真空泵吸料系统
木工雕刻机真空吸附原理
木工雕刻机真空吸附原理
木工雕刻机的真空吸附原理是利用真空系统产生负压，通过吸盘将工件紧密吸附在工作台面上，使其在刻、雕、铣等加工过程中保持稳定不动。
具体的原理如下：
1. 真空系统：木工雕刻机配备有专门的真空系统，包括真空泵、真空管路和真空控制装置等。
真空泵负责产生负压，真空管路将负压传递到吸盘上，真空控制装置用于控制真空吸附的开启和关闭。
2. 吸盘：吸盘是木工雕刻机上用来吸附工件的装置，通常由橡胶或硅胶材料制成，具有一定的柔软性和密封性。
吸盘底部有多个小孔，与真空管路相连，使负压能通过小孔吸附工件。
3. 工作台面：木工雕刻机的工作台面通常是由铝合金板制成，表面光滑平整。
在工作台面上设有多个开孔，与吸盘的小孔相对应，使真空负压能通过开孔传递到吸盘。
4. 吸附过程：当木工雕刻机启动真空系统时，真空泵开始工作，产生负压。
负压通过真空管路传递到吸盘上，使吸盘底部的小孔处于负压状态，形成吸附力。
吸盘与工作台面上的开孔对应，真空负压通过开孔吸附工件，使其紧贴在工作台面上。
5. 释放过程：当木工雕刻机不需要吸附工件时，可以通过真空控制装置关闭真空系统。
真空泵停止工作，负压消失，吸盘底部的小孔不再具有吸附力，工件就可以从吸盘上取下。
通过这种真空吸附原理，木工雕刻机可以稳定地固定工件，使其在加工过程中不发生移动，保证加工精度和稳定性。
真空挤出机工作原理
真空挤出机工作原理真空挤出机是一种常用的加工设备，广泛应用于塑料行业。
它通过利用真空泵将塑料颗粒加热、熔融，并通过挤出机头的模具将熔融塑料挤出成型。
本文将从真空挤出机的工作原理、设备组成和应用领域等方面进行介绍。
一、真空挤出机的工作原理真空挤出机的工作原理主要分为三个步骤：加热熔融、真空抽吸和挤出成型。
1. 加热熔融：首先，将塑料颗粒放入料斗中，通过传热介质（如电加热器或油加热器）加热料斗，使塑料颗粒熔融成熔融塑料。
熔融塑料通过加热筒体的螺杆进行混炼和均化，使其温度均匀，质地均一。
2. 真空抽吸：加热熔融的塑料经过螺杆的输送，进入真空挤出机的机头模具。
同时，真空泵开始工作，抽取机头内的空气，形成一定的负压环境。
在负压的作用下，熔融塑料迅速膨胀并填满模具的空腔，形成所需的形状和尺寸。
3. 挤出成型：当塑料充满模具的空腔后，真空泵停止工作，同时螺杆不再向前推动。
此时，螺杆的后退运动将多余的熔融塑料排除，确保成品的尺寸精度。
最后，机头模具随着挤出机头的打开，形成的塑料制品从模具中取出，完成整个挤出成型过程。
二、真空挤出机的设备组成真空挤出机主要由以下几个部分组成：料斗、螺杆、加热筒体、机头和真空泵。
1. 料斗：用于装载塑料颗粒，通过加热将其熔融。
料斗通常具有温度控制系统，可根据不同的塑料材料进行调节。
2. 螺杆：位于加热筒体内部，通过旋转带动熔融塑料的输送和混炼。
螺杆的螺距和螺杆的直径可以根据生产需求进行调节。
3. 加热筒体：通过加热介质对料斗和螺杆进行加热，使塑料颗粒熔融，并将温度均匀化。
4. 机头：是真空挤出机的核心部件，通过机头模具将熔融塑料挤出成型。
机头模具的形状和尺寸决定了制品的形状和尺寸。
5. 真空泵：用于抽取机头内的空气，形成负压环境，促使熔融塑料充满模具的空腔。
三、真空挤出机的应用领域真空挤出机广泛应用于塑料行业，主要用于制造塑料制品，如塑料管道、塑料板材、塑料薄膜等。
这些制品在建筑、化工、医疗、包装等领域都有广泛的应用。
混凝土真空吸水系统
混凝土真空吸水系统引言：混凝土真空吸水系统是一种先进的建筑材料处理技术，通过利用真空力将混凝土中的水分抽出，提高混凝土的品质和性能。
本文将介绍混凝土真空吸水系统的原理、应用和优势。
一、原理混凝土真空吸水系统的原理是利用真空泵产生的负压，将混凝土中的水分抽出。
该系统由真空泵、密封装置和管道组成。
