详解球磨机烧瓦现象及其解决办法
钢球磨煤机常见问题及改进措施
钢球磨煤机常见问题及改进措施摘要：分析钢球磨煤机常见的问题及故障，提出了改进的措施，为火电厂钢球磨煤机日常维护及机组检修提供参考。
关键词：钢球磨煤机；存在问题；改造措施多年从事制粉系统的工作，在此谈谈对钢球磨煤机多年来常出现的问题和相应的应对措施1、滑动轴承（俗称大瓦）烧损。
2、球磨机筒体和进出口端面钢衬瓦固定螺栓断裂脱落，造成筒体漏粉现象，严重影响设备的正常运行，几乎每次磨煤机检修发现都有螺栓断脱情况的发生。
3、传动机构的振动问题是球磨机故障的主要形式。
一旦振动异常就会损坏设备，如传动机构中的联轴器棒销破碎，联轴器外套断裂，小齿轮轴承座底脚螺栓拉断等严重后果。
4、粉系统爆炸。
一、常出现的故障分析1、大瓦烧损问题的原因分析由于球磨机转速较低、自重较大，一般选用承载力大制造方便的双油楔椭圆滑动轴承，这种动压滑动轴承就是通过润滑油和空心轴一起运动产生液体动压再转化为液体静压进而形成油膜来工作的，此油膜一旦遭到破坏，大瓦就会出现烧损现象。
a.大瓦淋油中断或淋油管的堵塞，致使空心轴颈表面因无润滑油无法形成油膜而与乌金瓦表面干磨，会造成大瓦发热烧损。
b.大瓦油封及其压板密封不严出现渗漏油，会造成承载油膜遭到破坏而使大瓦烧损。
c.大瓦冷却水水管漏水，造成承载油膜遭到破坏而使大瓦烧损。
2、衬瓦螺栓断脱问题的原因分析a.衬瓦材料硬度不足,抗磨性能低，材料膨胀系数大，在运行中长期受到钢球的碰撞，会延伸、隆起，到了后期就发生变形，进而拉断固紧螺栓。
b.衬板安装尺寸与设备尺寸不符，造成拧紧器安装不到位。
衬板安装后未进行复紧，与筒壁留有的间隙，极易使衬瓦隆起和螺栓松脱。
c.螺栓热处理不佳强度低，螺纹加工工艺质量有缺陷，车削量偏大。
而且，作业中人员习惯于用自制的加长套管扳手或采用人力大锤、死板手的作业方式对螺栓进行紧定，未使用专用扭矩把手，力矩不知也不恒定。
未能拧紧的螺母极易松脱。
d.工艺中突出的问题是衬瓦板面下铺设的隔热密封材料使用不正确，以往一般所选用的石棉板板材，在实际运转中因碰撞很容易粉碎，造成螺栓紧力消失。
钢球磨煤机轴承烧瓦的原因分析及措施
通过现场检修和实际运用，取得了良好的效果。
（）轴承偏载造成局部过热。在磨煤机轴瓦过热中 ２ 有相当部分是局部过热。产生这一结果的原因是轴承球 面自调心能力差，引起轴承局部偏载，运行时过载部位
产生超温。
＝、设备状况
电厂 １ 锅炉安装 ２台 Ｍ ２０３０ 样 Ｇ ５／ ２ 型钢球磨煤机，
轴瓦进油管出现堵塞， 供油减小或中断时，供油母管压
旦油路堵塞或其他原因使系统供油量减少时，油柱变
细，热敏元件的温度上升， 使其阻值变化，通过检测桥
力不仅不下降，反而略有上升，磨煤机跳 闸信号不动
作 ，因此不能很好地起到保护作用。 由于轴承结构问题， 轴承内部温度信号测量的是轴
测出热敏阻值这～变化， 也就是检测出是否断油了。
（）轴承内进入 杂物 。 ４
８ ２ ．３ ０ ６
ｌ ７ ５．１ ｌ ６
２５ ．
２ 轴承过热间接原因分析 ．
磨煤机现在使用的监测保护信号不能完全有效保护
磨煤机轴承过热时不被烧毁。原磨煤机使用的轴承保护 信号有２ 个：①供油母管压力低于０ ０ＭＰ 时磨煤机跳 ．５ ａ
