EVA树脂介绍-乙烯-醋酸乙烯共聚物
什么是eva材料
什么是eva材料EVA材料，全称乙烯醋酸乙烯共聚物，是一种常见的合成塑料材料，具有许多优良的性能和广泛的应用。
本文将介绍EVA材料的特点、用途以及相关的生产工艺和发展趋势。
首先，EVA材料具有良好的柔韧性和韧性，能够在低温下保持柔软性，同时又有较高的强度和耐磨性。
这使得EVA材料在制作鞋类、运动器材、包装材料等方面有着广泛的应用。
其次，EVA材料具有良好的耐候性和化学稳定性，不易受到日光、空气、水分等外界因素的影响，因此在户外用品、建筑材料等领域也有着重要的地位。
除此之外，EVA材料还具有良好的加工性能，可以通过注塑、挤出、压延等多种工艺进行加工，可以制作成各种形状和规格的制品。
这使得EVA材料在工艺制品、工业零部件等领域有着广泛的应用前景。
同时，EVA材料还可以与其他材料进行共混，如与橡胶、塑料、树脂等进行共混，可以得到具有更多优良性能的复合材料，拓展了EVA材料的应用范围。
关于EVA材料的生产工艺，主要包括乙烯和醋酸乙烯的共聚反应、聚合物的加工成型等环节。
在生产过程中，需要控制反应条件、选择催化剂、控制聚合程度等多个环节，以确保所得产品具有良好的性能。
近年来，随着工艺技术的不断进步，EVA材料的生产工艺也在不断优化，以提高生产效率和降低成本，同时还要求对环境友好，减少对环境的污染。
未来，随着科技的不断发展，EVA材料将会在更多领域得到应用。
例如，随着人们对环保材料的需求增加，EVA材料作为一种可回收再利用的材料，将会在包装材料、日用品等领域得到更广泛的应用。
同时，EVA材料的性能和加工工艺也将会不断提升，以满足不同领域对材料性能和加工工艺的需求。
总之，EVA材料作为一种优良的合成塑料材料，具有良好的性能和广泛的应用前景。
通过不断的研究和开发，相信EVA材料将会在更多领域发挥其重要作用，为人们的生活和工作带来更多便利和效益。
EVA材料认识
材料认识①.EVA(1)化学成分：乙烯醋酸乙烯酯(EthyleneVinylAcetate)共聚物，是乙烯－醋酸乙烯酯(VA%)的二元、无规则、初级共聚物。
所有乙烯基础的化合物都能跟它良好的相容，属於热塑性塑胶，密度大多在0.94 g/cm3左右。
(2)特点：运动鞋中底最广泛使用的材料，常用的规格是VA%在18%到40%之间，发泡後刚好在55～60AskerC的硬度，适合人体脚掌。
(3)优点：i.可合贴，可二次成型，流动性MI=2.5～7.0的适合做射出成型，MI=1.0～2.5的适合做平板发泡与模压。
ii.便宜。
每公斤USD$1.6-USD$2.0，货源容易取得。
iii.可以用发泡倍率控制物性，可以用不同VA%含量控制软硬度，VA%含量越高的越贵。
iv.容易使用色粒着色，它也可以做为色粒、POE、耐磨剂、甚至发泡剂与架桥剂的载体材料，做成复合材料(master-batch)商品。
v.加工温度不高，加工设备成本低廉，工艺复杂度适中，普通人经过简单训练即可操作，投资回收快。
vi.可使用过氧化物架桥，AC发泡剂发泡。
也可以做成薄膜、热嫆胶。
vii.运送、存放、加工都没有毒性，操作危险性有限。
(4)缺点：i.发泡材料有後收缩问题，尺寸安定性相对较差。
ii.不耐磨，无法做为大底。
撕裂强度差，压缩歪不好。
iii.回收成本高昂，碳排放量有环保疑虑，无法做为绿色产业，不阻燃。
iv.工艺上很耗人工，无法做模流分析，自动化程度有限。
(5)影响因素：i.计入主胶PHR，可参与发泡与架桥反应。
EVA占主胶的比例越高，发泡成型後的抗收缩能力越差。
ii.用VA18%～21%的EVA即可达到Nike、Adidas普通中底需要。
所有运动鞋中底、缓冲垫产品的泛用型基础材料。
iii.EVA中底经足够热定型烘箱，尺寸安定性可以稳定在1.5%以内。
iv.维持合贴强度上，至少必须使用VA18%以上的EVA。
