轴流泵的常见问题汇总
轴流泵汽蚀问题1
泵站工程—水泵的超常运行(超高扬程\超功率\加大流量)一、水泵超高扬程运行二、水泵的超功率运行三、加大水泵流量运行四、轴流泵叶轮淹深不足及改善叶轮进口流态五、水泵机组振动及其减振措施六、水泵机组遭浸泡后的及时修复一、水泵超高扬程运行平原湖区轴流泵站通常在外洪、内涝的情况下运行，尽管在设计时一些泵站对在某些不利工况下运行进行过校核，但由于受水环境变化的影响，沿江和湖泊的河床逐年淤高，泵站内、外水位变幅较大，特别是特大洪水期间外江水位居高不下，泵站的扬程超出其设计使用范围，泵站被迫停机，甚至损坏。
解决上述问题，可根据各泵站实际情况，分别采取措施。
1.调节叶片安装角目前，国产轴流泵口径在300mm以上的，叶片角度可以调节。
调节叶片安装角在一定程度上扩大了泵的使用范围，当泵站扬程增高时，可减小叶片安装角，适当减小出水量，以满足水泵在高扬程情况下正常运行的要求。
目前国内数量较大、分布较广，口径在1m以下的中小型轴流泵站(一般由乡镇管理)，由于技术力量薄弱，加上调角费时费力(半调)。
因此，泵站自投入运转后，很少根据运行条件的变化对泵的正常运行范围进行复核和调节，结果造成能源浪费，泵站发挥不了正常效益。
因此，建议加强技术指导，特别是对那些使用不当、扬程超过正常使用范围的泵站，应根据新的运行条件，仔细复核水泵工况，提出相应的技术措施。
按照经济、有效的使用原则，一般只有当调角不能满足新的运行要求时，才考虑其它的技术改造方案。
2.换泵如果将叶片角度调至最小仍不能满足高扬程的长期运行要求，则可考虑更换成高扬程的水泵，如比转数较低的轴流泵或导叶式混流泵等。
更换水泵通常是一种比较省事的办法，但对大中型水泵，要考虑机组配套和流道匹配等因素，因此工程投资较大，机组设备费用较高。
另外，在同流量下由于泵的扬程高，泵汽蚀及水力振动的可能性增大，特别是与进、出水流道之间的水力配合问题往往成为换泵的主要矛盾。
因此，在原有泵站水工基础上采用换泵的办法来解决高扬程问题，不仅代价较高，而且技术上较复杂，因而一般只适用于中小型轴流泵站。
轴流泵使用过程中的六大注意事项及遇到的问题
轴流泵使用过程中的六大注意事项及遇到的问题
首先我们说一下我们在使用轴流泵过程中需要注意的事项。
在此为大家准备了六点。
1、试运行时，应检查链接部位，保证各连接部位无松动现象。
2、电器、仪表工作正常；油路、气路、水路各系统管道不得有渗漏；压力、液压正常。
3、经常检查进水口附近是否有漂浮物，防止进水口发生堵塞。
4、轴流泵滚动轴承的温度不应大于75度。
5、随时注意水泵的声音和振动情况，发现异常立即停机检查。
6、齿轮箱内油的温度应正
其次我们说一下在我们使用轴流泵的过程中如果出现一下问题应该如何正确的处理
一．如果您在使用过程中出现振动较大如何处理
1.管路支撑不稳，水泵底座或地脚螺栓松动是造成振动常见的原因，必须紧固各处螺栓，避免出现松动。
2.液体内有气体，仔细检查水泵及进水管路各密封面连接螺栓有否松动，密封垫是否损坏，泵体及管路系统零件有否损坏。
3.水泵与电机轴不同心，应进行调整，用皮带转动时，转动带过松或接头接触不良，也会引起振动。
水泵叶轮不平衡运行中叶轮磨损或个别叶轮流道堵塞易造成振动，有时也因轴弯曲工叶轮不良失去平衡而引起振动。
二．如果您在使用过程中出现噪声增大如何处理
1.轴承噪声：声源轴承安装部位，一般用铁棒或螺丝刀抵住轴承安装部位，用耳听，为哗啦哗啦声。
电机噪声：一般是尖啸声，只能更换电动机。
气蚀噪声：声源在泵腔内，噼啪劈啪声。
三．电机发烫中国泵技术论坛