首先，在施工过程中，将真空泵连接到混凝土表面，通过管道将负压传递给混凝土内部。
然后，通过密封装置将真空泵与混凝土表面紧密贴合，避免空气渗入。
最后，真空泵产生的负压将混凝土中的水分吸出，使混凝土达到干燥的状态。
二、应用混凝土真空吸水系统广泛应用于建筑工程中，特别是在混凝土结构、地下工程和水泥制品生产中。
具体应用包括以下几个方面：1. 混凝土结构加固：在混凝土结构加固过程中，混凝土真空吸水系统可以有效地去除混凝土中的水分，提高混凝土的强度和耐久性。
2. 地下工程：地下工程中常常需要使用防水混凝土，而混凝土真空吸水系统可以去除混凝土中的水分，提高防水效果。
3. 水泥制品生产：在水泥制品生产过程中，混凝土真空吸水系统可以去除混凝土中的水分，提高水泥制品的质量和品种。
三、优势混凝土真空吸水系统相比传统的混凝土处理方法具有以下优势：1. 提高混凝土品质：混凝土真空吸水系统可以去除混凝土中的水分，减少混凝土表面的孔隙率，提高混凝土的密实性和强度。
2. 加快施工进度：传统的混凝土处理方法通常需要较长的时间来干燥混凝土，而混凝土真空吸水系统可以快速去除混凝土中的水分，缩短施工周期。
3. 减少能耗：混凝土真空吸水系统在去除混凝土中的水分时，只需要消耗少量的能源，相比传统的烘干方法更加节能环保。
4. 降低施工成本：混凝土真空吸水系统可以减少混凝土处理所需的人力和物力资源，降低施工成本。
结论：混凝土真空吸水系统是一种先进的建筑材料处理技术，通过利用真空力将混凝土中的水分抽出，提高混凝土的品质和性能。
该系统广泛应用于混凝土结构、地下工程和水泥制品生产中，并具有提高混凝土品质、加快施工进度、减少能耗和降低施工成本等优势。
真空抽料优缺点
真空抽料优缺点真空输送容易产生静电，静电是化工厂的安全杀手真空下，物料的沸点降低，容易汽化，全部拉到真空泵去啦！单耗高！观点2从动力学角度来说，真空抽料的动力小，适用于低粘度的流体，可以是气体，可以含固体颗粒，但距离有限。
用泵送料（液体），粘度范围较宽，输送能力强。
观点3真空抽料：优点：投资小，可以一台泵替代多台泵，多用于间歇性，小规模生产工艺。
有利于减少维护工作量，便于开停车操作等。
缺点：消耗高，体现在能耗高，物耗高，真空泵的效率一般低于离心泵，抽同样物料，真空泵的电能消耗更高一些，物耗高体现在抽料时物料闪蒸气化上；输送距离和高度有限，也就是总压头不超过10m。
观点4腐蚀性液体：会腐蚀泵，用真空吸料ＯＫ；化工２００Ｌ桶装液体用泵打，小口径，不好进管，用真空吸料ＯＫ；含固量较高的物料，用泵打，阻力大，易堵塞，用真空吸料ＯＫ；时间延长会导致析出固体物料并且没有溶剂可以冲洗的东西，用泵打，泵壳与管道里都是固体，用真空吸料ＯＫ。
要根据物料性质选择，实际问题实际解决。
观点5 真空系统相对来说故障较少,漏空气进去不安全介质稳定性差观点6一般小型化工厂宜用真空送料，因为输送的物料种类很多但量却不大，输送的距离也不远，并且其中还有腐蚀性的啊，粘稠的之类，如果直接用泵输送需要很多种泵，要求也很高，而要用真空系统的化一个车间一套就够了，有特殊的用小型的齿轮泵单独送，省去了再建泵房的麻烦。
不过用真空抽料尤其是桶装的那种就得注意了，因为那种一般都是用塑料或胶管抽送的，得注意安全观点7 高性能的真空泵维护真是很难，价格也贵观点8 真空抽料和泵压送均是利用流体的压力差而达到输送物料的目的，不同点是真空抽料是真空装置在物料到达点的后面，输送过程中物料呈负压；而泵送则是输送泵在物料到达点的前面，物料呈正压。
需要注意的事，真空抽料从目前来说己不提倡，如浙江省规定对易燃易爆的有机溶剂类不得采用真空抽料，因为一是真空状态下抽料，管线或真空罐万一漏真空的，易将空气也抽入，而使易燃易爆的物料与空气混合接触，易形成爆炸性混合物，而对安全生产构成危胁；其二是真空下，有机溶剂类的沸点降低，或饱和蒸汽压上升，易将有机溶剂抽吸出来，真空系统抽出的有机溶剂气体很难回收，易造成大气环境污染。
