球磨机主轴承瓦修复工艺(2007)
浅谈球磨机的常规大修

90球磨机是原料加工的主要设备,大修间隔期一般为2年,时间比较长,因此它的大修质量的好坏直接影响到磨机的运转率和磨机的寿命。
1 筒体部分的检修1)拆卸隔音罩。
在拆卸隔音罩前,应先用油漆给各块隔音板编号,才能开始拆卸。
2)拆磨门卸钢球。
拆卸磨门后,卸钢球,卸球后拆开马达与减速机之间的联轴器。
3)拆卸旧衬板。
先拆卸圆板,连接板,五星隔板,然后拆卸端衬板与格子板,最后拆卸自力衬板。
4)安装新衬板。
首先安装筒体内格子板和端衬板,再安装筒体内底部自力衬板,最后安装五星隔板连接板、圆板、人孔衬板和筛板。
5)筒体的检查及修理。
用测厚仪检查筒体磨损情况,若筒体有30%以上的面积,其壁厚损量大于原壁厚的25%时,应更换筒体。
筒体局部椭圆度超过9mm,筒体全长总弯曲超过5mm,应进行修复。
6)筒体法兰平面与端盖法兰平面的配合面的检查。
在拆开筒体与端盖法兰前,首先检查原端盖和筒煤油清洗干净,涂上经过调和的铅丹和铅油,按标记对正。
7)检查齿圈磨损情况及处理。
在分度圆齿厚磨损达5mm时,将其翻面使用,在磨去5mm时即须更换。
若弦齿厚磨损量未达到5mm,而有较明显的磨损痕迹时,应用手提砂轮去掉毛刺。
用塞尺检查齿圈拼合的对接面间隙,若其间隙大于0.1mm时,则必须拆下齿圈进行清理,并检查齿圈拼合处的齿节距,其允差一般不得大于0.005m(模数)。
用塞尺检查齿圈端面与筒体端盖装配面之间的所有局部间隙都应小于0.15mm,如大于0.15mm,则应检查是不是因为有毛刺或污物等所致,如若不是,就必须研刮高出部分,使之达到要求。
8)检修空心轴颈。
拆去密封盖等,吊去上瓦后体上是否有标记,如果未有标记应打上标识。
拆开后用锯条将法兰平面清理干净,去掉毛刺,用专用工具顶起筒体。
顶筒体时,每顶起10mm检查一次轴颈与轴瓦四角的间隙,使其保持一致,顶起以后停放在专用工具上,并加固,防止筒体移动或转动。
检查空心轴颈表面,局部缺陷如刮伤、刮伤和擦伤。
大型球磨机铜合金轴瓦烧瓦后的维修

大型球磨机铜合金轴瓦烧瓦后的维修大型球磨机主轴承铜合金轴瓦是其关键零件,轴瓦烧瓦后的維修就成了选矿厂的重大技术问题。
铜合金轴瓦硬度大承载能力强,轴瓦烧瓦后变形量大,在使用前必须研瓦,保证中空轴与轴瓦之间有良好润滑油膜存在。
利用ANSYS对轴承油膜进行有限元分析,得到轴瓦受力范围,确定研瓦区间,保证铜合金轴瓦维修快速准确。
标签:铜合金轴瓦;有限元方法;研瓦引言大型磨机轴承为滑动轴承静压润滑,是关系磨机运转好坏的一个重要因素。
大型磨机轴承主要由铜瓦、腰鼓型轴承衬体、鞍形座等组成。
如果轴承的铜瓦出现烧瓦事故,整个磨机都将无法运行,这会给企业带来极大的经济损失。
如何能快速准确地处理大型磨机轴承铜瓦烧瓦事故,把企业经济损失降到最低。
本文介绍了采用有限元法,快速准确确定铜瓦承载区域,成功修复某企业Ф5.5×9.5m 溢流型球磨机轴承铜瓦烧瓦事故。
1 铜瓦烧瓦情况介绍某企业Ф5.5×9.5m溢流型球磨机现场烧瓦情况见图1,图1为球磨机固定端(出料端)主轴承轴瓦,图上烧瓦严重的位置为靠近端盖一侧。
同时瓦口也有烧瓦情况,这说明瓦在高温作用下发生了变形。
在瓦口处的变形非常严重,瓦与衬体之间的最大缝隙8mm。
