制冷压缩机性能测试技术
制冷压缩机性能测试及分析技术研究
制冷压缩机性能测试及分析技术研究制冷压缩机是制冷空调系统中的核心部件之一，其性能稳定与否直接影响到整个系统的运行效果。
因此，对制冷压缩机的性能进行测试和分析是非常必要的。
一、制冷压缩机性能测试1. 原理制冷压缩机性能测试的原理是利用制冷压缩机的换热器将电加热器产生的热量传递给压缩机，然后以恒定的压力、流量和温度条件下进行测试。
2. 测试对象制冷压缩机应在各种工况下进行测试。
例如，在不同环境温度和湿度条件下，不同负载和冷凝温度等条件下测试。
3. 测试结果测试结果包括压力、流量、功率、效率等各种参数，可以用来评估制冷压缩机的工作效果和性能稳定性。
同时，测试结果还可以用于比较不同型号或不同厂家制冷压缩机性能的差异。
二、制冷压缩机性能分析技术1. 热力学分析热力学分析是评估制冷压缩机性能的重要方法之一。
可以利用热力学理论分析比较不同机型、不同负载和不同冷凝温度条件下的压缩机性能。
2. 标定分析标定分析是一种在制冷压缩机设计和生产阶段用于验证和调整性能参数的方法。
通过实验测试，对不同压缩机型号进行不同负载条件下的标定，进而评估和分析压缩机的性能参数。
3. 数值模拟分析数值模拟分析是一种利用计算机模拟方法来分析制冷压缩机性能的技术。
通过建立数学模型，采用数值计算方法，模拟出不同条件下压缩机的性能和工作特性。
三、结论总的来说，制冷压缩机性能测试和分析技术是评估制冷空调系统中核心部件性能的关键方法。
只有通过对制冷压缩机性能进行全面的测试和分析，才能确定制冷系统的工作效果和性能稳定性。
未来，随着计算机技术和数学模型的进步，制冷压缩机性能测试和分析技术将会得到进一步改善和提高。
制冷压缩机性能测试实验指导书
制冷压缩机性能测试实验试验台简介本试验台采用图1所示系统，通过阀门的转换，可进行制冷压缩机性能测试实验、冷水机组性能实验、水-水换热器性能实验和水泵性能实验.制冷压缩机性能实验系统由压缩机、冷凝器、蒸发器、电子膨胀阀、恒温器电参数仪等设备组成。
压缩机吸气压力、吸气温度、排气压力分别控制在国家标准规定的状态下。
吸气温度由恒温器2调节蒸发器冷媒水进口温度T9控制,吸气压力由电子膨胀阀控制，排气压力由恒温器1调节冷凝器冷却水进口温度T7控制。
压缩机的实际制冷量由通过蒸发器的冷媒水进出口温度和流量测出，冷凝换热量由通过冷凝器的冷却水进出口温度及流量测得.由此得到压缩机的主辅测质量流量,进而计算出标准工况下的主辅侧制冷量。
压缩机的输入功率由电参数仪测得。
在制冷系统内部安装多个压力和温度测点，可以方便地确定系统内部的状态。
冷水机组性能实验系统，由压缩机、冷凝器、蒸发器、热力膨胀阀、恒温器等设备组成。
实验时,可以设置不同的冷媒水和冷却水温度。
冷水机组冷媒水进口温度通过调节恒温器2中的电加热器控制，冷却水进口温度通过调节恒温器1中的电加热器控制，而出口温度则通过阀门调节。
冷水机组的输入功率通过电参数仪表测得。
冷水机组的制冷量由通过蒸发器的冷媒水进出口温度和流量测出,冷凝换热量由通过冷凝器的冷却水进出口温度及流量测得。
同时在系统中加入了相应的温度和压力测点，可以使学生能更加深入地了解冷水机组的工作特性。
水－水换热器性能实验系统,由冷水机组、恒温器、流量计、水泵等设备组成。
冷热侧流体分别通过冷水机组和恒温器1获得。
换热器冷侧和热侧流体进口温度分别通过恒温器2和恒温器1控制。
