高压煤浆泵单机试车方案
水煤浆气化装置--高压煤浆泵试车方案
传动，三缸单作用。适用于含有固体的液体介质输送。本泵主要由驱动系统、动
力端、液力端、润滑系统组成。驱动系统由变频电机、减速器、联轴器组成；动
力端由大小齿轮、曲柄连杆、大小头机构及十字头滑块组成；液力端由 3 个软管
隔膜腔及进、出口管组成。进出口管线上都设有缓冲罐，润滑系统由油泵及压力、
流量、温度控制系统组成。
值，这样会导致煤浆泵反转。（若操作面板上“AUTO/MAN”切换开关打在
“AUTO”位置，中控将转速调低至 30%，现场确认变频器电源指示灯亮。）按
下变频启动按钮，油泵启动，油泵运行指示灯亮，30 秒后变频器工作并运行指
示灯亮，系统、变频器故障指示灯灭。
5、按下现场开关柜上泵启动按钮，启动主电机。根据需要现场或 DCS 上调节变
6、单体试车方案已经批准。 7、原水、仪表空气、电、等公用工程已具备条件。 8、试车现场清理干净、现场整洁，道路畅通。欲留孔均已封上。 9、试车所需的工器具（包括专用工具）、通讯设备准备就绪，安全防护器材就
位。
六、试车前的准备工作
1、检查地脚螺栓及各连接螺栓是否牢固可靠。 2、检查安全装置（如中间联轴器的防护装置、旋转部件的封盖）等已安装好且 能正常运行。 3、检查电动机旋转方向（箭头方向）正确。 4、确认液压油位正常，油牌号： kompressol HLP68 5、检查驱动液已按要求填充好。驱动液：50%防冻液 50%水 6、确认行程齿轮箱及减速器的油位正常，油牌号： kompressol 220 7、检查连轴节安装牢固。 8、检查泵进、出口管线上所有手动阀处于关闭状态；泵进口过滤网安装到位。 9、确认变频器及各检测器送电。检查仪表是否完好，电气接线是否完好，联系 电气送电。 10、检查进出口管线上缓冲罐的蓄能器氮气预充压力是否正常。（工作压力的 80%） 11、打开油泵进口手动阀。检查润滑油滤网前后阀门是否打开，旁路阀是否关闭。 12、手动盘泵无卡涩现象。 13、设定超压安全阀工作压力。
高压煤浆泵施工方案
XXXXXXXX项目高压煤浆泵安装试车施工方案编制：审核：批准：会签安全：中化第十三建设有限公司XXXX工程项目经理部2011.6。
14目录1。
适用范围12。
工程概况13。
编制依据14.设备安装程序 (1)5.施工准备 (1)6。
开箱检验27。
基础验收28。
泵的安装39。
找正与找平310.一次灌浆 (3)11。
电机减速机安装 (3)12.二次灌浆 (4)13.联轴节对中 (4)14。
其他安装 (4)15.试运行 (4)16。
安全技术措施 (5)17.质量控制点 (5)18.项目部配合试车小组成员 (6)1.适用范围1.1本方案适用于XXXXXXXX高压煤浆泵的安装及试运行方案。
2.工程概况2.1高压煤浆泵为法国进口设备，位号Q0001A/B/C/D，共4台,为多重安全的双软管-隔膜活塞泵（MULTISAFE Double Hose—Diaphragm Piston Pump），由XXXX泵业股份有限公司制作。
2.2主要技术参数：泵体型号ED 3200/500 – K300 HD，进口管10" PN150lb，出口管8”PN900lb，流量51.4~90.5m³/h,工作压力12MPa,活塞直径200mm，行程400mm,冲程10～50次/min,功率106～400kw，电机功率555kw，转速1500r/min，电机电压380V。
3.编制依据3.1《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-983.2《化工机器安装工程施工及验收规范》HG20203-20003.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—983.4高压煤浆泵操作说明书及厂家安装要求文件4.设备安装程序5.施工准备5.1设计图纸、资料(包括出厂合格证明书、安装及使用说明书、设备装箱清单)齐全.5.2施工机具、材料到位，现场具备“三通一平”条件。
5.3组织施工人员认真熟悉图纸、说明书,技术负责人应对施工人员进行技术交底.6.开箱检验6.1对泵进行开箱检验，开箱检验时应由施工单位、业主、监理公司、设备制造商等有关单位专业人员共同参加，按照装箱清单及资料对泵及附件的型号、规格、数量进行核对，不得有缺件、损坏、锈蚀等情况。
水泵单机试运转方案
水泵的单机试车方案
1、试车准备工作
1、要求设备厂家对泵进行找平、校正、检查及安装工
作全部结束。
2、电气操作控制系统及仪表的调整试验完成，按照电
气原理图和安装接线图进行，泵内部接线和外部接