此磨机轴承铜瓦烧瓦后变形严重,如何修复到烧瓦之前良好的润滑效果,成了一个巨大工程。
烧瓦修复时要将瓦面与中空轴,瓦面与瓦背进行处理,使瓦面与中空轴、瓦背与瓦衬体的接触良好,保证瓦受载荷时不变形,保压效果好。
中空轴与瓦之间才会有良好的润滑,未来设备在运行时,才不会再次出现磨机烧瓦事故。
2 利用有限元法确定研瓦区域2.1 有限元模型建立有限元模型,油膜是由磨机静压油站作用,在轴颈和轴瓦之间形成的,具有一定厚度和压力的润滑油。
这些润滑油可以为运行的磨机提供良好的润滑。
2.2 划分油膜网格与施加约束[1][2][3]ANSYS中FLOTRAN CFD提供了两种单元,二维FLUID141 单元和三维FLUID142单元。
球磨机主轴承烧瓦问题研究

主 轴承 的轴 瓦和底 座要 承受 整个 磨机 回转 体 的重 量 ,
为 提高 承载能 力 . 瓦球 面 瓦背 与轴 承座 的接 触 面不 轴 可太 小 . 般要 求轴 瓦 瓦背受 力部 位 与轴 承座 接触 面 一 积不 得< 0 6 % 因此 二者 接触 面大 小 的选 取应兼 5 %~ 0 顾承 压面 积和球 瓦 在瓦 座 中灵 活转 动 两方 面 的因素 。
1 中 空轴 与 轴 瓦接 触 状 态 不 良导 致烧 瓦
磨 机运 转 时 中 空轴 与 轴 瓦 的接 触状 态 是指 两 表 面 间载荷 分布 的均 匀程度 接 触状 态 好 . 载荷 均匀 分 布 于瓦 面 , 接触 面上 作用 的应力 小 : 触状 态差 . 荷 接 载
集 中于 某一 局 部 , 该 局部 应 力 增 大 . 响接 触 表 面 使 影
由流 体润 滑理 论可 知 : 当两摩 擦 表面 被流 体层 完 全 隔开 . 界面之 间 的摩擦 被流 体膜 内分子 之 间的 内摩
擦 所 取 代 .摩 擦 系 数 显 著 降 低 .一 般 仅 为 0 0 ~ . 1 0
0 0 。对 球磨机 烧 瓦事故 分析 的结果 表 明 : 瓦 的主 . 8 0 烧 要原 因在 于轴 瓦与 中空轴 间未 能实 现 完全 流体 润滑 . 导致 轴 瓦 与 中空 轴直 接 接 触 . 擦增 大 . 瓦 温 度 升 摩 轴 高 , 面合 金损伤 , 至熔 化 。 瓦与 中空轴 间要 形成 瓦 甚 轴
大设备 事故 烧 瓦事故 的发 生 . 不但 降低 了轴 承 合金 衬 的使用 寿命 .而且直 接影 响粉 磨 系统 的运转 率 . 影 响企业 的经济 效益 。 因此 . 主轴 承烧 瓦原 因 . 对 寻求 预
球磨机大修方案及流程

球磨机大修方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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为了确保球磨机的正常运行和延长其使用寿命,定期进行大修是必要的。
对球磨机主轴承烧轴瓦的原因及改进方法的探讨

对球磨机主轴承烧轴瓦的原因及改进方法的探讨随着工业化的快速发展,球磨机作为一种重要的破碎设备,得到了广泛的应用。
而球磨机的主轴承是球磨机的重要组成部分,它的正常运转对整个设备的稳定性和效率起着至关重要的作用。
然而,在使用过程中,球磨机主轴承烧轴瓦的情况时有发生,这不仅会影响设备的正常运转,还会导致设备的停机维修,给生产带来不必要的损失。