通过测量换热器两侧流体进出口温度和两侧的流量,可以求出换热量,在已知换热面积的前提下，可以求出换热器的换热系数K。
水泵性能实验系统，由水泵、流量计、电参数仪等设备组成。
水泵的流量通过流量计测得，水泵的扬程通过水泵进出口压力变送器测得.在水泵的出口处设立调节阀,通过改变阀门的开度来改变水泵进口处的参数，获得水泵变工况运行特性曲线。
制冷系统压缩机的优化设计与性能测试
制冷系统压缩机的优化设计与性能测试一、引言随着人们对舒适生活的需求不断增加，对于空调、冷冻设备等制冷系统的需求也日益增加。
在制冷系统中，压缩机作为关键元件，其性能对整个系统的制冷效率、能耗和使用寿命具有极大的影响。
因此，针对压缩机的优化设计和性能测试一直是制冷系统工程师不断探索和努力的领域。
本文主要针对制冷系统压缩机的优化设计和性能测试进行深入的探讨和研究，介绍了压缩机性能测试的标准流程和方法，分析了常见的压缩机设计问题，提出了压缩机的优化设计方案，以期为制冷系统工程师提供有价值的参考和指导。
二、制冷系统压缩机性能测试在压缩机的设计和使用过程中，性能测试是非常必要的一环。
通过对压缩机的性能测试，可以深入了解其实际性能和参数，从而为优化设计和后期维护提供依据。
下面介绍制冷系统压缩机的性能测试标准流程和方法。
1.性能测试标准流程（1）确定测试范围和目的：首先要明确测试的压缩机类型、型号、工作条件和目的。
（2）准备测试设备和工具：根据测试要求准备相应的测试设备、测量仪器和工具，保证测试的准确性和可靠性。
（3）进行预测试：在正式测试前，对测试设备和仪器进行预测试，检查其运行状态和准确性。
（4）正式测试：按照设定的测试条件，对压缩机进行性能测试，记录所得数据。
（5）数据处理和报告分析：对所得测试数据进行分析和处理，制作测试报告。
（6）评估和改进：根据测试结果，评估压缩机的实际性能，并提出改进的意见和措施。
2.性能测试方法（1）压力测量法：通过测量压缩机的吸气压力和排气压力，计算出压缩机的压缩比和体积效率。
（2）电功率测量法：通过测量压缩机电机的电流、电压，计算出压缩机的电功率和电效率。
（3）制冷量测量法：通过测量压缩机的制冷量，计算出制冷机组的制冷效率和实际制冷量。
（4）热功率测量法：通过测量压缩机的排气温度和吸气温度，计算出单位时间内压缩机的热功率。
三、常见的制冷系统压缩机设计问题在制冷系统中，压缩机设计的合理性直接影响整个系统的效率和性能。
压缩机性能测试实验
制冷压缩机性能测试实验一、实验目的通过制冷压缩机实际运行测试实验，使学生了解并掌握以下内容： 1、制冷压缩机制冷量的测试方法；2、蒸发温度、冷凝温度与制冷量的关系；3、制冷系统主要运行参数及其相互之间的影响；4、有关测试仪器、仪表的使用方法；5、测试数据处理及误差分析方法。
二、实验原理1、制冷压缩机的性能随蒸发温度和冷凝温度的变化而变化，因此需要在国家标准规定的工况下进行制冷压缩机的性能测试。
2、压缩机的性能可由其工作工况的性能系数COP 来衡量：Q COP W=式中，0Q 为压缩机的制冷量；W 为压缩机输入功率。
3、在一个确定的工况下，蒸发温度、冷凝温度、吸气温度以及过冷度都是已知的。
这样，对于单级蒸气压缩式制冷机来说，其循环p-h 图如图3 所示。
图3图中，1点为压缩机吸气状态；4-5为过冷段。
在特定工况下，压缩机的单位质量制冷量是确定的，即：015q h h =- 。
