钢管混凝土柱的施工质量控制要点研究
地铁工程中钢管混凝土柱施工关键技术
地铁工程中钢管混凝土柱施工关键技术钢管混凝土结构具有承载力高、塑性和韧性好、施工方便、耐火性能较好等优点，更适合于重载情况下的地铁工程使用。
钢管混凝土柱作为永久结构柱，其施工质量直接影响整个地铁车站的受力能力，是控制该车站整体质量的重点工序。
钢管混凝土柱的施工难点是钢管定位安装和内部混凝土浇筑施工，整个施工过程利用人工挖孔桩作为钢管混凝土柱的安装空间，安装定位作业均在地下24米深的挖孔桩内部进行，施工难度大，安装精度要求高，混凝土浇筑质量要求高。
标签：地铁工程;钢管混凝土柱;施工技术一、工程概况某地铁工程在两条大街的交汇处地下进行建设一个地铁车站，车站呈东西方向布置。
此车站作为两条不同的地铁线路的换乘点，该换乘车站为地下双层岛式结构，两条线结构四线平铺，平行换乘车站，总长277.6m，标准宽度44.8m，车站共设置7个出入口，2组风亭，车站所在位置地面起伏不大，东低西高车站顶部覆土约3.9m-6m，采用盖挖半逆作法施工。
车站共设计钢管混凝土柱181根，钢管混凝土柱作为永久结构柱，其施工质量直接影响整个地铁车站的受力能力，是控制该车站整体质量的重点工序。
二、地铁地下结构工程施工特点和难点钢管混凝土结构施工特点是先安装空钢管，然后进行梁、板等横向构件的施工，最后浇筑核心混凝土。
在整个施工过程中，由于空钢管要承受梁板自重、施工荷载以及浇筑混凝土产生的静水压力等荷载，所以钢管柱在进入使用阶段之前空钢管中就存在了一定的初始应力及变形。
三、钢管混凝土柱施工（一）钢管混凝土柱施工工艺钢管混凝土柱的施工工艺流程如下：空钢管制作加工→吊装首层钢管→柱脚锚固→吊装上层钢管、与下层钢管拼接→浇筑核心混凝土。
（二）施工准备（1）施工图纸审核工作已经完成，设计单位已经对施工图纸进行了设计交底。
（2）熟悉施工图纸技术要求及钢管混凝土柱安装误差允许值。
（3）各项临时设施，如照明、动力、安全设施准备就绪。
（4）各种监控量测设备已经标定完成。
钢管混凝土叠合柱质量控制
可范 围内施焊 ） 等 ；同时我们还对分包单位正在施工的类似工 程进 行了实地考察 。综合评价 认为所选分包单位具有相应资 质和施工能 力，同意作为本工程钢结构专业分包单位。 １ ． ２ 专项施工方案审查
３ ０ ０ ． ８ ｍ；Ｂ座 ３ ６层 ，高 １ ５ ２ ｍ。Ａ座塔楼采用 钢管混凝土 叠合柱＋ 钢梁＋ 混凝土楼板＋ 核心筒 ”的结构形 式 ．其 中外框 有 ｌ ６根截面尺寸 ｌ ８ ０ ０ ｘ ｌ ８ ０ ０ 和 ｌ ８ ０ ０ ｘ １ ６ ０ ０的钢管混凝 土叠 合柱 ．钢板厚度为 ４ Ｏ ，核心筒 四角各有 １根 ９ ０ ０ ￣ ９ ０ ０ ０ ｘ ３ ０钢
图 １ 采用钢筋 连接器
图 ２ 在钢骨柱 上开孔
能低等问题 。钢骨柱构件加工企业提出继续采用人工焊接 的 办法 ．我们与甲方经研究后 ，考虑实际情况 ．同意在适当改
２ 钢骨柱监造的质量控制
因项 目监理部 人力所 限 ．没有 引入工厂 建设项 目的设 备监造模式 ，也就是说没有委派驻厂监造工程师 ，而是经与 甲方协商后 ．项 目监理部采取对构件加工厂发函 ．提前设立 了一些质量见证点。涉及质量的关键点和重要环节及 工序分 批次 由厂方提前一天通知我方前往进行现场监理的方式 ，加
