计量泵的操作及使用
计量泵操作规程
计量泵操作规程计量泵操作规程1. 引言计量泵是用来吸取和输送各种液体的装置，广泛应用于化工、石油、医药、食品等行业。
合理操作计量泵不仅可以提高工作效率，还能保证工作安全，本文将介绍计量泵的操作规程。
2. 前期准备2.1 检查设备首先要检查计量泵的外观，确保设备无异常。
然后检查油位，确保在规定范围内。
还要检查电源线是否正常，油泵是否漏油等。
2.2 维护设备定期对计量泵进行维护保养，清洁设备表面，保持设备的良好状态。
2.3 准备工作将需要输送的液体准备好，保证液体的质量合格。
清理输送管道，确保无堵塞。
3. 操作步骤3.1 打开电源确认电源线连接正常后，打开电源开关，泵的电源指示灯亮起。
3.2 调整转速根据液体的性质和流量要求，调整计量泵的转速。
根据实际需要，可通过调节控制台上的转速旋钮来实现。
3.3 吸入液体将吸入管插入液体中，并确保其底部深入液体中。
打开泵的吸液阀门，使液体进入计量泵中。
检查吸入管是否有漏气现象。
3.4 启动计量泵按下启动按钮，计量泵开始工作。
注意观察泵的运行情况，确保泵的工作正常。
如果发现异常，应立即停止泵的运行，并进行排除故障。
3.5 调整操作参数根据实际需要，可通过调整控制台上的参数设置来控制计量泵的输送速度、压力等。
在此过程中，需严格按照相关规定，不得超过设备的额定工作范围。
3.6 停止计量泵在需要停止计量泵时，先将输送液体的阀门关闭，然后按下停止按钮，计量泵停止工作。
4. 注意事项4.1 安全操作在操作计量泵时，需戴上防护手套和安全眼镜，以防止操作过程中发生液体喷溅等意外伤害。
4.2 不超负荷运行严禁超过计量泵的额定工作范围，超负荷运行会导致设备过热、损坏等故障。
4.3 定期维护定期清洁计量泵的内部和外部部件，保持设备的良好状态。
定期更换润滑油和密封件，延长设备使用寿命。
4.4 注意液体性质在操作计量泵时，需要根据液体的性质选择相应的材料，以免产生腐蚀或化学反应，影响计量泵的使用寿命。
隔膜计量泵操作规程模版
隔膜计量泵操作规程模版一、目的为了确保隔膜计量泵的安全运行和准确计量，制定本操作规程。
二、范围本操作规程适用于隔膜计量泵的使用和维护。
三、术语1. 隔膜计量泵：一种通过隔膜的运动来实现液体输送和计量的设备。
2. 计量范围：隔膜计量泵的最大计量流量与最小计量流量之间的范围。
3. 输送介质：隔膜计量泵用于输送的液体。
4. 管道：隔膜计量泵与相关设备之间连接的管道。
5. 控制系统：隔膜计量泵的控制和监测设备。
四、操作流程1. 准备工作1.1 检查隔膜计量泵的工作环境是否符合要求，包括温度、湿度等。
1.2 检查隔膜计量泵的运行状态是否正常，如有异常应及时报修或更换。
1.3 检查隔膜计量泵的控制系统是否正常工作。
2. 启动操作2.1 打开隔膜计量泵的电源开关。
2.2 检查隔膜计量泵的控制系统是否正常启动。
2.3 检查隔膜计量泵的阀门是否打开。
3. 输送介质准备3.1 准备好需要输送的介质，并确保介质符合隔膜计量泵的使用要求。
3.2 检查介质的输送温度和压力是否在隔膜计量泵的使用范围内。
3.3 确保输送介质的质量和清洁度，避免对隔膜计量泵造成不必要的损坏。
4. 输送介质操作4.1 打开介质供给管道的阀门，使介质能够流入隔膜计量泵。
4.2 调整隔膜计量泵的计量范围，确保计量的准确性。
4.3 打开隔膜计量泵的输送阀门，开始进行输送操作。
4.4 监测隔膜计量泵的工作状态，包括流量、压力等参数。
