利乐包材培训教材
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利乐培训资料全解
LS LS
•
喷 雾
静无附统空 止菌着空气 时系于气进 间统无停入 大进菌止阀 约行室流关 持充的动闭 续分壁〄〄 60 杀 上 双 无 秒菌〄氧菌 〄对水系
静 止
•
干燥阶段
• 空气进入阀打开，无菌空气对无菌室进行彻底干燥，LS、LS短停加 热器开始加热，第19分钟无菌空气阀关闭，填料管温度慢慢下降至 填充温度。
填 充
•
~
TS
生
产
纸包材在夹爪的拉动下高速通过双氧水槽，通过挤压滚轮挤去附 着在包材上的双氧水，通过气刀时，包材上残余的双氧水被无菌空 气吹到无菌室各部位，使无菌室一直保持正压、无菌状态，双氧水 顶部填充/循环阀定时向消毒池中补充双氧水，使其保持最佳的灭 菌效果
通
风
• 生产结束或设备发生故障时，安排机器通风，设备的加热元件及运 动部件（除压缩机外）停止工作，压缩机抽含有双氧水分子的空气 通过洗擦器与水混合，使双氧水溶于水中，从而使空气得到净化。
该始 毒 灌 指闪 器 装 示烁 发 机 灯〄 出 干 呈按 信 燥 固程 号 结 定序 的 束 光向 指 后 上示〄 按灯向 钮开消 〄
消 毒 机 发 出 信 号
•
按 钮 可 以 开 机 。 OK
万灯毒灌消 事呈机装毒 具固发机机 备定回控灌 只光信制装 欠〄号面结 东此的板束 风时指上后 啦是示消〄 〃
（ 阀门面板）
• • • •
升机 生产 停机 清洗
升
• • • • • • • • • • 预热l 预热l l 封管 预热l l l 喷雾 干燥 向消毒器发出信号 消毒器发回信号 主马达启动 填充
机
预 热Ⅰ
目的：为下一步预热Ⅱ给双氧水平衡罐中双氧水加热作
•
喷 雾
静无附统空 止菌着空气 时系于气进 间统无停入 大进菌止阀 约行室流关 持充的动闭 续分壁〄〄 60 杀 上 双 无 秒菌〄氧菌 〄对水系
静 止
•
干燥阶段
• 空气进入阀打开，无菌空气对无菌室进行彻底干燥，LS、LS短停加 热器开始加热，第19分钟无菌空气阀关闭，填料管温度慢慢下降至 填充温度。
填 充
•
~
TS
生
产
纸包材在夹爪的拉动下高速通过双氧水槽，通过挤压滚轮挤去附 着在包材上的双氧水，通过气刀时，包材上残余的双氧水被无菌空 气吹到无菌室各部位，使无菌室一直保持正压、无菌状态，双氧水 顶部填充/循环阀定时向消毒池中补充双氧水，使其保持最佳的灭 菌效果
通
风
• 生产结束或设备发生故障时，安排机器通风，设备的加热元件及运 动部件（除压缩机外）停止工作，压缩机抽含有双氧水分子的空气 通过洗擦器与水混合，使双氧水溶于水中，从而使空气得到净化。
该始 毒 灌 指闪 器 装 示烁 发 机 灯〄 出 干 呈按 信 燥 固程 号 结 定序 的 束 光向 指 后 上示〄 按灯向 钮开消 〄
消 毒 机 发 出 信 号
•
按 钮 可 以 开 机 。 OK
万灯毒灌消 事呈机装毒 具固发机机 备定回控灌 只光信制装 欠〄号面结 东此的板束 风时指上后 啦是示消〄 〃
（ 阀门面板）
• • • •
升机 生产 停机 清洗
升
• • • • • • • • • • 预热l 预热l l 封管 预热l l l 喷雾 干燥 向消毒器发出信号 消毒器发回信号 主马达启动 填充
机
预 热Ⅰ
目的：为下一步预热Ⅱ给双氧水平衡罐中双氧水加热作
利乐包装培训
象，否则会出现几千分之一的涨包