钢管混凝土叠合柱制安工序报验 监控程序 和监理措施 ．可简
单归纳为 “ 严把资质审查关、加工厂考察 关、制安方案审查
关 、原材料检验关 、构件出厂检验关、现 场安 装形位尺寸偏 差检查关 焊缝检测报告审查关、混凝土 浇筑令签发关等过 程控制的八大关键环节”。
材厚度 １ ５ ～５ ０不等 ．种类较多 节点形式较多 ．经项 目监理 部研究 共选取了 ７种 节点形式做了焊接工艺评定 ，从技术 上保证 了钢结构工程加工质量 。原材料板材均经见证取样复 试 ，复试合格后方可使用。 １ ． ４ 采取积极稳 妥的措施保证 质量
钢管混凝土施工及质量控制-文档
钢管混凝土施工及质量控制一、施工方法对比目前常见的钢管混凝土施工方法有顶升法、高抛自密实法及人工振捣法。
顶升法是利用泵送的压力将混凝土由底到顶注入钢管，由混凝土自重及泵送压力使混凝土达到密实的状态，施工效率高，质量可靠，适用于小直径、浇筑高度不大的钢管混凝土；高抛自密实法是通过一定的抛落高度，充分利用混凝土坠落时的动能及混凝土自身的优异性能达到振实的效果，工作效率相对顶升法较低，但高于人工振捣法，且在近距离抛落时虽无法满足高抛需要，但辅助振捣，可以保证混凝土质量，适用于节点处无隔板的垂直管；人工振捣法是利用人工和振捣器械对混凝土实施振捣，以达到密实的效果，适用范围广，尤其适用于复杂节点，钢管直径较大且具备通风条件时，可进入钢管内振捣，否则，只有通过机械式的振动棒伸入钢管内部方能实现对混凝土的振捣。
通常根据工程实际，采用自密实微膨胀混凝土，并综合采用以上三种方法，达到工程效果。
二、钢管混凝土施工1、施工准备进行混凝土配合比优化设计，按照施工方案的要求对混凝土配合比进行试配设计是施工准备的第一个步骤，项目部试验室多次试配试拌，最后确定选用的外加剂为南京JM-Ⅱ高效减水剂和南京JM-HF膨胀剂，用此减水剂和膨胀剂配合施工方案中确定的其它材料，要能基本满足施工方案提出的要求。
用此配合比试拌制做的试块的7天强度均已超过45.0Mpa，28天强度全部超过52Mpa，可以确定此配合比混凝土已可保证其C45的设计强度等级。
故最终决定的配合比数据为（C45，每立方米混凝土用量（单位：kg））：水泥：砂：碎石：水：南京JM-Ⅱ减水剂：南京JM-HF 膨胀剂：=436：738：1106：170：3.052：21.8（kg/m3）。
（材料说明：航天牌P.O42.5水泥，细度模数2.7的白河砂，5-20mm 连续级配的蒲山碎石，南京JM-Ⅱ减水剂，南京JM-HF膨胀剂。
）2、施工现场准备为了保证混凝土泵送施工的顺利进行，施工现场必须做好充分的准备，准备的内容大致有以下几个方面：2.1泵送管道的安装在施工方案确定的位置焊接泵送管道，为了减小泵送压力，泵送管与拱形钢管侧壁必须成45度角进行焊接，焊接前应事先在钢管侧壁选定的开口位置进行开口，开口处事先应画好形状与尺寸，保证与泵送管焊接时尺寸相符、密封良好。
钢管砼柱施工工艺和质量控制
钢管砼柱施工工艺和质量控制李新南师大体育中心工程A区为可容纳4000人的比赛场馆，屋盖为钢网架结构，在A区网架结构的四周用四组各4根钢管砼柱组成网架的“腿”，外包铝塑板，既大方又美观，独具风格。
柱顶标高分别为24.0m、19.20m，柱基为钢筋砼承台，通过预埋件焊接安装，钢管柱在+0.00以下部分安装后，焊接栓钉绑扎钢筋浇灌砼成矩形。
