丝网印刷操作教程
丝网印刷操作教程
丝网印刷操作教程丝网印刷是一种常见的印刷技术，常用于印刷衣物、纸张、陶瓷等材料上。
下面是一份丝网印刷的操作教程，帮助你了解和掌握丝网印刷的基本步骤和要点。
1.准备工作-选择合适的丝网，根据印刷材料的特点和要求选择丝网的孔径和网线数量。
通常，织网比较适合印刷纸张，穿网适合印刷布料。
-准备好印刷图案，并将其转印到在透明薄膜或者透明纸中，以便后续制作丝网印刷版。
-准备印刷材料和丝网印刷机。
2.制作丝网印刷版-将印刷图案放置在制作丝网的画框上，调整图案位置并固定好。
-在丝网上涂上光敏涂料，并利用曝光机器对涂层进行曝光，使图案的部分固化。
-用清水冲洗未固化的涂层，留下固化的图案部分，并晾干丝网。
这样就制作好了丝网印刷版。
3.进行丝网印刷-将印刷材料放在印刷台上，并用胶带将其固定住，以防止其移动。
-通过调整印刷机的刮刀压力和角度，让刮刀能够顺利地将油墨刮过丝网。
-将制作好的丝网印刷版放置在印刷机的操作台上，确保图案与印刷材料对准。
-将适量的油墨放在丝网上方，然后用刮刀均匀地将油墨刮过丝网。
-抬起丝网，并将印刷材料从印刷台上取下，注意不要移动材料，以免印刷图案模糊。
4.检查和调整-检查印刷品的质量，包括图案清晰度、颜色饱和度等。
-根据检查结果，调整刮刀压力、油墨粘度、丝网网线数量等参数，以获得更理想的印刷效果。
5.印刷后处理-将印刷品晾干，确保油墨彻底干燥，以免脱落或者模糊。
-进行清洁工作，清洗丝网和刮刀，以便下一次印刷使用。
丝网印刷是一种技术密集的工艺，需要不断的实践和经验积累才能掌握。
通过不断的尝试和调整，你可以逐渐熟悉丝网印刷的各个环节，并得到更好的印刷效果。
5丝网印刷教程
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版面柔软，印压小。
可在受压易损坏 的材料上印刷，如： 玻璃，陶瓷等。
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墨层厚，覆盖力强。 印刷类别 墨层厚度
厚度一般在10~100 微米之间，用发泡 油墨可达300微米
右图是几种印刷的油 墨厚度的比较列表
（单位：微米） 平版印刷 凸版印刷 凹版印刷 丝网印刷 苯胺印刷 0. 7~ 1. 2 1. 0 8~ 15 10~ 300 3. 0~ 5. 0
对网框的基本要求
承受绷网力 坚固、耐用、轻便
在温湿变化较大的情况下，其性能应保
持稳定 具有一定的耐水、耐溶剂、耐化学药品、 耐酸、碱性能
网框的类型
木网框
一般自制角铁固定主要用于小型网版印刷。
金属网框
一般是空心的，材料截面形状有：矩形、方 形等， 要求：框角磨圆，无毛刺，强度高受力大
路板，表面装饰， 仪表面板，触摸开 关等。
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生活用品：
玩具，文具，皮包，化妆品盒，衣 物，器皿，漆器，壁纸，陶瓷花纸。
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铭牌制作。
光盘。
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包装装潢：
商业商品包装，食 品包装等。
预测：
丝网印刷在印刷装潢领域将同柔性
版印刷和凹版印刷开展竞争。
六. 丝网工艺流程
丝网印刷工艺流程基本如下：
在实际生产中，丝印的分色网屏线数一
般小于120线/英寸，色调范围一般压缩在 10% ~ 85%以内。
制版时，只要控制10%网点再现就可满
足阶调再现要求。
丝网型号
常用的瑞士产丝网的型号分为：
S型, T型, HD型 S型丝网的丝径细、丝网薄、网孔大，适用 于精细丝网印刷品的制版和网目调丝网 的制版。