因此,本文将对球磨机主轴承烧轴瓦的原因及改进方法进行探讨。
一、球磨机主轴承烧轴瓦的原因1.润滑不良润滑不良是导致球磨机主轴承烧轴瓦的主要原因之一。
球磨机主轴承需要定期加油,如果加油不及时或者使用的润滑油质量不好,就会导致轴承润滑不良,摩擦增大,最终导致轴承烧轴瓦。
2.负荷过大球磨机主轴承在工作时需要承受较大的载荷,如果负荷过大,就会导致轴承烧轴瓦。
负荷过大的原因可能是由于设备的设计不合理或者是使用过程中发生了异常情况。
3.轴承磨损轴承磨损也是导致球磨机主轴承烧轴瓦的原因之一。
轴承在使用过程中会产生磨损,如果不及时更换或者维护,就会导致轴承失效,最终导致轴承烧轴瓦。
4.设备安装不当球磨机主轴承的安装质量也会影响轴承的使用寿命。
如果安装不当,就会导致轴承烧轴瓦。
安装不当的原因可能是由于操作员技术不熟练或者设备本身存在缺陷。
二、球磨机主轴承烧轴瓦的改进方法1.加强润滑管理加强润滑管理是预防球磨机主轴承烧轴瓦的重要措施。
操作员应该定期检查轴承的润滑情况,及时加油,保证轴承的润滑状态。
同时,应该选择质量好的润滑油,避免因润滑油品质问题导致轴承烧轴瓦。
2.优化设备设计优化设备设计是预防球磨机主轴承烧轴瓦的重要措施之一。
设备设计应该考虑到设备在使用过程中的负荷情况,避免负荷过大导致轴承烧轴瓦。
同时,应该加强设备的抗震能力,避免因为异常震动导致轴承烧轴瓦。
3.定期维护定期维护是预防球磨机主轴承烧轴瓦的重要措施之一。
操作员应该定期检查轴承的磨损情况,及时更换磨损严重的轴承,避免轴承失效导致轴承烧轴瓦。
磨床主轴和轴瓦如何修复

磨床主轴和轴瓦如何修复磨床主轴和轴瓦如何修复 1.主轴的修复对已磨损的主轴,磨损量较小没有超过氮化层的厚度时,可以直接修磨工作面恢复主轴精度和表面粗糙度。
另外磨损较大时可以采用镀铬的工艺恢复原尺寸,经精磨和压光处理,保证尺寸精度和表面粗糙度。
轴端中心孔的修整往往容易被忽视,而修磨主轴两端中心孔是关系到修复主轴精度的重要工序。
在磨床上修研主轴中心孔时,一个手捏主轴,一手将尾架手轮轻轻调整,手捏主轴要松松紧紧,以达到均匀研磨中心孔的要求。
一端中心孔研磨结束后,再研磨另一端,经修研、测量、再修研的多次反复修正后的主轴,其各工作表面达到要求的技术标准。
2.轴瓦的修复粗刮轴瓦在刮研过程中,采用浅刮工艺,下刀很轻。
首先是以主轴为基准进行粗刮,把接触点子先刮出来,点子要均匀,点子在14~16点/25mm2。
刮点刀痕要交叉进行,这样出来的点子均匀。
轴瓦的刮研与调整轴瓦上出现均匀的点子后,还要再精刮。
在每次配研中都能起到定心找正的作用,从而缩短了调整时间,并能克服因修刮轴瓦产生侧偏差的问题。
刮研时,将预刮好的瓦和锥面支承螺钉按设计要求装入箱体孔,注意相互位置和旋转方向,然后,调整间隙,使之松紧一致,并按砂轮旋转方向转动主轴,经过研合把所有瓦块拆下进行精刮,如此反复研刮直至达到要求为止。
精刮时须浅刮,不宜深刮,点子不要过细,轴瓦在油楔大端一侧要刮低一些,以便形成油楔。
深刮虽然可以存油,但会造成卸荷,无法形成最大的动压润滑油膜。
磨床保养知识磨床的保养规程与安全措施经常地清理、充分的润滑、正确的使用、合理的维护是长期保持机床精度寿命与提高生产效率的必要条件,使用机床应注意下列事项:1、每班结束后应将机床表面的灰尘、油水擦干净,工作台表面擦净后应涂上一层机油以防锈蚀;2、根据机床润滑部位和油类,按期按量注入清洁的润滑油(脂);3、在正常工作条件下,床身油池中的油液应每隔三个月至半年更换或过滤一次。