电机外壁发烫，可能超电流运行，可关小出口阀门，调节到额定电流内运行，也可能是电机线圈质量问题，那只能更换电机。
轴流泵振动故障分析及排除
轴流泵振动故障分析及排除轴流泵凭借着流量大、扬程低等优势，被广泛用于农田排灌、水利工程等领域。
轴流泵在实际运行中也容易出现故障，产生较大噪声和振动故障就是其中。
本文结合泵站轴流泵运行实例，对轴流泵运行振动较大，噪声刺耳的故障问题展开分析，在掌握原因后提出了相应的故障排除措施，取得了较好的效果。
标签：泵站；轴流泵；故障分析；排除随着水利建设事业的发展，轴流泵作为一种高比转速、流量大、扬程低的水泵，在泵站建设中得到了广泛应用。
目前在实际应用中，有些泵站运行管理人员还是不能正确地使用轴流泵，没有按照轴流泵技术操作规程来使用，使得轴流泵发生各种故障问题，如：运行不稳定，运行振动较大，噪声刺耳等问题，这些问题影响了轴流泵的使用效果和使用寿命。
针对上述故障问题，泵站运行管理人员有必要进行相应的故障分析，找出故障原因，进而排除故障，以提高轴流泵的运行效率。
1、故障发生实例某潜水轴流泵现场同时开动，运行稳定后，1号水泵电流稍微偏大，（1号水泵电流为83A，2号水泵电流为70A，3号水泵电流为71A），而且运行振动较大，噪声刺耳，泵站管理人员的工作环境很差。
而2#、3#水泵运行平稳，无不良反应。
2、故障分析在泵站现场，由建设管理单位牵头，设计院和制造厂家以及泵站管理所共同参加，就该泵站运行出现的问题进行会审。
1）从水泵的进水条件开始分析。
根据文献，进水条件不好，进水不畅，引起进水产生漩涡，此种涡附着在吸水池底部或侧壁，一端到达吸入管内，虽没有空气吸入，但在水中涡的中心部分会发生汽蚀。
由于泵内吸入空气和发生汽蚀，可能造成泵性能下降，流量不足或原动机超负荷，另外，会产生噪声和振动，引起运行不稳定。
由于该泵较小，进水采用开敞式进水流道。
观察现场进水条件宽敞，流态平稳，未产生涡状。
2）检查水泵是否过载。
比如由于水泵叶轮缠绕，将水泵抬起，结果未发现有缠绕物，所以应排除堵塞引起的超载。
从现场抄录的电流表读数，该潜水轴流泵不存在超负荷运行的可能。
立式轴流泵大修原因及改进措施
立式轴流泵大修原因及改进措施
立式轴流泵是一种使用广泛的水泵，通常用于流量较大、扬程较低的场合。
虽然该泵具有结构简单、运行平稳等优点，但由于特殊的工况和环境，常常需要进行大修，以保证其正常使用。
下面将介绍立式轴流泵大修的常见原因和改进措施。
1. 轴承故障
轴承是立式轴流泵的重要结构部件，一旦出现故障，会导致泵的轴承振动、声音异常，进而影响泵的正常工作。
此时需要对轴承进行更换或维修，同时对相关密封件进行检查，确保其正常工作。
2. 叶轮损坏
叶轮是立式轴流泵关键的水力部件，其损坏会导致泵的流量减少、扬程降低。
原因可以是叶轮材质不合适、使用时间过长等。
改进措施是在设计时选择耐腐蚀、耐磨损的叶轮材料，同时加强泵的维护管理，避免使用寿命过长导致的叶轮损坏。
3. 泵体漏水
泵体漏水问题是立式轴流泵大修的主要原因之一，这也是由于其特殊的应用场合导致的。
改进措施主要是对环境进行改善，避免渗水、滴水等问题，同时加强泵的防腐蚀措施，防止泵体受到腐蚀而导致漏水故障。
4. 变速机构故障
立式轴流泵通常配有变速机构以满足不同的工作需求。
然而，在使用过程中，变速机构可能会出现故障或损坏，导致泵的输出流量和扬程不能达到预期目标。
改进措施可以是加强对变速机构的定期维护和检查，确保其正常工作。
综上所述，立式轴流泵在长期使用过程中会面临各种问题，为了确保其正常工作，需要对其进行大修。