钢管砼柱和土建结构之间，二层为砼梁连接，三、四层为钢管梁连接。
按设计要求，钢管柱外径为Φ820×12，钢管梁外径Φ500×8，材质Q235，防腐要求为底漆二度环氧富锌，厚度25μm，中间漆二度环氧云铁，厚度25μm，面层为防火涂料。
钢管柱施工工艺流程：放样→下料→边缘加工（坡口）→卷管焊接→矫正→纵焊接检测→拼接→焊接检测（环缝）→防腐→运输→工地安装→垂直度校检→环缝焊接→环缝检测→浇灌砼→防火涂料下面介绍主要工艺和现场质量控制的一些做法。
一、放样、下料1、放样、下料前，生产和技术人员必须认真学习图纸，了解设计意图和有关规范规定。
2、环缝设置的位置，需满足下列规定：每一楼层钢管柱的接口环缝，高出楼层面600mm左右；每一楼层柱的中部不设环缝；梁的中部不设环缝，其环缝设置在其跨度的1/3处；3、放样、下料的量具必须符合量具验收、使用的要求和规定。
样板应用不易变形的铣皮制作，且妥善保护，经常和大样复核，防止变形。
4、样板制作时应考虑焊接变形收缩量，纵向焊缝0.1-0.5mm,接口焊缝1.0mm。
5、卷管下料采用自动割刀下料，其允许偏差为+1.5mm。
6、下料气割时，将自动割刀嘴调整到坡口角度，下料、坡口同时进行，坡口形式见下图：二、卷管1、卷管采用三辊卷板机进行，5吨桁车配合。
2、卷板前应对板材进行预压弯，且有圆度样板进行检测，圆度样板的弧长取管子周长的1/6。
3、卷管时应检查成型管的直径和椭圆度及偏差，必须符合下列规定：直径偏差+2mm；椭圆度偏差不大于3mm。
浅谈超高层中钢管混凝土叠合柱的质量控制
直 接 贯 通 叠 合柱 的核 心 区 ， 于 核 心 区 内的 长 度 （ 叠 合 柱柱 置 从 面算起 ） ２ｄｄ ０ （ 为纵 向钢 筋 的 直 径 ） 梁 的 纵 向钢 筋 宜 采 用 高 ；
强 度 品 种和 直 径 大 的 钢 筋 ， 量 减 少 钢 筋 根 数 ： 的 纵 向 钢筋 尽 梁
刘 尧 强
（ 庆 建 新 监理 公 司 重庆 ４ ０ １ ） 重 ０ ０ ５
摘 要 ： 控 制好 超 高层 钢 管 混 凝 土 叠合 柱 的 质 量 ， 当严 格 按 照 相 关 的依 据 、 定 的 制 度 和程 序 ， 过 相 应 的 质 量 控 制 方 式 与控 制措 施 ， 欲 应 一 通 对其
进 行 全 过 程 和 全方 位 的 质 量控 制 。
关 键 词 ： 高层 钢 管 混 凝 土 ： 超 叠合 柱 ； 量 ； 制 质 控
中图 分 类号 ： Ｕ７ ５ 文 献 标识 码 ： Ｔ ４ Ａ文章 编 号 ： ６ １ ９ ０ （ ０ ０ ０ — ０ ２ ０ １７ — １７ ２ １ ）７ ０４ — ２ Ａ ｓ ｒｃ ：ｎｏｄ ｒｏｂ ｎ ｄ ｒ ｏ ｔ ｌｈ ｕ ｌ ｏ ｍｉａｅ ｏｕ ｓ ｎｔｅｅ ｃ ｓ ｄｓ ｕ ｔｒｓ ｆ ｇ － ｉｈｒ ｅｂ ｉ ｉｇ ｃ ｎｒ ｌｎ ａｕ ， ｂ ｔ ｔＩ ｅ ｒ ｇ ｎ ｅ ｎｒ ｅ ａｉ ｆ ａ ｎ ｔ ｃ ｌｍｎ ａｅ ｒｃｕ ｅ ｍｅ ａｈｇ — ｓ ｕｌ ｎ ，ｏ ｔ ｌ ｇｍｅｓ ｍｓ ａ ｒ ｔ ｉ ｕ ｃ ｏｔ ｑ ￣ ｌ ｄ ｉ ｈ ｎ ｔ ｏ ｉ ｄ ｏｉ
接 头 不宜 设 置 在核 心 区 内 ： 同一 叠 合 柱 的 梁一 连 接 方式 宜 相 柱