注入新油前应将脏油抽净,用煤油或柴油清洗油池并擦干净;4、经常检查液压系统的油压大小与滤油器有无堵塞现象。
磨机球面瓦的修复方法

文章编 号 :09— 4 1 2  ̄ ) 2— 0 9— 2 10 94 {0 ' o 02 0 2
磨 机 球 面 瓦 的修 复 方 法
口口 陈泽英
摘
( 山西省建筑材料工业学校 , 山西 太原 000 ) 306 合金瓦因何提前磨透报废 , 经技术人员和现场工人 进 行分 析 , 认为 主要有 以下 几方 面 的原 因 。 11 烧瓦事故造成合金瓦使用寿命的大幅缩短 . 该 水泥 磨进 料端 的球 面瓦 , 曾于 l9 因润 滑 96年
19 94年 l O月安装投产的。19 年 3月 8日, 99 该磨 机在运行 中出现异常响声 , 并伴随 出现明显 的机械 震动 , 现场工人发现后 立即停车。经过对磨机进行
检查 , 发现故障是由于磨机进料端球面瓦的巴氏合 金层磨透 、 燕尾槽 与中空轴直接发生摩擦 造成 的。
卸开球面瓦后 , 轴颈 上 已经磨 出几道轻微 的痕 迹。 由于发现及时 , 断停 车, 果 未对 中空轴 造成大 的损
程度及其与中空轴的配合情况进行认真检查的。倘 若如此 , 就能及时发现轴瓦即将报废 的事故隐患 , 避 免因磨机轴瓦报废故障停车造成的经济损失。
2 4 试 车 .
2 球面瓦的修 复方法
磨机发生 巴氏合金瓦磨透报废的故 障后 , 为了
刮瓦后 , 必须先试车检验磨机的运行状况是否 平稳。为了确保轴、 瓦和磨机的运行安全 , 车要循 试 序渐进 , 空载 、 逐 步加 载 、 先 再 至运 行 正 常 后方 能加 至满载运行; 还要随时密切观察油温的变化, 仔细倾 听分辨磨机轴瓦的运 行声音是否正常 , 发现问题立
() 3 采用增湿塔作 为人窑尾袋 收尘器前 的废 气 降温 , 调节灵活, 运转可靠 () 4 由于此 次技 术 改造 方 案优 化 、 施得 力 , 措 收 到了改造周期短、 投资省 、 增产节能显著的效果 。
球磨机轴瓦刮研方法探讨

在 &, ) 4 &, *’’,在确定接触角时要充分考虑
! ! 联系人:刘明木齐(+)&&$$)新疆八一钢铁集团有限责任公司炼铁分公司
)$ 万方数据
’##( 年第 ( 期 这方面因素。
新疆钢铁
总 2’ 期
首先要在承载区内有 .#0 & %#0 的面积接触,此时接 触面的形状为不规则的片状面接触。将这些片状接 触部分全部打散,使之形成均匀的点接触,保证每平 方英寸不少于 ’ 点。要保证在承载区内的点子为硬 点、实点,然后在接触面上刮制斜形网纹,见图 +。
程中,经常伴随有比较大的冲击负荷,而滑动轴承的
优点之一就是有较强的抗冲击性,它的抗冲击能力的
大小与轴瓦的承载区面积成正比。同时,轴瓦承受的
实际压强要大于理论计算压强。考虑到这些因素,在
确定接触角时都留有比较大的余量。
应该注意:刮瓦时选定的接触角,在球磨机投入
运行后会发生一定量的增大。这主要是由于球磨机
+" 结束语
现场对球磨机烧损轴瓦多次处理的实践证明,按 照上述步骤对烧损的球磨机主轴瓦进行修复,不仅可 以大大缩短检修时间,而且可以保证刮研的质量和成 功率。