5. 停止操作5.1 关闭隔膜计量泵的输送阀门，停止介质的输送。
5.2 关闭介质供给管道的阀门，防止介质继续进入隔膜计量泵。
5.3 关闭隔膜计量泵的电源开关，停止电源供应。
5.4 检查隔膜计量泵的工作状态是否正常，如有异常应及时报修或更换。
六、安全注意事项6.1 操作前应读懂隔膜计量泵的使用说明书，了解其工作原理和操作方法。
6.2 操作人员应进行必要的培训，掌握相关操作技能。
6.3 操作过程中应保持清醒和专注，不得进行其他无关的操作。
计量泵安全操作规程
计量泵安全操作规程
一、启泵前准备
1、检查轴承箱润滑油油量，加注量为油窗2/3处。
隔膜泵油箱液位为轴中心线处。
2、盘泵，检查泵轴及电机灵活性,无卡阻。
3、检查流量调校指针至最小或逆时针旋转手柄至关闭状态。
4、检查泵进出口阀全开。
二、启泵及运行
1、启泵电机转速平稳后，根据工艺要求调校流量大小。
缓慢顺时针旋转手柄来增大流量。
顺时针旋转为流量增大，逆时针旋转为流量减小。
2、运转平稳后观察出口压力是否有异常波动及异响，压力超过0.5Mpa 应切换备用泵。
3、运行中时刻观察泵头压力表数值，正常时压力显示为零，如有压力显示或表座排液阀有介质排出时，证明隔膜以损坏，需切换备用泵后待修。
4、泵运行中检查传动箱及运动副温度变化，各处温度不得超过65℃，否则切换备用泵。
5、泵的切换：按启动方法启动备用泵，备用泵启动正常并流量调节至工艺要求后，方可关闭前泵。
泵运行过程中按照规定填写泵的运行及点检记录表。
6、计量泵填料密封处允许有泵额定流量的1%左右。
填料密封不得过紧。
三、停泵
1、切断电源，在关闭进出口阀门。
2、长时间停泵，将泵内介质排放干净。
计量泵操作说明书1
以下为面板及按键功能说明：消参数设置，泵启动/停止二．操作说明1.计量泵启动后，出现下图之版本介绍画面：2. 首先经过延迟时间（时间依照设定值设定），计量泵才会启动开始加药。
《DELAY》画面，按下任意键取消：3. 接着画面显示《STROKES》（依照设定的工作模式显示工作状态），如下图所示：启动/停止计量泵《ESC》键有两个功能，一是取消及放弃参数设置功能；二是作为计量泵的启动/关闭功能。
计量泵于《OFF》状态时，无法进入功能设置页面进行参数设置，如下图所示，按住《ESC》键（约3秒钟）启动计量泵；任何时间或任何设置页面按住《ESC》键（约3秒）可停止计量泵。
（OFF-停止，ON-启动）动作模式设置MODE－PROG[1]VMS MF型计量泵可工作于七种不同模式，分别为：CONSTANT/定量式、DIVIDE/脉冲分配式、MULTIPL Y/脉冲乘算式、PPM/百分比浓度控制式、BATCH/批量式、VOLT/电压控制式、mA/电流控制式。
我们的计量泵都是脉冲输出信号所以只需设置两个参数就可以实现计量泵的加药动作。
MULTIPLY/脉冲乘算式－MOD[03]接收脉冲水表或其他脉冲讯号来源，计量泵以倍数进行加药动作。
倍数最小值为1，错误的数值计量泵将不会储存。
若觉得加药太慢可以适当的增加倍数。
按《向上/向右》键修改参数值，按《E》键储存设置，按《ESC》键放弃修改或离开。
同时设置《DELAY TIME》(讯号周期时间)，计量泵将自动把动作间隔平均分散于下一个脉冲讯号之前，请参考初始设置说明《DELAY－SET[05]》。
设置SETUP－PROG[2]除了动作模式设置之外，另外有参数需进行设置，由《MODE－PROG[2]》选单进入。
