三一重型装备有限公司-160掘进机资料
160综掘机机械部分
一.安全警示1．操作1．1掘进机启动顺序：打开外来水阀门→预警→打开内喷雾水阀门→油泵电机→转载机→中间运输机→星轮→截割电机；1．2开动机器前，须发出警报，确认周边人员处于安全状态；1．3机械设备和人身处于危险状况时，应迅速按动紧急停止按钮；1．4严禁司机进入空顶区作业；1．5进行顶板支护、检查、更换截齿作业时，必须先将截割急停按钮（操作台前）锁紧；1．6所有液压元件及其接合处，严禁在泄漏状态下工作；2．维修保养2．1易损件更换时，应保持液压系统清洁，加工配合面不许污染、划伤；2．2整机润滑按润滑图要求，由专人定期对各润滑点进行注油；2．3关键部位的紧固螺栓应加紧固力矩，并符合设计要求；2．4人员必须进入机器下方维修时，要用木垛等物垫牢，经检查确保安全后，方可入内进行维修;2．5维修电气系统时，要严格按照警示牌“严禁带电开盖”操作。
先清扫外部，在周围空气相对湿度不大于90%(+25℃)的环境下，打开开关箱或操作箱，在高温及恶劣环境下尽量不要开箱；2．6机械、电气系统裸露部份的护罩，应安全可靠；3．安标控制件应具有安全标志证书，且在有效期内。
二．机械、液压部分1. 概述1.1产品说明、主要用途及适用范围EBZ160掘进机是为适应煤矿中、薄煤层资源的开发而研究设计，它具有机身矮、功率大、适应大倾角、破岩能力强等特点，同时在液压系统、电气系统和机械传动系统方面,采用国际化高品质配置，提高整机的可靠性，在技术方面，充分借鉴国内外成熟技术的基础上，并为此创新研究了6项专利技术，技术水平达到当代国际先进水平。
EBZ160型掘进机主要适用于煤岩硬度f≤7.5的半煤岩巷以及软岩巷道、隧道的地质条件，可广泛用于中薄煤层、复杂地质条件矿井、巷道的掘进，也适用于类似条件的隧道掘进。
最大定位截割断面为25.4㎡，纵向工作坡度≤±18°、最适宜截割高度2.5～4.0m 。
与转载机、皮带机、梭车配套可实现连续切割、装载、运输作业。
EBZ160综掘机在大倾角全岩巷道的应用
有 限责任公 司龙嘉堡煤矿井下 Ｎ ０ 采 区推广应用 ２３ （ 图 ３ 。其 生 产条 件如 表 １ 见 ） 所列 。
） 继续 运转 。满足 了矿井 两 种转 弯角 度 的正常 生产
的需 要 。
４ 结
语了一 机
图 ３ 输 送 机 转 弯 角 度 示 意
２ ２ 施工 工艺 ．
２ ２ １ 掘 进 工 艺 ．．
平处 ， 要求拱部喷射圆滑 ， 墙部直 、 ， 平 直至达到巷道 规 定 的喷厚 尺寸 。
２ ３ 各工序衔 接 ．
使 用 Ｅ Ｚ １０ Ｂ 一６ Ａ型 掘 进 机 沿 设 计 巷 道 中 腰 线
施 工过 程 以保 证 快速 掘进 、 支护 为 目的 。 掘进 拱
（ 稿 日期 ：０ １０ 一 １ 收 ２ １－ ４ Ｏ ）
煤
炭
科
技
２ １ 年第 ３期 ０１
巷道布置有 ８ ０ ｍ阻燃风袋 ， ０ ｍ供风 基 线位 置 ，拱基线 处 与底板 各挂 两根 细铁 丝 ，长 度 ０ｍ 西１８ ｍ ５ｍ左 右 ， 形成 喷射 砼 控 制 线 ， 中线 至 挂 好 铁 丝 距 管 ， ９ ｍ供水管 ， ０ ｍ排水管各一趟 ， ５ ｍ １８ ｍ 工作面 １ 布置两 台 ＭＱ －３ ／ ．一 Ｔ １０ ２８Ｃ气动锚杆机 ， 台 ７５ 型 离 为 ２ ５ ｍ 固定好铁 丝位 置后 ， 两 ６５ ０ｍ ， ０ 喷射砼补齐不 风锤。掘进装备为 Ｅ Ｚ １０ Ｂ 一６ Ａ大坡度掘进机。
２ １ 年第 ３期 ０１
Ｎｏ ．３ ２ ｌ ０１
煤
炭
科
技
５ ９
Ｃ０ Ｃ Ｅ Ｅ ＆ Ｔ ＨＮＯＬ ＡＬ Ｓ Ｉ ＮＣ ＥＣ ＯＧＹ ＡＧ Ｉ Ｍ ＡＺ ＮＥ
ebz160掘进机参数-1