闸。②轴承内部温度信号。由于轴承结构问题 ， 此测点
安装在锅炉主厂房零米层左、右对称布置，单侧驱动，
主要技术参数如下表 。 ｂ３５ ／ ２ ｔ２ ０ Ｂ ０型钢球磨煤机技术参数
最大制粉量／ （ ｈ ｔ ） ／ 转速／ （ ｒ ｎ ｒａ ） ／ｉ
有效容积／ｌ ｉ ｌ ３ 最大装球鼍／ ｔ
直 径／ ｍ
（）轴承冷却水中断或水量不足。 ３
管线预留接口，以备轴瓦单侧回油及溢流时使用。
直接埋入轴瓦， 用电缆将测量信号接入 Ｄ Ｓ Ｃ 控制系统。
水泥球磨机出料端盖板更换及轴瓦发热处理
1、磨机出现的问题及原因分析我公司一分公司1#水泥磨规格Ф4 m×13 m，双仓管磨机，圈流生产。
在生产中由于振动严重停机检修，发现出料端盖板在螺钉通过孔边缘处出现环向贯穿性裂纹（见图1），裂纹总长度约2.5 m，已成圆周状，占整环的近1/3。
经综合分析后认为，部件在铸造过程中，内部存在铸造缺陷，磨机在运行中局部应力集中，产生疲劳裂纹；此磨系统因调峰启停频率较高，且残余应力及使用的交变载荷易导致母材疲劳而出现裂缝等问题。
图1 端盖板裂纹2、问题处理2.1 端盖板含筒体短节定制及更换施工定制新的端盖板。
根据球磨机筒体规格，出料端盖板外缘处与筒体为环向焊接，筒体出料端方向分别用60 mm与46 mm两种厚度的钢板焊接过渡。
选取筒体短节规格Φ4.12 m×1.18 m，壁厚60 mm，材质Q245R；端盖板Φ4.12 m，厚度120 mm，材质Q245R。
端盖板更换的整体施工，因球磨机置于厂房内，空间受限无法使用吊车，根据建筑物特点合理设置卷扬机进行大型吊装作业。
前期先行对球磨机中空轴径向、轴向跳动等原始数据测量留底。
因新短节接口附近自带米字撑装置，旧筒体预切口距离隔仓架较近，故接口附近不再单独架设防变形米字撑。
（1）筒体划制切割线。
对球磨机筒体切割线划制必须依据备件实际相关尺寸，同时必须考虑预留坡口间隙与切除筒体宽度差异，从而准确确定切割线位置。
首先划制切割线，在预切位置环向每间隔1 m，依据上述方式计算准确距离，从端部法兰加工面测量取点，最终将各点相连得出切割线（因磨机运转存在轴向滑动，故切割线划制不建议采取辅传慢转转磨方式刻画），之后依据切割线陆续划制基准线、坡口线及切割机轨道线。
（2）筒体切割。
球磨机预切口附近架设千斤顶磨装置并架设百分表，中空轴亦架设百分表，监控承压情况，顶起合理位置后设置保险架。
确保短节吊装轴向空间足够，再使用火焰型管道切割机按照切割线进行筒体切割。
拆下旧端盖板含筒体短节，之后使用基准线复核切口面，防止出现马蹄口现象。
大型球磨机铜合金轴瓦烧瓦后的维修
大型球磨机铜合金轴瓦烧瓦后的维修大型球磨机主轴承铜合金轴瓦是其关键零件，轴瓦烧瓦后的維修就成了选矿厂的重大技术问题。
铜合金轴瓦硬度大承载能力强，轴瓦烧瓦后变形量大，在使用前必须研瓦，保证中空轴与轴瓦之间有良好润滑油膜存在。
利用ANSYS对轴承油膜进行有限元分析，得到轴瓦受力范围，确定研瓦区间，保证铜合金轴瓦维修快速准确。
标签：铜合金轴瓦；有限元方法；研瓦引言大型磨机轴承为滑动轴承静压润滑，是关系磨机运转好坏的一个重要因素。
大型磨机轴承主要由铜瓦、腰鼓型轴承衬体、鞍形座等组成。
