单机试车方案
单机试车方案
单机试车方案一、引言单机试车是指在设备安装调试完成后，在未与其他设备联动运行之前，对单个设备进行独立运行测试的过程。
本文将详细介绍单机试车方案的制定和实施步骤。
二、试车目的单机试车的目的是验证设备的基本功能是否正常，排除设备本身的故障，并检查设备的性能和稳定性。
同时，通过单机试车，可以为后续的联合试车和系统调试做好准备。
三、试车准备1. 确定试车时间和地点：根据设备安装进度和试车计划，确定试车时间和试车地点。
2. 确认试车人员：确定试车人员的职责和任务分工，包括试车负责人、操作人员、技术支持人员等。
3. 准备试车工具和设备：准备必要的试车工具和设备，包括测量仪器、试车记录表、通信设备等。
4. 制定试车方案：根据设备的特点和试车要求，制定详细的试车方案。
四、试车步骤1. 设备检查：对设备进行外观检查，确保设备安装正确、连接稳固，并检查设备的附件和配件是否齐全。
2. 电气检查：检查设备的电气连接是否正确，包括供电电源、接地线、电缆连接等，确保电气系统正常。
3. 液压检查：检查设备的液压系统，包括液压油的质量和量、液压管路的连接等，确保液压系统正常工作。
4. 机械检查：检查设备的机械部份，包括传动系统、传感器、阀门等，确保机械系统正常工作。
5. 功能测试：按照设备的使用说明书和试车方案，对设备的各项功能进行测试，包括启动、住手、调速、转向、负载试验等。
6. 性能测试：根据设备的性能指标和试车方案，对设备的性能进行测试，包括功率、扭矩、速度、效率等。
7. 稳定性测试：对设备进行长期运行测试，观察设备的稳定性和可靠性，检查是否存在异常情况。
8. 数据记录：在试车过程中，及时记录试车数据和观察结果，包括设备运行参数、故障情况、试车时间等。
9. 故障排除：如果在试车过程中发现设备存在故障或者异常情况，及时进行排除，并记录故障处理过程和结果。
五、试车报告试车完成后，根据试车记录和观察结果，编写试车报告。
试车报告应包括试车目的、试车步骤、试车结果、存在的问题和建议等内容。
单机试车方案
单机试车方案一、背景介绍单机试车是指在设备或系统安装完成后，对其进行独立运行测试的过程。
通过单机试车，可以验证设备或系统的功能和性能是否符合设计要求，发现并解决可能存在的问题，为后续的整体联调和调试工作提供基础。
二、试车目标本次单机试车的目标是验证设备的基本功能和性能，确保其能够正常运行，并且满足设计要求。
具体目标如下：1. 验证设备的启动和停止过程是否正常；2. 验证设备的各项功能是否正常，包括但不限于通信功能、控制功能、数据采集功能等；3. 验证设备的性能指标是否满足设计要求，包括但不限于响应时间、吞吐量、稳定性等；4. 验证设备的安全性能是否符合要求，包括但不限于防护措施、故障处理等；5. 验证设备的兼容性，包括与其他设备的接口兼容性、与外部系统的数据交互兼容性等。
三、试车内容1. 设备准备a. 确保设备已经按照安装要求正确安装，并与电源、通信线路等进行连接；b. 确保设备的软件和固件已经正确安装和配置；c. 检查设备的各项参数设置，确保符合设计要求。
2. 启动和停止测试a. 进行设备的启动测试，观察设备启动过程中是否出现异常情况；b. 进行设备的停止测试，观察设备停止过程中是否出现异常情况。
3. 功能测试a. 针对设备的各项功能进行测试，包括但不限于通信功能、控制功能、数据采集功能等；b. 根据设备的功能说明书和相关标准，编制测试用例，并进行测试；c. 验证设备的功能是否符合设计要求，记录测试结果。
4. 性能测试a. 针对设备的性能指标进行测试，包括但不限于响应时间、吞吐量、稳定性等；b. 根据设备的性能要求和相关标准，编制测试用例，并进行测试；c. 验证设备的性能是否满足设计要求，记录测试结果。
5. 安全性能测试a. 针对设备的安全性能进行测试，包括但不限于防护措施、故障处理等；b. 根据设备的安全要求和相关标准，编制测试用例，并进行测试；c. 验证设备的安全性能是否符合要求，记录测试结果。
单机试车方案
单机试车方案一、概述单机试车是指在设备安装、调试和运行之前，对设备进行独立的试验和验证。
本文将详细介绍单机试车方案的内容和步骤。