ebz160掘进机参数-1三一重型装备有限公司一、 EBZ160悬臂式掘进机(标准型)技术参数项目参数项目参数定位截割高(m) 2.2—4.8 长(m) 10.11.铲板宽:3.0三一重型装备有定位截割宽(m) 3.5—5.5 宽(m) 2.履带两侧宽2.4限公司外形 3.机身2.3SANY HEAVY EQUIPMENT CO.,LTD. 尺寸 1.机身高:1.62.截割头水平放置最高点爬坡能力 ?18? 高(m) 1.93.截割护板高度1.81 可/经济截割岩石单?75/55MPa 整机重量 48t(含二运)向抗压强度掘进机适合巷道性质煤巷、半煤巷掘进供电电压 1140/660V卧底深度 200mm 油泵电机功率 90kW 截割电机功率 160/100kW 额定输出功率261kW(包含二运11kW) 截割头转速 46/23rpm 供水的PH值 6—8 /伸缩量 /550mm 装载形式三齿星轮要求井下供水压 3-8MPa 运输机形式双边链刮板式供水量 ?100/30L/min 运输机链速 61 m/min 机身地隙 260mm技术协议书本体架3.60×1.16×1.33m 最大不可拆卸件尺最大不可拆卸件重一运前溜5400kg 寸(长×3.8×0.72×0.56m 量(本体架) 槽宽×高) 后支承架 1.21×2.28×1.10m行走速度 0,7m/min 履带宽度 600mm 星轮转速 33 rpm 二联液压泵 145/145 ml/r3装载能力 3.5 m/min 对地压强 0.14MPa 油箱容积 500 L 电气控制件三一专用控制器离去角 7.5? 接近角 7.5?EBZ160悬臂式掘进机(标准型)标准配置二运型号:Y2(参数如下,如有特殊要求请另外说明)Y2第二运输机主要技术参数表序号项目名称单位参数电滚筒电压 V 1140/660 1电滚筒功率 kW 11运输带带速 m/s 1.6 2运输带带宽 mm 800 3 最大输送能力 t/h 300 4 外形尺寸(长×宽×高) mm 17000×1385×1250 5 机重 kg 4000 6 二运水平转角 ? ?123技术协议书1(优点:电机内置于滚筒，滚筒体积小，安装方便，可适合不同宽度巷道。
原装三一重装EBZ160型掘进机力士乐A11VO145+A11VO95双联柱塞变量泵
-A2H160/160/H/5
德国力士乐原装进口三一重装EBZ132掘进机A11V0145LRDS+A11V060LRDS变量泵
GFT60T3B170-08掘进机用行走减速机走马达 A2FE125/61W-VZL
行走减速机+行走马达 GFT60T3B170+ A2FE125/61WVZL10PT17-39）
行走减速机+行走马达+制动器 GFT110T3B215-03+ A2FE160/61W-VZL181-SK+ BVD25W38L/41B-V01K00D0800S00
马达 A2FE90/6.1W-VAL
行走减速机+马达 GFT36T3B131+A2FE90/6.1W-VAL
行走马达 A2F63W6.1A1 行走马达 A2F80W6.1VZ2 行走马达 A2FE125/61W-VZL
供应以上：掘进机进口液压泵、液压马达、行走减速机+马达、多路阀、销售、故障维修、进口液压配件、主油泵（负载、敏感反馈、恒功率）阀等。
供应原装三一重装EBZ160型掘进机力士乐A11VO145+A11VO95双联柱塞变量泵
东莞市传世液压科技有限公司专业从事行走机械：掘进机、混凝土泵车、栓泵、摊铺机、压路机、搅拌车等液压泵、马达、减速机销售、维修、配件供应。
德国力士乐原装进口佳木斯EBZ160掘进机A11V0130+A11V0130变量泵
行走马达 A2FE125/61W-VZL181-K 变量泵 V30D140+140LSN 行走减速机+行走马达+制动器 GFT60T3B170-08+ A2FE125/61W-VZL181-K+ BVD25W38L/41B-
三一EBZ160掘进机电气操作说明
品质改变世界品质改变世界油泵电机截割高速截割低速二运电机锚杆电机图 4-16图 4-154.3 电气控制l 接通电源电控箱通电，主控器与显示屏通讯时，显示屏将显示画面如右图：此状态为主控器和显示器通讯中，此时操作开关都应在停止位置，禁止对设备进行操作，否则显示开关操作错误。
