真空系统+真空泵
真空机和真空泵的区别
真空机和真空泵的区别在实验和工业生产过程中，需要使用真空技术来实现各种精细加工、物质分离、高精度测量、高能物理实验等领域的需要。
而真空设备是实现真空技术的重要工具，其中主要包括真空机和真空泵。
虽然这两种设备都是用来实现真空的，但其本质和工作原理却有很大的不同，下面我们来看一下真空机和真空泵的区别。
真空机在实验和工业生产中，真空机主要用于实现精细加工、物质分离等方面的需要。
其工作原理是通过机械和气动的方式，将含有气体、介质或液体的容器中的气体排除掉，保持或调节该容器内部的压力，从而实现对其中物质的加工和调节。
常见的真空机主要有：滑动引出式真空机、旋转式真空机、溅射沉积真空机以及离子注入真空机等。
真空机通常使用于制造、半导体以及材料领域中。
真空泵真空泵是真空技术领域中常用的一种设备，其主要作用是将某一空间内的气体或蒸汽排出，使其压力降至规定的范围以内。
其工作原理是通过机械或物理方式（如化学反应、分子吸附等）将气体压缩或抽出，并将其排出到该空间外，最终将所需的真空状态达到。
真空泵通常使用于制药、食品以及医疗领域等。
差异1.工作原理不同：真空机主要通过机械和气动的方式将容器中的气体排出后，从而达到目标的真空状态。
而真空泵则通过机械或物理方式排除容器内气体，从而降低压强，最终达到真空状态。
2.用途不同：真空机主要应用于实现精细加工、物质分离、半导体和材料领域等高端领域，而真空泵则主要应用于环境保护、医药、食品加工等方面。
3.设备结构不同：真空机通常是一个相对独立的系统，其主要部件包括真空室、真空管、真空阀门等，也可以根据不同领域和起不同用途，根据需求进行组装。
真空泵则主要由马达、气缸、活塞等组成，通常情况下可以直接安装在物品上。
总结从上述可以看出，虽然真空机和真空泵在实现阔别中的目的相近，但它们的工作原理、用途、设备结构等方面都有很大的不同。
因此，在实验和工业生产过程中，我们需要根据目的和需求选择最适合自己的真空设备来实现真空技术的目标。
各种不同的真空泵在真空系统中所起的作用
2、前级泵
前级泵是指用于使另一个泵的前级压强维持在其最高许可的
维持泵是指当真空系统抽气很小时，不能有效的利用主要前级泵。为此，在真空系统中另配一种抽气速度较小的辅助前级泵来维持主泵的正常工作或维持已抽空的容器所需的低压的真空泵。
4、粗真空泵或低真空泵
各种不同的真空泵在真空系统中所起的作用
由于各种真空泵的性能除均能满足对容器进行抽真空的共同点之外，尚具有不同之处。因此在选用时必须明确泵在真空系统中所承担的工作任务是十分重要的，泵在各种不同工作领域中所起的作用归纳起来主要有如下几个方面。
1、粗抽泵
粗抽泵是指从大气压开始降低真空系统压强达到另一抽气系统可以开始工作的真空泵。
粗、低真空泵是指从大气开始，降低被抽容器的压强后工作在低真空或粗真空压强范围内的真空泵。
5、高真空泵
高真空泵是指在高真空范围工作的真空泵。
6、超高真空泵
超高真空泵是指在超高真空范围工作的真空泵。
7、增压泵
增压泵通常指工作在低真空泵和高真空泵之间，用以提高抽气系统在中间压强范围的抽气量或降低前级泵抽气速率要求的真空泵。
详解真空助力制动系统的真空泵技术
详解真空助力制动系统的真空泵技术(图)汽油发动机在进气歧管可以产生较高的真空压力，而在柴油发动机和汽油直喷发动机需安装真空泵提供真空来源，满足真空助力制动系统要求。
真空助力制动系统乘用车和轻型商用车的制动系统主要采用液压作为传动媒介，与可以提供动力源的气压制动系统相比，其需要助力系统来辅助驾驶员进行制动。
真空制动助力系统也称作真空伺服制动系统，伺服制动系是在人力液压制动的基础上加设一套由其他能源提供制动力的助力装置，使人力与动力可兼用，即兼用人力和发动机动力作为制动能源的制动系。
在正常情况下，其输出工作压力主要由动力伺服系统产生，因而在动力伺服系统失效时，仍可全由人力驱动液压系统产生一定程度的制动力。