二、试车准备1. 设备清单：列出需要进行试车的设备清单，包括设备名称、型号、数量等信息。
2. 设备安装：按照设备安装图纸和相关标准，完成设备的正确安装。
3. 供电系统：确保试车所需的电源供应正常，并满足设备的电气要求。
4. 试车环境：提供适宜的试车环境，包括温度、湿度、通风等条件。
三、试车步骤1. 设备检查：对每台设备进行全面检查，包括外观、连接路线、控制面板等，确保设备完好无损。
2. 系统接线：按照设备接线图纸和相关标准，正确连接设备的电源、信号线和控制线。
3. 软件安装：根据设备要求，安装相应的软件，并进行必要的配置。
4. 参数设置：根据设备说明书，设置设备的工作参数，包括温度、速度、压力等。
5. 系统测试：对设备进行系统测试，包括启动、住手、调节等操作，确保设备正常工作。
6. 故障排除：如果在系统测试过程中发现故障，及时进行排除，确保设备能够正常运行。
7. 性能验证：对设备的性能进行验证，包括输出功率、能耗、噪音等指标的检测。
8. 数据记录：记录试车过程中的关键数据，包括设备运行状态、参数设置、故障信息等。
9. 试车报告：根据试车数据和观察结果，编写试车报告，包括试车过程、结果和建议。
四、安全注意事项1. 个人安全：试车过程中，操作人员应穿戴好个人防护装备，遵守安全操作规程。
2. 设备安全：确保设备的安全操作，避免超负荷运行和异常操作。
3. 紧急故障处理：制定紧急故障处理方案，以应对可能发生的设备故障和事故。
4. 灭火设备：在试车现场配备灭火器材，并确保操作人员了解使用方法。
5. 紧急疏散：制定紧急疏散计划，并确保操作人员了解疏散路线和集合点。
五、试车结束1. 设备清理：试车结束后，对设备进行清理，包括清除灰尘、油污等。
2. 数据分析：对试车数据进行分析，评估设备的性能和可靠性。
单机试车方案
单机试车方案引言概述：单机试车是指在实际车辆组装之前对各个部件进行独立测试的过程。
它是确保车辆安全性和可靠性的重要环节。
本文将介绍单机试车的意义、流程和注意事项。
一、单机试车的意义1.1 验证部件功能：单机试车可以验证各个部件的功能是否正常。
通过模拟真实工作环境，可以检测部件的性能和可靠性，确保其能够正常工作。
1.2 确保系统兼容性：单机试车可以测试各个部件之间的兼容性。
在试车过程中，可以发现并解决不同部件之间的接口问题，确保系统能够正常协同工作。
1.3 减少后续故障：通过单机试车，可以发现并解决潜在的问题，减少后续的故障和维修成本。
及早发现问题并进行修复，可以提高整个系统的可靠性和稳定性。
二、单机试车的流程2.1 准备工作：在进行单机试车之前，需要做好充分的准备工作。
包括搭建试车平台、准备测试工具和设备，以及制定试车计划和流程。
2.2 功能测试：首先进行各个部件的功能测试。
根据设计要求和规范，对每个部件进行测试，确保其功能正常并符合要求。
2.3 效能测试：除了功能测试，还需要进行效能测试。
通过模拟实际工作负载，测试部件的性能和响应速度，确保其能够满足实际需求。
2.4 兼容性测试：在功能和效能测试之后，进行兼容性测试。
将各个部件按照实际组装方式连接起来，测试其之间的兼容性和协同工作能力。
2.5 故障排除：在测试过程中，如果发现问题或故障，需要及时进行排除。
通过分析问题的原因，找出解决办法，并进行修复和测试，确保问题得到解决。
三、单机试车的注意事项3.1 安全措施：在进行单机试车时，需要注意安全措施的落实。
包括佩戴个人防护装备、确保试车环境和设备的安全可靠，以及遵守相关操作规程。
3.2 数据记录：在试车过程中，需要做好数据记录工作。
记录各个部件的测试结果、故障和修复过程，以及试车过程中的关键参数和数据，为后续分析和改进提供依据。
3.3 试车报告：试车完成后，需要撰写试车报告。
报告应包括试车的目的、过程、结果和问题分析等内容，以便后续改进和验证。
单机试车方案
单机试车方案一、背景介绍单机试车是指在创造或者安装完成某个设备或者系统后，对其进行独立运行测试的过程。
通过单机试车，可以验证设备或者系统的功能性能，发现潜在问题并进行修复，确保其在正式投入使用前能够正常运行。
本文将为您提供一份单机试车方案，以确保试车过程的顺利进行。
