设计及专业设计g)新疆电力设计院设计的相关图纸（包括设计修改通知单、有效的工程联系单）3作业准备和条件3.1技术准备3.1.1技术人员完成相关专业图纸会审工作。
3.1.2技术人员编制作业指导书并交底。
3.1.3开工报告已审批3.1.4施工人员熟悉图纸、电缆做头接线程序方法及规程。
3.2作业人员3.2.1作业人员配置本次安装工程分布范围较广，现场环境复杂，因此上述人员要从思想上给予足够的重视和认识，不能有丝毫马虎。
现场安装中既要人尽其责，又要协同合作，遇到问题要及时与相关人员沟通，及时反映情况。
3.2.2人员分工1）在整个施工过程中，生产经理负责劳动力的调配，加班加点的决定，施工过程的安全、质量、进度等的监督，解决需外工程处配合的问题。
2）工程处安全员负责施工环境及施工过程的安全检查与监督，及时发现安全隐患，责令班组停工整改。
3）工程处质检员负责对施工过程中的施工质量进行检查监督，发现质量问题，责令班组停工整改，将质量问题控制在过程中，以免事后造成大工作量返工。
4）班长在整个施工过程中负责本班工作的安排，并对本班所从事工作的安全、质量、进度等负主责，做好施工过程记录。
5）技术员负责处理整个施工过程的技术问题，把自己不能处理的有关问题及时反映至主管工程师。
并监督施工过程的安全、质量、进度，办理验收签证。
3.3材料、设备准备施工用的各型电缆附件、材料、辅助消耗性材料等准备齐全。
3.4主要机具在施工前一些必备的机械和工器具必须进入现场，并进行机械及器具的运行检查，以确保机械、器具在施工中能正常运行，机械及器具的配备如下：3.4.1电缆剪断钳、电动锯、绝缘摇表、电缆压钳、气体喷枪、1000W电吹风等。
3.4.2个人小工具：如钢丝钳、电缆勾刀、美工刀、钢锯、卷尺、记号笔等，以及个人劳动保护用品。
3.5作业条件3.5.1力能供应电缆做头接线场所附近有电动工具使用的电源三级盘。
3.5.2场地电缆终端制作现场环境清理干净。
3.5.3上道工序电缆敷设已告一段落，电缆经过整理绑扎整齐美观，并经过验收合格。
电缆整理不合格的严禁进行电缆接线工作。
各开关室、控制室等盘柜安装工作应已全部完成，现场设备或电机均应安装到位。
3.5.4工作环境电缆终端制作接线现场应有充足的照明；施工环境保持应有的湿度，不可有积水和潮湿现象。
对于有灰尘落下和走道网格下方的工作环境，应采取相应的防护措施。
在室外制作6kV电缆头时，其空气相对湿度宜为70%及以下，严禁在雨天或空气湿度大的情况下进行6kV电缆头制作。
3.5.5临时工作设施在局部电缆终端制作接线区域用脚手架搭设工作台，必须有合格的安全设施和人行通道。
3.5.6安全防护设施和用品主要安全防护设施和用品配置3.5.7其他要求无其他要求。
4作业方法及安全、质量控制措施4.1作业主体方案本工程电缆头均采用热缩材料制作。
6kV中压电缆采用10kV交联电缆热缩型户内终端；50mm2以上低压动力电缆采用1kV交联电缆热缩型户内终端；50mm2以下低压动力电缆等采用普通阻燃型热收缩套管（套管和线芯之间包缠相色带）制作。
4.2作业方法步骤4.2.16kV中压电缆头制作6kV电缆做头制作程序框图：本工程6kV电缆为交联聚乙烯绝缘型，电缆附件采用热缩型。
具体作业方法如下： 电缆整理:将柜底及盘柜内电缆绑扎固定，排列整齐。
剥外护套：将柜底垂直固定，量取与所用热缩管长度所对应的长度如下表，剥去外护套。
选用的热缩套管长度 650mm 800mm 1200mm对应的剥除外护套长度 700mm 850mm 1250mm剥铠装:由外护套断口量取30mm铠装, 绑扎线其余剥除, 要求断口整齐、平整。
剥内垫层：在铠装断口处保留20mm内垫层，其余剥除。
分芯线:摘去填充物,分开芯线。
焊接地线：用砂纸打光铠装上接地线焊区。
用地线连通每相铜屏蔽层和铠装，并焊牢。
包绕填充胶：在三叉根部包绕填充胶，形似橄榄状，最大直径大于电缆外径约15mm。
固定手套:将手套套入三叉根部,由手指根部以此向两端加热、固定。
剥屏蔽层:由手套指端量取55mm铜屏蔽层, 其余剥除,保留20mm半导电层, 其余剥除。
清理绝缘表面。
固定应力管：每相套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，加热固定。
压接线端子：接线端子孔洞深加5mm剥去线芯绝缘，端部削成“铅笔头”状，压接端子。
在“铅笔头”外包绕填充胶，并搭接端子10mm。
固定绝缘管：套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶10mm）由根部起加热固定。