线应正确无误，电气准备就绪。
3、记录电机电流，电压，功率，计算水泵扬程是否满
足系统要求。
4、水泵试车环境清扫干净。
2、电动机与泵无负荷调整试验
1、打开散热窗，手动盘动风扇叶轮，要求泵各部位的
运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常响动，给油量
不得低于说明书规定值。
2、点动试验。
启动电机2-3秒，观察是否反转、异
响、卡阻和振动，及时停机予以调整。
3、主运动和进给运动机构应进行各级速度的运转试
验，其启动、运转、停止和自动在手动和自动控制
下均应正确可靠。
4、无负荷运转，应进行下列各项检查，并做好实测记
录。
1）技术文件要求的轴承振动和轴窜动不超过规定（横
向0.1mm，纵向0.05mm）。
2）轴承温度满足说明书要求
3）润滑冷却等部件工作应正常，无渗漏现象。
4)水泵连带的各种仪表（温度计、压力表等）指示正
常。
3、有负荷联合调试试验
1、完全开启阀门，启动电机。
测量电流是否在额定电
流内，是否过载。
及时调整出口阀门直到电流在安
全工作电流范围内。
同时校正水泵此时最大扬程是
否满足系统扬程要求。
2、正式使用时，应遵循先开启入口阀门、关闭出口阀
门，启动电机后再缓缓开启出口阀门的原则。
泵单机试车方案
一、编制依据1、《压缩机、风机、泵安装工程施工及规范》（GB50275-98）2、《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98）3、中国五环化学工程公司提供的部分图纸。
二、工程概述晋城煤化工1830工程位于晋城市北约18KM的巴公化肥厂西。
由山西晋城煤化集团投资新建，中国五环化学工程公司承担设计工作。
合成氨装置工段共有动设备16台（其三、技术措施，施工方法、步骤泵试运转介质为洁净水，鼓风机进行空负荷试运转（使用空气），运转时间分别为4小时以上和2小时以上。
(一)、泵单机试车程序及措施1、泵试车前必须具备的条件：a、动设备本体安装工作全部结束，并有完整的安装记录。
b、二次灌浆达到规定要求，基础抹面工作结束。
c、与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件，进出口法兰检查合格，支架符合要求。
d、与试运转有关的水、电、气、汽等公用工程及电气仪表系统满足使用要求。
e、试运转现场应备有必需的消防设施和防护用具。
f、机器上外露转动件应装设安全罩。
g、机器入口处按规定装设好过滤网。
h、润滑部位加入规定的润滑油或润滑脂。
2、泵单机试车水循环系统的确定和单机试车顺序。
（见附图）3、操作程序(1)、将泵联轴器脱开，电机无负荷试运转2小时以上，检查其转向是否与泵转向一致，观察是否有异常现象。
(2)、按流程图关死有关阀门，上好有关盲板。
(3)、打开泵进口阀，向泵引水，关闭泵出口阀及压力表旋塞、点动泵，检查是否有异常现象。
(4)、启动泵，然后慢慢开启出口阀并调至额定压力。
(5)、机泵单体运转2小时以上，运转过程，注意检查是否有异常现象，若有应及时处理。
○1试运转过程检查项目：a、电动机电流、电压、温升不得超过规定值。
b、运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃，滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃。
c、泵的振动值应符合下列规定：振动值在轴承体上(轴向、垂直、水平三个方向)进行测定○2注意事项a、检查机泵运转过程中是否有异常噪音，若有应及时查明原因并妥善处理。
泵的单机试车方案
化工流程泵、仔细泵单机试车方案：
1 检查设备。
检查润滑脂、机油的添加量和添加点，确保在要求范围内，检查防护设施安装到位，确保设备周围没有杂物影响设备运转及通行，检查设备地线、跨接线已连接。
2 手动盘车。
需要盘动7-10周，盘动过程感觉是否有别劲或某一方位卡，若有需要找安装单位从新调节找平，在进行此项操作，直到盘车顺畅、无异响。
3 点动起车。
通知配电室给所要调试设备供电，测试设备是否有漏电现象。
点动设备运转，听设备内部有无异响等其它意外情况出现。
无异响或其它意外情况进行下一步，有异响采取急处理。
4 加水运转。
在设备内加入引水再次起泵，按照各种泵所在岗位的操作法进行操作，调节流量和压力到工艺要求范围即可。
5 意外情况处理预案及注意事项
（1）设备异响处理：将设备断电，拿下连轴护罩盘动设备判断异响发出部位，拆卸检修。