2 上、下翻页开关4 急停开关6 截割低速开关8 二运电机开关1 显示器3 复位、报警开关5 截割高速开关7 锚杆电机开关9 油泵电机开关操作箱上的开关可以启动或停止油泵电机、截割高/低速电机、第二运输机电机、锚杆电机。
提示：123456978图 4-17图 4-18l 复位、警报将“复位/警铃”开关向上轻扳至“警铃”位置，电铃鸣响，系统发出警报。
大约10秒之后，主控器与显示器通讯结束，显示画面如右图：图 4-19将“复位/警报”开关向下轻扳至“复位”位置，控制系统内各报警故障均复位。
设备启动前必须鸣响警铃，否则人员未及时撤离危险区域可能造成严重的伤亡事故。
图 4-20图 4-21l 油泵电机将“油泵电机”开关向左轻扳至“启动”位置，电铃鸣响5秒后停止，油泵电机开始运行。
将“油泵电机”开关向右轻扳“停止”位置，运行中的油泵电机将停止运行。
图 4-22启动前，在无故障时，显示屏将显示画面如右图：通过此画面能监测油泵电机各相的电流值和故障信息（当油泵电机出现过载、过流、断相等故障时，显示屏将显示相对应的故障画面）。
品质改变世界系统计时系统电压2011140油泵电机停止0A 相0B 相C 相V时分 32提示：图 4-23图 4-24l 截割高速电机将“截割高速” 开关向右扳轻至“ 停止” 位置， 运行中的截割高速电机停止运行。
油泵电机运行后，将“ 截割高速”开关向左轻扳至“ 启动” 位置，电铃鸣响5秒后停止，截割高速电机启动运行。
图 4-25启动前，在无故障时，显示屏将显示画面如右图：通过此画面能监测截割高速电机各相的电流值和故障信息（当截割高速电机出现过载、过流、断相等故障时，显示屏将显示相对应的故障画面）。
ebz160掘进机参数-1
ebz160掘进机参数-1三一重型装备有限公司一、 EBZ160悬臂式掘进机(标准型)技术参数项目参数项目参数定位截割高(m) 2.2—4.8 长(m) 10.11.铲板宽:3.0三一重型装备有定位截割宽(m) 3.5—5.5 宽(m) 2.履带两侧宽2.4限公司外形 3.机身2.3SANY HEAVY EQUIPMENT CO.,LTD. 尺寸 1.机身高:1.62.截割头水平放置最高点爬坡能力 ?18? 高(m) 1.93.截割护板高度1.81 可/经济截割岩石单?75/55MPa 整机重量 48t(含二运)向抗压强度掘进机适合巷道性质煤巷、半煤巷掘进供电电压 1140/660V卧底深度 200mm 油泵电机功率 90kW 截割电机功率 160/100kW 额定输出功率261kW(包含二运11kW) 截割头转速 46/23rpm 供水的PH值 6—8 /伸缩量 /550mm 装载形式三齿星轮要求井下供水压 3-8MPa 运输机形式双边链刮板式供水量 ?100/30L/min 运输机链速 61 m/min 机身地隙 260mm技术协议书本体架3.60×1.16×1.33m 最大不可拆卸件尺最大不可拆卸件重一运前溜5400kg 寸(长×3.8×0.72×0.56m 量(本体架) 槽宽×高) 后支承架 1.21×2.28×1.10m行走速度 0,7m/min 履带宽度 600mm 星轮转速 33 rpm 二联液压泵 145/145 ml/r3装载能力 3.5 m/min 对地压强 0.14MPa 油箱容积 500 L 电气控制件三一专用控制器离去角 7.5? 接近角 7.5?EBZ160悬臂式掘进机(标准型)标准配置二运型号:Y2(参数如下,如有特殊要求请另外说明)Y2第二运输机主要技术参数表序号项目名称单位参数电滚筒电压 V 1140/660 1电滚筒功率 kW 11运输带带速 m/s 1.6 2运输带带宽 mm 800 3 最大输送能力 t/h 300 4 外形尺寸(长×宽×高) mm 17000×1385×1250 5 机重 kg 4000 6 二运水平转角 ? ?123技术协议书1(优点:电机内置于滚筒，滚筒体积小，安装方便，可适合不同宽度巷道。
EBZ160主要参数和配置