针对各种故障原因，可以采取不同的改进措施，以提高立式轴流泵的使用效率和寿命。
卧式安装潜水轴流泵 常见故障及解决方法
卧式安装潜水轴流泵常见故障及解决方法
卧式安装潜水轴流泵常见故障及解决方法：
1、碰到卧式潜水轴流泵不吸湿或不排水管道的状况：
先要考虑到是不是水泵底阀卡住、过滤水一部分淤阻或吸湿高宽比太高或吸湿管漏汽等状况造成此常见故障，逐一检查一下这种位置，各自采用维修水泵底阀、清理淤阻物、改正转为等方法开展解决。
2、碰到管路渗水或是漏汽状况：
先要查验螺丝帽有木有扭紧。
如果是轻度漏水，能够在漏水处涂水泥砂浆、湿泥或软香皂开展挽救；假如接口处松脱造成渗水，能用扳子把螺丝帽扭紧。
比较严重漏水时，就需要再次拆卸了。
3、碰到卧式潜水轴流泵强烈振动：
导致这类状况有可能便是电动式电机转子不平衡或连轴器欠佳，或是滚动轴承损坏、弯折，旋转位置零件松驰、毁坏，管道的支撑架松脱也会造成振动状况。
应逐一难题调节、查验。
4、碰到卧式潜水轴流泵离心叶轮打烂：
不比较严重时，能够开展处理。
毁坏比较严重时理应拆换或镶上硬质合金器材。
毁坏之好拆下来离心叶轮送去修理厂维修。
5、碰到卧式潜水轴流泵泵轴弯折：
泵轴变弯多是因为冲击性负载大造成传动带拉得过紧导致的，也是有可能是安裝有误造成的。
假如弯的不比较严重，能用手动式挤出机螺杆器开展纠正，留意用劲不可以过猛，以防破裂。
中小型立式轴流泵常见故障及处理方法
１ ． ７ 推力轴 承是水泵安全运行 的一个关 键部件 ， 仔 细观察 振动 和听噪音来源 ， 若是 推力 轴承振 动大 ， 噪音大 ， 检查 推力 轴
承． 轴 承 润 滑 油箱 缺 油 可 导 致 轴 承 损 坏 。运 行 过程 中 ． 经 常查 看
水 。若水泵转 向正常 ， 可能叶片安装角度装反 。这是马虎不认真
２ ０ １ ４ ． Ｎ０ ． ０ ４
机 械 与 自动 化
Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎ ａ ｌ ｏ ｆ Ｈ ｅ ｎ ａ ｎ Ｓｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
中小型立式轴流泵常见故障及处理方法
刘 胜 保
ｆ 徐 州 市沛 县 水 利 局 陈楼 翻 水 站 ． 江 苏 徐 州 ２ ２ １ ６ ０ ０ ）
１ ． ４ 发现振动 、 噪音较 大时 ， 可先行观 察地脚螺栓 是否 松
动， 若 出 现松 动 ， 水泵偏离安装位 置 ， 引起 振 动 ， 这 时 对 水 泵 安 装 精度进行校验 ， 恢 复安 装 正 确 位 置 ， 加 固 基础 ， 拧紧地脚螺栓 。 １ ． ５ 检 查 水 泵 汽 蚀 情 况 。发 生 汽 蚀 时 ， 叶 轮 周 围流 场 受 到 破坏 ， 发 生振 动有 时伴 有 刺 耳 的 噪音 。 轴 流 泵 在 正 常设 计 工 况 下 运行 ． 汽蚀影 响小 ， 在 非 正 常 工 况 比如 进 水 池 水 位 较 低 时 ， 水 泵
均匀 ， 引起 振 动 、 噪 音 。仔 细 校 正 安装 角 度 ， 保证 一致 ， 并 做 静 平 衡试验 。
大。检查修理 ， 保证间隙均匀。 ３ ． ３ 叶轮上缠有杂物 ， 转动阻力大 ， 负荷增大 ， 电机 电流变 大 。进水池污染物浓度较大时水泵负载变大 ， 电流升高。应及时 清理杂物 ， 维修拦污栅 ， 确保进水池清洁。
轴流泵的故障原因和处理方法表
7.扬程太高
7.降低水泵安装高程，或减少进水管道的阀件
8.叶轮严重损坏，密封环磨大
8.更换叶轮、密封环
9.叶轮螺母及键脱出