如图1所示为某轿车的真空助力式（直动式）伺服制动系回路图，它采用了左前轮制动油缸与右后轮制动油缸为一液压回路、右前轮制动油缸与左后轮制动油缸为另一液压回路的布置，即为对角线布置的双回路液压制动系统。
真空助力器气室与控制阀组合的真空助力器在工作时产生推力，也同踏板力一样直接作用在制动主缸的活塞推杆上。
其中核心部件真空助力器的工作过程是：在非工作的状态下，控制阀推杆回位弹簧将控制阀推杆推到右边的锁片锁定位置，真空单向阀口处于开启状态，控制阀弹簧使控制阀皮碗与空气阀座紧密接触，从而关闭了空气阀口。
此时真空助力器的真空气室和应用气室分别通过活塞体的真空气室通道与应用气室通道经控制阀腔处相通，并与外界大气相隔绝。
发动机起动后，发动机的进气歧管处的真空度上升，随之，真空助力器的真空气室、应用气室的真空度均上升，并处于随时工作的准备状态。
当进行制动时，踩下制动踏板，踏板力经杠杆放大后作用在控制阀推杆上。
首先，控制阀推杆回位弹簧被压缩，控制阀推杆连同空气阀柱往前移。
当控制阀推杆前移到控制阀皮碗与真空单向阀座相接触的位置时，真空单向阀口关闭。
此时，助力器的真空气室、应用气室被隔开。
此时，空气阀柱端部刚好与反作用盘的表面相接触。
真空泵工作原理
真空泵工作原理真空泵是一种用来排除系统内气体并创建真空环境的设备。
它广泛应用于许多领域，如科学实验、工业生产和医疗设备等。
本文将介绍真空泵的工作原理。
一、真空泵的基本原理真空泵的工作原理可以概括为两个基本过程，即排气过程和压缩过程。
1. 排气过程真空泵通过机械或分子运动将气体从系统中抽出。
排气过程中，真空泵会增加气体分子的流动速度，使其逐渐离开系统，并形成真空。
排气过程主要依靠真空泵内部的旋转叶片、活塞或螺杆等机械装置，通过转动或振动来产生负压，将气体吸入并排出。
2. 压缩过程排除气体后，真空泵会进入压缩过程。
在此过程中，真空泵会持续增加压力，将气体分子推向泵的出口。
通过增加气体分子的密度，真空泵将气体压缩并排出系统。
二、真空泵的类型和工作原理根据不同的原理和结构，真空泵可以分为以下几种类型。
1. 机械泵机械泵是使用回转或振动的机械装置来排气和压缩气体的真空泵。
常见的机械泵包括旋片泵、螺杆泵和涡轮分子泵。
- 旋片泵：旋片泵内部有一对旋转的叶片，当叶片旋转时，气体被吸入并压缩排出。
它适用于工业生产中的中等真空。
- 螺杆泵：螺杆泵内部有一对互相螺旋的螺杆，通过旋转将气体从进口处吸入并排出。
螺杆泵适用于高真空和高气体流量的环境。
- 涡轮分子泵：涡轮分子泵通过涡轮的高速旋转将气体分子推向出口，以实现排气和压缩效果。
它适用于高真空系统。
2. 扩散泵扩散泵通过增加气体分子的速度来扩散和稀释气体，从而实现排气和压缩。
它主要由扩散机构和冷却系统组成。
扩散泵适用于高真空和高气体流量的环境，如半导体制造等领域。
3. 分子泵分子泵利用气体分子之间的碰撞和散射来排气和压缩气体。
它将气体分子推向泵的出口，并利用排斥效应将气体排出系统。
分子泵主要用于超高真空和高纯度环境。
三、真空泵的应用真空泵在许多领域都有广泛的应用。
1. 科学实验在科学实验中，真空泵被用于创建稳定的真空环境，以研究物质的性质和反应。
例如，在物理学实验中，真空泵用于控制实验室中的气氛，以排除干扰和外部杂质。
真空系统原理图
真空系统原理图真空系统是一种用于实现真空环境的系统，它在许多领域都有着广泛的应用，包括半导体制造、光学涂层、化学加工和实验室研究等。
真空系统的原理图是真空系统设计和构建的重要参考依据，它展示了真空系统的各个组成部分之间的连接关系和工作原理。
本文将详细介绍真空系统原理图的构成和作用，帮助读者更好地理解和应用真空系统。
首先，真空系统原理图主要包括真空泵、真空室、阀门、仪表和管道等组成部分。
真空泵是真空系统的核心设备，它通过不同的工作原理实现对气体的抽取，从而形成真空环境。
真空室是容纳被抽取气体的空间，它的大小和形状会根据具体的应用需求而有所不同。
阀门用于控制气体的流动方向和流量，起到调节和分流的作用。