EBZ160主要参数和配置EBZ160标准型掘进机技术参数最大掘进高度 4.8m 外型尺寸长9.05m最大掘进宽度 5.0m 宽 2.9（机身2.3）m 爬坡能力±18°高 1.8m 可/经济截割岩石单向抗压强度< 80/50Mpa 整机重量45t 卧底深度300mm 供电电压1140/660V截割电机功率160/100kw 油泵电机功率75kw*截割头转速/伸缩量46/23rpm/550mm额定总功率246kw*装载形式三齿星轮要求井下供水压3-8MPa运输机形式双边链刮板式需/最小冷却水量> 100/30L/min 运输机链速56 m/min 机身地隙250mm最大不可拆卸件尺寸(长×宽×高) 3.31×1.16×1.44m最大不可拆卸件重量5185kg行走速度0-9 m/min 履带宽度600/550mm 星轮转速27-30 rpm 二联液压泵145/60ml/r 装载能力 3.5 m3/min 对地压强0.14MPa 油箱容积500 L 电气控制进口专用控制器EBZ160标准型掘进机主要配置项目主要配置1液压系统极低空载损耗系统2泵站电机抚顺（轴承和密封按三一选定的进口件）3主泵德国力士乐变量柱塞泵4控制阀德国力士乐先导液控高压负载敏感阀5平衡阀美国伊顿大流量型6行走马达减速机德国力士乐一体化行走马达减速机7星轮国产、轴承和密封返配三一规定的进口件的双马达8一运国产、轴承和密封返配三一规定的进口件的双马达9轴承德国FAG/瑞典SKF10主要密封德国宝色霞板和美国派克11回转升降油缸三峡主船闸主油缸制造厂：密封结构适用额定压力≥48MPa12液压系统接头美国派克13液压胶管可承受压力≥31.5MPa截割电机4/8极160/100KW，低速转速23转/分*4截割减速机日本住友的OEM厂家：40000Nm、强化硬齿面、噪声不大于78分贝主要紧固螺母及螺栓型式专利防松螺纹型、特殊防松型、回转支承三柱式(徐州合资厂家)人机界面日本Digital(汉显对话式) 铲板标准2米9宽切割头菲利普斯或三一行走部支重轮、履带宽600，比压0.14Mpa 中央处理单元芬兰进口IP67专用控制器模拟量输入模块PC/PPI编程电缆芬兰进口IP67专用控制器电池模块项目主要配置真空接触器国产名牌（按三一特种防松防冲击工艺）开关电源朝阳电源辅助继电器日本松下电流传感器瑞士LEM按钮美国AB断路器德国金钟默勒回转台三一本体三一后支承三一四、160定量型掘进机技术参数最大掘进高度 4.8m 外型尺寸长9.05m最大掘进宽度 5.0m 宽 2.9（机身2.3）m 爬坡能力±18°高 1.8m 可/经济截割岩石单向抗压强度< 80/50Mpa 整机重量45t 卧底深度300mm 供电电压1140/660V截割电机功率160/100kw 油泵电机功率75kw*截割头转速/伸缩量46/23rpm/550mm额定总功率246kw*装载形式三齿星轮要求井下供水压3-8MPa运输机形式双边链刮板式需/最小冷却水量> 100/30L/min 运输机链速56 m/min 机身地隙250mm最大不可拆卸件尺寸(长×宽×高) 3.31×1.16×1.44m最大不可拆卸件重量5185kg行走速度0-/3.5,0-7 m/min 履带宽度600/550mm星轮转速27-30 rpm 定量液压泵63/63+50/40/40ml/r 装载能力3.5 m3/min 对地压强0.14MPa油箱容积500 L 电气控制进口专用控制器EBZ160定量型掘进机主要配置（蓝字部分为与标准型不同的）项目主要配置1液压系统达标空载损耗系统2泵站电机75KW（轴承和密封按三一选定的进口件）3主泵轴承和密封配三一指定进口件的国产三联定量泵+两联定量泵4控制阀德国哈威手动高压负载敏感阀5平衡阀美国伊顿大流量型6行走马达减速机美国派克摆线马达，国产强化硬齿面减速机、噪声不大于78分贝7星轮国产、轴承和密封返配三一规定的进口件的双马达8一运国产、轴承和密封返配三一规定的进口件的双马达9轴承德国FAG/瑞典SKF10主要密封德国宝色霞板和美国派克11回转升降油缸三峡主船闸主油缸制造厂：密封结构适用额定压力≥48MPa12液压系统接头美国派克13液压胶管可承受压力≥31.5MPa 