机械设计制造技术基础课程设计之轴承座工艺设计
轴承座课程设计说明书
目录第一部分工艺设计1 设计任务2 零件工艺性分析3 毛坯的选择4 工艺过程设计5 确定毛坯尺寸、机械加工余量及工艺尺寸第二部分夹具设计1 设计任务2 确定定位方案、选择定位元件3 夹紧机构的选择和设计4 定位误差的计算5 对刀装置的选择6 夹具在机床上的定位和夹紧小结参考书目第一部分工艺设计1.设计任务本次所要加工的零件为轴承座，以下为轴承座示意图：材料：45号钢零件生产纲领：中等批量2.零件工艺性分析零件材料为45号钢，优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板、梢子、导柱等，但须热处理。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
但表面硬度较低，不耐磨。
可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。
其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。
经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。
以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：（1）.考虑到轴承孔的平行度公差，Φ47K6003.0013.0+-mm轴承孔可以用铣镗床镗孔；（2）.轴承孔的侧面和和其他端面都可以考虑用铣床进行加工； （3）.工件底面的平面度公差和底面的粗糙度要求，底面需要进行精加工铣削。
（4）.两个Φ8的定位销由于有较高的粗糙度要求，有需要进行精加工。
3.毛坯的选择由于零件的材料为45钢，零件的形状规则，同时由于零件属于中批生产，零件的轮廓尺寸不大，为了便于生产故选用模锻毛坯。
模锻加工工艺的几点优势：①由于有模膛引导金属的流动，锻件的形状可以比较复杂；②锻件内部的锻造流线比较完整，从而提高了零件的机械性能和使用寿命。
③锻件表面光洁，尺寸精度高，节约材料和切削加工工时；④生产率较高；⑤操作简单，易于实现机械化；⑥生产批量越大成本越低。
轴承座工艺设计
荆州长江大学机械制造工艺学课程设计说明书题目：轴承座车孔专用夹具及工艺设计姓名：小明学号：200903578年级：三年级专业：机械设计制造学生类别：四年本科指导教师：陈义厚教学单位：荆州长江大学机械学院2012 年5月29 日轴承座工艺设计【摘要】轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡；,轴承座的概念就是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本.至于形状,多种多样,通常是一个箱体,轴承可以安装在其中。
随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔，尤其是在汽车和电子电器等高速发展的领域。
本次课程设计设计的课题就是轴承座的设计，是在学完汽车制造工艺学后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。
【关键词】轴承座工艺规格设计夹具设计工序工艺性目录一、设计任务 (1)二、工艺性分析 (2)2.1零件的作用 (2)2.2零件的工艺性分析 (2)三、工艺规程设计3.1零件材料 (3)3.2毛坯选择 (3)3.3基准的选择 (7)3.4制订工艺路线 (8)3.5机械加工余量、工序尺寸及公差 (10)四、夹具设计 (12)4.1提出问题 (12)4.2夹具设计 (12)五、设计心得 (17)六、参考文献 (18)一、设计任务.设计课题：轴承座机械加工工艺规程设计加工Φ30、Φ35孔专用夹具设计设计要求：（1）零件毛坯图1张（2）机械加工工艺过程卡片1张（3）机械加工主要工序的工序卡片1张（4）夹具装配图1张（5）夹具零件图1张（6）设计说明书1份零件简图：如图1-1所示．名称：轴承座生产批量：中批量材料:HT200要求设计此工件的钻床夹图1-1零件三维图：如图1-2所示图1-2二、工艺性分析2.1零件作用设计题目所给零件为轴承座，主要作用是安装轴承以支撑轴。
