超前小导管钢筋加工场技术交底
超前小导管技术交底
表格编号技术交底项目名称新建×××××××高速铁路第 1 页共 11 页交底编号××××××××-001工程名称隧道工程设计文件图号××××××施工部位××××××超前小导管施工技术交底交底日期一、技术交底范围及要求适用于新建×××××××高速铁路站前工程。
二、设计参数小导管规格：热轧无缝钢管，外径42mm，壁厚3.5mm。
管身设注浆孔，孔径6～8mm，孔间距15cm，呈梅花形布置，前端加工成锥形，尾部长度不小于100cm，作为不钻孔的止浆段。
(钢管构造图见附件）水泥标号：425号普通硅酸盐水泥，水灰比：1:1（重量比），注浆压力：0.5～1.5Mpa。
速凝剂CaCI2，速凝剂掺量：1～2%；Ⅳ级围岩单根长度3.5m，环向间距0.5m，纵向2m一环，每环23根。
小导管外插角10°～15°。
Ⅴ级围岩单根长度3.5m，环向间距0.4m，纵向2m一环，每环29根。
小导管外插角10°～15°。
三、相关标准、规范及质量要求1.质量验收规范《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10753-2018《高速铁路隧道工程施工技术规程》Q/CR9604-20152.作业质量验收标准①超前小导管所用钢管的品种及规格材料符合设计要求。
②超前小导管纵向搭接长度必须满足交底要求，其相邻两环的搭接长度不应小于1m。
③超前小导管注浆压力符合交底要求，注浆压力：0.5～1.5MPa。
浆液必须充满钢管及周围空隙。
④超前小导管在隧道拱部145°12′范围内布设。
超前大管棚、中管棚、小导管加工技术交底
（1）φ42超前小导管
a、导管规格：热轧钢花管，外径φ42，壁厚3。5mm.长度为3.5m、4m。
b、小导管采用φ42无缝热轧钢管制成，对现场材料进行试验，合格后方可用于施工，在前部钻注浆孔，孔径6mm-8mm，孔间距10cm-20cm，呈梅花型布置,前端加工成锥形，锥头长度10cm,尾部长度不小于30cm，作为不钻孔的止浆段，在末端用φ8的钢筋加工成铁箍。
3、超前小导管所用的钢管和钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
4、电弧焊焊缝咬肉深度不得大于0.5mm，焊缝饱满，不得有虚焊。
四、安全要求
小导管加工时要设置安全人员一名,来保证施工的安全,现场施工人员必须听从管理人员的统一安排。各工种必须严格按照相应的安全操作规程进行作业。
五、环保、水保要求
1.1大管棚
(1）导管规格:钢花管,外径89/108/127mm，壁厚8mm。
(2)大管棚每环施做长度10—40m，对现场材料进行试验，合格后方可用于施工，钢管接头错开，接头百分率不大于50％.以φ108钢管单根长为30m为例：管棚施做时，将钢管截取长3m和9m长度（单根钢管长度9m长3根，3m长1根)，每两段之间采用丝扣连接。单序孔第一节为9m，末端为3m，双序孔第一节为3m，末端节为9m。管体上钻10mm-16mm孔径,孔间距15mm—20cm呈梅花型布置，尾部留100cm不钻孔止浆段，大管棚前端做成圆锥状，椎体长度20cm。
1。2中管棚
(1）导管规格：钢花管，外径φ76、φ60mm,壁厚6mm。
（2)中管棚每环施做长度6m，对现场材料进行试验，合格后方可用于施工，钢管接头错开,管体上钻10mm孔径，孔间距20cm呈梅花型布置，尾部留100cm不钻孔止浆段，中管棚前端做成圆锥状，椎体长度15cm,在末端用φ8的钢筋加工成铁箍.