这样只要测得流经压缩机的制冷剂质量流量m G ，就可计算出压缩机的制冷量，即0015()m m Q G q G h h =⨯=⨯-4、压缩机的输入功率：开启式压缩机为输入压缩机的轴功率，封闭式（包括半封闭式和全封闭式）压缩机为电动机输入功率。
三、实验设备整个实验装置由制冷系统及换热系统、参数测量采集和控制系统共三部分组成：1、制冷系统采用全封闭涡旋式制冷压缩机，蒸发器为板式换热器，冷凝器为壳管式换热器，节流装置为电子膨胀阀。
1.1冷却水换热系统由冷却水泵、冷却水塔、调节冷凝器进水温度的恒温器和水流量调节阀门及管路组成；1.2冷媒水换热系统由冷媒水泵、调节蒸发器进水温度的恒温器、调节水流量的阀门组成；2、六个绝对压力变送器、十个PT100温度传感器、两个涡轮流量变送器分别对应原理图位置及安捷伦34970型数据采集仪和压缩机性能测试软件；3、控制系统：通过三块山武SCD36数字调节器分别根据设定值与实测值的差值来调节冷却水、冷媒水的加热量和电子膨胀阀的开度，将机组运行控制在设定工况允许的范围内。
(完整word版)制冷压缩机性能测试
制冷压缩机性能测试一、实验目的1、加深了解制冷循环系统组成；2、掌握制冷机性能测定的方法；3、了解蒸发温度、冷凝温度与制冷量的关系;4、了解制冷机运行参数及其相互间的影响二、实验装置实验采用教学用制冷压缩机性能实验台，试验台采用全封闭式制冷压缩机，蒸发器和冷凝器均采用水换热器，压缩机的功率通过输入电功率来测算，实验台的主试验为液体载冷剂法，辅助试验为水冷凝热平衡法，试验台的制冷循环系统见图1、水循环见图2、各测温点均用铜电阻温度计。
图1 制冷循环系统简图1、压缩机2、冷凝器3、截止阀4、干燥过滤器5、过冷温度计6、节流阀7、蒸发器8、吸气温度9、吸气压力表10、吸气阀11、排气阀12、排气压力表13、排气温度计14、电流表15、电压表图2、水循环系统简图1、蒸发器2、冷凝器3、温度计4、加热器5、阀门6、水泵8、7、蒸发器水箱8冷凝器水箱9、流量计10、出水管（可转动）三、实验方法和步骤1、实验前准备（1）预习实验指导书和安装使用说明书，详细了解试验台各部分的作用，掌握制冷系统的操作规程和制冷工况的调节方法，熟悉个测试仪表的安装使用方法。
（2）按安装使用说明书规定方法启动水循环系统和制冷循环系统。
（3）按指导老师要求并参考安装使用说明书介绍的方法调节实验工况。
2、进行测试（1)待工况调定后，即可开始测试,测定该工况下的蒸发（吸气）压力、冷凝（排气）压力、吸气温度、排气温度、蒸发器和冷凝器的进出水温度及他们的流量、压缩机的输入电功率等参数。
（2）为提高测试的准确性，可每隔十分钟测读一次数据,取其三次的平均值作为测试结果(三次记录数据应均在稳定工况要求范围内）。
（3）改变工况，在要求的新工况下重复上述试验，测得新的一组测试结果. （4)要求的全部试验结束后,按使用说明书规定方法停止系统工作。
四、实验数据处理取三次读数的平均值作为计算数据.1、 压缩机的制冷量Q =Q 1=•--6171i i i i 11v v '［kW]式中: Q 1―蒸发器吸热量Q 1=G Z •C P (t 1—t 2） ［kW ］式中：G Z ―载冷剂（水）的流量[kg/s]C P ―载冷剂（水）的定压比热［kJ/kg ］ t 1、t ―2载冷剂（水）的进出、口温度[℃]i 1―在规定吸气温度、吸气压力下制冷剂蒸汽的焓值［kJ/kg ］ i 7―在规定过冷温度下、节流阀前液体制冷剂的焓值[kJ/kg ］ i 1―在实验条件下，离开蒸发器的制冷剂的焓值［kJ/kg] i 