丝网印刷用网版拉网操作指导
第三次校正到所需张力，静置5分钟后上胶水；30分钟胶水固化 后下网。
快速拉网法
在1-3分钟之内把丝网拉到高于要求张力值的15%后直接上胶， 中间不做停留。
两种拉网方法的对比
标准拉网方法的优点：
1 可达到相对较高的张力且张力稳定性好
2 丝网的纵向横向上的张力都易达到最佳值 3 网版的张力均匀性好
标准拉网方法的缺点：
谢
谢！
丝网印刷用网版拉网操作指导
丝网印刷中所使用的网版的质量，直接 影响到产品印刷的效果，所以说在印刷过程中， 网版质量的好与坏，真接影响印刷产品的品质， 为提高网版的质量，拉网时的操作方法是一个 很关键的环节，下面就两种拉网的方法做以详 细的说明。
标准拉网法
分三步来拉网：
第一次拉网时接到所需张力三分之二，静置15分钟后张力会下降； 第二次拉网时拉到所需张力，静置15 分钟后张力下降；
拉网速度慢，比较费时间
快速拉网方法的优点：
拉网速度快，比较节省时间
快速拉网方法的缺点：
1 不能达到较高的张力且张力稳定性差
2 丝网的纵向横向上的张力相差比较大 3 网版的张力均匀性不好
网版张力不均匀原因分析
1 2 3 4 5 机械问题：拉网机四边不在同一个平面上，或者是拉网机夹头不在同一 个平面上。 夹头原因：夹头上胶条由于长时间的使用，各夹头的夹力不均匀，拉网 时，网纱ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ某条线或者点上面受力不均。 夹网原因：夹网纱时，四个角的夹头间的长度尽可能相等，夹头跟网纱 径纬线相平行。 拉网原因；拉网时先拉径向（网纱的长边），后拉纬向。 脱胶原因：由于某些原因，造成网纱跟网框粘接不牢固造成局部脱胶。
丝网印刷流程
丝网印刷流程丝网印刷是一种常见的印刷方式，广泛应用于印刷电子产品、玩具、服装以及广告等行业。
下面将介绍丝网印刷的流程：1. 设计：首先根据印刷品的要求，设计出相应的图案和文字，并将其转化为数字化文件，如AI、PSD等格式。
2. 制版：根据设计好的文件，制作丝网印刷版。
首先，将设计好的文件通过电子版输出到透明胶片上。
然后，将透明胶片放在经过特殊处理的网板上，利用紫外灯照射固化，形成具有印刷图案的网版。
3. 调色：根据印刷品的要求，选择相应的颜料进行调色。
利用色板和称色器，将颜料按照一定的比例混合搅拌，直到获得所需的颜色。
4. 印刷准备：在进行印刷之前，需要将印刷机调整至最佳状态。
首先，确保丝网印刷版在印刷台上准确定位并牢固固定。
然后，调整印刷机的速度、压力和刮刀的角度等参数，以保证印刷效果的准确和均匀。
5. 上浆：印刷前，需要将网版进行一定的处理，即上浆。
通过将浆料均匀地涂刷在网版上，可以提高印刷的精度和稳定性。
6. 印刷：按照设定好的打版次序，将网版放在印刷台上，并将印刷品放在印刷台下方。
然后，将适量的颜料倒在丝网印刷版的一端，并用刮刀平稳地推动颜料，在印刷版的网孔上覆盖一层薄薄的油墨。
7. 烘干：印刷结束后，印刷品需要经过一定的时间进行烘干，以确保颜料彻底固化。
烘干方式有多种，可以采用自然干燥、风机烘干或烘箱加热等方法。
8. 整理：经过烘干后，印刷品需要进行整理和包装。
首先，对印刷品进行质量检查，检查是否存在印刷不准、漏印、颜色偏差等问题。
然后，对印刷品进行剪裁、折叠、翻面等处理，最后进行包装和装箱。
这就是丝网印刷的基本流程，通过以上步骤可以完成一次丝网印刷工艺。
丝网印刷工艺简单易行，成本低廉，适用性广泛，因此在许多行业都得到广泛应用。
C1A丝网印刷工序操作规程
C1A丝网印刷工序操作流程1主题内容本文规定了C1A丝网印刷工序的基本操作流程。
2适用范围本规定适用于C1A丝网印刷工序。
3内容3.1生产准备3.1.1工作时必须穿工作衣、鞋，佩戴手套、口罩、工作帽。