固定相色密封管：将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定，再将相色管套在密封附管上，加热固定，户内头安装完毕。
低压变压器高压侧，电缆附件选用长度L=800mm规格。
电缆从桥架经一弯曲弧度后用专用U形卡子固定支架上，并向上穿管引向变压器接线端铜排，同一区域多台低压变压器电缆终端头外观一致，固定接线方式一致。
对于高压开关柜，电缆附件选用长度L=650mm规格。
电缆从桥架经一弯曲弧度后用统一方式固定在专用支架上，并垂直穿入CT向上引接到开关柜内接线端。
电缆终端头制作在CT的上部，电缆屏蔽接地线向下穿过CT并与柜内的接地螺栓连接。
开关室内每一根电缆削切尺寸一致，终端头制作方法一致，柜下电缆排列固定方式一致。
6kV电动机侧，电缆附件使用长度规格选用适宜，电缆经保护管引入电机接线盒，电缆终端制作方式一致，固定方式一致。
热缩附件的安装应在环境温度0°C以上。
相对湿度70%以下，避免绝缘表面结露受潮，温度低湿度大时，电缆外层应适当加热，确保安装质量。
切割热收缩管时，端面要平整，不要有凸缘裂口，避免收缩时因应力集中造成开裂。
黑色应力管不要随意切割。
热缩附件和金属接触密封的部位（如线鼻子）要仔细打毛并用溶剂清洁。
所有热缩材料均系橡塑材料经特殊工艺加工制作，温度达110°C-120°C时材料开始收缩，收缩率约为30~40%材料在140°C短时间作用，性能不受影响，但局部高温长时间过热，将损伤甚至烧毁材料。
开始收缩管件时，火焰要缓慢延伸，火焰朝收缩方向，以便于预热管材，有利于收缩均匀。
遵循工艺中推荐的起始收缩部位和方向，由下往上收缩有利于排除气体和密封。
为确保热收缩管和包敷材料间的紧密接触和粘接强度，套入每层管件前，被包敷部位和粘接密封段应预热，随后用溶剂清洁，去除火焰烟碳沉积物，使层间界面接触良好。
收缩完毕的管子应光滑无折皱，能清晰看出其内部结构轮廓.密封部位应有少量胶出，表明密封完善。
电缆接地线应使用镀锡编织线, 便于焊锡和引出。
接地线截面应满足下表规格：电缆截面（mm2）接地线截面（mm2）120及以下 16150及以下 25半导电屏蔽层粘附紧密,剥除困难，易损伤绝缘层外表面，应予以注意。
制作结束后，应经过直流耐压试验合格后，才能接线。
危险点电缆试验时防范措施不全使用喷灯发生火灾或烫伤、灼伤刀具割伤、空洞坠落安全控制措施及注意事项高压试验时，试验区域应有隔离措施、并安排专人监护。
电缆两头的工作、监护人员应有良好的通讯。
使用喷灯内压力不可过高，火焰应调整适当。
喷灯因连续使用而温度过高时，应暂停使用；作业场所应空气流通。
熔化或浇制焊锡时，操作人员应戴防护眼镜及手套。
剥切电缆时，剥切刀用力方向不能对着自己或他人；注意双手的正确位置，握电缆的手放置在后面，并戴好手套。
4.2.2 低压（截面50mm 2以上）电缆热收缩电缆头制作 低压（截面50mm 2以上）电缆做头制作程序框图：本工程截面50mm 2以上低压电缆终端采用1kV 交联电缆热缩型户内终端。
具体作业方法如下：整理电缆：将盘柜内电缆整理固定，确定电缆做头位置。
剥外护套：按实际长度剥去电缆外护套。
分芯线:摘去填充物,分开芯线。
包绕填充胶：在三叉根部包绕填充胶，形似橄榄状，最大直径大于电缆外径约15mm 。
套热缩管：套入聚乙烯手套及热缩管，从电缆三叉根部向外端加热收缩。
压接线端子：按接线端子孔深+5mm 剥去线芯绝缘，用压钳压接端子。
固定相色管：按A 、B、C 对应固定黄、绿、红相色管。
绝缘测试：用1000V 绝缘摇表测试电缆绝缘合格后接线。
4.2.3380V 低压50mm 2截面以下电缆终端头制作 380V 低压50mm 2截面以下电缆终端头制作流程图本工程截面50mm 2以下低压电缆终端采用普通阻燃型热收缩套管。
具体作业方法如下：根据盘柜内的实际空间和终端头的数量以及接线端的位置，确定电缆的削切位置和削切尺寸。
同一块盘柜内的电缆终端头位置应统筹安排，暂时没有接线的电缆，应预留出合适的位置。
按照步骤依次削切电缆外护层—填充物，分开线芯，焊接地线：用砂纸打光铠装上接地线焊区。
用黄绿软导线焊牢。
在电缆削切处先用红色相色带包绕至同电缆外户套外径，外口平整与线芯垂直，然后套热收缩套管（L=80mm）。
动力电缆终端头统一采用黑色。
相同型号规格的电缆终端头制作应大小一致，外形一致。
16mm2及以上电缆芯线应用相应规格的接线鼻子压接。
本工程电缆铜端子均搪锡。