6―在实验条件下,节流阀前液体制冷剂的焓值［kJ/kg ］v ’1―在压缩机实际吸气温度、吸气压力下制冷剂蒸汽的比容[m 3/rg] v 1―在压缩机规定吸气温度、吸气压力下制冷剂蒸汽的比容［m 3/rg ］ 2、压缩机的轴功率N=I ·V ·η[kW]式中:I 、V 为封闭压缩机的输入电流和输出电压（或输入功率W ） η―压缩机的效率（取0.75） 3、制冷系数ε=NQ 4、热平衡误差△ =100121⨯--Q N Q Q ）（％式中： Q 2―冷凝器换热量Q 2=G Z •C P (t 1—t 2） [kW] 式中：G L ―冷凝器水的流量[kg/s ］ T 1、T 2冷凝水的进出口温度[℃］ C P ―水的定压比热[kJ/kg]数据表。
制冷压缩机性能测试实验
制冷压缩机性能测试实验一、实验目的1． 了解单级蒸汽压缩制冷机实验系统和制冷剂的运行操作2． 掌握小型单级制冷压缩机主要性能参数的测试盒仪表的使用3． 掌握制冷压缩机的公开分析和实验数据整理方法二、实验原理实验装置的组成实验装置以“蒸发器液体载冷剂循环法”为主要测量方法，以“水冷冷凝器量热器法”作为辅助测量方法。
实验装置流程如图所示。
图1 实验装置图实验装置主要由被测压缩机、卧式壳管式冷凝器、冷却塔、视液镜、干燥过滤器、手动节流阀、储液器、干式蒸发器、加热器和水箱等组成。
1.制冷剂流量计算 )/()()(221211s kg h h t t F t t M C M f g c a W --⨯+-⨯⨯= （16-1） 其中：C ——冷却水比热容（淡水的比热容：4.186） kJ/kg •℃ M w ——冷却水流量 kg/st 1——蒸发器进水温度 ℃t 2——蒸发器出水温度 ℃F 1——蒸发器的漏热系数（F 1=5.06W/℃）t a ——环境温度 ℃t c ——蒸发器的平均表面温度（蒸发温度） ℃h g2——制冷剂在蒸发器出口的焓值 kJ/kgh f2——节流阀前制冷剂液体的焓值 kJ/kg2.制冷量的计算 )()(111111kW V V h h M Q g f g -⨯=（16-2） 其中：M 1——制冷剂质量流量 kg/sh g1——在规定的基本工况下，制冷剂在压缩机进口处的焓值 kJ/kgh f1——与基本实验工况所规定的压缩机排气压力相对应的饱和温度（或露点温度）下的制冷剂液体比焓 kJ/kg V 1——实际进气状态的制冷剂蒸汽比体积 M3/kg V 2——标准规定工况的制冷剂蒸汽比体积 M3/kg 3.水冷冷凝器热平衡法1）制冷剂流量的计算)/()()(332122s kg h h t t F t t M C M f g a k W --⨯+-⨯⨯= （16-3）其中：C ——冷却水比热容（淡水的比热容：4.186） kJ/kg •℃M w ——冷却水流量 kg/st 1——蒸发器进水温度 ℃t 2——蒸发器出水温度 ℃F 2——冷凝器的漏热系数（F 2=9.8W/℃）t a ——环境温度 ℃t k ——冷凝器的平均表面温度（蒸发温度） ℃h g3——制冷剂进冷凝器气体的焓值 kJ/kgh f3——制冷剂出冷凝器液体的焓值 kJ/kg2）制冷量的计算 )()(111122kW V V h h M Q g f g -⨯= （16-4） 其中：M 2——制冷剂质量流量 kg/sh g1——在规定的基本工况下，制冷剂在压缩机进口处的焓值 kJ/kgh f1——与基本实验工况所规定的压缩机排气压力相对应的饱和温度（或露点温度）下的制冷剂液体比焓 kJ/kg V 1——实际进气状态的制冷剂蒸汽比体积 M 3/kgV 2——标准规定工况的制冷剂蒸汽比体积 M 3/kg3）主辅侧相对误差 %100121⨯-=Q Q Q E （16-5） 4）制冷效率（能效比） 21W Q =ε （16-6） 其中：Q 1——主侧制冷量 kWW 2——压缩机输入功率 kW三、实验步骤1． 水箱灌好适量自来水（水位必须满过加热器）。