9.修理紧固
10.进水管道安装不正确，管道中存有气囊，影响进水
10.改装进水管道，消除隆起部分
11.叶轮装反
11.重装叶轮
水
泵
出
水
量
不
足
1.影响水泵不出水的诸因素不严重
运
转
时
有
噪
音
和
振
动
1. 水泵基础不稳定或地脚螺丝松动
1. 加固基础，旋转螺丝
2.叶轮损坏，局部被堵塞或叶轮本身不平衡
2. 修理或更换叶轮，清除杂物或进行静平衡实验，加以调整
3. 连轴器不同心
3.校正同心度
4.进水管口淹没深不够，空气吸入泵内
4.增加淹深
5.产生汽蚀
5.查明原因后再行处理，如降低吸程，减小流量或在水管内注入少量空气等方
4.安装不符合要求，使转动部件与固定部件失去间隙
4.重新装配
5. 转动部件锈死或被堵塞
5. 除锈或清除杂物
轴流泵的故障原因和处理方法表
故障
原因
处理方法
水
泵
不
出
水
1.没有灌满水或空气未抽尽
1.继续灌水或抽气
2.泵站的总扬程太高
2.更换较高扬程的水泵
3.进水管路或填料函漏气严重
3.堵塞漏气部位，压紧或更换填料
4.水泵的旋转方向不对
4.改变旋转方向
5.水泵的转速太低
5.提高水泵转速
6.底阀锈住，进水口或叶轮的横道被堵塞
轴流泵电流高的原因(3篇)
第1篇一、引言轴流泵作为一种重要的流体输送设备，广泛应用于农田灌溉、城市供水、水电站等场合。
然而，在实际运行过程中，轴流泵电流偏高的问题时常出现，这不仅影响泵的正常运行，还可能导致设备损坏和能源浪费。
本文将从多个角度分析轴流泵电流高的原因，并提出相应的应对措施。
二、轴流泵电流高的原因1. 泵出口阀门未完全开启泵出口阀门未完全开启会导致泵出口压力增大，使得泵叶轮所承受的负载增加，从而引起电流偏高。
此时，泵的流量和扬程会相应减小，严重时可能导致泵叶轮损坏。
2. 泵内叶轮损坏或磨损叶轮是轴流泵的核心部件，其损坏或磨损会导致泵的性能下降，从而引起电流偏高。
叶轮损坏的原因可能包括材料疲劳、运行过程中发生碰撞等。
3. 泵轴承损坏或磨损轴承是轴流泵的关键部件，其损坏或磨损会导致泵运行阻力增大，从而引起电流偏高。
轴承损坏的原因可能包括润滑不良、温度过高、安装不当等。
4. 泵内部泄漏泵内部泄漏会导致泵的效率降低，从而引起电流偏高。
泄漏的原因可能包括密封件损坏、泵体或管道连接不严密等。
5. 电源电压波动电源电压波动会导致轴流泵电流不稳定，当电压低于额定电压时，泵的电流会偏高。
电源电压波动的原因可能包括电网不稳定、负载变化等。
6. 泵运行参数设置不合理泵运行参数设置不合理，如泵的转速、流量、扬程等与实际需求不符，会导致泵运行效率降低，从而引起电流偏高。
7. 泵安装不当泵安装不当，如泵的水平度、轴向位移等不符合要求，会导致泵运行阻力增大，从而引起电流偏高。
三、应对措施1. 检查泵出口阀门确保泵出口阀门完全开启，避免因阀门未开启导致的电流偏高问题。
2. 更换损坏或磨损的叶轮定期检查叶轮的磨损情况，一旦发现叶轮损坏或磨损严重，及时更换新叶轮。
3. 检查轴承定期检查轴承的磨损情况，及时更换损坏的轴承，并确保轴承润滑良好。
4. 检查泵内部泄漏检查泵的密封件和连接部位，确保泵内部无泄漏现象。
5. 稳定电源电压采取措施稳定电源电压，如加装稳压器、调整负载等。
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轴流泵的常见问题汇总
轴流泵的安装使用
1、检查泵轴和传动轴是否由于运输过程中遭受弯曲，如有则需校直。
2、水泵的安装标高必须按照安装图中之规定，以满足汽蚀余量和起动之要求。