3.1.2做好工艺卫生。
3.1.3准备好新网板,需要检查网板中文名称和图形大小。
3.1.4检查设备是否处于可以正常运行的状态。
3.2背电极印刷操作流程3.2.1 把已镀膜硅片装入承载盒，注意硅片镀膜面向下。
3.2.2将装有硅片载片盒放上上料台，按下启动按键，使载片盒到达机械手下方。
3.2.3清理干净印刷台，粘好印刷台面纸。
3.2.4将自动搅拌机搅拌好的浆料手动搅拌三分钟。
3.2.5把背电极的网板装上印刷机，按下锁定按键，装好刮刀和刮板。
3.2.6校准网板(更换新网板后需要进行网板校准和试印1片假片) 。
3.2.7把搅拌好的背银浆料刮在刮刀和网板之间,并且注意把刮刀的浆料刮进浆料的瓶里，并盖好瓶盖；添加浆料时本着少加勤添原则，每次添加100克左右。
3.2.8按下印刷机的的开始按键，试印假片(停止时间超过15分钟时需擦网板)。
3.2.9检查质量:使用电子天平称称出背银增重是否在工艺要求范围内,如果不在范围内调整设备参数，控制印刷重量。
确保印刷线条流畅，无断线、无漏浆、无偏移、无隐裂。
3.2.10确保印刷情况正常后开始正式生产，并时刻检查印刷质量。
3.2.11每块网板在印刷数量累计达到工艺设定数量后，更换网板，并做好更换网板记录。
3.3背电场印刷操作流程3.3.1清理干净印刷台，粘好印刷台面纸。
3.3.2将自动搅拌机搅拌好的浆料手动搅拌两分钟。
3.3.3把铝背场的网板装上印刷机，按下锁定按键。
3.3.4把印刷刮头和刮板装上印刷机，并做好网板校准(更换新网板后需要进行网板校准和试印1片假片)。
3.3.5当1＃烘箱里出来硅片至2＃印刷机的上料台时，把搅拌好的铝浆刮在刮头和网板之间，把刮刀上的浆料刮进铝浆的瓶里，并盖好瓶盖。
丝 网 印 刷 详 细 教 程
丝网印刷详细教程先简单明了的说下需要的东西。
1.丝网印刷当然要有丝网，可以直接买现成的，如果是上海的可以前往安庆路购买，离七浦路不远。
2.刮板，用来印刷。
3.曝光机，很关键的东西，如果自己的手绘能力够可以，可以尝试手绘丝网印刷，那就不需要曝光机了。
4，电吹风，印刷制版时必备。
5。
颜料。
ok 具体步骤请看下面：丝印网版制作详细步骤解析—印刷过程中网版质量的好坏直接关系到印制品质量的好坏，因此，网版制作工艺值得业内人士深入研究与探讨。
一、网版制作过程详解一般来讲，网版制作因所用感光材料的不同，其生产工艺也有所区别，但无论采取哪种工艺，网版生产过程中都少不了以下几个步骤：丝网及网框选择、拉网、洗网、涂感光材料、曝光、显影、烘干。
下面我们来详细了解一下各流程的操作方法及注意事项。
1、丝网的选择目前市面上的丝网种类很多，如蚕丝丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、金属丝网等，一般从成本与适用性方面考虑，尼龙丝网为市面上使用最普遍的丝网种类。
尼龙丝网特点介绍尼龙丝网具有表面光滑，透墨性、柔软性好，弹性大，适应性强，拉伸强度、弹性及耐摩擦性好、结节牢度大，使用寿命长、耐酸、耐化学药品及有机溶剂性能优等众多特性，因此得到精细印刷的青睐，在细线绘画图案及网点印刷中得到广泛使用。
使用注意事项：尼龙丝网除以上优点外，也具有一些缺点，如伸长率大、耐热性低等，因此在使有尼龙丝网时应注意以下几点：·因尼龙丝网的伸长率大，因此在印刷时要求使用强度大的网框和绷网机；·针对尼龙丝网耐热性低的缺点，因此在印刷时不要采用热溶法固定丝网；·紫外线对尼龙丝网也会造成一些影响，因此在保管尼龙丝网或其相应网版时应注意避开光线。
2、网框的选择按材质，网框一般有木框、铝框、铁框、塑料框、不锈钢框、铜框六种，常用的有木框、铝框、铁框等。
·木框：价格比较便宜，制作方便，可手工绷网又可机械绷网，但其不足之处在于强充低，易变形，只适于低精度产品的印刷，而不适于快速高精度网印，此外木框拉出来的网易松弛，回收性差。