日保养，周保养一定要清理纸路滚轮（上面的灰尘、 微生物也会导致涨包）
检查切口平整，有无毛刺 关注压力胶条：检查平整、检查弹性（避光保存）
80—100小时（换上时间不是使用时间）更换
7、内部检查 纵封气隙不能过大（参见om手册），否则会导致压力过大，
批量坏包。
7 、保温试验 温度：33-35度 取样量：N=Z(泊松分布图）/1% 可信度：90% PQL: 1%(坏包率）
三、UHT乳常见问题及控制
1、脂肪上浮
脂肪球聚集 a、乳化剂包裹脂肪球避免上浮，因此 乳化剂 的好坏决定是否上浮。B、均质温度是否达 到70—75度，混入过多空气，过度时机械剪切
牛的健康度和牛乳的卫生质量，体细胞过多影响
超级耐热芽孢来源：原料奶污染（牛体污染很难解 决）
牧场环境卫生状况
奶车清洗状况
乳品车间的环境与设备卫生情况
现场余料奶的使用，剪包奶与回 流奶放入原料奶不能超过 10%，最好放入酸性产品 中
超级耐热芽孢的处理：a、UHT，150°，6秒 （一般这种情况产品已经变焦，原料奶或奶 粉中发现超级耐热芽孢现阶段只能报废或生 产保质期短的品种）
4、包材使用
适宜的存放温度：外界温度与室内温差过大， 即领即用会产生冷凝水破坏双氧水。
适宜的相对湿度 适宜的包材存储间
包材接触时手的消毒（要在去除外包装后再 消毒手，然后接触包材准备。）
6、外观检查 检查包型：折横线（检查扭包）<=3mm 底角折翼检查：有无挤破（折痕线交点处),折褶现
脂肪蛋白比例不当
剪包奶与回流奶加入原料奶中超过10%
2、蛋白凝块和乳清析出 含有过多耐热蛋白酶：微生物含量高
日保养，周保养一定要清理纸路滚轮（上面的灰尘、 微生物也会导致涨包）
检查切口平整，有无毛刺 关注压力胶条：检查平整、检查弹性（避光保存）
80—100小时（换上时间不是使用时间）更换
7、内部检查 纵封气隙不能过大（参见om手册），否则会导致压力过大，
批量坏包。
7 、保温试验 温度：33-35度 取样量：N=Z(泊松分布图）/1% 可信度：90% PQL: 1%(坏包率）
三、UHT乳常见问题及控制
1、脂肪上浮
脂肪球聚集 a、乳化剂包裹脂肪球避免上浮，因此 乳化剂 的好坏决定是否上浮。B、均质温度是否达 到70—75度，混入过多空气，过度时机械剪切
牛的健康度和牛乳的卫生质量，体细胞过多影响
超级耐热芽孢来源：原料奶污染（牛体污染很难解 决）
牧场环境卫生状况
奶车清洗状况
乳品车间的环境与设备卫生情况
现场余料奶的使用，剪包奶与回 流奶放入原料奶不能超过 10%，最好放入酸性产品 中
超级耐热芽孢的处理：a、UHT，150°，6秒 （一般这种情况产品已经变焦，原料奶或奶 粉中发现超级耐热芽孢现阶段只能报废或生 产保质期短的品种）
4、包材使用
适宜的存放温度：外界温度与室内温差过大， 即领即用会产生冷凝水破坏双氧水。
适宜的相对湿度 适宜的包材存储间
包材接触时手的消毒（要在去除外包装后再 消毒手，然后接触包材准备。）
6、外观检查 检查包型：折横线（检查扭包）<=3mm 底角折翼检查：有无挤破（折痕线交点处),折褶现
脂肪蛋白比例不当
剪包奶与回流奶加入原料奶中超过10%
2、蛋白凝块和乳清析出 含有过多耐热蛋白酶：微生物含量高
利乐包装培训ppt课件
7、内部检查 纵封气隙不能过大（参见om手册），否则会导致压力过大， 批量坏包。 纵封鱼骨纹不宜超过1cm 纵封拉斯试验时一次不宜过长，2cm左右为好 横封拉斯试验前先检查有无胶粒，如有则判定已坏，需检查 功率 建议减少横封拉斯频率，增加电导。不导电可以不用做染色 试验 电导试验仅限于在线产品，3天后的产品已不适宜（用酒精 浸泡5分钟后可以）