截割电机4/8极160/100KW，低速转速23转/分截割减速机日本住友的OEM厂家：40000Nm、强化硬齿面、噪声不大于78分贝主要紧固螺母及螺栓型式普通防松型、回转支承三柱式(徐州合资厂家)人机界面日本Digital(汉显对话式) 铲板标准2米9宽切割头菲利普斯或三一行走部支重轮、履带宽600，比压0.14Mpa *5中央处理单元芬兰进口IP67专用控制器模拟量输入模块PC/PPI编程电缆芬兰进口IP67专用控制器项目主要配置电池模块真空接触器国产名牌（按三一特种防松防冲击工艺）开关电源朝阳电源辅助继电器日本松下电流传感器瑞士LEM按钮美国AB断路器德国金钟默勒回转台三一本体三一后支承三一五、160加强型掘进机技术参数（蓝字为区别部分）最大掘进高度 4.8m 外型尺寸长9.05m最大掘进宽度 5.0m 宽 2.9（机身2.3）m 爬坡能力±18°高 1.8m 可/经济截割岩石单向抗压强度< 80/60Mpa 整机重量45t 卧底深度300mm 供电电压1140/660V截割电机功率160/100kw 油泵电机功率90kw*截割头转速/伸缩量46/23rpm/550mm额定总功率261kw*装载形式三齿星轮要求井下供水压3-8MPa运输机形式双边链刮板式需/最小冷却水量> 100/30L/min 运输机链速56 m/min 机身地隙250mm最大不可拆卸件尺寸(长×宽×高) 3.31×1.16×1.44m最大不可拆卸件重量5185kg行走速度0-9 m/min 履带宽度600/550mm 星轮转速30 rpm 二联液压泵145/60*1ml/r 装载能力 3.5 m3/min 对地压强0.14MPa 油箱容积500 L 电气控制进口专用控制器注：*1——2007年4月底前交货的产品为145/95 ml/rEBZ160加强型掘进机主要配置（蓝字部分为与标准型不同处）项目主要配置1液压系统极低空载损耗系统2泵站电机抚顺大功率电机（轴承和密封按三一选定的进口件）3主泵德国力士乐大排量变量柱塞泵4控制阀德国力士乐先导液控高压负载敏感阀5平衡阀美国伊顿大流量型6行走马达减速机德国力士乐大扭矩*1一体化行走马达减速机7星轮德国力士乐或波克兰25Mpa内曲线半马达8一运法国波克兰或德国力士乐25Mpa马达或单750法国波克兰25Mpa马达9轴承德国FAG/瑞典SKF 10主要密封德国宝色霞板和美国派克11主要油缸三峡主船闸主油缸制造厂：密封结构适用额定压力≥48MPa12液压系统接头美国派克13液压胶管可承受压力≥31.5MPa 截割电机4/8极160/100KW，低速转速23转/分截割减速机日本住友的OEM厂家：40000Nm、强化硬齿面、噪声不大于72分贝主要紧固螺母及螺栓型式专利防松螺纹型、特殊防松型、回转支承三柱式(徐州合资厂家)人机界面日本Digital(汉显对话式) 铲板标准2米9宽，窄型2米6宽*5切割头菲利普斯或三一大惯量，高强齿座、截岩镐齿行走部支重轮、履带宽600，比压0.169Mpa中央处理单元芬兰进口IP67专用控制器模拟量输入模块PC/PPI编程电缆芬兰进口IP67专用控制器项目主要配置电池模块真空接触器德国西门子或法国施耐德开关电源朝阳电源辅助继电器日本松下电流传感器瑞士LEM 按钮美国AB断路器德国金钟默勒回转台三一高强型本体三一高强型后支承三一*1——80，000Nm。
EBZ-160综掘机截割头常见故障及原因浅析
EBZ-160综掘机截割头常见故障及原因浅析概述贵州盘精煤股份有限公司有多台在各矿使用，主要为宁三一重型装备有限公生产的型号为EBZ-160悬臂式综掘。
该掘进机截割部铲板部、第一运输机、架、行走部、后支承座、压系统、冷却水系统、润滑系等部分组成；掘进机在液压，控系统的控制下，配合协调致，轻松灵活地完成掘进作业。
一、截割部构形式截割部由截割头，伸缩油，截割减速机，截割电组成。