如果轴承的铜瓦出现烧瓦事故，整个磨机都将无法运行，这会给企业带来极大的经济损失。
如何能快速准确地处理大型磨机轴承铜瓦烧瓦事故，把企业经济损失降到最低。
本文介绍了采用有限元法，快速准确确定铜瓦承载区域，成功修复某企业Ф5.5×9.5m 溢流型球磨机轴承铜瓦烧瓦事故。
1 铜瓦烧瓦情况介绍某企业Ф5.5×9.5m溢流型球磨机现场烧瓦情况见图1，图1为球磨机固定端（出料端）主轴承轴瓦，图上烧瓦严重的位置为靠近端盖一侧。
同时瓦口也有烧瓦情况，这说明瓦在高温作用下发生了变形。
在瓦口处的变形非常严重，瓦与衬体之间的最大缝隙8mm。
此磨机轴承铜瓦烧瓦后变形严重，如何修复到烧瓦之前良好的润滑效果，成了一个巨大工程。
烧瓦修复时要将瓦面与中空轴，瓦面与瓦背进行处理，使瓦面与中空轴、瓦背与瓦衬体的接触良好，保证瓦受载荷时不变形，保压效果好。
中空轴与瓦之间才会有良好的润滑，未来设备在运行时，才不会再次出现磨机烧瓦事故。
2 利用有限元法确定研瓦区域2.1 有限元模型建立有限元模型，油膜是由磨机静压油站作用，在轴颈和轴瓦之间形成的，具有一定厚度和压力的润滑油。
这些润滑油可以为运行的磨机提供良好的润滑。
2.2 划分油膜网格与施加约束[1][2][3]ANSYS中FLOTRAN CFD提供了两种单元，二维FLUID141 单元和三维FLUID142单元。
DTM287 410型球磨机“烧大瓦”事故的分析与处理
［ ４ ］ Ｐｏｌｙｃａｒｐｏｕ Ｍ． Ｍ． Ｌｅａｒｎｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄｏｌｏｇｙ ｆｏｒ ｆａｉｌｕｒｅ ｄｅｔｅｃｔｉｏｎ ａｎｄ ａｃｃｏｍｍｏｄａｔｉｏｎ［Ｊ］． ＩＥＥＥ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｓｙｓ－ ｔｅｍ， Ｊｕｎｅ， １９９５： １６ ２４．
［ ５ ］ 李洪兴等．工程模糊数学方法及应用［Ｍ］．天津 天津科学 技术出版社 １９９３．
或者垫铁未垫实 二次灌浆不饱满或铸件时效处
理不够 残余应力引起变形 以致球心调节失灵
烧瓦
轴瓦刮研质量不好 钨金浇铸不好 脱
胎 气孔，软硬不一
润滑油变脏 变质或选
择不当
球面瓦卡涩 大罐膨胀间隙未留够
大罐中心轴距误差过大等 当前国内大多数球磨
机采用刮瓦轴承 这种轴承瓦面刮研出的斑点
虽然可以储存润滑油 但却无助于油膜的形成
１１
ＤＴＭ２８７／４１０，１９９８ 年 月 １９ 日发生烧大瓦事
故 经检查球磨机筒体伸长 １５ｍｍ 出口衬瓦磨
损 ２ｍｍ，入口衬瓦磨损 ８ｍｍ 出入口衬瓦全部烧
坏 出入口衬瓦球面底部各向外移 ５ｍｍ 根据此
情况当时采取如下检修方案
更换出入口衬
瓦
将出入口衬瓦球面座外移 ３８ｍｍ 留出
膨胀间隙 １５ｍｍ 但按此方案更换衬瓦后启动试
或热态重载刮研 以瓦配轴方法解决
认真
检查消除变形 球面调心保证有可靠措施 合理
布置基础垫铁 使之受力均匀 重荷不变形 球面
瓦四角留 ０．２５ｍｍ 的间隙 球面瓦与座中心一致
不偏不卡 调节灵活
认真检查轴瓦钨金有
无缺陷并消除 仔细刮研 保证质量
认真选
择润滑油 保证油质清洁 油量充足 高压油系统
投入正常