二、试车目标本次单机试车的目标是验证设备或者系统的功能性能，包括但不限于以下方面：1. 设备或者系统的基本功能是否正常；2. 设备或者系统的各项指标是否符合设计要求；3. 设备或者系统的稳定性和可靠性；4. 设备或者系统的安全性；5. 设备或者系统的兼容性。
三、试车准备1. 确定试车时间和地点；2. 准备试车所需的设备、工具和材料；3. 制定试车计划和流程；4. 确保试车人员具备相关技能和知识；5. 检查设备或者系统的安全保护措施是否完善；6. 确保试车场地的环境条件符合要求。
四、试车步骤1. 设备或者系统的准备工作：a. 检查设备或者系统的外观是否完好；b. 检查设备或者系统的电源和接地是否正常；c. 检查设备或者系统的各项连接是否坚固；d. 检查设备或者系统的控制系统是否正常。
2. 设备或者系统的功能测试：a. 验证设备或者系统的基本功能是否正常；b. 测试设备或者系统的各项指标是否符合设计要求；c. 摹拟实际工作条件，测试设备或者系统的稳定性和可靠性；d. 检查设备或者系统的安全保护措施是否有效；e. 测试设备或者系统的兼容性，是否与其他设备或者系统配合良好。
3. 故障排除和修复：a. 如果在试车过程中发现问题或者故障，及时记录并进行分析；b. 根据问题或者故障的性质，采取相应的排除和修复措施；c. 经过修复后，重新进行功能测试，确保问题得到解决。
4. 试车结果分析和总结：a. 对试车过程中的数据进行分析，评估设备或者系统的性能；b. 根据试车结果，制定进一步的改进措施；c. 撰写试车报告，记录试车过程和结果。
五、试车注意事项1. 严格按照试车计划和流程进行操作；2. 在试车过程中，注意安全防护措施，确保人员和设备的安全；3. 注意设备或者系统的工作状态和指示，及时记录数据；4. 如发现问题或者故障，应及时住手试车并进行排除；5. 试车结束后，及时清理试车现场，确保设备或者系统的正常运行。
单机试车方案
单机试车方案引言概述：单机试车方案是指在工业生产中，通过将设备或系统单独运行，模拟实际工作环境，验证其性能和稳定性的一种测试方法。
本文将从五个大点出发，详细阐述单机试车方案的重要性和具体实施方法。
正文内容：1. 设备准备阶段1.1 确定试车目标：明确试车的目的和要求，例如验证设备的基本功能、检测性能指标等。
1.2 确定试车环境：根据实际工作环境，确定试车所需的温度、湿度、气压等条件，并搭建相应的试车环境。
1.3 准备试车设备：根据试车目标，准备所需的设备、仪器和工具，确保试车过程中的顺利进行。
1.4 制定试车计划：根据试车目标和时间要求，制定详细的试车计划，包括试车步骤、试车时间和试车人员等。
2. 试车前准备2.1 设备检查：对试车设备进行全面检查，确保设备的完好无损，各部件连接正常。
2.2 系统配置：根据试车目标，进行设备参数设置和系统配置，确保设备和系统能够按照预期工作。
2.3 数据备份：对系统中的重要数据进行备份，以防试车过程中发生数据丢失或损坏。
2.4 安全措施：制定试车安全规范，包括试车人员的安全培训和试车现场的安全措施，确保试车过程中的人身和设备安全。
3. 试车过程3.1 设备启动：按照试车计划，依次启动设备和系统，确保其正常运行。
3.2 功能测试：对设备的各项功能进行测试，包括输入输出接口、控制逻辑、传感器和执行器等。
3.3 性能测试：通过模拟实际工作条件，对设备的性能进行测试，包括工作速度、精度和稳定性等指标。
3.4 故障模拟：模拟各种故障情况，测试设备的故障处理能力和系统的容错能力。
3.5 数据记录与分析：记录试车过程中的各项数据，并进行数据分析，评估设备的性能和稳定性。
4. 试车结果评估4.1 数据分析：对试车过程中的数据进行分析，评估设备的性能和稳定性是否符合预期要求。
4.2 故障处理：根据试车过程中发现的问题和故障，制定相应的处理方案，并进行修复和调整。
4.3 结果总结：根据试车结果，总结试车过程中的经验和教训，为后续的工作提供参考和改进方向。
单机试车方案
单机试车方案一、试车目的单机试车是指在设备安装完毕、连接好电源和各种管线后，对设备进行独立运行测试的过程。
试车的目的是验证设备的性能和功能是否正常，发现并解决潜在问题，确保设备能够正常投入使用。