仪表则用于监测和记录真空系统的压力、温度和流量等参数，确保系统的正常运行。
管道则连接各个组成部分，形成气体流动的通道。
其次，真空系统原理图的作用主要体现在以下几个方面。
首先，它可以帮助工程师和技术人员清晰地了解真空系统的结构和工作原理，有助于系统的设计和改进。
其次，它可以作为真空系统的施工和维护指导，帮助施工人员正确地安装和连接各个设备和管道。
再次，它可以作为故障排查和维修的参考依据，帮助技术人员快速找到问题所在，并进行修复。
最后，它还可以作为真空系统的培训教材，帮助新手快速掌握真空技术的知识和技能。
总之，真空系统原理图是真空技术领域中的重要工具，它对于真空系统的设计、施工、维护和培训都具有重要意义。
通过深入了解和应用真空系统原理图，我们可以更好地掌握真空技术，提高系统的性能和可靠性，推动真空技术的发展和应用。
希望本文能够帮助读者更好地理解和应用真空系统原理图，促进真空技术的发展和应用。
同时也欢迎读者对本文提出宝贵意见和建议，共同探讨真空技术的发展方向和应用前景。
真空泵工作原理
真空泵工作原理真空泵是一种重要的工业设备，广泛应用于科研、医疗、制药、化工等领域。
本文将详细介绍真空泵的工作原理。
一、真空泵的基本组成真空泵通常包括以下主要组成部分：机械主体、气体进出口、排气系统、密封系统和控制系统。
1. 机械主体：真空泵的机械主体包括泵壳、叶轮、电机等，通过电机带动叶轮高速旋转，产生机械能。
2. 气体进出口：进出口是真空泵与被抽物质相连接的接口，用于气体的进出。
3. 排气系统：排气系统包括排气管和排气阀，用于将抽出的气体排放到环境中。
4. 密封系统：密封系统用于保持真空度，在泵体与进出口之间形成密封空间。
5. 控制系统：控制系统用于控制真空泵的启停和工作状态。
二、真空泵的工作原理真空泵的工作原理基于以下两个基本概念：压力差和气体分子的运动。
1. 压力差原理真空泵通过创建泵体内外的压力差，将气体从高压区域抽出到低压区域，从而形成真空环境。
压力差是驱动气体运动的动力，实现气体抽出的关键。
2. 分子运动原理气体的压力来源于气体分子的热运动产生的撞击力。
在低压区域，气体分子的平均自由程增大，气体分子碰撞减少，容易被抽出。
真空泵通过高速旋转的叶轮将气体分子向外排出，从而降低压力和产生真空。
三、真空泵的工作过程真空泵的工作过程可以分为四个阶段：吸气、压缩、排气和回气。
1. 吸气阶段真空泵启动后，叶轮开始旋转，在进气管中形成负压。
气体从进气管进入泵体，充满叶轮的叶片间隙，形成吸气。
2. 压缩阶段随着叶轮的高速旋转，气体被带到排气管，气体分子之间的碰撞增多，压力增加，形成压缩。
3. 排气阶段当气体被压缩到一定程度时，排气阀打开，将高压气体排放到外部环境。
此过程中，叶轮持续将气体分子送至排气管，维持较高压力。
4. 回气阶段排气阶段结束后，排气阀关闭，真空泵停止工作。
此时，泵体内的压力继续增加，形成回气。
回气过程中，泵体内的压力逐渐恢复正常。
四、真空泵的分类与应用根据不同的工作原理和用途，真空泵可分为离心泵、旋涡泵、扩散泵、分子泵等多种类型。
几种常见真空泵的工作原理
几种常见真空泵的工作原理在科技领域中，真空泵是非常重要的设备，它们被广泛应用于工业生产和科研领域。
在不同的应用中，我们需要不同类型的真空泵。
现在，让我们来了解几种常见的真空泵的工作原理。
1. 旋转叶片真空泵旋转叶片真空泵是一种广泛应用于高真空系统中的泵。
它主要由叶片、转子和壳体组成。
在泵的工作过程中，转子和叶片不断地旋转和摩擦，吸气并排出气体，从而形成真空。
该泵主要适用于中真空和高真空的应用。
2. 根式真空泵根式真空泵是一种无油泵，它主要由一个长的两段铸铁体和一个定子组成。
泵在工作时，动态转子（由螺旋状齿轮和轴承组成）在一个静态螺旋齿轮（定子）上旋转，形成一个气密隔离空间。
在旋转齿轮之间的空间中，由于相对的移动造成的体积变化，气体被不断地输送、压缩和排放出来，从而形成真空。
根式真空泵比较适用于大气压附近的真空。
