车间粉尘清扫制度
(完整版)车间粉尘清扫制度
车间粉尘清扫制度1、粉尘日常清扫由车间员工完成,粉尘所在车间派专人监护.员工每日清扫车间现场及设备两次，中午午休时间12:00—12:30，下午下班后16：30—17:30。
2、进入生产现场必须经过粉尘防爆及职业健康知识专项教育培训及三级安全教育，要有自保、互保意识，做到“三不伤害”。
3、坚决禁止酒后上岗、迟到早退。
4、所有人员进入生产现场不得携带火种、吸烟、串岗、打架斗殴等.5、严格执行劳动防护制度，必须按规定佩戴符合技术要求的防尘口罩、防尘帽、防护服等防护用品，禁止穿拖鞋、凉鞋,不准穿短袖、短裤及化纤制品服装。
6、严格执行安全操作规程，进入生产现场禁止乱摸、乱碰、乱动生产设备，远离水、电、气等危险源，以防止烫伤、烧伤、电击伤。
7、服从专业负责人的日常管理，积极工作，禁止消极怠工、坚守监督指导,禁止违章违纪。
8、严格遵守劳动纪律，严禁擅自离岗、脱岗、空岗，如需暂时离开,必须向车间主任请假。
9、清扫时以扫地机清扫及水冲洗为主，不得使用压缩空气吹扫粉尘.10、清扫工作完成后,工器具应按规定地点存放，摆放整齐,做好扫地车的日常保养和维护。
11、清扫后的粉尘收集整理袋装放入指定堆放处,定期出售或委托外部指定单位统一处理。
粉尘安全操作规程1、粉尘车间应当配备灭火器材。
车间消防器材、安全标志应由岗位作业人员定期检查、维护，实施定置管理.2、粉尘车间（岗位)应选用防爆的电气设备、电气开关,除尘装置应符合防静电安全要求。
3、粉尘作业人员应由安全管理人员组织专门培训,经考核合格后，方可上岗作业。
4、粉尘作业人员应穿棉质工作服，不得穿化纤材料制作的工作服.作业时应佩戴防尘口罩。
5、粉尘车间（岗位）严禁烟火，杜绝各种非生产性明火,并应使用防爆功能或不产生火花的工具。
确需明火作业的，动火作业人员应依规定向公司(工厂）安全责任人提出申请，经许可并落实相关安全措施后方可作业。
6、粉尘车间必须安装通风装置，并保证其状况良好.7、粉尘车间（岗位）设备设施由设备管理部门组织每周进行检修。
纺织车间粉尘清扫制度
纺织车间粉尘清扫制度随着现代纺织业的高速发展，纺织车间粉尘问题逐渐引起人们的关注。
为了保障员工身体健康和工作环境的安全，制定一套科学有效的粉尘清扫制度势在必行。
本文将详细介绍纺织车间粉尘清扫制度，并提供清扫步骤、频次和注意事项等相关信息。
一、制度目的纺织车间粉尘清扫制度旨在确保纺织车间内的环境清洁和员工的健康。
通过有效的粉尘清扫措施，减少粉尘对工作人员的危害，提高工作效率，促进生产的顺利进行。
二、制度适用范围本制度适用于公司纺织车间的粉尘清扫工作，包括工作区域、设备和通道等。
三、清扫步骤1. 分配任务：在每个班次开始前，由班组长或主管分配清扫任务给相应的员工。
2. 装备准备：员工需要穿戴好防护用具，如防尘口罩、手套和工作服等。
3. 清理设备：员工首先需要清扫纺织设备表面的粉尘，包括机器、输送带、滚筒等。
4. 扫除工作区：员工使用扫帚和拖把清扫工作区域的地面，将堆积的粉尘和杂物清理干净。
5. 清洁通道：员工需要清洁车间内的通道和走廊，确保畅通无阻。
6. 整理物品：员工将工作区域内的物品整理整齐，保持工作环境的整洁有序。
7. 检查结果：清扫完成后，班组长或主管将对清扫结果进行检查，确保达到清洁标准。
四、清扫频次1. 日常清扫：根据车间情况，每日至少进行一次全面清扫，包括设备、工作区和通道等。
2. 定期清扫：每周至少进行一次定期清扫，对车间内较难处理的区域进行深度清洁。
3. 特殊清扫：当发生重大污染或需要处理特殊情况时，应及时进行清扫，确保工作环境安全。
五、注意事项1. 安全防护：员工在进行粉尘清扫时，应佩戴防护用具，确保自身安全。
2. 清扫工具：使用适合的清扫工具，如扫帚、拖把等，并保持其清洁。
3. 废弃物处理：清扫过程中产生的废弃物和粉尘应正确处理，避免二次污染。
4. 定期检查：定期检查清扫工作的情况，并对员工进行培训和指导，提高清扫效果。
5. 通风通畅：确保车间通风良好，降低粉尘浓度，减少员工吸入粉尘的风险。