丝网印刷岗位培训教材无背景
其对应的参数如下：
1.PRINTING(印刷方式)
选中后设备将运行相应的印刷方式。
Alternate squeegee(不刮浆料交替印刷) Double squeegee(不刮浆料每片印刷两次) Squeegee and flood(先印刷后刮浆料) Flood and squeegee(先刮浆料后印刷)
印刷后网版脱离印刷台面时的速度。 5.Down-stop(印刷时刮刀向下运行的深度)
以印刷时网版下平面为零点位置，向下为负值，向上为正 值。这个参数的大小决定了印刷时刮刀下压网版时网版形 变的大小。刮刀向下深度越深印刷的厚度就会变薄，反之 印刷的厚度就会变厚。
6.Pressure(压力)
印刷时印刷头在网版上所施加的压力。
工具栏中对应51-Camera Piece Alignment
其对应的参数如下：
1.Piece Selection Size
硅片尺寸的选择
2.Wafer Alignment Reference
硅ignment Results 硅片校正后的实际位置
4.Screen Camera Alignment
5. enable/disable table vacuum 6. up/down flood squeegee delay time 7. flip-over after rotation delay time 8. disable load suckers vacuum 9. detach magazine piece blow air time 10. load suckers down delay
10 Load walking beam up/down
上料行走臂上下运
动
11 Load walking beam left/right
德国ASYS丝网印刷详细教程
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ASYS丝网印刷的操作界面
base position该功能用于携带刮刀机构， 上部和丝网单元到它们各自的基准位置。 基准位置是可以开启自动模式的位置。
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ASYS丝网印刷的操作界面
transport该功能用于在单步模式下控制太阳电池 丝网印刷机。如果所有的传送带是空的，则将会 从前面的单元要求一个太阳电池并且传送到传送 带的进口。另外该功能也依赖于传送带的加载状 态：如果出口传送带被占据，太阳电池将传送到 下一个设备。如果中间传送带被占据，太阳电池 将从中间传送到出口传送带。如果进口传送带被 占据，太阳电池将从进口传到中间传送带。每一 次电池传送到中间传送带，都会执行电池位置的 视觉检查。
Print variations电池片支持各种印刷模式，可以在该区域选 择。印刷模式简写及意义如下： off 无印刷，仅仅通过。 T - P/F - T 传进去，印刷/刮动，传出。 T - P/F - P/F – T 传进去，两次印刷/刮动， 传出。 T-P-T 传进去，印刷，传出。 T - P/P – T 传进去，两次印刷，传出。
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ASYS丝网印刷的操作界面 Service-Menu
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ASYS丝网印刷的操作界面 Service-Menu
该菜单下我们使用的主要功能是重新校准 网板，操作步骤为：将相应的校准网板装 上，然后将Snap off和Fiducial position X,Y 这三个参数全部设为”0“，点Start键， 机台会对网板进行自动校准。