二、试车准备1. 设备检查：检查设备的外观是否完好，各部件是否安装牢固，无松动现象。
检查设备的电源和接地是否符合要求，确保安全可靠。
2. 管线连接：将设备与相应的管线连接好，确保管线无泄漏和堵塞现象。
3. 仪表校验：校验设备上的仪表是否准确，如压力表、温度计等。
4. 润滑油添加：根据设备要求，在相应的位置添加润滑油，确保设备的正常运转。
5. 试车人员培训：对试车人员进行培训，使其了解设备的操作规程和安全注意事项。
三、试车步骤1. 设备启动：按照设备的启动顺序，逐个启动设备。
观察设备启动过程中是否有异常声音或振动，确保设备启动平稳。
2. 系统调试：根据设备的控制系统，进行相应的调试工作。
检查各个控制阀门、传感器等是否正常工作，确保设备的控制系统稳定可靠。
3. 运行试验：根据设备的使用要求，进行相应的运行试验。
例如，对于一台发电机组，可以进行负载试验、过载试验等。
观察设备在不同工况下的运行情况，检查设备的性能是否满足要求。
4. 故障模拟：在试车过程中，可以有意制造一些故障现象，观察设备的自动保护功能是否正常，是否能够及时停机并发出警报。
5. 数据记录：在试车过程中，记录设备的各种参数和数据，包括温度、压力、转速等。
这些数据可以作为后续分析和比对的依据。
6. 试车报告：根据试车过程中的观察和数据记录，编写试车报告。
报告应包括试车目的、试车步骤、试车结果以及发现的问题和解决方案。
四、试车安全注意事项1. 确保试车人员具备相关的技术和安全知识，熟悉设备的操作规程。
2. 在试车过程中，严格遵守相关的安全操作规定，佩戴必要的防护装备。
3. 注意设备的温度、压力等参数，确保设备在安全范围内运行。
4. 注意设备的运行状态，及时发现异常情况并采取相应的措施。
单机试车方案
单机试车方案一、背景介绍单机试车是指在设备安装、调试完成后，在不与其他设备或系统连接的情况下，对该设备进行独立运行测试的过程。
单机试车方案的制定和实施对于确保设备的正常运行和性能达到设计要求具有重要意义。
二、试车目的1. 验证设备的基本功能是否正常；2. 检查设备的运行稳定性和可靠性；3. 评估设备的性能指标是否符合设计要求；4. 发现和解决设备运行过程中可能出现的问题。
三、试车内容和步骤1. 设备准备a. 确保设备的安装、接线和调试工作已经完成；b. 检查设备周围环境是否符合要求，包括温度、湿度、电源等；c. 检查设备的运行参数设置是否正确。
2. 设备启动a. 按照设备的启动顺序和步骤，依次启动设备的各个部分；b. 监测设备启动过程中的各项指标，确保启动过程平稳。
3. 基本功能测试a. 按照设备的使用说明书或技术规范，测试设备的基本功能是否正常；b. 检查设备的各项操作是否符合预期，包括开关、按钮、显示屏等；c. 检查设备的报警功能是否正常，包括声音、灯光等。
4. 运行稳定性测试a. 在设备正常运行的情况下，连续运行一段时间，观察设备的运行稳定性；b. 监测设备的关键指标，如温度、压力、流量等，确保在规定范围内。
5. 性能测试a. 根据设备的性能指标要求，进行性能测试；b. 测试设备在不同负载条件下的性能表现，如功率、效率、响应时间等；c. 检查设备是否满足设计要求的性能指标。
6. 故障模拟测试a. 模拟设备可能出现的故障情况，如断电、断线、过载等；b. 检查设备在故障情况下的应对能力和恢复能力；c. 测试设备的自动报警和保护功能是否正常。
7. 数据记录和分析a. 在试车过程中，及时记录设备的运行数据和测试结果；b. 对试车过程中发现的问题进行分析和总结，提出改进措施。
四、试车安全措施1. 严格按照操作规程进行试车操作；2. 确保试车过程中的人员安全，包括穿戴个人防护装备；3. 对试车过程中可能出现的危险情况进行风险评估，并采取相应的防范措施；4. 在试车过程中，设备操作人员应具备相关的技术培训和操作证书。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
XXXXXXX项目1020单元
单机试车方案
编制人：
审核人：
批准人：
烟台万华华夏设备工程有限公司2017年06月02日
目录
No table of contents entries found.