球磨机轴瓦发热原因分析及对策
球磨机轴瓦发热原因分析及对策我们知道水泥球磨机有时候突然遇到中空轴瓦温度升高的情况，这时轴瓦的油膜已被破坏，轴颈和轴瓦直接接触，很容易发生撕脱粘附现象，这时候我们首先应紧急停止向磨内加料，同时设法开大窜水瓦的冷却水或者直接向中空轴上浇油渭油，尽量降低轴瓦温度后方可停磨。
可以说，球磨机轴瓦温度过高是一件非常令人头疼的事情。
而很多球磨机轴瓦发热多半因为选用了低端的润滑油，以致于球磨机轴瓦由于润滑不良而导致发热，今天我们就来讲解下水泥球磨机遇到的中空轴瓦发热的原因及对策。
1、由于润滑油变质导致的发热。
有的润滑油由于进入粉尘导致润滑油变质；有的因为串水变质；有的因为使用周期过长致使氧化失效。
解决办法就是责任到人，保证润滑油不变质。
2、供油系统供油不足导致的发热。
供油量不足会引起轴瓦发热；同时由于进出口油温偏差小，会造成轴瓦热量积累导致其温度升高而发热。
解决办法是：通过调整供油压力，清洁供油管路，改进冷却系统使其达到降温效果。
另外也可使磨料温度控制，降低熟料温度，控制进料额度，适当加大磨内风速。
3、润滑油选择不合适引起的发热。
企业选择润滑油是一个大问题，作为一个水泥企业，有些很难做到根据设备运转负荷、运转温度、环境条件合理选用润滑油。
一般来说选油要选用相对粘度小、粘度指数好、承载负荷高的润滑油。
现在企业由于缺乏化验检测设备，不能完全做到准确选油、用油，轴瓦发热当然不可避免。
4、温度设置不当引起的发热烧瓦。
目前水泥行业球磨机轴瓦温度的设定基本都在60℃-70℃之间，这些数据一般都是球磨机制造厂家要求设定的不得超限的运转温度。
但是铁霸润滑油专家认为温度的设定不仅要考虑轴瓦合金本身材质的耐温性，也应该充分考虑润滑油的承载能力，让其温度设置与润滑油承载能力匹配。
之所以温度超过设定温度轴瓦容易被烧，是因为超过设限温度后，一般的齿轮油形成的油膜被破坏，摩擦力增大，金属之间产生“干磨”，从而产生局部高温烧伤、烧毁轴瓦。
球磨机轴瓦烧损原因分析及解决措施
球磨机轴瓦烧损原因分析及解决措施摘要本文对球磨机最常见故障轴瓦烧损原因进行了分析和研究，针对具体问题提出了相应的解决措施，并运用到现场检修工作中，取得了很好的效果，使得轴瓦频繁烧损的问题彻底得到解决。
【关键词】球磨机；轴承烧瓦；原因分析；解决措施球磨机作为中间仓储式制粉系统中的关键设备，它运行的可靠性将直接影响到整台火力发电机组的安全稳定运行。
球磨机轴承过热烧损是球磨机最常见的事故之一，通常解决问题的方法是对磨煤机顶大罐进行轴瓦修刮，如果烧损严重还需更换轴瓦，备品充足的情况下抢修也需5天以上，对机组安全经济运行造成严重影响。
轴承过热烧损主要原因是轴承局部温度过高而熔化后硬度降低，烧损轴承高速运转时导致乌金层破坏，润滑油在轴承内无法形成油楔，进一步加剧了轴承磨损，与此同时轴瓦温度及出口润滑油温度急剧升高，球磨机振动加剧导致无法运行，严重影响安全生产。
1 设备概况大唐八〇三发电厂1号炉系原苏联塔干洛克制造厂制造，蒸发量220T/H，采用中间仓储式制粉系统，配有2台沈阳重型机械集团生产的型号为DTM 287/410的球磨机，为单机驱动，参数见表1。