TIMEOUT/脉冲间隔时间－SET[05]此设置仅对《MULTIPL Y》（脉冲乘算式）动作模式有效。
当计量泵接收到水表的讯号后就开始动作，动作时间为第一个脉冲至下一个脉冲的时间段。
计量泵操作规程
计量泵操作规程一、操作前准备1. 确保计量泵正常工作，检查计量泵的电源、电缆、电机和控制系统是否完好无损。
2. 检查泵体和管道连接处是否紧固，防止漏水或泄露。
3. 检查计量泵的阀门是否关闭，以确保流体不会泄露。
4. 清洁计量泵和周围工作区域，确保操作环境整洁。
二、操作流程1. 打开计量泵的电源开关，待电源指示灯亮起后，操作系统开始运行。
2. 根据具体需求，在操作系统界面中设置计量泵的相关参数，如流量、压力、温度等。
3. 打开计量泵的启动按钮或开关，计量泵开始工作。
4. 在计量泵工作过程中，定期检查泵的工作状态，确保其运行正常。
5. 如发现计量泵出现异常情况，应立即停止泵的运行，并及时通知维修人员进行检修。
6. 操作完成后，关闭计量泵的启动按钮或开关，将计量泵停止运行。
7. 关闭计量泵的电源开关，确保计量泵完全断电。
三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉计量泵的操作规程和安全注意事项，确保操作过程安全可靠。
2. 在操作计量泵时，应佩戴符合要求的个人防护装备，如手套、护目镜等。
3. 计量泵操作过程中，严禁将手或其他物体伸入泵体或管道中，以免发生危险。
4. 禁止在计量泵工作过程中随意更改操作参数，以免影响设备的正常运行。
5. 如需对计量泵进行维修或保养，必须在停机状态下进行，并由专业人员操作。
6. 如发现计量泵存在漏水、泄露等情况，应立即停止使用，并进行维修处理。
以上就是计量泵操作规程的详细内容，通过正确的操作流程和遵守安全注意事项，可以确保计量泵的正常运行和操作人员的安全。
希望所有操作人员能够认真阅读并严格遵守本规程，以保障工作效率和安全。
如有任何疑问或需要进一步了解，请随时咨询相关部门或专业人员。
隔膜计量泵操作规程(3篇)
隔膜计量泵操作规程一、准备工作1. 检查隔膜计量泵的各个部件是否完好无损，有无松动或损坏。
2. 检查泵体和管路是否干净，并清理污物和杂物。
3. 检查隔膜计量泵的电源是否正常，并接通电源。
4. 检查控制系统是否正常工作。
5. 确保隔膜计量泵所需的输送介质已准备好，并放置在合适的容器中。
二、开机操作1. 打开隔膜计量泵的电源开关。
2. 按照设定的参数设置调整控制系统。
3. 检查泵头连接处的密封是否良好，并紧固。
4. 调整隔膜计量泵的输送流量和压力。
5. 打开介质输送管路的阀门。
6. 按下启动按钮，启动隔膜计量泵。
7. 观察隔膜计量泵的运行情况，确保没有异常噪音或振动。
8. 根据需要，调整隔膜计量泵的流量和压力。
三、运行操作1. 根据实际需求，调整隔膜计量泵的输送流量和压力。
2. 当隔膜计量泵工作时，注意观察泵头、阀门和管路是否有漏液现象。
3. 定期检查泵体和管路的温度，确保隔膜计量泵正常工作。
4. 如果发现隔膜计量泵工作过程中有异常情况，立即停机检修。
5. 隔膜计量泵的运行时间达到设定值时，自动停止泵的运行。
四、停机操作1. 关闭隔膜计量泵的电源开关。
2. 关闭介质输送管路的阀门。
3. 按下停机按钮，停止隔膜计量泵的运行。
4. 清理隔膜计量泵的泵体和管路，确保干净整洁。
5. 关闭控制系统，并确保所有设备处于关闭状态。
六、注意事项1. 在操作过程中，切勿将隔膜计量泵进行过载运行。