②.POE(1) 化学成分：聚烯烃(PolyOlefin)。
聚乙烯类相关树脂
聚乙烯类其他相关树脂（一）乙烯-醋酸乙烯共聚物乙烯-醋酸乙烯共聚物（也称为乙烯-乙酸乙烯共聚物）是由乙烯（E）和乙酸乙烯（V A）共聚而制得，英文名称为：Ethylene Vinyl Acetate，简称为EV A，或E/V AC。
聚合方法用高压本体聚合（塑料用）、溶液聚合（PVC加工助剂）、乳液聚合（粘合剂）、悬浮聚合。
乙酸乙烯（V A）含量高于30%的采用乳液聚合，乙酸乙烯含量低的就用高压本体聚合。
EV A树脂的特点是具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，在-50℃下仍能够具有较好的可挠性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性。
与填料的掺混性好，着色和成型加工性好。
乙烯-醋酸乙烯共聚物的性能和乙酸乙烯含量、分子量、熔体指数关系很大。
当熔融指数（MI）一定，乙酸乙烯（V AC）含量提高时候，其弹性、柔软性、相溶性，透明性等也随着提高。
当V AC含量减少时候，则性能接近于聚乙烯，刚性增高，耐磨性、电绝缘性提高。
若V AC含量一定时候，融体指数增加时，则软化点下降，加工性和表面光泽改善但强度会下降，否则，随MI的降低则分子量增大，冲击性能和抗环境应力开裂性能提高。
EV A树脂用途很广。
一般情况下，乙酸乙烯含量在5%以下的EV A，其主要产品是薄膜、电线电缆、LDPE改性剂、胶粘剂等；乙酸乙烯含量在5%~10%的EV A产品为弹性薄膜等；乙酸乙烯含量在20%~28%的EV A，主要用于热熔粘合剂和涂层制品；乙酸乙烯含量在5%~45%，主要产品为薄膜（包括农用薄膜）和片材，注塑、模塑制品，发泡制品，热熔粘合剂等。
如：（1）薄膜、薄片及层合制品：具有密封性、粘合性、柔软性、强韧性、紧缩性，适合弹性包装薄膜，热收缩薄膜，农用薄膜，食品包装薄膜，层合薄膜，可以用于做聚烯烃层压薄膜的中间层。
（2）一般用品：具有柔韧性，抗环境应力开裂性，耐气候性好的优点，适合工业用材料有电力电线绝缘皮包，家用电器配件，窗密封材料等。
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)EVA树脂是乙烯-醋酸乙烯共聚物，一般醋酸乙烯（VA）含量在5%～40%。
与聚乙烯相比，EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。
是一种比较常见的中底材料，通常叫一次发泡有一定的缓冲作用，但这种材料很滑，所以一般是和硬橡胶混合的用，EVA是一种普通的材料，在很多运动鞋上都有但在效果作用上还很难和AIR相媲美。
1 EVA的性能EVA是无定型塑料，无※，比重为0.95g/cm3（比水轻），其制品表面光泽性差、弹性好、柔较质轻、机械强度低、流动性好、易于加工成型。
收缩率较大（2%），EVA可用于色母料的载体。
2 EVA的工艺特点EVA成型加工温度低（160-200℃），范围较宽，其模温低（20-45℃），该料在加工前要进行干燥（干燥温度65℃）。
EVA加工时模温、料温不易过高，否则表面比较粗糙（不光滑）。
EVA产品易粘前模，水口主流道冷料穴处要做成拉扣式较好。
温度超过250℃易分解。
EVA宜采用“低温、中压、中速”的工艺条件加工产品。
ABS塑料化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃ 2小时特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型特性：1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