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ASYS丝网印刷的操作界面OPS-Menu
Position correction X Y ：使用这些值， 修正丝网位置成为可能，以使基准尽可能 的接近摄像头图片的中心。位置修正是必 需的，当例如丝网没有中心装配或者顺应 基准的印刷图形没有被正中心地拷贝到丝 网上。这些值和基准位置没有任何相关。 Align ：设置过程中，印刷台内太阳电池 的位置被测量并且丝网被调整，以使印刷 图形对准当前太阳电池。
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丝印初学者疑问以及丝网印刷中常见问题解答
（初学者必读材料）
一丝印需要什么工具材料答：最基本的工具材料是印刷机网版刮刀油墨稀释剂洗网水
二网距对印刷效果有什么影响
答：网距就是网版与承印物之间的距离,用h 表示.网距的作用是使丝网要印刷时能以线接触或线分离的方式进行•其h>0称离网印刷,一般情况h=2~3mr并根据效果再适当调整. 网距越大,丝网的回弹力就越强,剥网的速度就越快,则越有利于图案的清晰.但是随网距的增加, 丝网的拉伸变形也会有所增加, 从而引印刷图案尺寸的误差和位置精度的误差
三刮刀角度控制在多少角度
答：刮刀的角度是指刮刀与网版所形成的夹角.刀角大,刮刀对油墨的挤压力小,所以下墨量小；刀角小,与丝网的摩擦力大,刮刀对油墨的挤压力大,下油量也大,但有时造成填油过量, 且与印刷面接触会变差. 刀角应控制在60°~80
四丝网印刷中如何控制压力
答：压力的作用是保证网版与承印面充分线接触,在此前提下其越小越好.因为压力越大, 刮刀虽与网版的接触好,但丝网的压扁程度和刮刀嵌入网孔的程度高,故传墨量小,刮刀的变形也就越大,这将对填油的状态产生较大的影响,还将使网版的变形增大,并且刮刀与网版间的摩擦力也会增加, 这样既增加对丝网的摩擦, 也影响了印刷的行刮速度
五丝网印刷过程中的刀速如何为好
答：刀速是指印刷时刮刀前行的速度.刀速太慢,虽填墨较好,但在图案边缘会出现油墨的渗透现象,致使图案扩大;刀速太快,会造成填墨不足,印迹不完整,而且还会造成释墨速度跟不上印刷速度,导致粘连段过长而影响印刷质量.油墨粘度大,流动性差,刀速适当慢些,反之亦然;丝网目数高,网孔面积小的丝网,丝刷时刮刀的速度可慢些.在印刷过程中不仅要掌握刮刀速度的快慢, 还要注意运刮速度的均匀. 如果忽快忽慢, 在承印物上就会出现几条痕迹影响印刷质量
六丝网印刷过程中如何匀墨（回墨）答：匀墨的作用就是保证印刷时具有足够的墨量, 并减少印刷间隔所造成的堵网现象, 这是因为如果回墨不足, 印迹也就不够饱满, 甚至出现发虚的现象. 而丝网版面如果没有油墨的遮盖,其上剩余的少量油墨就非常容易干结而产生堵网的现象
七丝网印刷中出现的堵网现象（塞网）
答：1. 油墨干燥过快丝印油墨中相当一部分是经挥发干燥为主, 所以干燥速度非常快, 在使用这类油墨时, 就容易产生堵网现象. 此时加入慢干剂调节油墨的干燥速度.
2. 油墨粘度过高印刷时直接使用原墨,油墨粘度往往过高.此时必须经过适当的调配.调配时要充分、均匀,且边调边加慢干剂或减粘度剂,使调节的油墨从调墨刀上流下时呈线状, 以细而不断为宜
3. 印刷过程太慢在印刷过程中, 特别是手工印刷, 由于对位、输进和取出承印物等时间过长, 造成了印刷过程太慢导致油墨的干结, 而出现的堵网.
4. 环境条件不好印刷环境不讲究, 环境温度过高或有风吹, 都会使网版上的油墨挥发干燥, 而造成堵网.
5. 网版制作不良网版制作时不通透或有一层淡膜没有冲洗掉而造成印刷时的堵网
现象.