超级耐热芽孢来源：原料奶污染（牛体污染很难解 决） 牧场环境卫生状况 奶车清洗状况 乳品车间的环境与设备卫生情况 现场余料奶的使用，剪包奶与回 流奶放入原料奶不能超过 10%，最好放入酸性产品 中
超级耐热芽孢的处理：a、UHT，150°，6秒 （一般这种情况产品已经变焦，原料奶或奶 粉中发现超级耐热芽孢现阶段只能报废或生 产保质期短的品种） b、对预处理管路用伏泰 过氧乙酸消毒，不低于0.2%，10min c、空间用过氧乙酸消毒
6、外观检查 检查包型：折横线（检查扭包）<=3mm 底角折翼检查：有无挤破（折痕线交点处),折褶现 象，否则会出现几千分之一的涨包 日保养，周保养一定要清理纸路滚轮（上面的灰尘、 微生物也会导致涨包） 检查切口平整，有无毛刺 关注压力胶条：检查平整、检查弹性（避光保存） 80—100小时（换上时间不是使用时间）更换
二、产品变质因素
1、微生物 管路中的牛奶在不流动的情况下只能保持2小 时，否则会引起微生物滋生。 原料中微生物：耐热芽孢<=10/ml 嗜冷菌<=1000/ml 芽孢<=100/ml 细菌<=10万/ml
耐热芽孢：普通耐热芽孢→UHT (135度-150度，35秒）搞定 超级耐热芽孢：形状有球拍型与变异型 球拍形特性：通过空气传播 阴阳互换 产品口味不变 35°-42°生长 在产品中使PH不改变 产品3-5月PH会轻微下降 变异形：100%会在7天内坏包
利乐培训资料
a. 电
380V
b. 压缩空气
0.60~0.70MPa
c. 蒸汽
170~200KPa
d. 水
0.30~0.45MPa
B、检查CIP质量
接产品管和空气管时检查各管接口处是否干净，注意更换损坏的 密封圈
C、检查双氧水浓度，要求30%~50%，有时双氧水在要求范围内，但 也必须至少每一周或120个小时更换一次
单装 元置
纸 马
引
通处 达
过印 驱
高上 动
频日 加期
和 夹
言
热； 爪
器
的
粘
拉
上
动
下
向
；
安全保障措施
双氧水
双 氧水
35% W/W 溶液UN NO.2014
具有强氧化性，腐蚀性 避免与皮肤接触 放在阴凉、远离热源 防止污染 接触双氧水应带上自身保护装置
酒精
➢又名乙醇，对大肠菌、霉菌等细菌的抑菌作用 较强，而对酵母很弱。 ➢乙醇浓度在50%~70%时，才具有很强的杀菌效果 ➢采用低浓度的乙醇和适当降低PH值能大大增强 对微生物的抑制作用 ➢易挥发性 ➢与包材、PPP条接触，必须先将手清洗干净，然 后，用酒精消毒
原因
温度不正确
主开关位于清洗 位置 产品未经消毒 ‘OK’钮未按下
位置不正确
说明
进入‘喷雾’或更高步骤时，机器降至零 位，检查工厂蒸汽供应系统
警报 对蒸汽阻挡层空间进行清洗不采取行动
机器恢复烘干步骤 按‘OK’钮继续进行
机器恢复‘排气’步骤
位置不正确
检查清洗管
位置不正确 双氧水液位低
水浴水位低 温度不正确
易燃
避免与产品直接接触 •使用手套和护目镜
《利乐培训资料》课件
参与环保公益活动
利乐将积极参与环保公益 活动，推动企业社会责任 的履行，树立良好的企业 形象。
感谢您的观看
THANKS
深化与合作伙伴的关系
利乐将进一步加强与合作伙伴的合作关系，共同开发新产品、拓展 新市场，实现互利共赢。
创新营销策略
利乐将运用创新的营销策略，提高品牌知名度和市场占有率，吸引 更多消费者。