2. 在停机前，应注意关闭介质输送管路的阀门，避免介质外漏。
3. 定期检查隔膜计量泵的密封件，如有损坏或磨损需要及时更换。
4. 隔膜计量泵停机后，应保持泵体内的介质干燥，以防止腐蚀和损坏。
5. 在操作过程中，注意自身安全，禁止将手或其他物体伸入运转中的隔膜计量泵。
总结：以上是隔膜计量泵的操作规程。
在日常操作中，操作人员应严格按照规程进行操作，确保隔膜计量泵的正常运行和安全使用。
隔膜计量泵操作规程（2）隔膜计量泵是一种常用的流体传输设备，广泛应用于化工、石油、冶金、医药等行业。
计量泵的操作与注意事项
计量泵的操作与注意事项一．计量泵的适应性运动1.启动前要严格检查泵的吸入、排出管道是否畅通。
2.观察液压室（或三阀油杯）和齿轮箱油位是否到位及油质情况。
3.打开排端截止阀，关闭吸入阀。
4.调节调量机构，使机构指示“0”位。
5.启动泵，这时活塞应处于相对静止状态。
6.听泵内有无异常声响。
让泵运转3-5分钟，如无异常可停泵。
7.打开吸入阀门，使液体进入泵缸，并排净泵缸内空气。
8.准备就绪后，可进行投料操作。
启动后，听单向阀声音是否正常，如不正常，可能是补油不好或泵缸内有气。
9.检查温升现象，电动机允许温升为70°，油温（齿轮箱内）不宜超过70°，如温升高则应停机检查。
二．注意事项1．长期（5天以上）停用，再启动时一定要从“0”行程启动，无负荷运转至少5分钟，使各摩擦部件得到足够润滑，观察无异常后，再把行程调到所需位置。
2．临时（一天以内）停用，可在任意行程下启动。
3．千万不要出口阀关闭情况下启动泵，这样容易把隔膜片鼓坏或发生其它危险。
三．故障及排除方法1.完全不排液或排量不够。
a.吸入管路堵塞，阀门打不开或开启度不够。
b.吸入管漏气。
c.隔膜破裂（油会进入补油箱或油杯）。
d.吸入或排出单向阀有异物卡住或动作不灵活关闭不严。
e.油室内有气体。
f.密封填料漏损。
g.补油阀或安全阀动作不灵或卡住。
2.排出压力不稳定a.单向阀内有异物。
b.安全阀、补油阀失灵c.隔膜片发生永久变形或损坏。
3.运转中有敲击声。
a.转动零件松动或严重磨损。
b.吸入管径过小，c.介质中有空气。
d.吸入高度过高。
e.吸入管道漏气f.排出压力过高（管线长且细）。
计量泵安全操作规程
计量泵使用操作规程
一、目的：为了确保设备性能的完好，延长设备使用寿命，便于操作人员按规操作、管理人员按标准监督，特制订此操作规程。
二、范围：适用于公司各种规格型号计量泵的使用操作。
三、操作流程：
四、操作标准：
1、启动前检查：
①、检查泵腔润滑油应在标准范围内，低于标准液位进行补加液压油（牌号32#液压油）
②、检查计量泵进出口阀门在开启状态，保障循环回路畅通；
2、设备启动：
①、按计量泵启动按钮（绿色按钮），启动设备；
②、开启后在现场听泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，如无异常，可离开现场；
③、主机最大电流不得超出电机规定的额定电流。
（注：超出额定电流会损坏电机）
3、设备运行：
设备运行参数见下表：
4、设备停机：
①、停机前先打开泵体出口阀，再打开循环阀门，最后关闭进料阀，将泵体卸压；
②、按停机按钮（红色按钮）停止主机运行；关闭进出口阀门。
五、常见故障及解决方法：
六、设备维护保养：。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