八印刷时图案发虚现象（缺线）
答：1. 油墨转移不正常印刷时油墨干燥过快或油墨的粘度过高, 使网版堵塞而产生的
现象. 为此可清洗网版或加稀释剂.
2. 印刷方法不对在印刷时,印刷压力不足,刮墨速度太快、印刷刮墨刀角度过大都可能导致图案发虚. 可适当加大印刷压力、放慢印刷速度及减小刮刀角度.
3. 模版产生湿收缩由于模版产生湿收缩, 使图案变细、发虚. 因此在印刷完毕后一定要迅速干燥, 减少模版产生的湿收缩.
4. 油墨与承印物的结合力差由于油墨与承印物的匹配关系不好, 或未对承印物表面进行处理,都可能使油墨与承印物表面的结合力差, 而造成发虚现象.
5. 剥网太快由于网距过大而产生的剥网力, 使得网版与承印物的接触变差而导致发虚现象.
九印刷时图案模糊现象（肥油）答：1. 油墨的流动性过大由于油墨粘度小、流动性大, 印刷时油墨易铺展而导致图案模糊. 为此可提高油墨的粘度,或增强室内通风性,以提高溶剂挥发的速度.
2. 压力过大压力过大也会使油墨铺展而导致图案模糊, 此时可减少印刷压力.
3. 刮刀不适或操作不当所用刮刀硬度不够、太软, 或刮刀尖锐不够, 过于圆滑,印刷时刮刀角度太小,都可能导致出墨量过大而使图案模糊.为此可调整刀角, 选择硬度较高的刮刀或对其进行修磨.
4. 网距过小网距过小使得印刷时粘连段过长而导致图案模糊. 此时可适当调整网距.
5. 丝网目数太低或绷网松弛丝网目数太低,丝网较厚,因而出墨量较大,图案容易模糊. 而有时由于丝网松弛所造成的粘网现象也会导致图案模糊. 此时可更换丝网十印刷时出现墨不匀现象（色差）答：1. 墨刀压力不均匀压力时大时小, 从而导致墨色深浅不一,所以印刷时行程的稳定非常重要.
2. 印刷时刮刀速度不均匀速度时快时慢, 甚至中途有停顿, 也容易导致墨色深浅
不一, 所以印刷时速度就保持均匀.
3. 刮刀锐边不齐或弯曲刮刀锐边不齐或弯曲, 因而印刷时压力不匀, 也会造成墨
色深浅不一, 此时需更换刮刀或进行修磨
4. 刮刀角度不稳定经常变刮刀角度从而导致墨色深浅不一, 这在手工印刷时比较容易出现.
5. 网版四周的网距高低不一致网版不在同一水平面上,因此, 一定将网距高度一致.十一印刷时图案出现锯齿状（牙边）答：图案边缘出现锯齿, 实际上就是像边通过网孔的能力较差,而这与丝网的目数有关. 丝网越粗,网孔就越大, 像网边通过的能力就差,所以用目数较低的丝网印刷,其印刷图案像边缘一定不会齐整而呈现锯齿状.目数越低,这种现象越明显.另外在制版时,菲林与丝网的角度没有调整好,若重复图案边与网孔周期相近, 也会在图案边缘出现锯齿现象.
十二印刷时出现漏网现象（漏油）
答：1. 在制版时,由于菲林或晒版台不干净,使得制成的网版有许多针孔, 造成印刷时网
版漏油. 可用封网浆封好.
2. 印刷时,由于油墨质量低劣, 油墨中的硬质颗粒将版面擦伤, 造成漏油. 可用胶带封漏.
3. 模版过薄或硬化不足, 也容易造成模版破损漏油. 最好重新制版.
4. 积墨区域破损造成漏油墨可以用封网浆或胶带封贴好即可.
5. 印刷过程中, 由于堵网或停留时间较长需要擦洗网版时, 擦洗网版力量过大,造成模版损伤而漏油. 擦洗时就注意避免擦洗图案处, 主要清洗印刷面.。