环保可持续发展
减少包装废弃物
利乐将采取有效措施减少 包装废弃物的产生，推动 循环经济和资源再利用。
节能减排
利乐将优化生产流程和设 备，降低能源消耗和减少 温室气体排放，实现绿色 生产。
北美市场
利乐在北美市场的业务也相当可观， 凭借其创新的包装技术和产品，赢得 了众多客户的信赖。
中国市场布局
销售网络
利乐在中国建立了广泛的销售网络，覆盖了全国各大城市和地区，为客户提供 便捷的服务。
生产研发基地
利乐在中国拥有多个生产研发基地，通过引进先进的生产技术和设备，提高本 土化生产能力，满足中国市场的需求。
市场占有率
01
在全球范围内，利乐的市场占有 率一直处于领先地位，是全球最 大的液态食品包装供应商之一。
02
在中国市场，利乐的市场占有率 也相当高，占据了相当一部分市 场份额，是众多液态食品企业的 首选包装供应商。
05
利乐的未来发展
技术研发方向
数字化转型
利乐将加大在数字化技术领域的 研发力度，推动生产流程的自动 化和智能化，提高生产效率和产
其他液态食品企业
除乳制品和饮料企业外， 利乐的包装产品还应用于 其他液态食品企业，如调 味品、果汁和酒类等。
03
利乐的竞争优势
创新技术
创新研发
利乐包装培训
二、产品变质因素
1、微生物 管路中的牛奶在不流动的情况下只能保持2小 时，否则会引起微生物滋生。 原料中微生物：耐热芽孢<=10/ml 嗜冷菌<=1000/ml 芽孢<=100/ml 细菌<=10万/ml
耐热芽孢：普通耐热芽孢→UHT (135度-150度，35秒）搞定 超级耐热芽孢：形状有球拍型与变异型 球拍形特性：通过空气传播 阴阳互换 产品口味不变 35°-42°生长 在产品中使PH不改变 产品3-5月PH会轻微下降 变异形：100%会在7天内坏包
8、影响横封因素 高频温度 夹爪压力：扒皮的横封线要能撕断，如果不能撕断证明压力 有问题会导致100%坏包。 产品温度<=35度，超过35度会导致横封不能冷却 冷却水温度 包体内压：0.4-0.5bar 系统稳定性 横封胶条：圆形胶条较好 平形胶条要与支架成15度角度保证胶条压力与弹性
7、内部检查 纵封气隙不能过大（参见om手册），否则会导致压力过大， 批量坏包。 纵封鱼骨纹不宜超过1cm 纵封拉斯试验时一次不宜过长，2cm左右为好 横封拉斯试验前先检查有无胶粒，如有则判定已坏，需检查 功率 建议减少横封拉斯频率，增加电导。不导电可以不用做染色 试验 电导试验以）
9、扒皮判断 气泡长度小于2mm无问题 纵向气泡要小于1mm 横封区域发现产品则直接判定失败 总体有效密封距离不能小于1mm 鱼鳞状拉伸：向一侧可判断切刀问题 向两侧可判断胶条问题
10、日护养 生产结束后纵封(sa、ls)必须要清理，否则容易出现 胶粒 清理双氧水槽链条，去除纸屑 包内划伤判断：吹干后用手指能感觉到的就基本判 定不能出库。有电导而没渗透则划破了1—2层，危 险！不能出库。 纵封鱼骨纹1-1.5cm 需要设定：包带材自动拼接后拼接处到达夹爪前10 几秒冷却水自动停止。防止拼接不好照成系统污染。
利乐包装培训课件
配料-巴杀-暂存-均质-灭菌
其中巴杀要求89度—93°，15秒，能有效解决产品中白色颗 粒
UHT：温度 -传感器与温度探头要每年校正
杀菌时间的判断（清洗启动标准）=压力差1.0—1.5bar 启动AIC,压力差3.0bar启动CIP；温度差6-7度启动AIC，温 度差达到9-11度启动CIP;生产结束后启动CIP;停机超过24小 时要CIP.