（2）设备漏电处理：设备送电后用电笔测试发现设备有漏电现象立即断开电源，打开接线盒检查接线问题，如接线无毛病，直接联系厂家进行调换！（本条操作需要专业电工进行）
（3）设备缺相处理：设备送电后启动，有声响但不能正常运转，基本可断定为设备缺相，需要电工检查接线是否虚搭、保险丝单相熔断。
（4）设备过热处理：发现设备过热或跳闸，基本可断定为输出功率过大，可适当减荷。
局部过热要停泵检修。
（5）运转期间看守人不得离开，防止管道异物卡泵，最好在泵入口阀前加装过滤网，定期拆开清理。
（6）泵运转期间看守人要不定期触摸泵轴承部位（非转动部分）是否过热，需要机封降温的还要检查机封降温是否正常。
泵类设备单机试车方案
个学年末必不可少的一个环节，通过家长评语，老师可以全面了解学生在学业、品德、态度等方面的表现，同时也可以与家长进行沟通，共同关注学生的成长。在填写四期末家长评语时，我深感责任重大，希望通过认真、客观地评价，为学生的进步和发展提供有效的指导和帮助。
（一）在学业方面，学生的学习态度、学习方法以及学习成绩是我评价的重点之一。首先，我会根据学生在课堂上的表现、作业完成情况和考试成绩来评价其学习态度和学习方法是否积极。其次，我会关注学生的学科知识掌握情况，包括基础知识的扎实程度以及思维能力和创新能力的发展程度。通过对学业方面的评价，我希望能够激励学生继续努力，不断提升自己的学习水平。
（二）除了学业方面，学生的品德修养也是我关注的重点。在日常教学中，我会观察学生的言行举止，关注其与同学相处的态度和方式，以及对老师和家长的尊重程度。此外，我也会评价学生对集体荣誉和规章制度的遵守情况。通过对品德方面的评价，我希望能够引导学生树立正确的人生观和价值观，培养阳光健康的心态和积极向上的品质。
（六）四期末家长评语是一个反思和展望的过程，通过这个过程，我不仅可以对学生的学习和生活进行全面评价，更可以与家长共同努力，为学生的成长搭建起一个和谐、支持的成长环境。通过家长评语，我也可以更好地认识和理解每个学生的个性特点和需求，为他们提供更有针对性的教育教学指导。相信在家校合作的努力下，每个孩子都能够茁壮成长，收获成功和幸福。
（四）除了学业和品德方面的评价，我还会在评语中对学生的综合素质和发展潜力进行评价。在教育教学过程中，每个学生都有自己的优势和不足，我会针对不同学生的特点，制定个性化的发展计划和指导方案。通过对学生综合素质的评价，我希望能够引导学生全面发展，健康成长，实现自身的人生目标和理想。
（五）在填写四期末家长评语时，我始终秉持客观、公正、真实的原则，尽可能客观地评价每个学生的表现，避免主观臆断和片面评价。同时，我也会注重语言的温暖和鼓励性，尊重每个学生的个性和特点，激励他们克服困难，勇攀高峰。通过真诚的评价和鼓励，我相信每个学生都能够找到自己的闪光点，不断进步和成长。
泵的单机试车方案
泵的单机试车方案在装置开车以前要试验每台新泵的性能，并检查有无缺陷。
试车过程中在泵的入口管线上应安装临时过滤网。
泵的试车同时也是对有关管线及设备的清洗。
封闭的循环回路应当使流过的正常路线越长越好，整个工艺系统可以分成几段进行循环，也可以把全部的泵同时开动起来。
操作人员应熟悉泵和电机制造厂家提供的资料，并应遵守其中的一些专门规定。
1、电机的单体试车1.1 准备工作⑴全部安装工作结束并验收合格，现场清理干净。
⑵对照施工图纸，检查电机及其附属电器设备是否符合有关技术要求，确认无问题，方可进行试车。
⑶清洗电机轴承盒，更换润滑油脂。
⑷手动盘车，检查电机转动是否灵活，有无卡涩现象。
⑸拆开泵和电机连接的靠背轮。
⑹准备温度计，测试轴承温度。
⑺准备好记录本和报表。
1.2 J0205A/B/、J0206A/B电机单体试车⑴检查电机绝缘，合格后，送上电源。
⑵按启动电机的要求，启动电机，并立即停下（既点试电机）。
检查电机转动方向是否与电机所标的方向一致，有无异常声音和不正常现象发生。
⑶重新启动电机，达到额定转速后，检查电机有无振动，电器设备和电机运转是否正常以及轴承温升。
如有问题，应立即停下处理后再试。
⑷连续运转4小时，无振动，电机温升和电器设备都符合规定的技术要求，可认为试车合格，停下电机。
⑸定时记录试车情况，如电流、温升以及试车中发生的问题。
三.F0210冲洗1.拆开脱盐水管道上所有的流量孔板、关闭所有压力流量开关，分析取样根部阀。
2.关闭去L0205、L0206、去夹套水，去精馏、压缩及补充脱盐水阀门。
3.拆开FV-1224、进C0211进口、C0208进口、F0210进口管口。
4.关闭PV-1227前后切断阀及其付线，关闭L0205、L0206至F0210切断阀。