计量泵操作及使用说明书第一节说明慨述MILROYAL B为往复式容积控制泵，依靠泵入口和出口的正压差输送给定体积的液体，输送量可以准确控制在设定量的1％内。
泵由三个主要部件组成：⑴驱动装置，⑵往复活塞，⑶泵头（液端）。
泵的输出流量是驱动速度、活塞行程长度和活塞直径的函数。
而且，一个给定的输出量是可以通过对泵的行程长度（冲程）进行机械（微米手柄）或（备选）电动或气动调节进行改变，泵驱动可配置填料柱塞（容积阀），圆隔膜或高性能隔膜（双隔膜）泵头。
本手册包含了机械调节驱动部分。
操作原理驱动装置带动泵柱塞，吸入行程时将液体吸入泵头（液端），而在随后的排出行程时将液体排出，只有当排出压力大于吸入压力时，才能获得精确的流量控制。
MILROYAL B型泵独特的驱动机构是专利设计的曲柄原理，涡轮驱动曲柄使之在一个可变的平面上旋转，由于曲柄平面在垂直方向改变，因此通过曲柄与柱塞相连可获得往复运动。
通过从垂直位置开始调节曲柄平面斜度可使泵的行程长度从零增至最大值。
随着柱塞在泵头往复运行，液体便交替的被吸入和排出，在泵的吸入行程（向后），柱塞在泵头腔产生一负压，吸入线上液体压力使吸入口止回阀球体离位，液体流入泵头腔，在排出行程中，柱塞向前移动，在液体上加压，使排出口止回阀球体离位而将液体排出。
在每个吸入行程，排出止回阀球就位，而在每个排出行程，吸入止回阀球就位（泵头压力大于吸入压力）。
这种操作方式的作用是阻止液体回流，并确保液体从吸入端通过泵头腔至排出端排出。
填料柱塞泵头，柱塞与输送液体相接触，而隔膜泵头则使输送液体与柱塞隔离。
在后者的设计中，柱塞移动液体，推动与输送液体相接触的隔膜，迫使输送液体通过泵头。
（隔膜泵头单独进行讲述。
）安全预防措施在安装、操作、维护MILROYAL B型泵时，应事先考虑各安全注意事项。
操作设备时，应使用适宜的工具、防护服和保护镜，安装设备时应注意确保操作安全。
遵守手册的说明，对不同的输送液体应采取适当的安全措施，对危险介质应小心（如腐蚀、有毒、溶剂、酸、碱、可燃物等）。
说明书详细的详细说明列在泵的认购书上。
主要参数列在设备铭牌上。
第二节安装开箱当泵从工厂发出，直到转交给用户，在运输过程中发生的损坏应该由承运人负责。
在正式接收设备前，应仔细检查运输外包装，确认在运输过程未发生损坏，打开包装后应确认所有部件都完好无损并且数量正确，与装箱单一致。
安装应将泵水平牢固支撑（必要时使用垫片）在坚实、无振动的基础上，基座要高于地平面以防止清洗时被水淹没，同时也便于操作。
泵的安装孔应与地脚螺栓孔相匹配，这点很重要。
某些MILROYAL泵在运输时电机未装，在泵安装就位后才安装电机。
管道一般规则不要将刚性管与塑料端直接连接，应该在泵吸入口和排出口使用软连接。
选择耐腐蚀管材，以防止泵液端连接处发生电腐蚀。
管子要足够厚以承受最大工作压力。
管径尺寸应适应峰值瞬时流量（最大值），由于泵柱塞的往复运动，泵输送量遵守近似正弦曲线，峰值瞬时流量为平均值的3.14倍，因此管路应设计成可通过泵排量3.14倍的流量，这意味着额定值为99GPH的泵需要可以通过99GPH（33.1L/H）×3.14＝276GPH （1044L/hr）。
为减少粘性流动损失，粘性流体管路应该比泵口大4倍。
去除管路内的毛刺、锐边和杂物，在进行泵与管路最终连接时，管路应该吹扫干净。
当输送热流体时，应该使用膨胀节，对管路进行支撑，以使管路的重量不会加载在泵上面。
在进行连接时不要扭曲管子。
管路应该适当倾斜，以防止蒸汽侵入，液端的蒸汽会影响泵的输送精度。