制冷压缩机性能实验报告
制冷压缩机性能实验报告制冷压缩机性能实验报告引言：制冷压缩机是一种常见的热力学装置，广泛应用于工业、商业和家用领域。
为了了解和评估制冷压缩机的性能，本实验通过设计和搭建实验装置，对其进行了一系列的测试和分析。
实验目的：1. 了解制冷压缩机的基本原理和工作过程；2. 测量制冷压缩机的制冷量、功率消耗和效率；3. 分析制冷压缩机在不同工况下的性能变化。
实验装置：本实验采用了一台常见的家用制冷压缩机，并通过搭建实验装置，包括冷凝器、蒸发器、压缩机和膨胀阀等组成。
实验方法：1. 测量制冷量：在一定时间内记录冷凝器的冷凝温度和蒸发器的蒸发温度，并通过热量平衡计算出制冷量。
2. 测量功率消耗：通过电流表和电压表测量制冷压缩机的电流和电压，计算出功率消耗。
3. 计算制冷效率：利用测得的制冷量和功率消耗，计算出制冷效率。
实验结果与分析：在实验过程中，我们改变了制冷压缩机的工况，包括冷凝温度、蒸发温度和冷媒流量等。
通过实验数据的记录和分析，得出了以下结论：1. 制冷量与冷凝温度和蒸发温度呈正相关关系。
当冷凝温度和蒸发温度升高时，制冷量相应增加。
这是因为制冷压缩机的制冷效果与温度差有关，温度差越大，制冷量越大。
2. 功率消耗与冷凝温度和蒸发温度呈正相关关系。
当冷凝温度和蒸发温度升高时，制冷压缩机需要更多的能量来完成制冷过程，功率消耗相应增加。
3. 制冷效率与冷凝温度和蒸发温度呈负相关关系。
制冷效率是制冷量与功率消耗的比值，当冷凝温度和蒸发温度升高时，制冷效率下降。
这是因为功率消耗的增加大于制冷量的增加，导致效率降低。
结论：通过本实验，我们深入了解了制冷压缩机的工作原理和性能特点。
制冷量、功率消耗和效率是评价制冷压缩机性能的重要指标，它们之间存在着相互关系。
在实际应用中，我们可以根据不同的需求，调节制冷压缩机的工况，以达到最佳的制冷效果和能源利用效率。
同时，本实验也存在一些不足之处，例如实验装置的精度和稳定性可能会对实验结果产生一定的影响。
制冷压缩机的性能试验及方法 压缩机操作规程
制冷压缩机的性能试验及方法压缩机操作规程通过试验了解和谙习活塞式制冷压缩机在给定工况和不同工况下制冷量的变化及与各有关参数之间的关系，把握接受量热器法测定制冷压缩机性能的原理和方法，谙习数据采集方法及各有关仪表的作用。
量热器由电加热管及通过试验了解和谙习活塞式制冷压缩机在给定工况和不同工况下制冷量的变化及与各有关参数之间的关系，把握接受量热器法测定制冷压缩机性能的原理和方法，谙习数据采集方法及各有关仪表的作用。
量热器由电加热管及蒸发盘管构成。
蒸发盘管在量热器内上部，量热器下部存有确定数量的第二制冷剂（又称第二工质），电加热管被第二制冷剂浸没。
第二制冷剂是电机热管与制冷系统蒸发盘管之间进行热交换的媒介，它与制冷剂系统中循环的制冷剂无关。
当电加热器通电时第二制冷剂被加热蒸汽，形成的气体上升到量热器上部，在蒸发盘管表面冷凝器后重新落入量热器底部，蒸发盘管中的低温低压的制冷剂液体吸取第二制冷剂的热量而蒸发，因此，电热管产生的热量抵消制冷压缩机在移动工况下产生的冷量。