参" 考" 文" 献
" " " " " !" 蔡春源主编* 新编机械设计手册* 辽宁:辽宁科学技术出版社* !22+*
" " " ’" 何焯主编* 机械设备安装工程* 北京:机械工业出版社*
"! 前言
八钢炼铁分公司选矿分厂有 # 台#$%&&’’ ( # )*&&’’ 的球磨机,球磨机作为选矿生产的关键设备, 其运行状况的好坏,直接影响到选矿分厂的产品产量 和质量。球磨机属于低速重载设备,结构相对简单, 其机械事故的易发点主要集中在齿轮传动部位和主 轴瓦部位。其中,主轴瓦一旦出现烧损事故,抢修恢 复需要的时间很长,即使在事故处理比较顺利的情况 下,也需要 #+ 小时以上,对生产影响较大。造成烧瓦 的原因很多,比如瓦面刮研不合理、筒体不同心、挠度 过大、球面不灵活、润滑不良等。修复被烧损的轴瓦 需要较长的时间,主要是因为对瓦面的刮研存在一定 的难度。笔者根据实践经验对球磨机轴瓦的刮研进 行分析,以供同行借鉴。
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后, 本次检修 的球磨机主轴瓦各项性能基本 达到了技术要求 , 交付使用至今运转状况 良 好。以前类似的检修工作都是委托有经验 的 外单位 机修 厂来 检修 , 过这 次检 修 , 通 不仅 掌 握 了球 磨机 轴 瓦浇 铸 方法 , 次检 修 可 为 单 每
位节 省检修 费用 3万多元 。值得 在 以后 的实
[ ]张佐清 .矿 山机械设备维修与安装 [ .北京 : 5 M]
机械 工业出版社 ,9 6 17 .
The Re i o e s o a ns a tBe r n ne n Ba lM il pa r Pr c s fM i h f a i g Li r i l l
( )观色法 。观察表面有无气孔 , 1 裂纹 , 过热形成的黄斑 , 外观颜色为银灰色时为合 格, 稍呈黄色可以考虑使用 , 如呈黄色则说明 过热 , 应报废重 浇 ;
不好 , 易产生“ 脱壳” 现象 。对于单件手工浇 注的大 型轴 瓦 的挂 锡质 量 , 目前 尚无 可 靠 的
( )音响鉴别法 。检查瓦背与合金的结 2
炭工业出版社 ,9 6 15 .
刮。每刮完一次 , 将瓦面擦净 , 再将显示剂涂 在轴瓦上校核检查 , 再根据接触情况进行刮
研, 直到符合技术要求为止。 刮研时还要注意 , 不仅要使接触点符 合 技术要求 , 而且还要使侧 间隙和接触角达到
技 术要 求 。一般 先 研 接触 点 , 同时 也 照顾 接 触 角 , 后再 刮侧 间隙 。但是 , 最 接触部 分与非
镀锡是在轴瓦表面涂上薄薄的一层锡 , 目的是确保巴氏合金能良好地附着在轴瓦表 面上 , 防止其表 面氧化 , 响浇注质量 。 并 影 ( )镀锡前 的准备 工作 。在 轴 瓦上 镀锡 1 的表面上涂一层助熔剂以使锡和轴瓦得到更 好 的结 合 。 ( )锡锅加热。将锡锅加热到 40 2 2 ̄ C, 并每隔 1 小时左右在锡熔液面上撒一层氯化 铵来脱氧 , 以保证锡溶液的纯净。同时要保
般不超过 6 秒钟 , 以免氧化。合金浇铸前要 求 工件 预热 10—15C, 2 7  ̄ 如果 挂 完锡 立 即进
行浇铸 , 以不 预热 。 可 24质 量检查 方法 .