XXXXXXX项目1020单元
单机试车方案
1 范围
本方案适用于XXXXXXX项目，经与各装置主管沟通，现场所有屏蔽泵以及气动隔膜阀只做点动，不做单机运行。
需要运行设备详见下表：
2 总则
该方案可保证XXXXXXX项目机泵、搅拌等转动设备试车工作的开展，为特种聚氨酯项目的开车作好投用前的准备工作。
3 编制目的
对转动机械的输入动力（电机）的机械启动，在接近或达到额定转速的情况下初步检查机械的制造（包括设计）与安装的质量，尽早的发现其中存在的各种缺陷并加以消除，为下一步联动试运及化工投料打好基础；
使操作人员熟悉机泵的开停操作，为化工投料作好准备。
4 编制依据
XXXXXX公司设计的PID图和现场实际管道安装情况
《化工装置实用操作技术指南》
《化学工业大、中型装置试车工作规范》
国家标准《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000
试车机泵厂家的《使用说明书》
5 适用范围及单机试车该具备的条件
装置的大部分工程已经进入工程扫尾阶段，局部区域内的设备安装工作已经完成；
主机及其附属设备（含电机）的就位，找平、找正，检查机泵调整试验等安装工作完成，包括单机有关的电气、仪表安装调试工作均全部结束，并有齐全的安装记录。
设备部门应确认重要的安装数据如找平、找正数据，气缸间隙数据。
二次灌浆记录，附属容器、管道试压仪表调校记录等以及生活人员需要了解的重要数据运应即时出示确认；
二期灌浆层已经达到设计强度，基础抹面工作已经结束。
与试车有关的设备、管道具备使用条件，润滑系统的已按设计要求处理合格。
除特殊部位的防腐、保温、保冷等工作已经结束。
现场环境负荷必要的安全条件，通道通畅、通讯通畅、消防及救护条件具备；
动力条件具备，试车用电已经具备送电条件；
试车的组织工作已经完成
生产准备与安装各方面已经协调明确，成立试车小组（见附表）；
单机试车方案已经批准；
有关单机试车的安全措施已经贯彻落实（如：能量隔离、上锁、试车区域隔离、标识等工作）
泵为例说明：
地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束；
冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。
管道应冲洗干净，保持通畅；
电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定；
轴端填料的松紧程度应适宜，机械密封的装配应正确，高温高压下，填料的减压、降温设施应符合要求；
各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂；
脱开联轴器，先进行驱动机的试运转。
以电机驱动者，电机应运转2小时以上各部位运行良好，温升不超过15℃
试车操作人员、维护人员经过学习，考试合格，确保正确操作和维护，试车时定员定岗，严禁擅离职守或串岗；
试车介质送到，并有完善的循环路线。
完备的试车记录表。
6 技术要求
泵类试车技术要求：
泵类要在满负荷下试车4小时以上。
泵类单体试车设计工作介质小于常温水的，在用水作为实验介质时，考核指标以温升、功率和运转速度、流量为主，以压力为参考，且不得超过机器的额定值，严禁无介质试车。
泵启动时应按下列要求进行：
齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时，必须先开启进、出口阀门；
离心泵应先开入口阀门，关出口阀门，打开排气阀使整个泵体充满水后，关闭排气阀；对泵进行点动，确认转向准确后方可正式启泵；泵启动后应快速通过喘振区；转速正常后应打开出口管路阀门，并调节至设计工况；
试运转合格后应逐渐关闭出口管路阀，切断电源，关闭进口阀。
搅拌器单机试车技术要求：
再次检查齿轮箱油位处于正常范围之内。
点动电机，确认搅拌器主旋转轴旋转方向是否正确。
向容器内逐渐充入水，第一次充水至淹没第一层桨叶为止，运行1h，且在运转中检查旋转部件的发热情况，润滑脂的消耗量，电机电流，搅拌构件旋转速度，无异常后，继续充水，第二次充水至淹没第二层桨叶为止，重复第一次充水检查事项，运行1h，无异常后，继续将容器充满水，重复检查事项，连续运行2h。
分别在三次充水后，依次检查各运行指数如温度、振动，电机电流以及搅拌轴摆动量并做好记录。
如运行指标正常，则试车成功。
停下搅拌器。
排净容器内水，封闭进出口。
计量泵试车技术要求：
第一次启动应将调节转盘旋转至0位（泵最小行程处），将调量表对零后重新转入并固定，再将柱塞行程调制最大行程的40%~50%。
对泵进行点动，确认转向正确后方可启动。
刚启动泵时待泵运行10s~20s，重复10次以上，在此运行期间，注意听电机及其他运动件有无异常噪音，并及时排除故障。
在零压下，泵运行一个小时左右，再逐步增大行程，检查排出管路流量大小，将机座油温预热。
将流量调节设定在流量的100%，按照额定压力值的25%、50%、75%、100%逐步加压，在每一级排出压力下，运转时间不应少于15min。
最后应在额定排气压力下连续运转1h。
前一压力等级运转不合格，不得进行下一压力等级的运转。
运行过程中，润滑油不应高于60℃，轴承温度不应高于70℃.