截割头为圆锥台，截割头最大外经为1120mm，长925mm，在圆周分布42组截齿，截割头通过键套和2个M30的高强度螺与花键轴相连；伸部位于截割头和截割减速中间，通过伸缩油缸使截头具有550mm的伸缩行；截割减速机是两级行星轮传动，它和伸缩部用26个M24的高强度螺栓相连，割电机为双速水冷机，使截割头获得2种速，它与截割减速通过定位销和25M24的高强度螺栓连。
二、截割头常见障原因分析1、割过负荷引起截割头转。
EBZ-160掘进机为半煤岩掘进机，割最大岩石硬度为60~80Mpa，理论生能力为210m3/h，适坡度为土18°，若该综机在工作过程中，到岩石硬度系数超过设计强度时整个截割部出现过负荷，起截割头不转，出现该种情况时要对掘进工艺进行改进，一方面减进刀量，另一方面可采放炮破岩的方法降低掘进荷。
2、伸部内主轴损坏引起截割头不转。
主轴损坏以下情况：一是主轴花键磨严重或花键严重损坏，导致轴与截割花键不能正常啮，造成截割头不转；二是轴自身断裂或前端轴承抱，造成截割头不转。
3、截割减速机内承、齿轮损坏引起截割头不。
截割减速机是级行星齿轮传动，主完成电机的减速，增大割扭矩，致使截割头不转，严重时负荷有可能烧毁电。
4、截割电动机不转引起截头不转。
截割电动机截割部的动力源，若截割电机不转，则引起整个截机构无法正常工作，一般动机不转有以下几种可能：一是动机烧毁；二是电动机保护，如机内预埋热敏电阻过热，热敏继器动作，致使电机不工作，起截割头不转。
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三一重型装备有限公司EBZ160标准型悬臂式掘进机煤安证清单（设备编号：14JJ00600052）整机标牌表一表二E-掘进机 B-悬臂式 Z-纵轴式 160-截割机构功率，kW 悬臂式掘进机设备说明：一、主要用途及适用范围1、EBZ160悬臂式掘进机能实现连续切割、装载、运输作业。
2、该机适用于煤巷、半煤岩巷的巷道掘进，也可在铁路、公路、水利工程等隧道施工中使用。
3、最大定位截割断面26.4m2，截割硬度不大于80Mpa，要求环境温度为0℃～40℃，最大空气相对湿度不超过95%（在25℃时），使用地点海拔不超过2000m，坡度范围在±18°之间。
4、大气压（0.8～1.1）×105Pa时，设备可以正常使用。
5、特殊情况本设备适用于含有瓦斯、煤尘或其他爆炸性混合物气体的隧道或矿井中，但是不适用于具有腐蚀金属和破坏绝缘的气体环境中或者长期连续滴水的地方。
二、操作人员的职责操作者严格按照手册的相关规定负责设备的操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成事故。
操作者和设备附近从事任何工作的人员必须是经过培训的熟练工人。
如发生会影响安全的任何故障，应立即停止设备的工作。
设备停止工作、检修及交班时，必须将截割头降至地面或其下面放置垫块。
操作人员必须熟悉火灾报警系统和灭火器具。
在启动设备之前，操作人员应确认以下事项：1.所有日常检查和维护项目都已完成。
2.所有的开关（1）处在关闭位置，操作手柄（2）置于中间位置，确定所有的急停按钮（3）未被按下3.所有与作业无关人员都已离开危险区域。
4.操作人员因故要离开操作台时，必须完成以下操作：操作手柄放置中间位置，电源开关移至关闭位置；按下急停按钮以防止因误碰操作手柄及开关而突然启动设备；设备停止工作、检修及交班时，必须将截割头降至地面或其下面放置垫块，电控箱断路器手柄移至断开位置。
三、全体作业人员的职责如果有任何可能引起设备非正常操作或者存在潜在危险的异常现象，均应及时的汇报给主管，如有可能应及时纠正异常情况。
所有在设备周围的工作人员应警惕自己和他人的安全，当设备工作时应远离危险区域。
注意观察是否存在危险情况，并及时将危险报告给操作人员，或者及时按下急停按钮。
禁止在铲板上面和下面、截割部下方停留，即使设备停机的时候也不允许。
四、危险区域1.铲板前方和侧面2.截割部四周3.履带两侧4.第一运输机上方5.油箱和电控箱的后部及侧6.第二运输机下方五、安全要求1.作业前在设备开始作业前要注意以下事项：检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合《煤矿安全规程规定》，检查设备工作、移动区域内的障碍物，其他设备的现场保护情况。