同。
应 选 用 满 足钢 管 刚 度 ， 、 结合 好 ， 便 施 工 ， 便 于 保 梁 柱 方 且 证 施 工 质 量 的梁 柱 节 点 转换 方 式 。如 ： 、 节 点 处 钢 管 转换 梁 柱 设 置 成 双 梁形 式 ， 管 贯通 连 接 ， 钢 方便 施 工 ， 刚度 也 不会 削弱 ； 或 在 满 足 钢管 的刚 度 时 ， 梁 筋 的 位 置 开 圆孔 ， 梁 筋 伸 入钢 在 将
矩形钢管混凝土柱施工的质量控制
矩形钢管混凝土柱施工的质量控制作者：周建军来源：《科技视界》 2012年第29期周建军（泰州鼎顺建设工程有限公司江苏泰州225300）【摘要】本文以某太阳能高科技厂房为例，通过在整个建筑工程实施过程中由于设计、施工的失误发生的质量问题，揭示矩形钢管混凝土柱在设计、施工中的特点和难点，试做一些探讨和总结。
【关键词】钢管混凝土；泵送顶升浇注法；柱顶直接抛落法当前，高层建筑中钢结构矩形钢柱被广泛应用，在矩形钢柱内填充混凝土的施工相继被更多地采用，其主要原因是，采用钢管混凝土代替钢筋混凝土和结构钢，可大幅度地节省钢材、木材、水泥等结构自重，理论分析和实践表明，钢管混凝土与钢结构相比，在保持自重相近和承载能力相同的条件下，可节省钢材约50%，焊接工作量可大大减少；与普通钢筋混凝土结构相比，钢材用量和承载能力相当的条件下，而钢结构的在横截面面会减小约一半左右，从而加大了建筑的空间面积，空间的有效实用面积也会大大增加，混凝土和水泥用量以及构件自重相应减少50%。
１钢管混凝土结构的概念所谓钢管混凝土结构，是指在钢管内填充混凝土，将两种不同性质的材料组合而形成的复合结构，钢管内混凝土和钢管共同工作。
钢管混凝土结构与普通钢筋混凝土相比，在保持钢材用量和承载能力相同的前提下，能够大大减少构件的横截面面积，扩展建筑空间，减轻结构自重。
２工程概况某太阳能高科技厂房，建筑面积120000平方米，含钢量达14000T。
主体为钢管混凝土结构，由A、B、C三个区组成。
钢柱为矩形结构，楼面主、次梁均采用焊接H型钢或桁架形式，屋面采用上下弦为焊接H型钢的桁架形结构。
材质为Q235B、Q345B两种，构件最重约20T。
以B区为代表，钢柱采用的规格有650*550*12mm、550*450*12mm、500*450*12mm等，柱最高24.8m，柱内浇注C30混凝土。
３钢结构部件制作质量监督控制工厂化生产是钢结构的优势，也是主要特点，由于我施工单位要在短期内完成这么大的制作量是很困难的，只能找其他厂家协助生产。
浅谈钢管混凝土柱密实度的质量控制措施
浅谈钢管混凝土柱密实度的质量控制措施发布时间：2022-07-26T05:51:22.489Z 来源：《新型城镇化》2022年15期作者：许兆成[导读] 钢管混凝土的主要部件是钢管混凝土,钢管混凝土对混凝土的技术要求很高,混凝土按设计要求应该具有高强、膨胀稳定和良好的可施工性能。
因为混凝土时间长,且要求连续施工并一次完成,而掺加了膨胀剂的混凝土和易性明显下降,高强混凝土配水量低,非常难施工,质量无法得到保证。
这些问题造成实际工程中混凝土与钢管间的脱空状况比较普遍和突出,致使复合设计性能失效甚至产生结构稳定隐患。