30℃ , 电热炉或喷灯加热, 0 用 然后再镀锡表 面涂一层助熔剂 , 再用锡条在轴瓦上擦拭或
撒上 一层锡 粉 , 着用麻 刷或木 片将锡 布匀 。 接 镀锡质 量 是 浇 注质 量 的重 要前 提 , 锡 镀
有 巴氏合金 的下轴 瓦及 圆柱销钉等组成 。 20 30 10× 50球磨机运行情 况基本 良好 。
美 中不 足 的是在多年使用后 主轴承( 1 图 )
i
复铸造 , 保证 了产 品质量要求 , 成品率达 到 9 % 以上 , 台节省资 金 3万 多元 。 6 每
1浇铸前 的准备 工作
的表 面应呈 银灰 色 。如有 金黄或 褐色 的氧化
斑时, 应用 3 % 的盐酸水溶液酸洗 , 0 或用钢 丝刷擦 光 。
( )再 一 次去 油 污 。方 法 与 ( ) 同 , 3 2相
用水滴法检查 , 将水滴在瓦背上后 , 水滴应能
立 即散 开而无任 何 聚集 。
2 2镀 锡 .
此, 必须对轴瓦重新浇铸。以往修复轴瓦要 到原生产 厂家 浇注 巴氏合金 , 仅耗 资多 , 不 而 且 周期 长 , 严重 影响 生产 。在工 作实践 中 , 参
考 有关轴 瓦浇 铸 的资料 并 经 过 实践 , 自行 修
部、 排矿部 、 轴承部、 传动部和润滑系统等组 成 。其 中轴承 部 由下轴 承座 、 承盖 、 面铸 轴 表
2 3浇 铸 .
轴瓦镀 锡后 , 应立 即浇铸轴 承合 金 。
( )合金的熔化。合金的熔化可以在石 1 墨坩埚里进行 , 将整块合金敲碎放人坩埚里 , 回收的 旧合 金也 可 以用 , 一 般 不 超过 总料 但 的 4 %。为了防止合金的氧化 , o 熔化时可在 表 面盖 一层木 炭粉 。合金 的温度可 以用 温度 计测量 , 也可以看木炭 的颜色来判断 。当下 层木炭微红 时, 合金的温 度为 4 0— 7  ̄ 5 45C, 木炭呈 红色 时 , 约为 4 0— 0  ̄ 9 5 0C。 ( )合金 浇铸 。手工 浇铸 主要 用 于轴 瓦 2 直径大 , 生产批量小 的场合。浇铸前先把胎
好 的接 触 。当接触 区达 到 5 % 时 , 0 就应 该 轻
[ ]史美堂. 2 金属材 料及热处 理 [ . 海 : M] 上 上海科 学技 术出版社 ,9 8 18 . [ ]左朋坤, 3 张名 弘 .球磨机 主轴承 烧瓦 故障 的原 因和预防[ ] 山机械 ,0 5 ( ) 14—15 J .矿 20 ,1 :0 0. [ ]希洛夫 N M.矿 山机 械及其修 理[ .北京 : 4 M] 煤
1 1取样 .
在 旧轴 瓦上 取 样 。 经过 化 验 确定 巴 氏合
金 的成 分。购 买相 同成份 的 巴氏合金备 用 。
1 2所 需材料及 用途 .
熔炉 、 墨坩埚用 于熔化 巴氏合金 ; 石 搪锡 炉 , 于搪锡 ; 用
预热炉, 浇铸前将 已经搪锡的轴 瓦进行 加热到合适的温度。
瓦易 磨损 , 瓦底有 部份 可能漏 出 瓦背 , 因
收稿 日期 :0 70 -1 修 订 日期 :0 7 )-9 20 -82 ; 2 0 482
作者简 介: 盛小军 (9 9 ) 男 , 16 一 , 工程师 , 从事矿 山机械设备 管理维修工作
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中 图分 类 号 :D 2 . T 91 4 文献标识码 : A 文 章 编 号 :052 1 (0 7 0 4 5 0 10 -5 8 20 ) 6 3 9— 3 0
磨 矿作 业 不 仅用 于选 矿 工业 , 且 在 建 而 筑、 化学 和 电力等工业部 门亦广泛运用 。磨 矿 机 按照破 碎介 质 的不 同 , 分为球 磨 机 、 可 棒磨 机、 砾磨 机和 自磨 机 。球 磨机 由筒 体 部 、 矿 给
S N io n HE G X aj u