检查润滑油、润滑脂及液压油液位，油质是否清洁。
检查冷却水是否充足、清洁。
检查各零部件结合面，螺栓是否齐全、紧固。
检查电缆和胶管外部是否有损伤，并确保其排列整齐，没有绷得太紧。
同时重点检查电缆是否存在漏电现象，更要注意电缆不要被设备压住或卷入履带内。
检查设备喷雾功能是否正常。
若喷雾功能有问题，设备不得作业。
保证设备在安全的、良好的状态下工作。
设备的安全保护装置，例如可拆卸的保护装置、急停开关、护罩等，须保持良好的工作状态，否则绝不允许启动设备。
设备启动、进入工作之前，操作人员有责任确定设备不会伤及任何人，并保证启动前需检查的各项内容已完成。
在规章条例范围之内，工作人员必须佩戴防护装置（如安全帽，护目镜，防护服，防尘口罩等）。
检查截齿是否活动并可旋转，必须检查截齿的使用情况，如截齿断裂或磨损严重必须及时更换，否则截割时会损坏齿座，使截割头升井维修。
2.作业时设备作业时应该注意以下事项：只允许经安全培训合格并持有综掘机司机操作证的操作人员启动和操作设备。
设备在工作的时候，操作人员必须坐在操作台中，其他人员不能进入操作台及危险区域内。
启动截割电机前，应首先鸣响警铃，确认安全后再启动。
不要超负荷使用设备。
设备作业时，应使用内、外喷雾装置。
设备移动时，注意前部的截割头，后部的第二运输机，不要碰倒左右支架。
当油温超过70℃以上时，应停止设备工作，对液压系统及冷却水系统进行检查，待油温降低以后再开机工作。
在截割硬岩时，要根据工作实际情况决定设备工作时间的长短（如半小时或一小时），然后停机观察截齿的使用情况，如发现截齿断裂或磨损严重，必须及时更换。
当截割时，应将铲尖与底板压靠，以防止截割头处于最低位置时星轮与截割部下方相碰，这样将会损坏设备。
非工作状态下移动设备时，必须抬起铲板。
至少每班检查设备一次，是否有损坏的迹象。
如有任何变化（包括操作不正常等）都应该立即向负责人汇报。
如果出现故障，须立即关闭设备，保证人身安全的同时也需保证设备的安全。
保证所有工作人员都熟悉火灾瓦斯等急救措施。
3.作业后当设备停止工作时，应注意以下事项：设备停止工作、检修及交班时，必须将截割头落地。
所有的操作手柄必须放置到中间位置，关闭所有电机。
当操作人员离开操作台时，必须将设在操作箱上的急停按钮锁死，将断路器手柄扳至“断开”位置并把板手取下。
4.维修选择一个空间宽敞，支护完好，通风良好，光线充足并且干净平坦的区域进行维修工作。
非调试人员严禁进入调试现场，调试区域内必须设置明显的安全标志。
保持工作区域干净整洁，及时擦掉润滑油、润滑脂和水，工具及拆卸的零部件应该摆放整齐。
维修设备前，应该切断设备电源；应在设备醒目处挂上“正在修理”的牌子。
设备运行时，任何人禁止触摸正在或者可能运动部件，禁止对运行中的设备进行调整，若须调整必须停机。
设备运行时，如发现异响和振动等不正常现象时，应立即停机，切断电源后进行检查，严禁带故障运行。
5.拆装拆、装设备时，禁止接通电源以及启动设备。
拆卸螺塞、油杯及接头时，应该慢慢地松开，以防油喷出。
拆卸液压、水或气体胶管及接头之前，要先释放胶管中的压力。
需用专用工具拆、装设备的零部件，严禁野蛮拆卸，强拉硬板，不准拆卸不熟悉的零部件。
拆卸受压下或弹簧压力下的端盖时，一定要保留两个对角线上的螺栓，待慢慢释放压力后，再慢慢松开螺栓以至拆下。
拆卸零部件时应小心，不要碰断或损坏电线，损坏的电线会引起火灾。
起吊和拆装零部件时，对配合表面、接口、螺纹孔、轴等要严加保护，防止磕碰损坏。
设备刚刚停机，胶管中的油或水是热的，要等油或水冷却后再进行作业。
拆卸胶管时，应阻止油从胶管中泄漏出来，如果有油滴落在地面上，应立即把它擦干。
所有液压元件的进出油口必须封堵或带防尘盖，防止接口损坏和进入杂物。
保证将全部零部件组装到它们的原位置，对损坏的零部件要及时更换。
胶管和电线安装完成后，要保证它们在设备工作时，不与其他零部件接触而造成损坏。