通过能量平衡来实现对制冷压缩机制冷本领的测试。
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制冷压缩机性能试验台工作条件，常温、常压下运行,电源电压AC220V制冷压缩机性能试验台试验目的1.谙习蒸汽压缩式制冷循环系统的基本结构和工作原理2.了解国际标准GB/T57732023容积式制冷压缩机性能使用方法3.利用蒸发器液体载冷剂循环法（主测法）求制冷压缩机制冷量4.利用水冷冷凝器热平衡法（辅测法）求制冷压缩机制冷量5.主、辅测制冷量相对误差的计算与分析6.制冷机组能效比的计算与分析1、功率表2只（精度0.5级）分别测量加热功率和压缩机功率。
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Performance test technologies for refrigerating compressors 吴伟烽
时间：10-17周，周四、五，5-6节 地点：中3-2357
第六章 制冷压缩机工作过程指示图测试技术
1. 概述 2. 机械式示功器 3. 电子式示功图测量法—压电式 4. 电子式示功图测量法—压阻式 5. 曲轴转角测量 6. 测试系统
带来机械式测量仪器的固有缺陷，如感受缸内压力和 反映活塞位移部分具有一定的质量（强度要求），而 其弹簧刚度不能太大（灵敏度要求），致使它的自振 频率很低，不适用于高速压缩机，只适用于低速机和 部分中速机（如转速低于1000 r/min）。 • 目前，机械示功器在大型低速船用柴油机上被广泛用 作随机测试仪表，供监控柴油机运转使用。
2 机械式示功器
• 示功图的测取方法及注意事项 ⑴使用前应对示功器进行检查和保养，使其可动部分应
有良好的润滑，保证小活塞在气缸内能以自身重量均 匀下滑。当示功器与传动机构之间的距离大于1.5m时 ，应选用钢丝软绳； ⑵使压缩机负荷稳定，即各运行参数达到正常值并保持 稳定不变； ⑶安装示功器前，必须先打开示功阀把通路中的积炭及 杂质吹净；
2 机械式示功器
⑷示功器安装后，应先在转筒的记录纸上画出大气压力 线；
⑸测量示功图时轻按画笔尖以防划破记录纸； ⑹测取满意的示功图后，应注明日期、压缩机型号、缸
号、转速、排温、进气温度、大气压力、弹簧比例等 ⑺为准确起见，最好每缸测取2个示功图。当测取5至6
个示功图后，应拆下示功器进行冷却。测量完毕，应 对示功器进行彻底清洁和保养。
要原因是指示器上死点位置与压缩机实际上死点位置不一 致。上死点位置稍有偏差，测量误差就相当大，该误差可 通过百分表精密调整活塞上死点位置来消除
2 机械式示功器
(2)指示器和气缸间气体通道过长时，将产生相位误差 当转速高时尤为严重。指示图相位落后时间，相当于气体压力以 声速沿通道传播的时间，气体的声速为
2 机械式示功器
功能 1)p—s图(压力—行程图)，反映气缸内压力
和活塞行程的关系。 2)p—θ 图(压力—转角图)，反映气缸内压力
和曲柄转角的关系。 3)p—t图(压力一时间图)，反映气缸内压力
和一个循环周期内不同时刻间的关系
2 机械式示功器
在分析压缩机的指示图时，仅有测量的封闭曲线是 不够的，还必须对指示图进行标定，即确定该封闭 曲线上每一点的压力大小 方法：
2 机械式示功器
机械式示功器结构和工作原理