许兆成苏州嘉盛建设工程有限公司江苏苏州 215128摘要：钢管混凝土的主要部件是钢管混凝土,钢管混凝土对混凝土的技术要求很高,混凝土按设计要求应该具有高强、膨胀稳定和良好的可施工性能。
因为混凝土时间长,且要求连续施工并一次完成,而掺加了膨胀剂的混凝土和易性明显下降,高强混凝土配水量低,非常难施工,质量无法得到保证。
这些问题造成实际工程中混凝土与钢管间的脱空状况比较普遍和突出,致使复合设计性能失效甚至产生结构稳定隐患。
本人以亲身经历见证了苏州嘉盛中心办公大楼从基础至封顶的全过程，自身总结了一些施工经验。
关键词：自密实混凝土；高抛法浇筑;混凝土密实度；1引言：嘉盛中心中区办公楼自地下室底板至三层楼面，共有36跟钢管柱，通过预埋M30锚栓与承载面连接，柱脚板与承载面之间填充C40无收缩灌浆料。
钢柱底标高-7.47/-9.170/-8.670/-6.970米，顶标高为9.950。
地下室顶板标高-1.15米，第一节钢柱超出地下室顶板1.95米，至0.8米标高。
其中28根圆钢管柱，直径1000mm~1200mm，壁厚40mm~55mm；8根方钢管柱，截面尺寸800mm×800mm，壁厚40mm~45mm，钢材材质为Q355B，内灌无收缩C50无收缩混凝土。
柱内沿高度方向，在对应于型钢梁的上下翼缘处或钢筋混凝土梁的上下边缘处，均设置水平加劲肋，加劲肋预留排气孔和200mm混凝土浇筑孔，共计约700方混凝土。
钢筋混凝土钢管组合柱施工的质量控制-精品文档
钢筋混凝土钢管组合柱施工的质量控制某市中心的某幢建筑物总高度为193.2m，属于超高层建筑。
该建筑分为两个部分：地下4层以及地上40层，其中地下结构每层层高为3.5m；地上结构的第一层层高为12m，以上层高为4.2m。
该结构形式属于方柱形的框架――核心筒结构形式，并对核心筒的周围均匀布置了16根框架柱。
为了提高建筑框架结构的刚度、强度以及延伸性，我们决定在该建筑的15层以下采用钢筋混凝土组合柱进行施工，以此降低组合柱的截面。
通过分析，组合住的截面尺寸按照从上到下的顺序为1200mm×1200mm、1300mm×1300mm、1400mm×1400mm。
其中我们采用了Q345B钢板卷轧通过电焊而制作成钢管柱，其中焊成的钢管柱有以下几种规格（从上到下顺序为）：900mm×15mm、900mm×20mm、900mm×25mm、1000mm×25mm、1000mm×30mm、1100mm×30mm、1100mm×25mm，其中900mm、1000mm、1100mm均属于钢管柱的外径。
在制作与吊装钢管柱的过程中，施工人员需要注意的是：1）应该保证每一层都有一段管柱，由于建筑的第一层相对比较高，所以我们需要在其中吊装两段。
2）每一段的钢管柱都需要利用焊接的方式进行连接，在外径不一的部分，应该采用承插的方式连接，此时承插的长度应该控制在1.5m，这样才能够保证钢管柱连接的稳定性。
3）在建筑梁柱的接头部分，施工人员应该在钢管柱上钻相应尺寸的孔，以此来固定框架梁上的钢筋，弥补其强度。
4）在对建筑的梁柱部分设施抗剪肋时，施工人员应该保证其间距为2m，并没在梁柱顶部与底部每间隔6m设置一个抗剪栓钉。
在整个施工中，需要钢结构的总量达到900吨。