安装胶管时，要保证它们没有扭曲及损坏，另外还要检查胶管接头是否连接正确。
安装零部件时，螺栓等连接件一定要按照规定的紧固力矩拧紧。
拆卸或安装履带时要注意履带可能会突然脱开，任何人禁止站在履带两端。
6.吊装吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非专业人员禁止入内。
夜间吊装作业应有足够的照明。
室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，应停止作业。
吊装作业时应明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志。
无法看清场地、无法看清吊物情况和指挥信号时，不得进行起吊。
工作人员禁止站在起吊的重物下方或踩在起吊的重物上。
吊装作业前，应对起重设备、钢丝绳、吊钩等各种用具进行检查，必须保证安全可靠。
应按规定负荷进行吊装，吊具、锁具经计算选择使用，严禁超负荷运行。
重物捆绑、吊挂不牢，吊挂不平衡而可能滑动，或斜拉重物，棱角与绳索之间没有护垫时不得进行起吊。
不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的锁具混在一起使用。
吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的中心应在同一垂直线上。
停工和休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索吊在空中。
不得斜吊重物。
吊装设备或者部件时，应该使用合适的、起吊能力足够的起吊设备。
7.绳索的选择提升重物时，可根据下表选择钢丝绳的型号。
钢丝绳承载能力表（摘自GB/T8918-1996）允许的最大承载拉力为钢丝绳最小破断拉力的六分之一，即安全系数为6。
一般起吊角度应限制在60°以内，起吊较重的物件时吊挂角不宜过大。
采用两根以上绳索起吊时每根绳上的拉力随吊挂角的增大而加大。
每根绳索垂直的允许最大起重重量为9.8kN（1000kg），当两根绳索垂直吊运时，可吊起19.6kN（2000kg）的重量。
吊角为120°时，两根绳索可吊最大起重重量减少到9.8kN （1000kg）。
吊角为150°时，两根绳索可吊最大起重重量减少到 4.9kN （500kg）。
胶管型号含义：2BK 25-DKOL-DKOL90-1800 Q/SY11022BK-胶管类别 1BK：一层钢丝编织矿用液压橡胶软管2BK：二层钢丝编织矿用液压橡胶软管3BK：三层钢丝编织矿用液压橡胶软管4CKT：四层钢丝缠绕矿用耐高温液压橡胶软管25-公称直径DKOL-公制内螺纹连接，24度锥带O型圈密封，轻型系列DKOL90-公制内螺纹连接，24度锥带O型圈密封，重型系列，接头角度90度1800-胶管长度Q/SY1102-标准代号胶管规格：1-6-20 胶管内径mm 62-8-408作业流程：1.巷道成形：基本方法为，利用截割部上下左右移动，以及设备的移动，使截割头扫过整个巷道断面；截割下的岩石由铲板部收集并装运；如果截割断面与实际所需要的形状和规格有一定的差别，可进行二次修整，以达到断面规格要求；当进尺达到一定空顶距时，停止截割，将掘进机退至永久支护下并放下截割部；然后人工进行敲帮问顶，处理掉活矸，确认安全后，根据实际情况选择合适的方法，打设临时支护；之后，作业人员站在临时支护下打设锚杆、锚索以及挂网等工作，完成永久支护。
至此完成一个作业循环。
其作业流程为：退机截割（同时收料）敲帮问顶作业流程永久支护临时支护下一个循环开始后，需要喷浆的巷道，用喷浆机在设备后面的空档位置进行喷浆，如此循环，完成巷道成形。
2.截割流程启动设备；将铲板落下，铲尖贴紧底板；抬起后支撑腿；使截割头处于水平位置，与设备平行；设备慢速前进，直到截割头切进工作面到一定深度为止；降下后支撑腿把设备支起；水平截割时，底部自右到左，顶部从左到右。
当剖面截割完成后，重复以上操作，以进行下一次截割。