当输送含悬浮固体的液体时（如泥浆），应在所有90°弯处安装带旋塞的四通以便于在不拆管路的情况下也可以进行管路清洗。
吸入管路建议将液端置于供应槽最低液位下，以浸没泵的吸入口。
在靠近泵吸入线处安装一个支持塔或者供应箱，有助于确保泵的吸入口浸没（此种设计应与MILTON ROY公司进行协商）。
应避免吸入压力为负压，因为这种状态会影响计量精度。
如果此种状态不能避免，应与MILTON ROY公司联系以取得帮助。
如果输送的液体接近沸点，应提供足够的吸入压头，以防止泵在吸入行程时液体进入液端瞬间汽化为蒸汽。
如果可能，应该在吸入管路上使用金属或塑料管，因为它们的内部光滑，可以制成长而大直径的弯管，减少摩擦。
在吸入管上应使用过滤器，以阻止外来颗粒进入液端，还有，其他防止灰尘进入并在止回阀上结垢的措施，都将延长泵的免维护工作时间。
应该检查过滤器，以防止堵塞，因为堵塞可能导致气蚀。
应尽可能使吸入管短而直。
当吸入管比较长，尤其当泵的冲程速度大于70次/分（spm）时，管路尺寸应大于液端吸入管口径，以防止泵吸入不足。
如果过长的吸入管不能避免，应该在泵吸入侧安装浮子箱或辅助供应箱（储液管），浮子箱可以校准，并且可通过测量从供应箱中泵出一定量的液体需要的时间来检查泵的排量。
在许多情况下，在泵的入口接管上安装蓄压器或者阻尼器，即使吸入管较长，液有助于泵的吸。
详细的知识可与MILTON ROY公司流体控制部联系。
吸入管应该绝对密封，以保证泵输送流量的精确。
安装完毕后，应用空气和肥皂水检查管路密封性。
排出管路安装足够大的管子，以防止泵在排出行程时压力损失过大。
液端出口管上的最大压力应不大于泵铭牌上的最大额定压力。
仅在排出管路压力大于吸入管路压力时，泵才能控制输出流量。
管路的安排应保证排出侧与吸入侧至少有5psi的正压差。
如果需要，有许多方法可以人为地提高排出侧压力，如采用通气立管或背压阀（请与MILTON ROY公司联系）。
在将水处理化学物直接输送到锅炉汽包时，对每个锅炉汽包使用一个液端组件。
排出到歧管时将降低计量精度，虽然在歧管各排出管之间压差极小，但压力最低的出口将比其他出口流量更大。
排气管排气管是一个排出管路简单延伸的开口丁字管，丁字管另一端接到工艺系统。
此装置基本上无需维护，可以防止虹吸并且减少脉动，但是在管路阻塞或者关闭时，可能导致排气管溢流，因此在输送危险气体时，应采用一个脉动阻尼器和背压阀代替通气立管。
脉动阻尼器（蓄压器、调压室等）应将脉动阻尼器同背压阀一起用于排出管路，以吸收泵和背压阀之间的峰值流量。
没有脉动阻尼器时，背压阀将随着泵的每个行程而急速开关，脉动阻尼器将使背压阀在半开位置振动，从而减少了阀的磨损。
排出管路脉动阻尼器还有减少这种泵压力和流量变化的优点，设置适当大小的脉动阻尼器将改善泵的性能，并且可以使用较小直径的管路，从而降低系统的费用。
更多脉动阻尼器的知识请与MILTON ROY公司联系。
背压阀背压阀设置于排出管路上泵头附近，提供足够的排出压头，确保计量泵的计量作用。
通常，该阀位于泵的附近，但对具有非常长而小口径排出管的大泵，必须设置于排放点的附近（以减少虹吸趋势）。
安全阀在热过载保护装置断开电机电路之前，电机驱动的容积泵，可产生巨大的排出压力。
为了防止由于排出管路阻塞而导致泵、管路或者其他设备的损坏，在泵的排出管路上应设置MILTON ROY安全阀。
该阀在设计上，大小能够安全控制系统流量、压力并且能耐工艺液体的腐蚀。
安全阀设置于排出管上，位于泵和最近的截止阀之间（这样可以在阀门意外关闭时，避免泵的损坏）。
