机械设计基础课程设计(带 齿轮).
2017机械设计课程设计计算说明书模版(带二级齿轮)
课程设计报告书题目：双级斜齿圆柱齿轮减速器设计学院____________________________专业____________________________学生姓名_________________________学生学号_________________________指导教师_________________________课程编号130175 ______________课程学分 2.0 ________________起始日期_________________________封面纸推荐用210g/m2的绿色色书编辑完后需将全文绿色说明文字删除，格式不变教师评语一、设计态度□优秀□良好□中等□及格□不及格二、设计计算说明书参数选取□优秀□良好□中等□及格□不及格设计过程□优秀□良好□中等□及格□不及格计算结果□优秀□良好□中等□及格□不及格三、装配图和零件图结构设计□优秀□良好□中等□及格□不及格投影关系□优秀□良好□中等□及格□不及格尺寸标注□优秀□良好□中等□及格□不及格图面质量□优秀□良好□中等□及格□不及格四、综合设计能力□优秀□良好□中等□及格□不及格五、答辩情况□优秀□良好□中等□及格□不及格教师签名:日期:成绩评疋课程设计报告格式说明：1. 文字通顺，语言流畅，无错别字，电子版或手写版，手写版不得使用铅笔书写。
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女口：图1模拟计费系统用例图。
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机械设计基础课程设计说明书
计算计算内容计算结果项目(一)、设计任务书（一）设计题目设计带式运输机的传动装置，其工作条件是：1.鼓轮直径D=420mm2.传送带运行速度v=0.9m/s3.鼓轮上的圆周力F=3.3KN4.工作年限10年每天8小时5.小批生产参考方案：电动机→V带传动→二级圆柱齿轮减速器→工作机（鼓轮带动运输带）图（1）传动方案示意图1——电动机 2——V带传动 3——展开式双级齿轮减速器4——链传动 5—连轴器 6——滚筒传送带（二）设计任务：设计一带式运输机的传动装置，按照给定的传动方案：1.选择适当的原动机2.设计计算传动零件（带、齿轮及选择联轴器）3.设计计算部分支承零件和连接件4.完成减速器设计装配图一张，零件图一张379(1)高速轴的设计k为齿轮与内壁的距离k=10mm c为保证滚动轴承放入想以内c=5mm 初取轴承宽度n1=20mm n2=24mm n3=24mma. 确定各轴段长度L1=20mmL2=15mmL3=45mmL4=126mmL5=20mmL6=36mmL7=48mm(带)则轴承跨距为L= L1+ L2+L3+L4+L5=20+15+45+126+20采用齿轮轴结构轴的材料采用45号钢调质处理轴的受力分析如图轴的受力分析简图，弯矩扭矩图轴的受力计算水平面受力计算垂直面的受力计算L AB=L=236mmL AC=n12+c+k+22.5=10+5+10+22.5L BC=L AB−L AC=236−47.5L BD=L6+L7=36+48a 计算齿轮的啮合力F t0=2000T0d∅=2000×30.7732F t1=2000T1d1=2000×47.5142.151F r1=F t1tanαcos18。
22ˊ52〞=2254.28tan20cos18。
22ˊ52〞F a1=F t1tanβ=2254.28×tan18。
22ˊ52〞b 求水平面内的支承反力，做水平面内的弯矩图R AX=F t1L BCL AB=2254.28188.5236R BX=F t1−R AX=2254.28−1800.56M CX=R AX L AC=1800.56×47.5c求轴在垂直面内的支反力，做垂直面的弯矩图R AY=F r1L BC−L BD F t0+F a1d12L AD=864.60×188.5−1923.13×84+749.07×42.R BY=F r1−R AY+F t0=864.60−72.97+1923.13M CY+=R AY L AC−F a1d12=72.97×47.5-749.07×42.1512L AC=47.5mmL BC=188.5mmL BD=84mmF t0=1923.13NF t1=864.60NF r1=2254.28NF a1=749.07NR AX=1800.56NR BX=453.72NM CX=85526.6N·mmR AY=72.97NR BY=2714.76NM CY+=-12320.95N·mm11M CY−=R BY L BC +F a1d 12+F t0L CD=2714.76×188.5+749.07×42.1512+1923.13×272.5M B =F a1d 12−F t0L BD =749.07×42.1512−1923.13×84 d 求支承反力，做轴的合成弯矩，转矩R A =√R AX 2+R AY 22=√1800.562+72.9722 R B =√R BX 2+R BY 22=√453.722+2714.7622M C+=√M CX 2+M CY+22=√.62+(−12320.95)2 M C−=√M CX 2+M CY−22=√.62+.212M B =-.90 N ·mm T= N ·mm 轴的初步计算 轴的材料为45号调质钢σb =650MPa,[σ−1]=58.7Mpa α=0.6 危险截面C 带入数据计算 d ≥√10√M 2+∂T 22[σ]3=√√.512+(0.6×)258.7根据经验公式 d e =(0.8～1.2)d m =(0.8～1.2)×32参考带轮标准轴孔直径，取减速器高速端的轴端直径d e =32mmb.