• 压力感受机构：小活塞及活塞杆、示功弹簧（活 塞回弹）；感受气缸气体压力变化并以位移输出
• 转筒机构：绳索、 转筒；反映气缸内 活塞位移
• 记录机构：杠杆、 记录机构；平行放 大小活塞的位移并 记录在示功纸上
2 机械式示功器
• 绳索 曲柄式传动 机构
• 转筒内装有弹簧， 可将转筒自动转回 起始位置
按其工作原理和结构特点的不同，常用 的指示器有机械式和电子式二种（压力 传感器）。
本章的重点是介绍目前使用最广泛的电 子式指示器。对机械式指示器只作简要 说明。
2 机械式示功器
• 结构和工作原理 • 机械示功器小活塞和弹簧的选择 • 示功器传动机构 • 机械示功器的优缺点和适用范围 • 示功图的测取方法及注意事项
• 指示器的使用及误差 1、选配合适的弹簧及指示器的小活塞，以充分利用90%的卷
筒高度。螺旋弹簧式、柱形弹簧式（中速机） 2、调整好记录纸的位置，绘出的行程位置合适，避免碰着
夹纸弹簧。 3、将指示器的三通阀扳向进大气，在指示器记录纸上绘上
大气压力线，以作为压力线的参考标淮 指示器使用不当时可能产生下述两方面的误差： (1)压力和压缩机活塞位移之间不对应而引起相位误差，主
2018-12-17
2 机械式示功器
凸 轮 式 传 动 机 构
2018-12-17
2 机械式示功器
• 关键问题
• 活塞力——气体压力、 活塞面积、示功弹簧力 耦合
• 示功线——汽缸压力关 系，需要标定
2 机械式示功器 • 机械示功器小活塞和弹簧的选择
5种活塞，12种弹簧，形成60种搭配
2 机械式示功器
1 概述
• 压焓图——压缩过程
1 概述
压缩机工作过程指示图（P-V图）
4
1 概述
1 概述
• P-V图是压缩机内部工作过程指示图，为压力与容积（转 子转角、位置）的关系图
• 根据指示图面积可算出气缸内平均指示压力（吸气、排 气）、指示功率及气阀功率损失；
• 用最高压力和最低压力，可求出气缸内实际压力比； • 根据气体压力所产生的作用力，可作为动力及强度复核计
录取指示图前，先使接指示器的三 通阀通大气，在记录纸上画出大气 压力线，该线即可作为确定各点压 力的基准，然后，根据所用指示器 的小活塞直径和弹簧型号，确定压 力比例尺，即单位压力下记录笔的 上下运动的位移量。有了该压力比 例尺，就能以大气压力线为基准， 确定指示图曲线上任意一点的压力， 从而完成标定工作。
2 电子式示功图测量法
电子式示功器的基本原理是，采用传感器分别测量压力和曲 轴转角（活塞位置、行程），同步测量压力、位置（或者 时间），获得P-V图
按所采用的压力传感器进行分类，可分为： 式示功装置 • 电容式示功装置
C 1.4 287373 387 m / s
如果压缩机转速为l000转／分，指示器通道长20厘米时，相 位落后时间相当于曲柄转角3度多
t L 0.2 0.0005 s C 387
n 360t 1000 360 0.0005 3 度
60
60
2 机械式示功器
机械示功器的优缺点和适用范围 • 机械示功器由于它利用机械位移方法进行测量，必然
算的依据； • 在指示图上还可以分析判断气阀、活塞环、填料等的泄漏
情况； • 用于压缩机故障诊断 • 进排气过程的压力损失情况压缩及膨胀过程的热交换情况
等，由此可见，使用仪器录取及分析压缩机的指示图，是 研究压缩机运行工况的一种基本方法。
1 概述
• 指示图的录取
指示器(亦称示功器)是用来录取（活塞） 压缩机指示图的基本仪器。