真空上料机产品使用手册
真空上料机产品使用手册第一部分：产品介绍1.1 产品概述真空上料机是一种用于自动上料的设备，通过创建真空环境来吸取和移动物料，提高生产效率和操作的安全性。
本手册将详细介绍真空上料机的使用方法和注意事项。
1.2 产品特点真空上料机具有以下特点：- 使用真空泵创建真空环境，使物料能够通过吸盘吸取和移动；- 适用于处理各种形状和尺寸的物料，如粉末、颗粒和块状物料；- 配备可调节的真空强度和吸附力，以满足不同物料的要求；- 操作简便，具有触摸屏控制面板和直观的操作界面。
第二部分：安全操作2.1 安全注意事项在使用真空上料机之前，请务必阅读和理解以下安全注意事项：- 在操作真空上料机时，避免手部或其他身体部分接近吸盘，以免受到伤害；- 在操作过程中，切勿将物料倾斜或抖动，以免影响操作效果或损坏设备；- 确保设备的电源线牢固连接，并使用接地插头插入可靠的电源插座；- 在停止使用真空上料机时，先关闭真空泵和电源开关，确保设备处于安全状态。
2.2 使用方法以下是使用真空上料机的基本步骤：1. 将需要处理的物料放置在待处理区域，并确保物料不会移动或倾斜。
2. 打开真空上料机的电源开关，待设备启动后，在操作面板上进行操作设定。
3. 在操作面板上选择所需的真空强度和吸附力，并根据物料的性质进行调整。
4. 将吸盘悬浮在物料上方，按下启动按钮，待吸盘吸附物料后，抬升吸盘并移动到目标位置。
5. 在目标位置停止吸盘的抬升，并按下放料按钮，使物料从吸盘中放出。
6. 完成上料后，关闭真空泵和电源开关，将真空上料机清洁干净并储存好。
第三部分：故障排除如果在使用真空上料机过程中遇到故障，请参考以下故障排除步骤：1. 故障：真空强度不足。
解决方法：检查真空泵是否正常运行，确保真空泵和连接管路没有堵塞或泄漏。
2. 故障：吸附力不够。
解决方法：调整吸盘的触地面积或更换适合的吸盘。
3. 故障：物料无法吸取或吸附。
解决方法：检查吸盘是否干净，并确保物料和吸盘的接触面干燥。
真空上料机工作原理
真空上料机工作原理
真空上料机是一种用于自动上料的设备，其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 准备工作：将需要上料的物料准备好，通常是放置在一个料框或者容器中。
2. 启动真空泵：真空上料机的核心部件是真空泵，通过启动真空泵，可以在上料机的工作区域建立一个真空环境。
3. 吸附物料：当真空泵工作并形成真空环境后，上料机的吸附装置开始工作。
吸附装置通常由一个吸盘和液压系统组成。
吸盘通过液压系统使其在固定的高度上下移动，可通过人工或机械装置来调整。
吸盘在下降时接触到物料，由于真空环境的作用，物料被吸附在吸盘上。
4. 上料：当物料被吸附在吸盘上后，上料机开始上料操作。
上料机的操作方式有多种，常见的是将吸附的物料运送到预设的位置，并将其放置在需要的地方。
上料机的移动方式可以是手动或自动控制的，根据具体的应用需求选择。
5. 停止吸附：上料操作完成后，上料机停止吸附，并将吸附装置抬升至初始位置。
此时，物料脱离吸附装置，完成上料过程。
总结来说，真空上料机利用真空泵创建真空环境，并通过吸附装置将物料吸附在吸盘上，然后将物料运送到指定的位置完成
上料操作。
该设备可以提高生产效率，减少人工操作，广泛应用于工业生产线中。
真空抽料优缺点
真空抽料优缺点如下：观点1 真空输送——容易产生静电，静电是化工厂的安全杀手真空下，物料的沸点降低，容易汽化，全部拉到真空泵去啦！单耗高！观点2从动力学角度来说，真空抽料的动力小，适用于低粘度的流体，可以是气体，可以含固体颗粒，但距离有限。
用泵送料（液体），粘度范围较宽，输送能力强。
观点3真空抽料：优点：投资小，可以一台泵替代多台泵，多用于间歇性，小规模生产工艺。