确定各轴段直径d1=45mmd2=52mm （根据滚动轴承）d3=60mm(根据危险截面的最小直径)d4=52mmmmd5=45mmd6=38mmd7=32mm(3) 中间轴尺寸中速轴简图轴各段的大致长度轴的受力分析，弯矩，扭矩轴在各平面受力计算b.确定各轴段长度L1=39mmL2=45mmL3=10mmL4=111mmL5=39mm支承跨距为轴的受力分析如图LAB=L= L=2(c+k)+45+10+101+n2=2(5+10)+45+101+24LAC=c+k+45+242=5+10+45+242LBC= LAB- LAC=200-49.5LBD= c+k+101+242=5+10+101+242计算齿轮啮合力F t2=2000T2d2=2000×165.96151.423F r2=F t2tanαcosβ=2192.01tan20cos18。
机械设计基础课程设计2011-12-18(宋宝玉)
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2011.12.19
第一章 绪论
一、课程设计的目的（综合训练） 1.巩固、加Ev深alu和at扩ion大on在ly.本课程和先修 eated wit课h A程sp学ose到.S的lid知es 识for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0 2C.培opy养rig机ht械20设04计-20一11般As方po法se Pty Ltd. 3.进行机械设计基本技能的训练
2.设计轴时应按其输入功率计算、设计传动零
件时应按主动轴的输出功率计算
(因轴承和齿轮工作时有损耗)
列汇总表：P14
滚筒轴
3轴 2轴
1轴
电动机轴
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学号后两位为21－30传动方案
4、二级直齿圆柱齿轮减速器
电动机
V带传动
直齿圆柱齿轮减速器
联轴器 卷筒
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eated运w输ith带Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0
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7 6.8 6.8 6.5 6.5 6.0 6.0 5.5 5.5
机械设计基础课程设计(带-齿轮)
五. 轴承的选择与校核
（一）高速轴滚动轴承的选择与校核
1. 初选轴承的类型和型号
（在轴的结构设计时进行）
类型选择：
载荷条件；转速条件；装调性能；调心性能；经济性
型号选择：
轴颈尺寸：（推荐初选轻系列轴承）
2. 计算轴承径向载荷
Fr RV2 RH2
说明
五. 轴承的选择与校核
3. 计算轴向载荷Fa1，Fa2
一般可取：
nd (6∼ 12)nw
一. 传动装置的总体设计 列出符合转速、功率要求的多种电机（多方案）
电机转速
方 电动机 额定
电机 参考 总传
案 型号 功率 同步 满载 重量 价格 动比
转速 转速
1
2
3
一. 传动装置的总体设计
对满足要求的电机 的重量、价格、外形尺 寸、传动比进行比较， 选择一种电机。
1. 选择轴的材料，确定许用应力 2. .初步计算最小轴径
d C3 P n
注意：轴径的圆整（键槽、联轴器、标准直径）
四. 轴的结构设计与强度校核
（一）高速轴的设计
3. 轴的结构设计
(1). 轴上零件装配、定位和固定 画轴系结构图（教材P214:图9.15）
(2). 确定各段直径和长度 综合箱体、轴承盖的设计统一考虑
二. V带传动的设计计算
带轮结构设计
带轮轮缘宽度: 带轮轮毂宽度:
B=(Z-1)e+2f L=(1.5～2)d 当B<1.5d时，L=B
注意: 带轮直径确定后，应验算带传动实际传动比 和大带轮转速，并以此修正减速器传动比和输 入转矩。
i2 i / i1实
三. 齿轮传动的设计计算与校核
三. 齿轮传动的设计计算与校核
机械设计基础课程设计--二级齿轮减速器