1 钢管柱加工制作的质量控制1.1审查钢结构详图施工人员首先应该对钢结构的设计图纸进行全面的审查，不仅要保证该结构的设计满足原定要求，还需要审查穿筋孔设置的位置、尺寸、数量以及方向是否准确，是否会限制梁柱钢筋的布局与施工，是否会影响到梁柱各个节点的安装等。
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钢管混凝土柱的施工质量控制要点研究
一、钢管混凝土柱在建筑工程中的应用领域
随着我国经济社会的发展，建筑行业日新月异，各种新材料、新工艺、新工法的成功应用，对建筑结构的安全性、可靠性也提出了更高的要求。
在高层建筑中钢管混凝土柱的优越性愈来愈突出.可以节约大量混凝土和钢材，可以降低柱子造价，增加了有效使用面积，缩短工期，获得很大的经济效益。
它具有良好的受力性能和施工性能，钢管混凝土柱的应用在日常生活中越来越广泛。
那么钢管混凝土柱在施工质量控制方面应注意那些问题呢？下面笔者就钢管混凝土柱施工质量控制谈谈自已的看法，也借此与同行业的同仁们一起讨论、交流与学习。
二、钢管混凝土柱施工工艺流程：
钢管柱制作工艺流程
施工图→原材料复检→钢板号料→自动切割下料→钢板坡口加工→钢板卷制→二氧化碳气体保护焊打底焊→碳弧气刨清根→焊钢管直焊缝→超声波探伤检验→校正→钢管对接、拼装→焊钢管环焊缝→超声波探伤检验→焊内衬环、耳板→除锈、涂装→检验合格出厂。
钢管柱安装工艺流程
施工图→钢管检验→柱轴线测量、放线→钢管柱吊装→钢管柱焊接→焊缝检测合格→楼层梁板模板安装→楼层梁板钢筋安装→钢管柱混凝土浇筑→楼层楼板结构施工→下一节钢管柱吊装。
三、钢管混凝土柱施工质量控制方法及控制要点
1、钢管柱制作
1）放样、号料应根据工艺要求预留制作和安装的焊接收缩量；制作时切割、刨边和铣平等加工余量。
2）钢管卷制：卷管方面应与钢板压延方向一致。
在卷板过程中，应注意保证管端平面与管轴线严格垂直。
卷压钢板时，考虑到一次变形量不能太大，应及时调整上滚间隙。
钢管卷制后应在管端打上十字轴线并作标记。
3）在钢管卷制过程中，由于设备和材料的条件限制，需要进行对接，组对在托架上操作，托架构造。
对接时应严格保持焊后管肢平直。
焊接时，除控制几何尺寸外，还应控制焊接变形，焊接宜采用分段反向顺序，分段施焊应保证对称，并预留对接间隙，以抵消收缩变形。
4）钢管柱制作焊接纵、环焊缝均采用CO2气体保护焊打底，清根后自动埋弧焊焊接。
全自动焊接中心操作示意。
施焊前应清除焊丝上的油污和铁锈，对焊剂进行烘焙至350℃～400℃，保温2h。
焊缝两端设置引弧板和引出板。
焊接完毕后，应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
2、钢管柱安装
1）钢柱起吊前应地管端焊接区域打磨除锈，定出柱轴线与水平标高标记。
钢管对接时，在对接处设置调节螺杆校正柱的垂直度，在x、y轴向架设2台经纬仪，测出柱底偏差，调整调节丝杆，使柱顶标记与柱底十字线重合，焊接环焊缝，卸去卡板，对柱身垂直度进行复测，并做好记录，以便下节柱安装调整，防止出现累积误差。
2）钢管柱的现场焊接形式为水平焊，施焊前焊条需烘焙，并保温2小时后方可使用。
施焊时焊条应放在电热保温筒内，随用随取。
焊接采用分段分向顺序，分段施焊保持对称，防止焊接变形影响安装精度。
安装后焊缝要求进行超声波探伤检测。
3、钢管内混凝土浇灌