( o7 4 G o gcl at , i in ueuo el i l xlrt n o N .0 el i r Xn a gB r C o gc p ai fr o aP y j a f o aE o o
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第 1 卷第 6 5 期 20 0 7年 1 2月
黄 金 科 学 技 术
Go d ,ce c nd Te h l g l S i n e a c no o y
V0 . 5. . 】1 No 6
De .2 0 0 7 e
黄金科学来自技术 第 1 5卷
宜过高 , 防止底瓦变形) 烤瓦背使合金脱落 , 再用钢丝刷或刮刀将残余 的合金去除 , 并用 抹布擦净。 ( )清理轴瓦。轴瓦上的氧化皮 , 2 污垢 可 以用 砂 纸 , 钢丝 刷 或 用 喷 砂 的方 法 除 去 。
轴 瓦 有 油 污 时 , 把 轴 瓦 放 到 锅 里 加 热 至 可 30— 5℃ , 麻刷 醮着 氯化锌溶 液擦 洗 , 0 30 用 或 把轴 瓦放人 8 0—10 的热碱水 中煮 洗 l 0℃ 0— 1ri, 2 n 再放人 8 a 0—10 0 ℃水 中煮 4—5 i mn去 碱 , 放入 冷水 中冲 洗后 烘 干 。碱 水 的成 分 再 是 1% 的 N O 0 a H水溶 液或 1% 一 0 的 N — 0 3% a C3 O 水溶 液 。
2浇铸过程
巴氏合 金浇铸 工艺 过程 必须严 格接 着下
图 1 球磨机主轴承示意 图
1 下轴承座 2 . .下轴瓦 3 .巴氏合金 4 .轴承盖
列工 艺程序 进行 : 洗一 预 热一 镀 锡—熔 化 清
合金一浇注合金一质量验收一刮研。 2 1清洗 .
( )去合 金 。可用 喷 灯 火 ( 1 加热 温度 不
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第 6期
盛小军 : 球磨机主轴承 瓦修复工艺
61
合 情况 , 一般 用音 响鉴别 法 : 金属棒 敲击 轴 用
接触部 分不应 有 明显 的界 限 , 手 指 擦 抹 轴 用
瓦, 音清脆响亮者为佳 , 声音沙哑、 有杂音 , 表 面有裂 纹或微 小 的孔 眼 , 说明有 铸造缺 陷 , 轻
践中加 以丰富和提高并为今后其它同类型工
作提供 参考 。
参考 文献 :
[ ]周恩浦. 山机械( 矿机械部 分) M] 北京 : 1 矿 选 [ .
冶 金 工 业 出版 社 ,9 6 18 .
正反方 向转动两三转 , 将轴瓦取下 , 检查轴瓦 上接触 点 的分布情 况 , 后用 刮刀刮研 。 然 刮研 时 , 根 据情 况 , 取 先 重 后 轻 、 应 采 刮 重 留轻 、 刮大 留小 的原则 。开 始几次 , 手可 以 重一 些 , 刮去一 些金 属 , 多 以便 较快 地达到 较
至 30 0 ℃左 右 的铁 勺 里 进 行 浇 铸 。此 时 , 合
金溶液先流人芯棒 的凹槽 内, 凹槽充满 合 待 金溶液 后 , 沿棒 芯 的外表 面均 匀 地 注人 胎 就 内, 再徐徐平稳上升。使空气排出, 非金属杂 物浮出液面。这种方法 , 即简单又能保证质
量。
挂 完锡 的轴 瓦 到 浇铸 的 时 间尽 量 短 , 一
具放 在平 台上 , 经 过 预 热 至 20—30 。 再 5 5℃ 为 了取芯 方便 , 在芯棒 上涂上 一层石 墨粉 , 可 然后 把芯棒 放 人胎 具 中 , 安放 镀 过 锡 的 轴 并 瓦。为 了防轴承 合 金 在浇 铸 时 漏 出 , 可用 粘 土 6 % , 盐 1% , 1 % 的 涂 料 来 密 封 。 5 食 7 水 8
者 修补 , 重者 应报废 重 浇 。
2 5滑动轴 承 的刮研 .
瓦表面时 , 应觉察不出痕迹。