有利于减少维护工作量，便于开停车操作等。
缺点：消耗高，体现在能耗高，物耗高，真空泵的效率一般低于离心泵，抽同样物料，真空泵的电能消耗更高一些，物耗高体现在抽料时物料闪蒸气化上；输送距离和高度有限，也就是总压头不超过10m。
观点4腐蚀性液体：会腐蚀泵，用真空吸料ＯＫ；化工２００Ｌ桶装液体用泵打，小口径，不好进管，用真空吸料ＯＫ；含固量较高的物料，用泵打，阻力大，易堵塞，用真空吸料ＯＫ；时间延长会导致析出固体物料并且没有溶剂可以冲洗的东西，用泵打，泵壳与管道里都是固体，用要根据物料性质选择，实际问题实际解决。
观点5 真空系统相对来说故障较少,漏空气进去不安全介质稳定性差观点6一般小型化工厂宜用真空送料，因为输送的物料种类很多但量却不大，输送的距离也不远，并且其中还有腐蚀性的啊，粘稠的之类，如果直接用泵输送需要很多种泵，要求也很高，而要用真空系统的化一个车间一套就够了，有特殊的用小型的齿轮泵单独送，省去了再建泵房的麻烦。
不过用真空抽料尤其是桶装的那种就得注意了，因为那种一般都是用塑料或胶管抽送的，得注意安全观点7 高性能的真空泵维护真是很难，价格也贵观点8 真空抽料和泵压送均是利用流体的压力差而达到输送物料的目的，不同点是真空抽料是真空装置在物料到达点的后面，输送过程中物料呈负压；而泵送则是输送泵在物料到达点的前面，物料呈正压。
需要注意的事，真空抽料从目前来说己不提倡，如浙江省规定对易燃易爆的有机溶剂类不得采用真空抽料，因为一是真空状态下抽料，管线或真空罐万一漏真空的，易将空气也抽入，而使易燃易爆的物料与空气混合接触，易形成爆炸性混合物，而对安全生产构成危胁；其二是真空下，有机溶剂类的沸点降低，或饱和蒸汽压上升，易将有机溶剂抽吸出来，真空系统抽出的有机溶剂气体很难回收，易造成大气环境污染。
真空上料机的结构
真空上料机是利用真空泵产生真空，真空产生的负压将物料从进料口被吸入。
然后在在分离容器的过滤仓内，将空气与物料进行分离。
物料因重力作用而自动落下，物料被收集在料仓中。
我们的旋风分离器阻止细小粉末进入过滤器，以提高过滤器的效率。
待料仓充满物料时，真空泵自动关闭，输送设备内的压力达到平衡。
放料阀开启，物料通过出料口流出，并直接落入储料容器。
出料时，过滤芯被反吹气囊自动清洁。
如物料较为粘稠，我们可以安装特制的振动器辅助下料。
下料结束出料舱自动关闭，整个输送流程再次启动。
真空上料机的基本结构：(1)动力装置：是气流增压输送设备的总称。
常用的有空气压缩机、鼓风机、真空泵及其驱动电机，其作用是提供具有一定速度和压力的空气流来完成物料的输送。
(2)供料器：是用来将散粒物料供入输料器，并与气流形成一定混合比的装置。
其结构及工作原理取决于被输送物料的物理性质和气力输送装置的形式，一般采用能使物料在气流中悬浮的供料装置，且装在输送系统的首端。
(3)输料器：包括输送气体及其与物料的混合物的管路和附属管件，是物料输送的通道。
(4)分离器：气力输送装置输送的是物料与空气的混合物，分离器就是在物料被输送到终端时，把物料从气固双相流中分离出来的装置。
(5)除尘器：物料经过分离器，大部分物料被分离出来，但一些细小的颗粒或粉末则难以分离出来，因而从分离器排出的气流中，会含有一些细微的物料和大量的灰尘。
设置于分离器后的除尘器，一方面可以回收这一部分物料，另一方面的作用是降低对环境的污染，对于广泛使用的吸送式气力输送机，还可以减少鼓风机的磨损。
(6)卸料器及卸灰器：其作用是将经分离后的物料从分离器中卸出和把灰尘从除尘器中排出，并防止外界空气倒流进入输送系统。
因此，卸料器装于分离器下部，卸灰器装在除尘器下面。
南京金铂锐工业设备有限公司是一家高科技工业企业，专业从事粉体技术研发、粉体设备制造的骨干企业。