1）管内混凝土浇灌有三种方法：泵送顶升浇灌法；立式手工浇捣法；立式高位抛落无振捣法。
泵送顶升浇灌需连续进行，中断时间太久会给继续泵送顶升浇灌造成很大困难，甚至无法继续浇筑，因此通常采用吊斗卸料、人工振捣相结合的方法，但要根据到现场的混凝土坍落度适时调整捣捧，振捣方法为快插慢拔。
一次浇灌高度不宜大于2m，振捣时间不少于30s，插入点沿管平面呈三角形分布，距管壁150m。
2）当混凝土浇灌到钢管顶端时，可以使混凝土稍为溢出，防止柱头砂浆层过厚。
3）管内混凝土的浇灌质量，可用敲击钢管的方法进行初步检查，如有异常，则应用超声波检测。
对不密实的部位，应采用钻孔压浆法进行补强，然而将钻孔补焊封固。
4）配制高性能钢管柱芯混凝土时，所用普通硅酸盐水泥量控制在400-500kg/m3，水泥与掺合料的总量不宜超过500kg/m3，为确保密芯填充密实和满足工程施工、强度设计要求，控制粉煤灰掺量不超过胶凝材料总量的20%。
如果现场采用吊斗施工，选择砂率在34-36%。
钢管混凝土采用塔吊吊运加人工振捣的施工方法：
塔吊将载有混凝土的料斗吊运至钢管柱上方，钢管柱上口采用钢漏斗接料并采用导管辅助浇筑。
13、钢管柱安装质量保证措施
1）轴线误差保证措施：在起吊重物时，宜使钢结构本体会产生水平晃动，此时应尽量停止放线。
为防止阳光对钢結构照射产生偏差，放线工作要安排在早晨与傍晚进行。
钢尺要统一，使用时要进行温度、拉力校正。
2）标高误差控制措施：标高调整采用垫片或地脚螺栓。
由于土建和制作的累计误差都集中在吊装工作上，为控制结构标高，在钢结构加工时，定位支座高度可做负偏差，标高可用插片进行调整。
3）焊接的保证措施：为减少焊缝中扩散氢含量，防止冷裂和热影响区延迟裂纹的产生，在坡口的尖部均采用超低氢型焊条打底，然后用低氢型焊条或气体保护焊丝做填充。
4）焊接前，对母材焊道中心线两侧各2倍板厚的区域内进行超声波探伤检查。
母材中不得有裂纹、夹层及分层等缺陷存在；严格控制焊接顺序，尽量减少垂直于板面方向上的约束。
四、结论与建议
通过钢管混凝土柱施工流程全面详细的论述了钢管混凝土柱是在施工过程中的控制方法及控制要点，钢管混凝土柱施工还应注意以下几个方面的问题：
1、钢管柱焊接施工前要做好以下几方面工作：焊接变形，焊接处有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等。
2、钢管混凝土柱施工过程中常见的质量问题：钢管壁与混凝土之间有空洞、柱轴线偏差。
3、钢管混凝土柱施工质量检测包含焊缝超声波探伤检测，柱混凝土完整性超声波检测。
参考文献
[1] 《钢管混凝土工程施工质量验收规范》GB50628-2010
[2]《高层建筑钢-混凝土混合结构技术规程》CECS 230-2008
[3]《钢管混凝土结构技术规程》CECS 28-2012
[4]《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
[5]《钢结构焊接标准》GB50661-2011
[6]《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001
[7]混凝土结构工程施工规范GB50666—2011
[8] 广州市建筑总公司，建筑施工工艺标准，中国建筑工业出版，1995年2008。