平形胶条要与支架成15度角度保证胶条压力与弹性
9、扒皮判断 ▪ 气泡长度小于2mm无问题 ▪ 纵向气泡要小于1mm ▪ 横封区域发现产品则直接判定失败 ▪ 总体有效密封距离不能小于1mm ▪ 鱼鳞状拉伸：向一侧可判断切刀问题
向两侧可判断胶条问题
10、日护养 ▪ 生产结束后纵封(sa、ls)必须要清理，否则容易出现
▪ 检查切口平整，有无毛刺 ▪ 关注压力胶条：检查平整、检查弹性（避光保存）
80—100小时（换上时间不是使用时间）更换
7、内部检查 ▪ 纵封气隙不能过大（参见om手册），否则会导致压力过大，
批量坏包。
▪ 纵封鱼骨纹不宜超过1cm ▪ 纵封拉斯试验时一次不宜过长，2cm左右为好
▪ 横封拉斯试验前先检查有无胶粒，如有则判定已坏，需检查 功率
7 、保温试验 温度：33-35度 取样量：N=Z(泊松分布图）/1% 可信度：90% PQL: 1%(坏包率）
三、UHT乳常见问题及控制
1、脂肪上浮
▪ 脂肪球聚集 a、乳化剂包裹脂肪球避免上浮，因此 乳化剂 的好坏决定是否上浮。B、均质温度是否达 到70—75度，混入过多空气，过度时机械剪切
▪ 牛的健康度和牛乳的卫生质量，体细胞过多影响
时，否则会引起微生物滋生。
▪ 原料中微生物：耐热芽孢<=10/ml 嗜冷菌<=1000/ml 芽孢<=100/ml 细菌<=10万/ml
其中巴杀要求89度—93°，15秒，能有效解决产品中白色颗 粒
UHT：温度 -传感器与温度探头要每年校正
杀菌时间的判断（清洗启动标准）=压力差1.0—1.5bar 启动AIC,压力差3.0bar启动CIP；温度差6-7度启动AIC，温 度差达到9-11度启动CIP;生产结束后启动CIP;停机超过24小 时要CIP.
平形胶条要与支架成15度角度保证胶条压力与弹性
9、扒皮判断 ▪ 气泡长度小于2mm无问题 ▪ 纵向气泡要小于1mm ▪ 横封区域发现产品则直接判定失败 ▪ 总体有效密封距离不能小于1mm ▪ 鱼鳞状拉伸：向一侧可判断切刀问题
向两侧可判断胶条问题
10、日护养 ▪ 生产结束后纵封(sa、ls)必须要清理，否则容易出现
▪ 检查切口平整，有无毛刺 ▪ 关注压力胶条：检查平整、检查弹性（避光保存）
80—100小时（换上时间不是使用时间）更换
7、内部检查 ▪ 纵封气隙不能过大（参见om手册），否则会导致压力过大，
批量坏包。
▪ 纵封鱼骨纹不宜超过1cm ▪ 纵封拉斯试验时一次不宜过长，2cm左右为好
▪ 横封拉斯试验前先检查有无胶粒，如有则判定已坏，需检查 功率
7 、保温试验 温度：33-35度 取样量：N=Z(泊松分布图）/1% 可信度：90% PQL: 1%(坏包率）
三、UHT乳常见问题及控制
1、脂肪上浮
▪ 脂肪球聚集 a、乳化剂包裹脂肪球避免上浮，因此 乳化剂 的好坏决定是否上浮。B、均质温度是否达 到70—75度，混入过多空气，过度时机械剪切
▪ 牛的健康度和牛乳的卫生质量，体细胞过多影响
时，否则会引起微生物滋生。
▪ 原料中微生物：耐热芽孢<=10/ml 嗜冷菌<=1000/ml 芽孢<=100/ml 细菌<=10万/ml
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