3. 磁悬浮离心泵磁悬浮离心泵是一种超高真空泵，它采用磁悬浮技术，电机通过调节电磁场控制转子的旋转。
在该泵中，气体由转子和组成离心泵的螺旋泵体在离心力的作用下从进口处进入，随后被加速并向外推送，最终排放到泵体的出口处。
该泵具有高效、节能和噪音低等优点。
4. 涡旋泵涡旋泵是一种利用涡旋运动原理进行真空抽取的泵。
它主要由高速旋转的叶片和固定腔体构成。
在泵的工作过程中，涡旋泵的叶片一侧的压力比另一侧低，从而使得气体不断地进入低压缩腔并向外排放。
涡旋泵的适用范围主要是中真空和高真空的应用。
5. 扩散泵扩散泵是一种不能自吸的泵，它主要由扩散器和油回收器两部分组成。
在泵的工作过程中，油在扩散器中形成薄膜，气体进入并穿过薄膜，从而使得气体分子得到扩散和收缩。
最终，气体被吸入到扩散器的油回收器中，并且在高温下分解，产生油气、氢气和一些其他气体。
该泵适用于高真空和超高真空的应用。
以上就是几种常见真空泵的工作原理介绍，它们在各自的应用环境中发挥着重要作用。
希望这篇文档对你的学习和工作有所帮助。
真空系统元件及连接
起源进入气缸上下部。密封垫片13、华 赛胶圈14、活塞15，将气缸分为两部分， 并移动与气缸之中，从而控制阀门的开
闭
5、挡板阀
6、翻板阀
下图为三种不同结构的真空翻板阀。他们利用压缩空气作为阀板翻转的 动力源。在阀门发开或关闭的过程中，阀板的运动有一个翻转过程，能 翻转一个角度。图13-10所示的阀门结构中，阀盖的翻转靠四连杆机构 实现，阀盖能实现90°翻转。13-11的结构中，靠滚轮将阀盖档翻，此结 构的发明阀盖不能翻转90°。图13-12的阀门结构简单，总高度低，阀板 能翻转90°在翻板阀中，当阀板翻转90°是流导较大
超高真空针阀结构如图。针 阀是一种微调阀，其阀塞维 针形，主要用做调节气流量， 微调阀要求阀口开启逐渐变 大，从关闭到开启最大能连 续细微地调节。针形阀塞既 能实现这种功能。针形阀塞 一般用经过淬火的钢制长针， 而阀座是用锡、通等软质材 料制成。阀针与阀座见的密 封是依靠其锥面紧密配合大 道的。阀针的锥度有1：50 和6°两种，阀椎体表面要经 过精细研磨。途中的阀杆与 阀座间的密封是靠波纹管实 现的。
1、开关电路。如图13-1，当高真空阀2和前级阀4关闭，预抽阀7打开时，机 械真空阀抽真空，气流流经预真空抽气管道。当阀7打开，机械阀可单独对扩 散阀抽真空。当阀2和阀4同时打开时，扩散泵和机械泵可同时工作，对容器 进行抽真空，此时气流刘静扩散阀。阀门在这种工艺操作中的作用是开关气 路，改变气流的流经路线。
8、针阀
通常的高、低真空阀门，密封 垫圈的材料为橡胶，不能承受 高温烘烤。因而不能使用在高 真空设备上。能使用在超高真 空设备上的超高真空阀门必须 满足：
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
具备的。
在钢液真空精炼设备上选用水环泵应考虑如下几点:
1) 水 环泵工作时必须提供连续不断的工作水,通常水为一次性使
用,以防止二次污染的水回到泵体,加重泵体及叶轮的磨损; 2) 由于水在真空状态下易沸腾及蒸发的特性,在选用水环泵时其 抽气能力及工作真空度都要留有充分余地,通常要大于额定值的20%以 上;
实例进行具体描述。
thank you!
真空系统
研1519
尹秉政
2150820027
1.真空系统
1.1 什么是真空系统？
用一句话来概括，真空系统就是用来获得有特定要求的真空度 的抽气系统。
1.2 真空系统的组成元件
一个较完善的真空系统由下列元件组成： 1．抽气设备：例如各种真空泵； 2．真空阀门； 3．连接管道；
4. 真空测量装置：例如真空压力表、各种规管；
3) 在钢液真空精炼设备上采用水环泵,可节省15%~30%的蒸汽,因
此,在用户蒸汽供给系统能力不足时可考虑采用;
5. 总结
在本次汇报中，首先简单介绍了真空系统 的相关内容；然后介 绍了真空系统中的抽气设备—真空泵；接着在各种真空泵中，选择
了水环泵 作为主要阐述对象；紧接着介绍了水环泵的应用，并通过