乙烯醋酸乙烯聚合物
乙烯醋酸乙烯聚合物乙烯醋酸乙烯聚合物：解析其特性、应用与前景引言：乙烯醋酸乙烯聚合物，简称EVA，是一种重要的合成材料，具有广泛的应用领域和令人瞩目的发展前景。
它是由乙烯醋酸乙烯单体通过聚合制备而成，在化学结构和物理性质上具有独特的特点。
本文将从不同角度深入探讨EVA的特性、应用及其前景，以期为读者全面、深入地了解这一有潜力的材料提供参考。
一、EVA的特性1.1 化学结构EVA由乙烯醋酸乙烯单体聚合而成，其化学结构中包含乙烯基和醋酸乙烯基，二者交替排列形成长链结构。
这样的结构特点赋予了EVA一系列优异的性能，如可塑性、柔韧性和耐化学品腐蚀等。
1.2 物理性质EVA的物理性质取决于其乙烯醋酸乙烯单体的聚合度、醋酸含量和交联度等参数。
一般而言，EVA具有良好的柔软性、可拉伸性和热塑性，同时还表现出优异的介电性能和低温流动性。
这些特性使得EVA广泛用于塑料制品、包装材料和电子器件等领域。
二、EVA的应用2.1 塑料制品领域由于EVA具有良好的可塑性和柔韧性，它被广泛用于塑料制品的制造中。
EVA袋、EVA鞋、EVA胶带等产品在我们的日常生活中随处可见。
EVA还具有较强的耐候性和耐化学品腐蚀性，使得它成为室外产品如太阳能电池板的封装材料的理想选择。
2.2 包装材料领域由于EVA具有良好的透明度和抗冲击性能，它被广泛用于各类包装材料的制备。
特别是在食品包装领域，EVA薄膜常作为保鲜膜或包装袋的材料，能够有效延长食品的保鲜期和减少污染。
EVA还常用于制作泡沫塑料包装材料，如水果托盘和电子产品包装。
2.3 电子器件领域EVA不仅具有优异的电绝缘性能，还能够耐受一定的高温和湿度环境，因此在电子器件制造中得到广泛应用。
在太阳能电池板的封装中，EVA薄膜能够有效保护电池板免受外力和环境的侵蚀，同时具有良好的光传输性能。
EVA还常用于液晶显示器的封装和半导体封装材料的制备。
三、EVA的发展前景3.1 新材料开发随着科学技术的进步，人们对材料的要求也日益增加。
EVA基本知识
装置中只要增加一些辅助设备，稍加改造即可生产 EVA。国外高压法 LDPE 生产
装置中，绝大部分都生产 乙烯同其他极性单体（如醋酸乙烯）的共聚物，而在
这些共聚物中，主要是 EVA。美国 LDPE 装置生产的共聚物中 80%为 EVA。
EVA 树脂与聚乙烯相比，由于分子链上引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高
存关系相当明显。
MFI 值的增加（VA%恒量）引起性能变化见表 2。
表 2 MFI 值的增加（VA%恒量），EVA 性能的变化情况
增加 降低
不受影响
融体流 分子量、融体粘度、韧性、抗拉 屈伸应力、断裂伸屈伸
动性 强度、耐应力开裂性
应力、断裂伸
EVA 的密度主要受 VA 含量制约，随着共聚物中 VA 含量由 5%提高到 40%，密 度由 0.929g/cm3 增至 0.974g/cm3，小于 5%时，密度最小。
醋酸乙烯最有发展潜力的消费方向就是生产共聚物。而乙烯-醋酸乙烯共聚 物是我国目前生产与应用较多的品种。依据制备工艺条件及乙烯、醋酸乙烯配方 比例的 不同，该类共聚物分成：乙烯-醋酸乙烯乳液，乙烯-醋酸乙烯树脂和乙 烯乳液，乙烯-醋酸乙烯树脂和乙烯-醋酸乙烯橡胶三大类产品。
乙烯-醋酸乙烯乳液主要用于生产胶粘剂及涂料类产品，广泛用于包装、塑
142.4
13.1
1998 26.1 152.2 2.6
175.7
14.8
1999 38.1 187.7 0.7
225.1
16.9
2000 42.9 219.8 1.5
261.2
16.4
2001 43.0 239.6 0.4
2பைடு நூலகம்2.2
15.2
2002 49.9 293.2 0.6
EVA材料性能参数和知识