5.关闭F0210所有的排污阀，关闭J0204A/B、J0205A/B、J0206A/B进口阀和返回阀。
6.打开F0210顶部放空阀。
7.冲洗用脱盐水压力要求0.4Mpa以上。
单体试车方案
单机试车方案一、单机试车设备及试车目的1、试车设备：泵：P1301、P1302、P1303、P1304、P1305、P1401、P1402、P1403、P1404、P1405、P1406、P1407、P1408、P1409破渣机：H1301捞渣机：L1301搅拌器类：A1301、A1302、A1401、A1402真空带式过滤机：M1401、P14102、试车目的单机试车前，总承包单位组织设计单位、施工单位、业主各职能部门分专业进行全面检查：查设计漏项、施工质量、安全隐患，对查出的问题定任务、定人员、定措施、定时间整改。
通用机泵、搅拌机械、传动设备、电气、仪表、自控、报警系统都要进行单机试车，目的是检验设备性能、安装质量是否达到设计要求。
3、单机试车应具备条件1）、单机传动设备（包括辅助设备）经过详细检查润滑、密封、冷却系统、油循环系统达到要求，施工记录、技术资料符合要求。
2）、试车有关管道已全部配完，临时管道、盲板以按要求设置，管道经清洗吹扫合格。
3）、试车设备供电条件具备，电气绝缘试验完成，仪表、自控系统能投入使用。
4）、试车现场工完料尽场地清，安全隐患消除。
5）、试车方案、有关操作规程已审批公布。
6）、试车小组成立，专职技术人员和操作人员已确定。
7）、试车记录表格齐全。
P1301试车方案一、试车名称：DGMB50/10高压煤浆泵二、试车目的和要求1 本试车的目的是进行性能测试，以检查产品各项参数能否达到设计规定指标，机组运行是否可靠，本试验以新鲜水做介质进行现场试车。
2、在试车工况下a、测定水量、进出口压力、温度、各轴承温度及电机轴功率。
b、进行主机机械振动测量。
c、进行噪声测量。
d、管线连接是否正常。
e、检查供油、推进液是否正常。
f、模拟报警、停机工况，检查仪表工作是否正常。
三、试车条件1、机组、管线、仪表、电器安装到位。
2、临时性仪器、仪表和材料压力计 1台流量计 1台便携式测振仪 1台手持式数字红外测温仪 1台临时过滤器滤网专用工具四、试车方法与步骤1、机械试运拆下联轴器，点动电机，判断电机转向和泵的转向是否一致2、试车安装好联轴器，按单体操作开启P1301。
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徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇项目首期60万吨/年甲醇工程高压煤浆泵单机试车方案编制：审核：批准：2013年02月18日目录1、工程概况 ............................................................................................. - 1 -2、编制依据 ............................................................................................. - 1 -3、单机试车准备...................................................................................... - 1 -3.1 试车条件 ................................................................................................................. - 1 -3.2单机试车前准备工作.............................................................................................. - 2 -4、开、停车操作程序 .............................................................................. - 3 -5、单机试车步骤...................................................................................... - 3 -5.1、试车前准备.......................................................................................................... - 