动态真空系统:系统中有气体流动,系统中各处压强不等,系统的各
截面有压强降落。凡是真空室或系统某处有放气或漏气的真空系统
均属此类。
1.4 真空系统分类
(1)按真空系统工作真空度的高低可分为低真空系统、中真空系统、 高真空系统和超高真空系统。 (2)按真空系统工作的清洁程度可分为有油真空系统(真空室有油蒸气 污染的)和无油真空系统(真空室无油蒸气污染的)。 (3)按真空系统的结构材料可分为玻璃真空系统(除了机械真空泵以外 全由玻璃制成)和金属真空系统。
水环泵是电厂凝汽器最主要的抽真空设备 , 由于现有的火电 厂大多采用湿冷机组 , 水环泵在湿冷机组中的配置和应用相对比 较成熟。 空冷机组水环泵抽真空系统的特点：
1）空冷机组的漏气量及严密性
对于空冷机组,该要求是很容易实现的 ,实测的真空下降速度 为0.05kPa/min。对于600MW机组应以真空下降速度不大于 0.03kPa/min为宜,并指出空冷机组应有独立的严密性判定标准。
2. 真空泵
2.1 真空泵的分类
2.1.1 按真空度分： 高真空 -4帕以下 中真空 1~-4帕 低真空 大气压到1帕 2.1.2 按工作原理分：
按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分 为两种类型，即气体传输泵和气体捕集泵。
2.1.3 气体传输泵 气体传输泵是一种能使气体不断的吸入和排出，借以达到抽气目 的的真空泵，这种泵基本上有两种类型： 1) 变容真空泵 变容真空泵是利用泵腔容积的周期性变化来完成吸气和排气过程 的一种真空泵。气体在排出前被压缩。这种泵分为往复式及旋转式两 种 。其中旋转式真空泵又分为油封式真空泵、干式真空泵、液环式 真空泵、罗茨真空泵。
3.水环真空泵
3.1 水环真空泵简介 简称水环泵，是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为 2000 ~4000Pa ，串联大气喷射器可达 270 ~670Pa 。水环泵也可用作压缩 机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为 1 ~2 × 105Pa 表压力。由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空 获得方面一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是等温的，故可 抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水 环泵应用日益增多。
积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了
时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被 压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。
综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，
因此它属于变容式真空泵。
3.3 水环泵的优缺点 水环泵与其他机械泵相比有如下优点： 1）结构简单，制造精度要求不高，容易加工。 2）结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无须减 速装置。故用小的结构尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也 小。 3）压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。 4）由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而 且磨损很小。转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。 5）吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。