机械设计基础课程设计--二级齿轮减速器机械设计基础课程设计说明书题目：二级齿轮减速器院系：机电工程系专业：材料成型及控制工程班级：B100304学号：B1030618姓名：李鹏辉指导教师：张旦闻日期：2013年06月28日目录一、机械设计课程设计任务书 .............................................................................. - 2 -1、设计题目： ................................................................................... - 2 -2、设计参数 ....................................................................................... - 2 -3、工作条件 .................................................................................... - 2 -4、加工条件 .................................................................................... - 3 -5、设计工作量................................................................................ - 3 -二、前言 .................................................................................................................. - 4 -三、运动学与动力学计算 ...................................................................................... - 5 -1、电动机的选择............................................................................... - 5 -2、各级传动比................................................................................... - 6 -3、计算各轴转速、功率、转矩....................................................... - 6 -四、传动零件的设计计算 ...................................................................................... - 9 -1、带传动的设计............................................................................... - 9 -2、齿轮的设计计算......................................................................... - 12 -五、轴的设计计算及校核 (20)1、轴的结构设计： (20)2、轴的校核 (25)3、计算轴上的作用力 (27)4、计算支反力 (27)5、绘转矩、弯矩图 (28)6、弯矩合成强度校核 (29)六、键的选择和校核 (30)七、滚动轴承的选择与校核。
《机械设计基础》教案
《机械设计基础》教案一、课程概述《机械设计基础》是机械工程及相关专业的一门重要专业基础课程，旨在培养学生掌握机械设计的基本原理、方法和技能，为后续专业课程的学习和实际工程应用奠定基础。
本课程内容丰富，涉及机械设计的基本理论、设计方法和设计实践，重点培养学生的创新能力和实践能力。
二、教学目标1.掌握机械设计的基本原理和方法，能运用所学知识解决实际问题。
2.培养学生的创新意识和团队合作精神，提高学生的设计能力。
3.了解机械设计领域的发展动态和前沿技术，拓宽学生的知识视野。
4.培养学生具备良好的工程素质和职业道德，为学生的职业生涯发展奠定基础。
三、教学内容1.机械设计概述：介绍机械设计的概念、任务、分类和发展趋势。
2.机械零件设计：包括传动零件、连接零件、轴系零件、弹簧等的设计原理和计算方法。
3.机械传动设计：介绍传动系统的类型、性能参数和设计方法，包括齿轮传动、带传动、链传动等。
4.轴承和联轴器设计：分析轴承的类型、性能和选用原则，介绍联轴器的结构和设计方法。
5.机械结构设计：阐述机械结构设计的基本原则、方法和步骤，包括结构要素、强度计算、稳定性分析等。
6.机械创新设计：探讨机械创新设计的方法和技巧，培养学生的创新思维和设计能力。
7.机械设计实例分析：分析典型机械设计实例，使学生了解机械设计的实际应用。
四、教学方法1.讲授法：系统讲解机械设计的基本原理和方法，使学生对课程内容有全面了解。
2.案例分析法：通过典型机械设计实例的分析，培养学生解决实际问题的能力。