EVA材料性能参数和知识EVA（即乙烯-醋酸乙烯共聚物）是一种常见且广泛应用的合成材料，具有许多优异的性能。
以下是关于EVA材料的性能参数和相关知识的详细介绍。
1.物理性能：- 密度：EVA的密度通常在0.90-0.95g/cm³之间，取决于其乙烯含量和醋酸乙烯含量。
密度低的EVA材料更加柔软且具有更好的弹性。
-熔点：EVA的熔点约为85-110℃，可根据具体制备方法和配方进行调整。
熔点低的材料可降低制造成本，并使得热塑性加工更加容易。
-绝缘性能：EVA具有良好的电绝缘性，可用于制造绝缘材料和电子元件。
绝缘性能在一定程度上受EVA材料的交联程度影响。
-光透过性：EVA对可见光的吸收较强，不透明度较高。
此外，EVA还具有良好的抗紫外线性能，可用于制造阳光遮挡膜和太阳能电池板背板等应用。
2.力学性能：-强度：EVA通常具有良好的拉伸强度和撕裂强度，可根据具体需要进行调整。
高强度EVA材料适合用于制造要求较高的结构和部件。
-弹性：EVA具有出色的弹性，能够保持其形状和尺寸的稳定性。
这使得EVA材料非常适合用于制作缓冲垫、鞋底、减震器等应用。
-韧性：EVA具有良好的耐冲击性和耐磨损性，可减少极限冲击时的断裂和磨损。
这种特性使其在运动鞋、运动保护装置等应用中得到了广泛应用。
3.化学性能：-耐腐蚀性：EVA对大多数化学物质具有较好的耐腐蚀性，能够抵抗腐蚀和降解。
因此，它可用于制造化学和冶金设备的密封件、管道和阀门垫片等。
-耐剪切性：EVA具有较好的耐剪切性，使其在制造粘合剂和胶带等应用中得到广泛应用。
-可加工性：EVA材料易于热塑性加工，可通过挤出、注射成型、吹塑等方法制造各种形状和尺寸的产品。
4.热性能：-热稳定性：EVA在一定温度范围内具有稳定的性能，可在宽广的工作温度范围内使用。
熔融温度和热分解温度取决于其醋酸乙烯含量。
-热导率：EVA的热导率较低，可用于隔热材料的制造和热隔离应用。
需要注意的是，以上参数和性能受到EVA的具体制备方法、配方、交联程度等因素的影响。
EVA树脂分析
EVA树脂分析EVA是通用高分子聚合物，是乙烯-醋酸乙烯共聚物的简称，分子式为： (C2H4)x.(C4H6O2)y，一般醋酸乙烯（VA）含量在5%～40%。
与聚乙烯相比，EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。
一般来说，EVA树脂的性能主要取决于分子链上醋酸乙烯（VA）的含量，因此EVA又可分为三大类，VA含量在5%—40%的，一般称为EVA树脂，主要用来对聚乙烯改性、制造电线电缆料、薄膜以及其他发泡成型制品和混合料等；VA含量在40%—70%一般称为EVA 弹性体，主要用作橡胶弹性体、PVC改性剂及汽车工业部件等；VA含量在70%—95%的，一般称为VAE乳液，主要用作粘合剂、外墙外保温、建筑防水、纺织等领域。
本文所指的EVA是指的EVA树脂。
一、市场基本情况近年来，随着我国EVA树脂下游工业的发展，EVA树脂产品的需求量不断增加，2005-2008年表观消费量以年均30%的增长率上升。
2008年受全球金融危机的影响，EVA树脂的表观消费量出现了下降，但2009年开始回升。
2000-2009年国内EVA自给率在8%-30%，2010年自给率也仅38%。
虽然近几年国内新建部分EVA装置，但到2013年国内产能仍不能满足国内消费量。
2006年-2013年产量、消费量、自给率如下表2006年-2013年我国EVA的供需情况万吨近几年国内EVA生产消费情况图万吨国内EVA消费市场及进口省份主要集中在广东、福建、上海、江苏、浙江及山东等省份。
其中广东是我国最主要的EVA消费省份，进口量最大，约占进口量的51%，福建占21%，进口牌号以高VA的制鞋原料及热熔胶为主。
国内生产的EVA消费市场主要集中在广东、福建、华北等地方，其中广东约19%、福建56%、华北20%。