毕业设计轴承座的加工工艺设计
[Key words]Bearing seatFixtureProcess routeProcessing technology
1
1.1
随着机械制造业的发展和科学技术的进步，机械制造工艺的内涵和面貌下不断发生变化，近一二十年的技术进展主要表现在以下几方面：
（1）常规工艺的不断优化常规工艺的方向是实现高效化、精密化、强韧化、轻量化，以形成优质高效、低耗少污染的先进实用工艺为主要目标，同时实现工艺设备、辅助工艺、工艺材料、检测控制系统的成套工艺服务，使优化工艺易于为企业所采用。
在现今的发达国家中，毛坯生产的发展趋势表明，今后毛坯生产发展方向是力图在经济合理的范围内,使毛坯接近成品零件的尺寸形状。这可降低金属消耗量，减少加工余量和毛坯及铁屑的运输费用，这样就可提高生产率，降低零件的加工成本。对于毛坯生产，其特点主要是扩大新的先进的节约资源的工艺过程运用领域。采用电子技术管理切削加工过程，提高了对毛坯质量精度的要求。这将使其加工工艺得到必要的完善。
陶瓷结合剂的立方氮化硼砂轮、多孔砂轮和数控机床用的砂轮，具有寿命长、磨削性能稳定的特点。今后在磨削中将使用优质的加入合金成分的刚玉砂轮、用球形刚玉制造的砂轮、高纯度单晶刚砂轮、高强度耐热人造单晶刚石的复合材料砂轮。磨料的新型结合剂的开发将扩大高磨削的可能性。
轴承座的机械加工工艺规程设计_课程设计 精品
洛阳理工学院课程设计说明书课程名称机械制造工艺学设计课题轴承座的机械加工工艺规程设计专业机械设计制造及其自动化班级B110233姓名付文清学号 B110233152013 年 3 月 15 日课程设计任务书机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名付文清班级 B110233 学号 B11023315 课程名称：机械制造工艺学设计题目：轴承座的机械加工工艺规程设计设计内容：1.产品零件图1张2.机械加工工艺过程综合卡片1份3.机械加工工艺工序卡片1份4.课程设计说明书1份设计要求：大批生产设计（论文）开始日期 2013 年 3 月 11 日设计（论文）完成日期 2013 年 3 月 15 日指导老师邹聆昊李军课程设计评语机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名付文清班级 B110233 学号 B11023315 课程名称：机械制造工艺学设计题目：轴承座的机械加工工艺规程设计课程设计篇幅：图纸共 1 张说明书共 23 页指导老师评语：年月日指导老师序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，完成设计项目，解决工程实际问题，因此我们必须首先对所学课程全面掌握，融会贯通，因此它在我们的大学生活中占有重要的地位。
由于设计的需要，我仔细研究了零件图，但在设计过程中，因自己经验不足，遇到了很多实际问题，使我体会到了在现场实习调研仅证明可不可以实干，而不能代表能不能干好。
所以我积极查阅相关资料，慢慢培养出了我缓中求稳、虚心求教、实事求是、一丝不苟的工作作风，并树立了明确的生产观、经济观和全局观，为今后从事工作打下了良好的基础。
通过课程设计，我真正认识到理论和实践相结合的重要性，并培养了我综合运用所学理论知识和实际操作知识去理性的分析问题和解决实际工作中的一般技术工程问题的能力，使我建立了正确的设计思想，掌握了工艺设计的一般程序、规范和方法，并进一步巩固、深化地吸收和运用了所学的基本理论知识和基本操作技能。