3、水池进水前应设有拦污栅，避免杂物带进水泵。
水经过拦污栅的流速，以不超过0.3米/秒为适合。
4、水泵安装前需检查叶片的安装角度，是否符合要求，是否有松动。
5、安装后，应检查各联轴器和各底脚螺栓之螺母是否都旋紧。
在旋紧传动轴和水泵轴上的螺母时，要注意其螺纹旋向。
6、传动轴和谁泵轴必须安装于同一垂直线上，允差小于0.03毫米/米。
7、水泵出水管路上不宜安装闸阀。
如有，则启动前必须完全开启。
8、使用逆止阀时最好装一平衡锤，以平衡门盖的重量，减少出水阻力，使水泵更经济的运转。
9、用润滑脂润滑传动装置的轴承，检修时应将油腔拆洗干净，重新注入润滑脂，其量以充满油腔的1/2~2/3为宜，避免运转时轴承升温过高。
必须特别注意，橡胶轴承切不可触及油类。
10、水泵启动前，应向上部填料涵处短管内引注清水或肥皂水润滑橡胶或塑料轴承，待水泵正常运转后，即可停止。
11、水泵每次启动前应先盘动联轴器三、四转，注意是否有轻重不均等现象。
如有，必须检查原因，设法消除后再运转。
12、启动前应先检查点击的旋转方向，使之符合水泵转向后，再与水泵连接。
13、水泵运转时，应经常注意如下几点: 叶轮浸入深度是否足够，即进水位是否过低，以免影响流量，或产生噪音。
叶轮外圆与叶轮外壳是否有摩擦，叶片上是否绕有杂物，橡胶或塑料轴承是否过紧或烧坏，以免轴功率增高。
紧固螺栓是否松动，泵轴和传动轴中心是否一致，以防机组振动。
轴流泵的检修预算
1、技术准备。
除图纸外要考虑到根据现象有可能产生故障的零部件，提前联系配套厂家。
2、维修人员准备，维修、检测、试车，工时伙食补贴。
3、易损件准备。
易损件要常备。
轴流泵的工作原理
利用叶轮的高速旋转所产生的推力提水。
轴流泵叶片旋转时对水所产生的升力，可把水从下方推到上方。
轴流泵的叶片一般浸没在被吸水源的水池中。
由于叶轮高速旋转，在叶片产生的升力作用下，连续不断的将水向上推压，使水沿出水管流出。
叶轮不断的旋转，水也就被连续压送到高处。
轴流泵的安装及运转
1、检查泵轴和传动轴是否由于运输过程中遭受弯曲，如有则需校直。
2、水泵的安装标高必须按照安装图中之规定，以满足汽蚀余量和起动之要求。
3、水池进水前应设有拦污栅，避免杂物带进水泵。
水经过拦污栅的流速，以不超过0.3米/秒为适合。
4、水泵安装前需检查叶片的安装角度，是否符合要求，是否有松动。
5、安装后，应检查各联轴器和各底脚螺栓之螺母是否都旋紧。
在旋紧传动轴和水泵轴上的螺母时，要注意其螺纹旋向。
6、传动轴和谁泵轴必须安装于同一垂直线上，允差小于0.03毫米/米。
7、水泵出水管路上不宜安装闸阀。
如有，则启动前必须完全开启。
8、使用逆止阀时最好装一平衡锤，以平衡门盖的重量，减少出水阻力，使水泵更经济的运转。
9、用润滑脂润滑传动装置的轴承，检修时应将油腔拆洗干净，重新注入润滑脂，其量以充满油腔的1/2～2/3为宜，避免运转时轴承升温过高。
必须特别注意，橡胶轴承切不可触及油类。
10、水泵启动前，应向上部填料涵处短管内引注清水或肥皂水润滑橡胶或塑料轴承，待水泵正常运转后，即可停止。
11、水泵每次启动前应先盘动联轴器三、四转，注意是否有轻重不均等现象。
如有，必须检查原因，设法消除后再运转。
12、启动前应先检查点击的旋转方向，使之符合水泵转向后，再与水泵连接。
13、水泵运转时，应经常注意如下几点：叶轮浸入深度是否足够，即进水位是否过低，以免影响流量，或产生噪音。
叶轮外圆与叶轮外壳是否有摩擦，叶片上是否绕有杂物，橡胶或塑料轴承是否过紧或烧坏，以免轴功率增高。
紧固螺栓是否松动，泵轴和传动轴中心是否一致，以防机组振动。