纺织车间粉尘清扫制度
纺织车间粉尘清扫制度一、目的为了保障纺织车间员工的身体健康，预防粉尘爆炸等安全事故的发生，提高车间的生产环境质量，特制定本粉尘清扫制度。
二、适用范围本制度适用于纺织车间内所有区域，包括生产设备、地面、墙壁、天花板等。
三、职责分工1、车间主任负责统筹安排粉尘清扫工作，监督清扫工作的执行情况，确保清扫工作符合相关标准和要求。
2、班组长负责组织本班组成员进行粉尘清扫工作，分配清扫任务，检查清扫效果。
3、操作人员负责对自己操作的设备及周边区域进行日常的粉尘清扫工作，保持工作区域的清洁。
4、保洁人员负责对车间公共区域，如通道、休息室、卫生间等进行定期的粉尘清扫工作。
四、清扫要求1、清扫频率（1）生产设备：每天生产结束后，操作人员应对设备进行一次全面的粉尘清扫。
（2）地面：每天至少清扫两次，上午上班前和下午下班前各一次。
（3）墙壁和天花板：每月至少清扫一次。
（4）公共区域：每天至少清扫两次。
2、清扫方法（1）设备清扫：先关闭设备电源，使用专用的清洁工具，如刷子、吸尘器等，清除设备表面、内部的粉尘。
对于难以清理的部位，可以使用压缩空气进行吹扫，但要注意控制压力，避免造成粉尘飞扬。
（2）地面清扫：先用扫帚将地面的粉尘扫成堆，然后用吸尘器或拖把清理干净。
避免使用水冲洗地面，以免造成粉尘结块，难以清理。
（3）墙壁和天花板清扫：使用长柄刷子或吸尘器进行清扫，对于高处的部位，可以使用登高设备，但要确保安全。
（4）公共区域清扫：按照相应的清洁标准和流程进行清扫，保持公共区域的整洁。
3、清扫记录每次清扫工作完成后，清扫人员应填写清扫记录，包括清扫时间、清扫区域、清扫人员等信息，以便于追溯和检查。
五、粉尘处理1、收集的粉尘应及时装入专用的容器中，密封存放，避免粉尘泄漏。
2、对于含有有害物质的粉尘，应按照相关规定进行处理，不得随意倾倒或排放。
3、定期清理存放粉尘的容器，确保容器的容量充足。
六、安全措施1、清扫人员在进行清扫工作时，应佩戴好防护用品，如口罩、手套、护目镜等。
车间粉尘清扫制度 (3)
车间粉尘清扫制度车间粉尘清扫制度是为了确保车间环境清洁和员工健康安全而制定的一套规范和流程。
本文将详细介绍车间粉尘清扫制度的内容和要求，以及执行和监督的相关措施。
一、制度目的和适合范围车间粉尘清扫制度的目的是减少粉尘对员工健康和设备正常运行的影响，保障车间环境的清洁和安全。
本制度适合于公司所有生产车间。
二、责任和义务1. 车间主管负责制定和执行车间粉尘清扫计划，并确保其有效实施。
2. 车间员工有义务按照制度要求参预粉尘清扫工作，并配合车间主管的工作安排。
3. 设备维护人员负责定期检查设备的清洁状况，并及时清理和维护设备。
4. 管理部门负责监督和评估车间粉尘清扫工作的执行情况，并提供必要的培训和支持。
三、车间粉尘清扫计划1. 车间主管应根据车间的特点和实际情况制定粉尘清扫计划，并定期更新和调整。
2. 清扫计划应包括清扫频率、清扫区域、清扫方法和所需清扫工具等内容。
3. 清扫计划应在车间明显位置张贴，并告知相关人员。
四、清扫方法和要求1. 清扫工作应由专人负责，确保清洁效果和工作质量。
2. 清扫应从上至下进行，先清扫高处的粉尘，再清扫地面。
3. 清扫过程中应注意防尘措施，如佩戴口罩、手套等防护用品。
4. 清扫工具应定期清洗和消毒，确保清洁无尘。
5. 清扫后的粉尘应妥善处理，避免二次污染。
五、清扫频率1. 不同区域和设备的粉尘清扫频率可能不同，应根据实际情况制定。
2. 高粉尘区域和易积尘设备应加大清扫频率，确保清洁效果。
3. 清扫频率应在清扫计划中明确标注，并及时调整。
六、设备维护1. 设备维护人员应定期检查设备的清洁状况，并及时清理和维护设备。
2. 设备维护人员应做好设备维护记录，记录清洁和维护的时间和内容。
3. 设备维护人员应及时报告设备故障和异常情况，确保设备正常运行。
七、培训和宣传1. 公司应定期组织车间员工进行粉尘清扫的培训和演练，提高员工的清扫技能和意识。