3.讨论法：组织课堂讨论，激发学生的思维活力，培养学生的沟通能力和团队合作精神。
4.实践教学：安排课程设计、实验等实践环节，提高学生的动手能力和创新能力。
5.现代教育技术：利用多媒体、网络等现代教育技术手段，丰富教学形式，提高教学效果。
五、教学安排1.总学时：64学时2.理论教学：48学时3.实践教学：16学时（含课程设计、实验等）4.教学进度安排：第1周：机械设计概述第2-4周：机械零件设计（传动零件、连接零件、轴系零件、弹簧）第5-7周：机械传动设计（齿轮传动、带传动、链传动）第8-9周：轴承和联轴器设计第10-11周：机械结构设计第12周：机械创新设计第13周：机械设计实例分析第14周：课程设计第15周：实验第16周：复习与考试六、考核方式1.平时成绩：30%（包括课堂表现、作业、小测验等）2.实践环节：30%（课程设计、实验等）3.期末考试：40%七、教学资源1.教材：《机械设计基础》（主编：X，出版社：X）2.参考文献：《机械设计手册》、《机械设计课程设计指导书》等3.网络资源：中国大学MOOC、爱课程等在线课程资源4.实验室：机械设计实验室、机械创新实验室等八、教学效果评价1.课后作业：检查学生对课堂所学知识的掌握程度。
机械设计基础课程设计说明书 完整版
机械设计基础课程设计说明书
题目：带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器
2009-2010学年第3学期
学院：工学院
专业：热能与动力工程
学生姓名：龙绪安
学号：08328030
起至日期：2010-7-13至2010-8-1
指导教师：高群
目录
A
课程设计任务书 (2)
B
计算过程及计算说明 (5)
一、传动方案拟定 (5)
二、电动机的选择 (5)
三、运动参数的计算 (6)
四、V带传动的设计计算 (6)
五、圆柱齿轮传动的设计计算 (7)
六、轴的设计计算 (8)
七、滚动轴承的选择计算 (10)
八、键的选择计算 (10)
九、联轴器的选择 (11)
十、润滑油及润滑方式的选择 (11)
十一、箱体设计 (11)
十二、总结 (12)
十三、参考文献 (12)
C
老师批点 (13)。
(完整word版)机械设计基础课程设计任务书
机械设计基础课程设计任务书设计题目:两级（展开式)圆柱齿轮减速器系别: 机械工程系班级:姓名：学号:指导教师:日期：目录一、设计任务书··二、传动方案分析··三、电机的选择··四、传动比分配··五、运动及动力参数计算··六、带传动的设计··七、齿轮转动的设计··八、轴的结构设计及计算··九、滚动轴承的选择及寿命··十、键的选择及强度计算··十一、联轴器的选择··十二、箱体的结构设计··十三、密封件，润滑剂及润滑方式的选择··十四、设计小结··十五、参考文献··一、设计任务书1、设计题目：设计用于热处理车间零件清洗设备的两级展开式圆柱齿轮减速器注：连续单向运转，工作时有轻微震动，使用期限为8年,两班制工作（16小时/每天）.速度允许误差为5%。
2、原始数据:注:本组按第6组数据进行设计计算3、设计任务：应完成:①30页设计说明书1份②减速器装配图1张（A0/A1）③零件工作图2张4.设计步骤及内容:1。
传动装置总体设计方案2. 电动机的选择3。
确定传动装置的总传动比和分配传动比4. 计算传动装置的运动和动力参数5。
齿轮的设计6。
滚动轴承和传动轴的设计7. 键联接设计8。
箱体结构设计9。
润滑密封设计10。
联轴器设计1。
传动装置总体设计1。
组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。
2. 特点:齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀,要求轴有较大的刚度.3。
确定传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大，将V带设置在高速级.其传动方案如下：二、传动方案分析已知：已知输送带工作速度为0。
7m/s，滚筒直径为300mm,输送带主动轴扭矩为900N.m。
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一. 传动装置的总体设计 对满足要求的电机 的重量、价格、外形尺 寸、传动比进行比较， 选择一种电机。 选择的一般原则： 选1500r/min 1000r/min 不选 750r/min。 选择结果（列表） （手册P189）
型 号
额定功率
满载转速 外形尺寸
中心高
伸出端安装直径 伸出端安装长度 键联接尺寸 地脚尺寸
1 6
六. 设计工作量要求
1. 减速器装配图一张（A1，可用两个视图和必要
的局部剖视）；
2. 箱座零件工作图一张（A1）
3.
4. 5.
从动轴零件工作图一张（A3）；
从动齿轮零件工作图一张（A3）； 设计说明书一份(不少于20页，6000～8000字)。
设 计 说 明 书 主 要 内 容