抽气的体积流量qV常随吸入的绝压p的升高而增大。
4.1.2 水环泵组在钢液真空精炼设备上的应用 钢液真空精炼设备常用的炉型有VD、VOD和RH等,其核心配套设备 就是真空泵系统。尽管真空泵的种类很多,但最适合钢液脱气特性工艺
要求的还是水蒸汽喷射真空泵。
由于水蒸汽喷射真空泵(组)的工作范围通常在1~1.01xl05Pa范围 内,抽气能力从几kg/h到上千kg/h,对被抽介质无严格要求,不怕被抽介 质的污染,无论被抽介质的温度高低,有无尘埃杂质和腐蚀性都可使用, 工作安全可靠,维修费用低廉。这些特点是其它种类的真空泵不能同时
2）空冷机组凝汽器的背压特点
我国一些地区（比如在内蒙古地区）空冷机组背压在1天
内的变化也是比较大的。空冷机组凝汽器背压变化大且频繁的 特点在进行水环泵配置时应引起重视。 3）水环泵的抽干空气特性 水环泵属于容积式泵的一种,不考虑内部泄漏和工作液的影响,
在不同真空度下水环泵的理论体积流量是相同的 ,并且水环泵实际
2）动量传输泵 这种泵是依靠高速旋转的叶片或高速射流，把动量传输给气体或 气体分子，使气体连续不断地从泵的入口传输到出口。
2.1.4 气体捕集泵 这种泵是一种使气体分子被吸附或凝结在泵的内表面上，从而减 小了容器内的气体分子数目而达到抽气目的的真空泵，有以下几种型 式。 1）吸附泵 它主要依靠具有大表面的吸附剂（如多孔物质）的物理吸附作用 来抽气的一种捕集式真空泵。 2）吸气剂泵 它是一种利用吸气剂以化学结合方式捕获气体的真空泵。吸气剂 通常是以块状或沉积新鲜薄膜形式存在的金属或合金。升华泵即属于 这种型的作用吸附在有吸气材料 的表面上，以达到抽气的目的。 4）低温泵 利用低温表面捕集气体的真空泵
3.2 水环泵的工作原理
在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中顺时针方向旋 转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵 腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮 毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内 有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间， 而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。 如果以叶轮的下部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容
5．其它元件：例如捕集器、除尘器、真空继电器规头、储气罐 等。
真空系统示意图
一个要进行真空处理的容器 ,用管道和阀门将它与真空泵连接起来 , 同时在容器上设置真空测量装置 , 这就构成了一个最简单的真空抽气 系统(如图1)。
1.3 真空系统的典型形式
静态真空系统 : 系统中没有气体流动 , 系统内各部分的压强相等 , 而 且长时间不变化。凡是真空室或管道内没有放气或漏气的系统均属 静态真空系统。实际上 , 绝对的没有放气和漏气的情况是不存在的。 但是在漏气和放气流量都非常小的情况下 , 系统中几乎没有气流就 可以认为是静态真空系统。
水环泵也有其缺点：
1）效率低，一般在30%左右，较好的可达50%。 2）真空度低，这不仅是因为受到结构上的限制，更重要的是受工作 液饱和蒸气压的限制。用水作工作液极限压强只能达到2000~4000Pa。 用油作工作液，可达130Pa。
4. 水环泵的应用
4.1 在工业中的具体应用举例
4.1.1水环泵在空冷机组真空系统中的应用