轴承座 课设
工艺综合课程课程设计(论文) 题目: 轴承座的机械加工工艺规程及夹具设计学生姓名杨进专业机械设计制造及其自动化学号_ 222012322220278班级_ 2012 级 5班指导教师何辉波成绩_工程技术学院2015年7 月机械制造工艺学课程设计任务书题目：轴承座的机械加工工艺规程及夹具设计生产纲领： 40000件生产类型：大批大量生产内容：1.产品零件图 1张2.产品毛坯图 1张3.夹具零件图 2张4.夹具装配图 1张5.夹具体图 1张6.机械加工工艺过程卡片 1张7.机械加工工序卡片 2张8.课程设计说明书 1份目录机械制造工艺学课程设计任务书 (2)目录 (3)1 引言 (4)2 课程设计目的 (4)3 零件的分析 (5)3.1 零件的类型及功用 (5)3.2 零件的工艺分析 (5)3.2.1 分析零件的材质、热处理及机械加工工艺性 (6)4毛坯的选择 (6)4.1选择毛坯的制造方式、初步确定毛坯形状 (6)5零件机械加工工艺路线拟定 (8)5.1 定位基准的选择 (8)5.1.1 粗基准的选择 (8)5.1.2 精基准的选择 (8)5.2拟定工艺路线 (9)5.2.1 表面加工方法的选择及加工阶段划分 (9)5.2.2零件加工工艺路线 (10)5.2.3选择设备和工艺装备 (11)5.4 机械加工余量、工序尺寸的确定 (14)5.5 切削用量及基本工时 (15)6 轴承座零件的铣床夹具设计 (20)6.1设计方案的讨论 (20)6.1.1初定夹具结构方案 (20)6.1.2 夹具体结构特点的论述 (20)6.1.3 夹具体结构分析 (21)6.2 定位方式及定位元件 (21)6.3导向装置的分析 (21)6.4 确定夹紧机构 (22)6.5误差分析与计算 (22)6.6轴承座零件的铣床专用夹具的总体设计 (22)7 小结 (23)8致谢 (24)参考文献 (24)轴承座的机械加工工艺规程及夹具设计西南大学工程技术学院，重庆 4007161 引言这个学期我们进行了《机械制造技术基础》课程的学习，对机床夹具及其设计有了一定的了解和掌握，并通过此次课程设计检验自己的学习成果，从而进行一次适应性训练，从中锻炼和加强自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，通过我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。
工艺设计实例--轴承座
（2）技术特征
静止件，但是承力件。 ①刚性较差 ②较高的同轴度要求 ③有密封镀层
2.选择毛坯
应考虑： ①材料 1Cr13 （型材？锻造？） ②尺寸 116 （锻造，什么锻？） ③批量 小批 （自由锻） ④生产条件 锻件的检验： I级 （画出检验余块） II级 III级
二、工序安排的原则
（工艺路线设计原则)
垂直度要求
4.基准的选择
基准- 设计基准 旋转体应有轴向、径向 轴承座的设计基准 径向：内圆N的轴线 轴向：右端面
工艺基准
(1)原始基准―工序卡中据以标定被加工表面位置 的点、线、面。 基准重合原则 最终工序尽量使原始 基准与设计基准重合， 否则必然造成误差 （轴线偏心）。
例如：衬套
迅速去除余量 生产率高、刚性 好
细加工
为精加工作准备
精加工
达到精度、表面 质量要求 精度高
大
小
有些零件精加工后，还需光整加工。
为什么要分阶段？
（1）精度高、粗糙度值小，减小应力与变形。 （2）合理的利用设备。 （3）便于安排热处理工序。 （4）及时发现加工中的缺陷。
3.工序的集中与分散
(1)工序集中： ①大件、笨重零件 ②受技术要求限制 (通常用于单件小批生产) (2)工序分散 ①组织大、批量生产 ②保证生产节律
L2= L1+Z1
同样
（ L1-本工序基本尺寸， Z1 -本工序基本余量）
L3= L2+Z2 L4= L3+Z3 = L2+Z2+Z3 = L1+Z1+Z2+Z3.