隔膜式计量泵油腔安全阀的动作应灵敏可靠，其开启压力应符合以下规定：排放压力应为开启压力的~倍，回座压力应大于开启压力的倍，自动补油阀应在大于或等于80%真空度下动作，其动作灵敏可靠。
调量表设定不要超过100%，否则容易出现异常；手臂远离柱塞和联轴器等运动部件，确保人身安全。
试运转中应重点检查下列项目：
有无异常噪音、声响等现象；
轴承温度应符合机器的技术文件的规定，若无规定，滚动轴承的温升应不超过40 ℃，其最高温度一般应不超过 75 ℃；滑动轴承的温升应不超过 35℃，其最高温度一般应不超过65℃；
检查其他主要部位的温度及各系统的压力等参数，是否在规定范围内；
设备应安排专人检测振动值是否符合机器技术文件的规定，若无规定，离心式机器，应符合下表1的规定；
表1 离心式机器轴承处的振动值（毫米）
注：振动值应在轴承体上（轴承、垂直、水平三个方向）进行测量。
检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值。
检查机器各紧固部位有无松动现象；
如有异常现象应立即停机检查、处理。
试运转结束后，应及时完成下列工作：
断开电源及其他动力来源；
卸掉各系统中的压力及负荷（包括放水、放气及排污等）；
检查各紧固部件；
拆除临时管道及设备（或设施），将正式管道进行复位安装；
整理试运转记录。
7 组织与分工
生产单位负责完成各项生产准备工作，熟悉系统并对系统的设备，阀门，管道挂牌和标明介质流向；
在调试单位指导下对系统进行操作和设备维护；
在系统和设备投运完成后，经协商对系统进行代管；
安装单位完成设备和系统的试运，完成以上条件，巡视设备的运行状况。
8 进度安排
珠海PU树脂（改性）期动设备单机试车运转工期计划
9 安全注意事项
机泵试车时注意安全，必须设立警戒区；试车区域拉警戒绳，非试车人员不得入内；
临时管线的连接必须符合压力管道施工标准；
试车人员都已经通过考试并取得上岗工作证，熟悉泵的操作规程及相关的泵的保护联锁；
所有进行试车的机泵必须办理相关的允许作业票据，如：送电、断电等，任何单机试车设备必须完成附表2：允许单机试车开车会签表，各部门会签后方可进行单体试车；
试车完毕的机泵及时办理断电手续，防止误启动和联锁自启动对设备造成损坏；
试车过程中，应指定专人负责检查、测试，认真做好附表1：转动设备机泵类试车过程记录表；专人负责记录各种参数，最后经各方技术、施工负责人试车评价，对机泵单体试车做出结论，由相关单位签字确认；
试车过程必须对压力、温升、额定电流及运转部件的运行状态进行严格监控，严禁过额定负荷运行；
主机或者相关系统出现故障，必须及时采取措施或者停止试车，严禁“带病”运行；
参与联锁或有其他安全装置的机泵，如果调试联锁条件具备,在试车过程要逐一进行检验，一并完成设备本机联锁及工艺联锁的核对确认。
10 试车所用工器具、材料
11 人员组织
工艺技术员 2人
设备技术员 2人
电气人员 1人
仪表人员 1人
项目部 1人
班组 8人
12 各机泵试车流程
各机泵试车流程，参照工艺流程进行现场单机试车工作，方案审批通过后。
原则参照工艺技术人员提供的试车流程进行单机试车工作，如因流程无法满足单机试车需求，现场使用临时管道进行设备单机循环试车。
操作流程将于工艺技术人员讨论后实施。
13 试车记录表及汇签表
附表1：转动设备机泵类试车过程记录表。