公司生产的设备如;真空输送机、气动真空输送机、电动真空输送机、真空输送设备、气动真空输送设备、电动真空输送设备、真空上料机、气动真空上料机、电动真空上料机、真空上料设备、气动真空上料设备、电动真空上料设备、真空加料机、气动真空加料机、电动真空加料机、真空加料设备、气动真空加料设备、电动真空加料设备、真空给料机、气动真空给料机、电动真空给料机、真空给料设备、气动真空给料设备、电动真空给料设备、吨包拆包站,吨包卸料站,人工拆包站,..公司全面吸收国内外同类产品的先进技术，在粉体的输送、转运、贮存、筛分、定量给料、自动配料及整套粉体系统方面，为客户提供适合的解决方案。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
论文题目：真空吸料机改造
采用PLC技术控制真空气泵工作
1引言
今天继电器已应用到工业控制的各个领域。
他们比以往的产品具有更高的可靠性。
但是，这也随之带来一些问题。
如绝大多数控制继电器都是长期磨损和疲劳工作条件下进行的，容易损坏。
而且继电器的触点容易产生电弧，甚至会熔在一起产生误操作，引起严重的后果。
再者，对一个具体使用的装有上百个继电器的设备，其控制箱将是庞大而笨重的。
在全负荷运载的情况下，大的继电器将产生大量的热及噪声，同时也消耗了大量的电能。
并且继电器控制系统必须是手工接线、安装，如果有简单的改动，也需要花费大量时间及人力和物力去改制、安装和调试。
随着PLC技术的发展，使用PLC相对于使用继电器线路拥有无法比拟的优势。
1.1 功能强，性能价格比高
一台小型PLC内有成百上千个可供用户使用的编程元件，有很强的功能，可以实现非常复杂的控制功能。
与相同功能的继电器相比，具有很高的性能价格比。
可编程序控制器可以通过通信联网，实现分散控制，集中管理。
1.2硬件配套齐全，用户使用方便，适应性强
可编程序控制器产品已经标准化，系列化，模块化，配备有品种齐全的各种硬件装置供用户选用。
用户能灵活方便的进行系统配置，组成不同的功能、大规模的系统。
可编程序控制器的安装接线也很方便，一般用接线端子连接外部接线。
PLC可以直接驱动一般的电磁阀和交流接触器。
1.3可靠性高，抗干扰能力强
传统的继电器控制系统中使用了大量的中间继电器、时间继电器。
由于触点接触不良，容易出现故障，PLC用软件代替大量的中间继电器和时间继电器，仅剩下与输入和输出有关的少量硬件，接线可大为减少，是继电器控制系统的1/10--1/100，因触点接触不良造成的故障大为减少。
PLC采取了一系列硬件和软件抗干扰措施，具有很强的抗干扰能力，平均无故障时间达到数万小时以上，可以直接用于有强烈干扰的工业生产现场，PLC已被广大用户公认为最可靠的工业控制设备之一。
1.4系统的设计、安装、调试工作量少
PLC用软件功能取代了继电器控制系统中大量的中间继电器、时间继电器、计数器等器件，使控制柜的设计、安装、接线工作量大大减少。
PLC的梯形图程序一般采用顺序控制设计方法。
这种编程方法很有规律，很容易掌握。
对于复杂的控制系统，梯形图的设计时间比设计继电器系统电路图的时间要少得多。
PLC的用户程序可以在实验室模拟调试，输入信号用小开关来模拟，通过PLC上的发光二极管可观察输出信号的状态。
完成了系统的安装和接线后，在现场的统调过程中发现的问题一般通过修改程序就可以解决，系统的调试时间比继电器系统少得多。
1.5编程方法简单
梯形图是使用得最多的可编程序控制器的编程语言，其电路符号和表达方式与继电器电路原理图相似，梯形图语言形象直观，易学易懂，熟悉继电器电路图的电气技术人员只要花几天时间就可以熟悉梯形图
语言，并用来编制用户程序。
2真空吸料机的结构和原理
2.1真空吸料机的结构
真空吸料机是又真空气泵、过滤装置、吸料管、抽气管、收集筒、脉冲阀、放料阀门、PLC控制系统组成。
2.2真空吸料机的工作原理
2.2.1 在放料底阀关闭时，在真空气泵的驱动下，收集筒和物料管内产生真空；