步骤、内容 8条 一、工艺分析 ☆分析图纸 分析研究：几何特征、技术特征 （1）几何特征→表面 主要表面 次要表面 主要表面：工作、承力、定位、配合面…… 次要表面：连接、转接、过渡……
机械制造技术课程设计-深沟轴承座加工工艺及铣底面夹具设计
摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
深沟轴承座的加工工艺规程和铢基准C的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：深沟轴承座；切削用量；定位误差AbstractThis design involves mechanical manufacturing technology and machine tool fixture design,metal cutting machine tools,tolerance fit and measurement and other aspects of knowledge.The deep groove bearing seat processing procedure and milling datum C process design,process design and special fixture design three parts.In the process design, we must first analyze the parts,understand the process of the parts,then design the structure of the blank,and select the processing benchmark of the parts,then design the process route of the parts.The design of special fixture is carried out,and each component of fixture is selected,such as positioning component,clamping component,guiding component,connecting component between fixture and machine tool,and other components;the positioning error caused by fixture positioning is calculated,the rationality and shortcomings of fixture structure are analyzed,and the notes in future design are given.It is intended to be improved.Key words:Deep groove bearing pedestal,cutting parameter and positioning error.目录摘要 (I)Abstract (II)第1章零件的分析 (1)1.1零件的分析 (1)1.2零件的主次表面 (2)1.3零件表面的技术要求 (2)1.4结构工艺性分析 (2)第2章计算生产纲领、确定生产类型 (4)2.1生产纲领 (4)2.2生效率分析 (4)2.3生产类型 (4)第3章毛坯的制造方法 (6)3.1确定毛坯的制造形式 (6)3.2毛坯尺寸公差 (6)3.3毛坯简图 (7)第4章制订工艺路线 (8)4.1定位基准选择 (8)4.1.1粗基准的选择原则 (8)4.1.2精基准选择的原则 (8)4.2定位误差 (8)4.3选择加工方法 (8)4.4划分加工阶段 (9)4.5工序的集中与分散 (9)4.6确定工序顺序 (9)4.7制定工艺路线 (10)第5章选择加工设备及工艺装备 (11)第6章选择切削用量、确定时间定额 (12)第7章铢床夹具设计 (18)7.1专用夹具的提出 (18)7.2夹具的定位方案 (18)7.3夹具的夹紧方案 (19)7.4导向元件的设计 (19)7.5夹具体的设计 (21)7.6装配图的设计 (21)总结 (23)致谢 (24)参考文献 (25)第1章零件的分析1.1零件的分析由于一个轴承可以选用不同的轴承座，而一个轴承座同时又可以选用不同类型的轴承，因此，带来轴承座的品种很多。
机械制造工艺学课程设计-轴承座零件加工工艺及铣床夹具设计(全套图纸)
目录第一节课程设计任务书 (2)第二节轴承座的工艺分析及生产类型的确定 (3)第三节确定毛坯、绘制毛坯简图 (4)第四节拟定轴承座工艺路线 (5)第五节机床设备及工艺设备的选用 (8)第六节加工余量、工序尺寸和切削用量的确定 (8)第七节时间定额的计算 (12)第八节轴承座零件的铣床夹具设计 (13)第一节课程设计任务书一、课程设计内容设计课题：批量生产手柄零件机加工艺规程及其夹具设计设计零件：轴承座（参见图纸）；生产纲领：大批成批生产；1、总体要求1）能熟练地运用机械制造工艺学课程中的基本理论，以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧及合理安排工艺路线等问题，以保证零件的加工质量。
2）能完成基本的结构设计。
学生通过亲手设计夹具（或量具）的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力，既经济合理，又能保证加工质量的夹具的结构设计能力。
3）学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称及出处，并能够做到熟练运用。
4）按时完成规定的设计工作量2、零件图和毛坯图要求1）在分析产品零件图纸的基础上，完成零件图的绘制。
注意审查图纸的结构和技术要求。
2）根据产品零件图和给定的材料，设计产品毛坯制造结构及尺寸，完成毛坯图纸绘制。
3、工艺规程设计1）确定所有加工表面的加工方法（链）。
根据表面加工要求、零件结构，参照教材和工艺设计手册，形成合理的工艺路线。
注意生产纲领影响加工节拍、设备、加工工艺等诸方面的先进性。
工艺方案必须与指导教师审查，接收审查的方案中应该用工序简图表示加工方案。
2）完成给定格式的“机械加工工艺过程综合卡片”的填写。
4、专用机床夹具设计1）在审定工艺方案后经指导教师同意并指定某一工序的专用机床夹具（或装备）的设计。
2）夹具方案的设计。
夹具方案包括原理方案和结构方案。
夹具原理方案指根据六点定位原理审定工艺规程中确定的定位方案，并确定相应的定位元件，对于精加工工序要求计算定位误差判断方案的合理性；夹具结构方案根据加工要求参照相关的夹具图册（图例）设计。