二、国内主要生产厂家及在建设项目情况到2013年，国内EVA的主要生产厂家共有6家，具体情况如下表所示：2013年国内EVA的主要生产厂家情况万吨/年从表上可以看出，我国EVA主要生产厂家集中在江苏、北京、浙江等地区，这些地区生产的EVA产品分额占到全国的70%以上。
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eva树脂
EVA塑料
名称：乙烯-醋酸乙烯共聚物
英文名称：Ethylene-vinyl acetate copolymer
英文别名：Poly(ethylene-co-vinyl acetate)
乙烯-醋酸乙烯共聚物简称EVA，一般醋酸乙烯（VA）含量在5%～40%。
与聚乙烯相比，EVA[1]由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。
EVA树脂的特点是具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，在-50℃下仍能够具有较好的可挠性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性。
与填料的掺混性好，着色和成型加工性好。
EVA树脂用途很广。
一般情况下，乙酸乙烯含量在5%以下的EVA，其主要产品是薄膜、电线电缆、LDPE改性剂、胶粘剂等；乙酸乙烯含量在5%~10% 的EVA产品为弹性薄膜等；乙酸乙烯含量在20~28%的EVA，主要用于热熔粘合剂和涂层制品；乙酸乙烯含量在5%~45%，主要产品为薄膜（包括农用薄膜）和片材，注塑、模塑制品，发泡制品，热熔粘合剂等。
如：
（1）薄膜、薄片及层合制品：具有密封性、粘合性、柔软性、强韧性、紧缩性，适合弹性包装薄膜，热收缩薄膜，农用薄膜，食品包装薄膜，层合薄膜，可以用于做聚烯烃层压薄膜的中间层。
（2）一般用品：具有柔韧性，抗环境应力开裂性，耐气候性好的优点，适合工业用材料有电力电线绝缘皮包，家用电器配件，窗密封材料等。
（3）日用杂货类有运动用品，玩具、坐垫、束带、密封容器盖、EVA橡胶足球等。
（4）汽车配件有避震器、挡泥板、车内外装饰配件等。
（5）发泡制品：加压发泡有泡沫塑料拖鞋、凉鞋、建筑材料等。
注塑发泡有各种工业零部件，女用鞋底，热熔粘合剂等。
乙烯-醋酸乙烯共聚物的的成型加工
EVA可注塑、挤塑、吹塑、压延、滚塑真空热成型、发泡、涂覆、热封，焊接等成型加工。
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)
EVA树脂是乙烯-醋酸乙烯共聚物，一般醋酸乙烯（VA）含量在5%～40%。
与聚乙烯相比，EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。
EVA树脂的用途
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EVA树脂是乙烯-醋酸乙烯共聚物，一般醋酸乙烯（VA）含量在5%～40%。
与聚乙烯相比，EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，被广泛应
用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。
一般来说，EVA树脂的性能主要取决于分子链上醋酸乙烯的含量。
2001年我国EVA树脂的市场消费量约为290 kt。
随着我国制鞋工业的发展以及功能棚膜用量的增加，我国对EVA树脂的需求量还将逐年增加。
(1) 发泡鞋材
鞋材是我国EVA树脂最主要的应用领域。
在鞋材使用的EVA树脂中，醋酸乙烯含量一般在15%～22%。
由于EVA树脂共混发泡制品具有柔软、弹性好、耐化学腐蚀等性能，因此被广泛应用于中高档旅游鞋、登山鞋、拖鞋、凉鞋的鞋底和内饰材料中。