2.2.2在真空作用下，物料由吸料位置经过吸料管道被吸入收集筒；
2.2.3过滤器将很好的阻止物料进入真空泵内并散发至大气中，实现物料与气体分离；
2.2.4物料输送同时，压缩空气经脉冲阀反吹气至筒内；
2.2.5当吸取物料到达料筒所设置上限时，真空泵停止运作，放料阀门打开，物料下料至出料位置，压缩空气经脉冲阀释放，产生脉冲式气流，自动清洁粘附在过滤器虑芯上的粉尘及颗粒，
2.2.6当出料到达所设置下限时，放料阀门关闭，真空泵再次工作，进行重复动作的循环，整个输送过程中吸料及出料时间是由PLC控制，实现智能稳定的控制。
3真空吸料机改造技术要求
3.1 应最大限度地满足被控设备或生产过程的控制要求
充分发挥PLC的功能最大限度地满足被控对象的控制要求，是改造控制系统的首要前提，这也是改造中最重要的一条原则。
这就要求设计
人员在改造前就要深入现场进行调查研究，收集控制现场的资料，收集相关先进的国内外资料。
同时要注意同现场工程技术人员，操作人员紧密配合，拟定控制方案，共同解决改造设计中的重点问题和疑难问题。
3.2 在满足要求的前提下，力求系统简单、经济、使用及维修方便
一个新的改造工程固然能够提高设备效率，带来经济效益和社会效益，但工程的投入，技术的培训，设备的维护也将导致运行资金的增加，这就要求改造不仅应该是使控制系统简单经济，而且要使控制系统的使用和维护方便，成本低，不宜盲目追求自动化和高指标。
3.3保证控制系统工作安全可靠
保证控制系统能够长期安全可靠稳定运行，是改造控制系统的重要原则。
这就要求在系统设计，元器件选择，软件编程上要全面考虑，以确保控制系统安全可靠。
3.4适应发展的需要
由于技术的不断发展，控制系统的要求也将不断地提高，改造时要适当考虑到今后控制系统发展和完善的需要，在选择PLC，输入、输出模块，I\O点数和内存容量时要适当留有裕量，以满足今后的发展和工艺的改进。
4硬件设计
4.1确定控制对象，明确控制任务和改造设计要求
要了解工艺过程和机械运动与电气执行元件之间的关系和对电控
系统的控制要求，拟定控制系统改造设计的技术条件。
根据整理结果，确定所需输入、输出设备在保证完成工艺要求的前提下，力求系统简单经济，能最大限度地使用原有的输入、输出设备，降低改造成本。
4.2制定控制方案，进行PLC选型。
本项目根据生产情况和工艺要求，结合经济效益考虑，最终决定采用的是台湾永宏FATEK品牌的PLC。
三菱FX1S系列PLC是一种外型小巧却具媲美中大型 PLC功能的新一代微型 PLC。
根据项目的需要I/O总数为10位，输入的点数站6位，输出的点数为4位。
所以我选用的PLC 的型号为FX1S-10MR系列。
4.3 I/0的分配表
5电气控制系统原理图
采用的电气设计软件为EPLAN 主电路图
控制电路图。
6 编程软件设计
本次编程设计采用的是三菱GX Developer编程软件，具体程序看备注。
7现场运行调试。
在模拟调试合格的前提下，将PLC与现场设备连接。
现场调试前要全面检查整个PLC控制系统，包括电源，接地线，设备连接线，I\O连接等。
在保证整个硬件连接正确无误的情况下才可送电。
将PLC的工作方式置为运行。
反复调试，发现问题现场解决，如果系统调试达不到指标要求，则可对硬件和软件作调整，通常只需修改用户程序即可达到调整目的。
当运行一定时间且系统运行正常后，可将程序固化具有长久记忆功能的存储器中，做好备份。
最后将改造设备的全部技术资料整理、归档。
8 结论：
PLC是现代工业自动化领域的主流控制技术，通过这个小项目，可以看到PLC控制技术的优点。
科学技术的不断发展是工业进步的动力，作为从事工控行业的我们今后面临的技术将会不断的更新换代，“学海无涯”这就话是我们工业人员一生的写照，我们要做好不断学习的准备，这样才能跟上社会前进的步伐，走在工业发展的前沿，为我国的工业自动化领域尽自己的的一份力。