隧道超前小导管技术交底
超前小导管采用Φ42热轧无缝钢管加工制成，管身钻孔，孔眼直径8mm，间距15cm，
按梅花形交错布孔以加大浆液渗透能力，管头加工成锥形以便于送入，尾部焊有加紧箍。
钻机施作超前小导管
1、测量放样出隧道设计轮廓线并按40cm间距标出管棚的位置。
2、钻机定位、钻孔。
3、把按设计要求加工好的钢花管插入套管内，
3、注浆程序
当小导管安装完毕后，用小木楔在钢管与围岩壁楔紧，再用防水胶泥（锚固剂）将空隙封闭住。止浆板与注浆泵之间用管接器相连。管接器由Φ20闸阀和长10cm的Φ20的镀锌管制作，镀锌管两边加工成丝扣。大样见图：
注浆时一般总是先注无水孔，后注有水孔。在无水地段可从拱脚起顺序注浆。注浆速度根据注浆孔出水量大小而定，一般从快到慢。注浆结束时将闸阀关闭，卸下进浆管，进入下一循环。
4、钢管插进完毕后，取出套管，钻进其它孔眼。套管取出时，冒落的岩土会于孔内压紧钢管。钢管口与孔口周壁用水泥密封。
5、接上水泥浆液管，用高压把水泥浆压注入钢管，水泥浆液通过钢管的孔眼注入孔壁的缝隙内，固结附近岩土层。
技术质量要求
1、确保渗浆孔的直径和数量，以保证渗浆效果；
2、钻孔要求精度高，终孔位置准，各开孔的孔眼与终孔的孔眼均落在同一周界面上。避免较大的偏差与变形。
3、钢管仰角按设计要求为5～7°；
4、环向间距40cm，断面管数量41根；
5、确保钻孔的同轴度，以避免小导管送入时受卡；
作业指导
小导管安装完毕后，即进入注水泥浆，利用浆液的渗透作用，将周围岩体预先加固及堵住围岩裂隙水，既能起到超前预支护的作用，同时又加强了小导管的强度和刚度。注浆时要控制如下几点：
1、注浆配合比
年
月
日
工程名称
隧道超前小导管技术交底
云南省香格里拉至丽江高速公路土建施工第二合同段二级施工技术交底记录单 工程项目名称 隧道工程 合同段号TJ-02 分项工程名称 超前小导管 交底日期交底单位 香丽高速公路土建施工第二项目部总工办 交底人杨维旭 接受单位 香丽高速公路土建施工第二项目部工程技术部接收代表人施工技术交底内容1、施工图纸讲解，包括结构形式、尺寸、设计要求 超前小导管采用φ42×4mm 钢管，长4.5m ，环向间距30cm ，外插角30°。
小导管施工与钢拱架配套，每3榀（1.5m ）一循环，管搭接长度2.4m 。
2、施工工艺、步骤、操作方法及注意事项（1）、超前小导管施工工艺超前小导管施工工艺框图（2）、钻孔操作要点采用电动钻机钻孔，钻杆每节长1m 、2m 、3m ，钻孔时随孔深接杆钻进过程中，采用侧斜仪量测钻孔的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正。
a 、每钻完一孔随即清孔，顶进一根钢管。
b 、为保证钻孔方向和角度准确，导向管采用全站仪定位控制方向，水准仪控制标高和角度，导向管定位后，电焊固定于钢拱架上。
孔位检查测量导管孔位 钻孔 注浆设备就位调试 注浆配置 注浆参数试验 注浆设计 安设导管 喷射混凝土封闭注浆面 效果检查导管注浆 导管预制加工 是 否 否 是c 、钻孔前按照预埋导向管的方向和角度准确安装钻机，孔底与设计位置的施工误差不大于20cm ，钻孔角度误差控制在0.5°以内。
d 、开钻时钻进速度适当放慢，以防止孔位偏斜，钻50cm 后，转入正常钻速。
e 、当钻孔进尺达1m 时，停机检查，矫正钻臂后继续进行。
f 、钻孔深度比管棚长度深30cm 。
g 、成孔后采用高压风机清除孔内残渣。
（3）、顶管1、顶管工艺流程由于采用大孔引导和管棚相结合的工艺，即先安装大于管棚直径的导向钢管，然后利用钻机的冲击和推力将管棚沿钢导管钻进至孔底。
顶管工艺流程详见图2-2。
2、工艺要点a 、利用钻机推管，必须另制推进联接套。
超前小导管施工交底书
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超前小导管技术交底
技 术 交 底 书
施工标段： 彭武高速公路 C11 合同段 工程名称： 高 谷 隧 道 交底内容：超前小导管施工方法 小导管布设在隧道拱部范围内 120°，外插角控制在 5～10°以内，以防引起超挖。 施工前，对掌子面的岩层喷射混凝土封闭以防漏浆，按设计标记出设计孔位，以确保导管 施工的精确度。 岩石地段采用 YT-28 风枪钻孔后插入小导管， 纵向相邻两排小导管水平搭 接长度不小于 1.0m。 浆液采用砂浆搅拌机拌制。注浆时由下向上进行，注浆后立即堵塞钢管孔口，防止浆 液外流。 施工中，应根据现场的实际情况，对注浆参数进行调整，以取得最佳注浆效果。 3.技术措施 严格控制配合比和浆液凝胶时间，初选配合比后，用胶凝时间控制调节配合比，并测 定注浆结实体的强度，选定最佳配合比。 注浆过程中，严格控制注浆压力，终压必须达到设计强度要求，并稳压，保证浆液的 渗透范围，防止出现变形、串浆等异常现象。当出现异常现象时，采取降低注浆压力或采 用间隙注浆；改变注浆材料或缩短浆液凝胶时间；调整注浆实施方案；出现浆液从其他孔 内流出的串浆现象时， 采取两台注浆机同时注浆或将串浆孔堵塞， 轮到该注浆管时再拔下 堵塞物，用铁丝或细钢筋清除管内杂物，并用高压风或水冲洗（拔管后向外流浆不必进行 此工序），然后再注浆。 施工单位： 施工部位： 中铁二十局四公司