表1 DTM 287/410型磨煤机技术参数表2 烧瓦事故原因分析1号炉甲侧球磨机运行中存在径向、轴向晃动较大的问题，轴向串动达7mm，径向晃动达4mm并且磨煤机下油门在运行中由于振动经常出现自动关闭的现象，通过分析运行中出现的异常现象并结合现场对轴瓦解体检查情况，认为引起球磨机烧瓦的原因主要来自以下几个方面：2.1 轴瓦供油不足或中断造成烧瓦供油不足或中断，轴瓦油封及其压板密封不严出现渗漏油，都会造成轴瓦中承载油膜遭到破坏，导致空心轴颈与轴瓦金属间直接接触，摩擦加剧，引起轴瓦过热甚至发生烧瓦故障，主要原因是球磨机运行环境相对较差，整个油系统有煤粉进入到润滑油中，不仅会使轴瓦润滑油变质起不到冷却效果，而且会引起油滤清器或进油管道堵塞，如果不及时清理会导致润滑油在进油管中的循环量减少或中断。
防止球磨机主轴承烧瓦的措施
防止球磨机主轴承烧瓦的措施
球磨机主轴承烧瓦是一种常见的故障现象，会对设备的使用产生不利
影响，因此，防止球磨机主轴承烧瓦是必须采取的对策。
首先，应该定期对机器的运行温度进行监测，一旦发现温度偏高，及
时调整机器的运行负荷，或者增加润滑油的供给；
其次，应该及时定期的更换润滑油，保证机器的温度正常；
此外，应该定时检查机器部件的接触状态，防止死动点所形成的热量
太高；
同时，应该定期检查球磨机主轴承的轴承圈等部件，保证轴承的正常
运行，润滑有效；
最后，在球磨机运行中，如果需要更换旧零部件，应该使用正品的轴承，保证其质量。
总之，防止球磨机主轴承烧瓦，我们应该采取正确的对策，定期对机
器进行检查与维护，保证机器的正常运行，减少球磨机主轴承烧瓦的概率。
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详解球磨机烧瓦现象及其解决办法
一、据调查分析得出球磨机有烧瓦现象答案是主要有三个原因造成的：
原因1：有大部分使用厂家买设备买回去为了降低球磨机设备投资，采用了自制的润滑设备，缺少必要的报警装置，缺油造成轴瓦烧毁；原因2：虽然球磨机设备采用了报警功能比较全的润滑设备，但由于列管式冷却器中的冷却管破裂造成油水混合，虽然检测到的油温、流量和压力都正常，但油水混合物不能在轴瓦中形成油膜而造成轴瓦烧毁；
原因3：是新磨机在试车时，由于轴瓦没有刮研好，看磨工人经验不足造成烧瓦。
二、针对断油造成的轴瓦烧毁故障，该如何解决才更有效。
我们针对球磨机设备断油造成的轴瓦烧毁故障，来进行对球磨机润滑设备进行改造，我们可以采用两台油泵，既可以单独控制又可以连锁控制。
连锁控制时用电接点压力表控制备用油泵。
当压力降到调定值时，电接点 1YLJ 闭合，备用泵自动启动。
当压力恢复时 1YLJ 断开，备用泵自动停止。
当压力继续下降到另一更低值时，则电接点 2YLJ 闭合，电笛 DD 发出事故警报，且 3J 的常闭点断开停主机，避免烧瓦故障的发生。
三、球磨机轴瓦的日常维护我们应该需注意以下哪些：
1、经常巡视主轴承的供油状况，及时调整油压及油流；
2、经常巡视油箱最低油位处是否有水，如发现有水，应立即打开油箱底部阀门将水放尽；
3、经常巡视仪表显示的温度，如发现温度增高时，时增加冷却水用量；
4、润滑油保持清洁并定期更换。
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