另外，这种材料还用于隔音板、体操垫和密封材领域。
我国广东的顺德、中山，福建的晋江、泉州和浙江的温州是我国鞋业的主要生产基地，每年消耗大量的EVA树脂产品。
1999年我国发泡鞋材和减震领域共消耗EVA树脂约 150 kt。
(2) 薄膜
EVA薄膜的主要用途是生产功能性棚膜。
功能性棚膜具有较高的耐候、防雾滴和保温性能，由于聚乙烯不具有极性，即使添加一定量的防雾滴剂，其防雾滴性能也只能维持2个月左右；而添加一定量EVA树脂制成的棚膜，不仅具有较高的透光率，而且防雾滴性能也有较大提高，一般可超过4个月。
另外，EVA还可用于生产包装膜、医用膜、层压膜、铸造膜等。
1999年，我国使用EVA树脂加工薄膜的企业有50余家。
1999年，我国共生产棚膜800 kt，其中功能性棚膜220 kt，消耗EVA树脂30 kt左右，再加上包装膜、医用膜等领域，我国在薄膜领域共消耗EVA树脂37 kt。
(3) 电线电缆
随着计算机及网络工程的不断发展，出于对机房安全的考虑，人们越来越多地使用无卤阻燃电缆和硅烷交联电缆。
由于EVA树脂具有良好的填料包容性和可交联性，因此在无卤阻燃电缆、半导体屏蔽电缆和二步法硅烷交联电缆中使用较多。
另外，EVA树脂还被应用于制作一些特殊电缆的护套。
在电线电缆中使用的EVA 树脂，醋酸乙烯含量一般在12%～24%。
1999年，电线电缆行业共消耗EVA约6 000 t。
(4) 玩具
EVA树脂在玩具中也有较多应用，如童车轮、座垫等。
近年来，我国玩具加工业发展迅速，生产多集中于沿海的东莞、深圳、汕头等地，主要以出口和对外加工为主。
据分析，这些厂家每年消耗EVA树脂约5 000 t，使用牌号与鞋材用料基本相同。
(5) 热熔胶
以EVA树脂为主要成分的热熔胶，由于不含溶剂，不污染环境且安全性较高，非常适合于自动化的流水线生产，因此被广泛应用于书籍无线装订、家具封边、汽车和家用电器的装配、制鞋、地毯涂层和金属的防腐涂层上。
热熔胶主要使用醋酸乙烯含量在25%～40%的品种。
国内虽有此牌号的产品，但长期未安排生产，因此全部被进口料所占有。
1999年，我国热熔胶领域估计消耗EVA树脂17 kt；
热熔胶制作工艺中加入1-3%的封闭型固化剂w-8035/W-8235。
可明显提高耐水、耐磨、粘结强度等综合性能。
(6) 其他
EVA树脂在油墨、箱包、酒瓶垫盖等领域也有较为广泛的应用，估计这些方面消耗EVA树脂不少于15 kt。
酚醛树脂（BAKELITE）
酚类和醛类的缩聚产物通称为酚醛树脂，一般常指由苯酚和甲醛经缩聚反应而得的合成树脂，它是最早合成的一类热固性树脂。
酚醛树脂虽然是最老的一类热固性树脂，但由于它原料易得，合成方便，以及酚醛树脂具有良好的机械强度和耐热性能，尤其具有突出的瞬时耐高温烧蚀性能，而且树脂本身又有广泛改性的余地，所以目前酚醛树脂仍广泛用于制造玻璃纤维增强塑料、碳纤维增强塑料等复合材料。
酚醛树脂复合材料尤其在宇航工业方面（空间飞行器、火箭、导弹等）作为瞬时耐高温和烧蚀的结构材料有着非常重要的用途。
酚醛树脂的合成和固化过程完全遵循体型缩聚反应的规律。
控制不同的合成条件（如酚和醛的比例，所用催化剂的类型等），可以得到两类不同的酚醛树脂：一类称为热固性酚醛树脂，它是一种含有可进一步反应的羟甲基活性基团的树脂，如果合成瓜不加控制，则会使体型缩聚反应一直进行至形成不熔、不溶的具有三向网络结构的固化树脂，因此这类树脂又称为一阶树脂；另一类称为热塑性酚醛树脂，它是线型树脂，在合成过程中不会形成三向网络结构，在进一步的固化过程中必须加入固化剂，这类树脂又称为二阶树脂。
这两类树脂的合成和固化原理并不相同，树脂的分子结构也不同。
★ 改性酚醛树脂
酚醛树脂改性的目的主要是改进它脆性或其它物理性能，提高它对纤维增强材料的粘结性能并改善复合材料的成型工艺条件等。