3 -5.2试运转 ..................................................................................................................... - 4 -5.3运转中的注意事项.................................................................................................. - 4 -6、主要工机具需求计划........................................................................... - 5 -7、质量、安全管理 .................................................................................. - 6 -7.1控制措施 .................................................................................................................. - 6 -7.2质量体系 ................................................................................................................. - 6 -7.3 HSE管理................................................................................................................. - 6 -8、冬、雨季施工要求：........................................................................... - 7 -9.设备单机试车领导小组.......................................................................... - 7 -10.设备单机试车应急措施....................................................................... - 8 -附录一：JHA作业分析表........................................................................ - 9 -附录二：技术管理体系：....................................................................... - 10 -附录三：质量管理体系：....................................................................... - 11 -附录四：HSE管理体系：...................................................................... - 12 -附录五：单机试车组织机构................................................................... - 13 -1、工程概况本方案仅适用于徐矿150万吨/年甲醇项目首期工程气化装置气化工段高压煤浆泵的单机试车。
1、工程名称：；2、建设单位：；3、总承包单位：；4、设计单位：；5、监理单位：；6、施工单位：7、设备数据。
（1）泵类设备参数表：（2）泵用润滑油型号2、编制依据1、我公司本项目《施工组织设计》2、东华工程科技股份有限公司设计的施工图3、泵设备厂家提供的随机资料4、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20105、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20093、单机试车准备3.1 试车条件3.1.1主机及附属设备的就位、找平、找正检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录。