技 术 交 底 书
施工标段： 彭武高速公路 C11 合同段 工程名称： 1.施工工艺 Ⅴ级围岩开挖前，先采用Φ42 超前小导管对拱部进行超前预支护，然后再开挖。超 前小导管施工工艺流程见下图。
浆液选择 注浆设计 地质调查 现场试验 效果检查 设备准备 制定施工方案进入施工 管材加工 施工准安孔口止浆塞 注浆站布置 浆液配置 连接止浆管 注浆 开挖 配比试验 注浆参数
施工单位： 施工部位：
超前小导管技术交底
①超前小导管规格：长度500cm，外径50mm，厚5mm热轧无缝钢管；
②小导管加工要求：注浆孔φ10mm，间距15cm，梅花形布置；
③小导管环向间距30cm，纵向间距不大于350cm，并保证纵向相邻两排角度为10度的小导管水平投影搭接长度不小于150cm；
④倾角：外插角10度与40度小导管交错布置，可根据实际情况适当的调整；
⑤注浆材料：水泥砂浆，水灰比0.5～1.0（重量比），注浆压力：0.5～1.0Mp；
⑥设置范围：环向双层，拱部120度范围。
⑵超前小导管施工
①制作钢花管
小导管前端做成尖锥形，尾部焊接钢筋加劲箍，管壁上钻梅花型钻眼，眼孔直径及尾部不钻孔止浆段的长度均符合要求。
②小导管安装
a、测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机钻孔，孔径较设计导管管径大。
注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。
注浆参数可参照以下数据进行选择：
注浆压力：一般为0.5～1.0Mpa
浆液初凝时间：1～2min
水泥：P.O42.5普通硅酸盐水泥
砂：中细砂
④注浆计要求插入孔中，从型钢钢架上部、中部打入，外露一部分支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。
③注浆
采用注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。注浆前先喷射混凝土封闭掌子面，形成止浆盘。
注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。
超前小导管施工制作钢花管小导管前端做成尖锥形尾部焊接钢筋加劲箍管壁上钻梅花型钻眼眼孔测量放样在设计孔位上做好标记用凿岩机钻孔孔径较设计导管管径ko注浆采用注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆
超前小导管技术交底
中国中铁一局沪昆铁路客运专线Ⅷ标项目四分部技术交底
三、施工安全要求
1、施工前应仔细检查电线的外皮是否完好，接头是否牢靠；
2、电线应由电工安装，其它人员严禁私自胡乱搭接；
3、施工人员要通力配合，协调一致；
4、现场施工人员必须严格按照施工安全规定佩戴好安全用品。
四、文明工地及环水保要求
1、材料、器具堆放整齐，要做到施工场地干净整齐，施工结束
场地立即清理干净；
2、施工中的废物应集中处理，施工废水应经过三级沉淀后方可排放。
交底：复核：接底:。
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技术交底书
交底内容及说明
交底适用范围：班良隧道进口超前小导管加工制作。
一、原材料要求
1、超前小导管规格：Φ42热轧无缝钢花管，壁厚4mm。
2、钢管应平直，无翘曲、无凹凸、无裂纹现象。
3、钢管表面无污渍、无，若材料表面锈蚀严重，则禁止使用。
二、小导管加工
1、小导管加工前，必须对其表面、污渍、泥土等杂物就行清理。
2、超前小导管插入岩体的端头须加工成长度为100mm的圆锥形，尾部焊接Φ8的钢筋加劲箍。
3、超前小导管管体须用钻床钻Φ8mm的注浆孔，注浆孔间距为150mm，呈梅花形布置，尾部留长度大于100cm的止浆段。
4、钻孔结束后，必须清除铁屑并将注浆孔毛刺磨平。
5、超前小导管单根设计长度为4.5m。
r1=4 20
r2=34
Φ8加劲箍
加劲箍大样图图中标注单位为mm。
编制：复核：签收：年月日
注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接签字手续。