安全阀的出口接回罐槽或者排放口。
不论哪个方式，应保证操作人员随时可以观察安全阀的排放情况。
止回阀在排出管路进入锅炉或其他高压容器处，应设置止回阀。
此阀将阻止通过排出管路的倒流，并将泵的排出端和系统压力隔离（出于安全的考虑）。
切断阀在泵的吸入管路和排出管路靠近泵的地方，设置切断阀。
在排出管路的切断阀应该位于安全阀的入口接管的下游。
图8指示了推荐的安装位置。
驱动装置在接线之前，检查泵驱动电机上的铭牌并且确认电源是否合适。
在泵驱动端法兰上用箭头表示电机轴的正确旋转方向（见图10）。
如果需要，电机可以反向旋转，但应首先检查连杆锁紧螺钉（405－A）的紧度。
此附加的保护措施将保证反向的应力不会松开拉力轴承，为使电机反转，应反接电机接线。
使用其它类型的电机应参阅该电机厂家的说明书文件。
排放管在泵上安装排放管，以便于排出泄漏液到合适的区域。
在泵的集液区开孔并且接管引到排放点。
第三节操作初次启动从泵箱体顶部拆下箱盖，检查其内部有无灰尘。
装回箱盖。
在泵壳体十字头下部油泵吸入孔安装磁塞（7040）（关于磁塞的位置，参见装配图8）。
磁塞与其他散件一同包装，并放在了集液箱中。
检查所有安装螺栓的紧度，各接管安装正确，并且排出管路已经打开。
在齿轮箱中加注润滑油（随同泵一起供应的润滑油），油面控制为油面塞（）的底部。
将润滑油浇到箱体的轴承和涡轮付上。
盖上油箱盖（）。
按泵壳体上的箭头所示，接泵电机，使之顺时针方向旋转。
注意：当环境温度降低，齿轮油粘度增加，因此在低环境温度下，为了防止电机过载，应使用不同的齿轮油，下表所列为不同环境温度下合适的润滑油。
齿轮润滑油测微计流量控制为了调节泵的流量，松开测微调节手柄（80）上的行程锁定螺钉（90），转动手柄，直到在行程指示牌上看到所希望的流量百分比为止。
然后拧紧锁定螺钉，以保持所设定的流量。
电动冲程控制在泵壳测微调节手柄的位置可能安装有电动冲程控制器。
此附件是根据过程控制仪表上人工或自动电信号调节行程长度。
电动冲程控制器在单独的手册中阐述。
气动冲程控制在泵壳测微调节手柄的位置可能安装有气动冲程控制器。
此附件是根据远程控制设备上的气动信号调节行程长度。
气动冲程控制器在单独的手册中进行阐述。
速度流量控制MILTON ROY泵可带调速电机，通过调节驱动速度来进行流量控制。
从MILTON ROY公司可获得这种电机和控制附件。
流量校验在最初的12小时运行之后，应测试或校验泵，以获得在特定运行状态下，泵流量的精确性。
通常，仅在100％、50％和10％设定流量下校验，就能看出整个调节范围内泵的性能。
在给定时间内，用下列两个方法之一进行泵的校验：1、测定经过标定容器中泵送的液位降。
2、收集和测定泵出口的液体。
（可能需要在泵液体排放点产生排出压头，否则泵不能正常工作。
）对有害液体，建议采用第一种方法，这样工作人员可以不必接触液体。
泵送系统的灌注和排气在泵的吸入和排出管路中，不应有空气进入，这一点非常重要。
为了确保此状态，在开始进行加压试验之前，在无输出压头下运行泵，用工艺液体灌满整个泵送系统。
若较长时间停用泵，则因为温度变化，在系统中的工艺液体会分离出气体。
为排放此气体，在排出管路上设置一阀门，在启动泵时，用泵送的工艺液体将其除去。
预防维护MILTON ROY B型泵经过了严谨的设计、制造、装配和质量检验，以期望在最少的维护下能够正常的工作。
但仍然建议进行必要的日常检查和维护，以确认泵的正常运行。
驱动装置每个月检查齿轮箱中的油面高度，需要时补充润滑油。