3.1.2泵设备安装完毕，各项安装符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。
3.1.3与单机试车有关的工艺管线系统和泵的附属设备安装完毕并符合规范及设计要求，附属设备按要求封闭完，附属管道系统试压、吹扫完，安全阀整定完成并有合格检验报告。
3.1.4空负荷单机试车（电机单试）合格。
3.1.5与试车有关的冷却水、电气、仪表等系统操作性试验完成并满足要求。
3.1.6机器联轴器对中检查合格。
3.1.7推进液泵电机组、润滑油泵电机组、冲洗油泵电机组运行正常。
3.1.8推进液空气压力＞0.45MPa，工作压力≤9，6MPa。
3.1.9泵主机的强制风冷电机运行正常，安全限位闭合，减速机冷却电机运行正常。
3.1.10试车现场环境要求：1）设备周围杂物已清理干净，脚手架已拆除；2）相关通道平整、畅通；3）现场无易燃、易爆物，并配备足够的消防设施；4）照明充足，有必要的通讯设施。
3.1.11试车前应进行下列检查：1）确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物；2）检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象；3）裸露的转动部分应有保护罩或围栏；4）轴承冷却水量充足，会水畅通；5）检查轴承润滑油量达到要求，确认各摩擦部位、滑移部位已加注足够对润滑剂；6）确认电机通风系统内无杂物，封闭良好。
3.2单机试车前准备工作试运转前应进行注水排气、补油排气等工艺处理。
注水的目的是借助水压排除液力端隔膜室及管道内的空气，避免泵工作时产生敲击噪音，同时推动隔膜向里侧运动，使其处于补油位置，以便推进液系统向隔膜室内补油同时排除气体。
注水排气、补油排气工作步骤如下：3.2.1 注水排气1）接通推进液系统控制气源，启动润滑油泵、冲洗油泵、推进液油泵；2）关闭设备工艺管路上的进料阀、排料阀；3）略微打开工艺管路上的排气阀；4）打开工艺管路上的排水阀；5）待工艺管路上的排气阀不出现气泡后，滞后一段时间关闭排气阀，结束注水工艺处理。
3.2.2 补油排气1）打开隔膜式的放气阀，全部打开工艺管路上的排水阀。
2）推进液系统向隔膜式内补油时，相应的隔膜室把盘车补油选钮置到“启动”，主机“启动”开始盘车补油。
在盘车补油的整个过程中排气阀要一直处于打开状态，带气排尽后关闭。
4、开、停车操作程序4.1 设备开车操作程序如下：1）进行注水、补油、排气处理；2）进行清水低冲次、低压运行；3）进行矿浆与清水的切换，顺序为：打开排料阀、进料阀、关闭排水阀、进水阀，完成开车程序。
4.2 设备停车前必须进行冲洗工艺处理，之后停车，具体操作程序如下：1）降低设备运行冲次，进行矿浆和清水的切换，顺序为：打开水阀，关闭进料阀，打开排水阀，关闭排料阀；2）清水运行冲洗管路系统和隔膜泵，冲洗运行时间由实际情况而定，但最短时间不能小于10分钟；3）关闭主电机：依次关闭冲洗泵、润滑泵、推进液泵，最后切断总电源；4）要做好如下检测记录工作。
5、单机试车步骤5.1、试车前准备（1）检查基础的抹面，应符合要求；检查地脚螺栓，应紧固到位；两轴的找正精度符合规定要求。
（2）电动机的转向，应与泵的转动方向一致；电机的绝缘应符合规定；盘车应灵活，无异常现象。
（3）电气仪表和泵的压力表、真空表等应灵敏、准确，阀门应灵活可靠。
（4）输送液体温度高于120℃的离心泵，为保证轴承的可靠润滑，轴承部位应进行冷却。
（5）机械密封应进行冷却、冲洗、输送易结晶的物料，泵再次启动前应将密封部位的结晶物清理干净，以免影响密封的效果或损伤密封面，机械密封的装配应符合规定要求。
（6）采用填料密封的泵，填料的松紧程度应适当；冷却液封环应对准冷却管口，冷却液应通畅。
5.2试运转5.2.1试运转是调试的最后过程，采用清水试车，其步骤如下：1）启动主电机后慢速运行，变频器的频率为3-5Hz，观察各隔膜室后部的放气透明管，待气泡消失，关闭放气阀，运行30分钟后在打开放气阀，待气泡消失，关闭放气阀；2）以频率8-10Hz慢速运行30分钟，观察各运转部件是否平稳，有无异常声音，检查各润滑点，若出现异常情况，停车检查，调整；3）再以15-20Hz慢速运行60分钟，观察，处理同上；4）调整排水阀，在工作压力为1MPa、2MPa、3MPa、5MPa、9MPa时，各运行60-120分钟，观察，处理同上；5）关闭主电机：依次关闭冲洗、润滑、推进液泵电机，关闭电源；6）关闭进水阀、排水阀，结束试运转。