1. 电机的选择 2. 各轴运动参数计算 3. 带传动设计计算 4. 齿轮传动设计计算与校核 5. 轴的设计计算及校核 6. 轴承的选择与校核 7. 键及联轴器等零件的选择与校核 8. 箱体设计（主要结构尺寸及计算） 9. 减速器的润滑及密封的选择 10. 减速器附件的选择及说明 11. 设计小结（设计体会，本设计优缺点
2轴 1轴 0轴
④ ③ ⑤
②
①
一. 传动装置的总体设计
（四）. 计算传动装置的运动和动力参数
4. 传动系统运动和动力参数汇总
轴 号
功率 转矩 转速 传动比 效率
输入
输出
输入
输出
0 1 2 3
二. V带传动的设计计算
二. V带传动的设计计算 1. 选择V带截型； 2. 确定V带基准直径，验算带速；
电动机转速
nd (i1 i2 )nw (2∼ 4)(3∼ 5)=(6∼ 20)nw
一般可取：
nd (6 ∼ 12)nw
一. 传动装置的总体设计 列出符合转速、功率要求的多种电机（多方案）
电机转速 同步 转速 满载 转速
方 案
电动机 额定 型号 功率ຫໍສະໝຸດ 电机 重量参考 价格
总传 动比
1 2 3
0轴（电机轴）
1轴（高速轴）
n0 nm
n1 n0 / i1
3轴
2轴（低速轴）
3轴（工作机）
n2 n1 / i2
n3 n2
一. 传动装置的总体设计
（四）. 计算传动装置的运动和动力参数
2. 各轴功率：
2轴 1轴 0轴
0轴
1轴
P0 Pd
④ ③ ⑤
3轴
②
①
P 1 P 001 P 01
3 2
带传动 齿轮传动
i =2～4 i =3～5
4
1 5
6
一. 传动装置的总体设计
3 η — 带传动 1 （二）. 电动机的选择 η2—轴承 ④ ② 1. 选择电动机类型和结构型式： η3—闭式齿轮传动 ③ η4 —轴承 Y 系列三相异步电动机。（手册 P167） ⑤ 4 η5—联轴器 2. 确定电动机的功率 2 ①
一. 传动装置的总体设计
（三）. 计算总传动比和分配各级传动比
总传动比：
nm i nw
选择带传动传动比： i1=2～4
(注：nm—电机满载转速)
计算闭式齿轮传动传动比：
i2 i / i1
（注：一般选i1<i2）
一. 传动装置的总体设计
（四）. 计算传动装置的运动和动力参数
1. 各轴转速：
2轴 1轴 0轴
(允许输送带速度误差为±5%)；
2
滚筒直径 滚筒效率 使用期限
D= mm； ηj = 0.96 8年
4 1 6
（包括滚筒与轴承的效率损失）； 5
五. 工作条件
1. 工作情况 两班制，连续单向运转， 载荷较平稳。 2. 动力来源 电力，三相交流， 4
3
2
电压380V/220V； 5 3. 检修间隔期 四年一次大修，二年一次中修， 半年一次小修。 4. 制造条件及生产批量 一般机械厂制造，小批量生产。
3. 确定带长和中心距；
4. 验算小带轮包角；
5. 确定V带的根数；
6. 计算带传动作用在轴上的压力； 7. 带轮结构设计（与轴的结构设计综合考虑）。
二. V带传动的设计计算
w （1）工作机所需的功率： （手册P5） 5 j （2）传动装置的总效率：
F
1
6
1 2345
（3）所需电动机的功率： Pd
Pw
η—电动机至工作机之间传动装置的总效率
一. 传动装置的总体设计
（二）. 电动机的选择
3. 确定电动机的转速 工作机转速
60 1000v nw D
二. 设计题目
设计带式输送机传动装置
中的单级圆柱齿轮减速器。
4
3
2
三. 传动系统方案
1 5 6
带式输送机由电动机驱动。电动机1通过 带传动2将动力传入单级圆柱齿轮减速器3，再 通过联轴器4将动力传至输送机滚筒5，带动输 送带6工作，如图所示。
四. 原始参数
3 输送带工作拉力 F= kN； 输送带工作速度 v= m/s
P 12 P 23 2 P 1 1 P 3 P 223 P 245
2轴
3轴
注意：Pd为所需电动机的功率。
一. 传动装置的总体设计
（四）. 计算传动装置的运动和动力参数
3. 各轴转矩： 0轴 1轴 2轴 3轴
Pd T0 Td 9550 nm P T1 9550 1 n1 P2 3轴 T2 9550 n2 P3 T3 9550 n3
分析，今后 改进的意见）
12. 参考文献
一. 传动装置的总体设计
一. 传动装置的总体设计
1. 根据设计需求和工作条件，对多种传动 方案进行分析比较； 2. 选择传动装置的类型，拟定传动装置的 运动方案； 3. 绘制传动装置运动简图。
一. 传动装置的总体设计
（一）. 传动方案的确定 带传动 + 一级齿轮传动
《机械设计基础》
课程设计
一.设计目的
《机械设计基础》课程设计是在学完《机械设计基础》课程 的基础上进行的重要实践性教学环节，是学生第一次较全面的 机械设计训练。《机械设计基础》课程设计的目的是： 1、通过课程设计，综合运用机械设计课程和其他先修课程 的理论和实际知识，掌握机械设计的一般规律，树立正确的设 计思想，培养分析和解决实际问题的能力； 2、学会从机器功能的要求出发，合理选择传动机构类型， 制定设计方案，正确计算零件的工作能力，确定它的尺寸、形 状、结构及材料，并考虑制造工艺、使用、维护、经济和安全 等问题，培养机械设计能力； 3、通过课程设计，学习运用标准、规范、手册、图册和查 阅有关技术资料等，培养机械设计的基本技能。