2. 公司可以通过会议、通知等形式宣传车间粉尘清扫制度，加强员工对制度的认识和理解。
粉尘清扫规章制度范本
粉尘清扫规章制度范本一、目的和适用范围为了确保工作场所的安全与健康，消除火灾隐患，防止粉尘爆炸事故，改善作业环境，提高作业现场安全文明生产水平，特制定本制度。
本制度适用于公司内的所有粉尘清扫和管理工作。
二、职责分配1. 公司安全管理人员负责对粉尘清扫的安全监督管理工作。
2. 粉尘所在车间的主管工段长负责对粉尘清扫管理工作的监督和指导。
3. 产生粉尘的岗位人员负责日常的粉尘清扫工作。
三、粉尘清扫要求1. 岗位人员应每日至少清扫一次生产现场及设备，清扫时间为上午8:30至11:30，下午2:00至5:00。
若在此时间内未完成清扫任务，应延长清扫时间，直至达到专业要求为止。
2. 交接班时，下一班的岗位人员应对上一班的岗位人员的清扫任务完成情况进行检查，只有合格后才可进行交接。
3. 车间应每周进行一次全面彻底的粉尘清扫。
4. 产生粉尘的设备也应每周进行全面彻底的清扫。
四、粉尘清扫安全措施1. 岗位人员必须严格承担安全生产责任制规定的安全责任，并掌握铁屑、粉尘清扫施工的安全措施。
2. 进入生产现场的人员必须经过粉尘防爆及职业健康知识专项教育培训，并要有三级安全教育。
要有自保、互保意识，做到四不伤害。
3. 严禁酒后上岗、迟到早退等不良行为。
五、监督与检查1. 公司安全管理人员应定期对粉尘清扫工作进行检查，确保清扫工作的质量和安全。
2. 粉尘所在车间的主管工段长也应对粉尘清扫工作进行不定期的检查，确保清扫工作的正常进行。
六、违规处理1. 若岗位人员未按照本制度要求进行粉尘清扫，将按照公司的相关规定进行处理。
2. 若粉尘清扫工作未达到专业要求，将要求重新清扫，并对相关人员进行安全教育。
七、制度的修订本制度如有变更，由公司安全管理人员提出修订意见，经公司领导批准后进行修订。
修订后的制度自发布之日起生效。
八、制度的发布和实施本制度自发布之日起生效，公司内所有员工应严格遵守本制度的各项规定。
以上是粉尘清扫管理制度的范本，希望能对公司的粉尘清扫管理工作提供指导和参考。
车间粉尘清扫制度
车间粉尘清扫制度一、背景介绍车间粉尘清扫是保持工作环境清洁和安全的重要措施之一。
粉尘积聚在车间内可能引发火灾、爆炸、呼吸道疾病等安全和健康问题。
为了确保员工的安全和健康，制定车间粉尘清扫制度是必要的。
二、目的本制度旨在规范车间粉尘清扫工作，确保车间环境的清洁和员工的安全。
三、适用范围本制度适用于公司所有车间。
四、责任与义务1. 车间主管：- 负责制定车间粉尘清扫计划，并确保其执行。
- 监督车间清洁工的工作，并提供必要的培训和指导。
- 定期检查车间清洁情况，发现问题及时解决。
- 建立车间粉尘清扫记录，并定期汇报给上级主管。
2. 清洁工：- 按照车间主管制定的计划，定期对车间进行清扫。
- 使用适当的清洁工具和设备，确保彻底清除粉尘。
- 注意个人防护，佩戴口罩、手套等防护用品。
- 及时上报车间主管发现的问题和异常情况。
五、清扫程序1. 清扫频率：- 每日清晨：对车间进行全面清扫，包括地面、设备、工作台等。
- 每班交接：对车间进行简单清扫，清除工作区域的粉尘。
2. 清扫方法：- 使用扫帚、拖把、吸尘器等工具进行清扫。
- 清扫时注意不要扬起粉尘，避免粉尘再次污染空气。
- 定期更换清洁工具，保证清扫效果。
3. 特殊区域清扫：- 对易积聚粉尘的区域，如通风管道、机器内部等，定期进行彻底清扫。
- 使用专业设备和工具，确保彻底清除粉尘。
六、安全措施1. 使用防护设备：- 清洁工应佩戴防护口罩、手套等个人防护用品。
- 防护设备应符合相关标准，保证有效防护。
2. 防止火灾：- 清洁工在清扫过程中，避免使用易燃物品。
- 严禁在车间内吸烟，确保没有明火存在。
3. 废弃物处理：- 清洁工应将清扫过程中产生的废弃物妥善处理。
- 分类收集废弃物，确保环境卫生。
七、培训与教育1. 入职培训：- 新员工入职时，应接受车间粉尘清扫制度的培训。
- 了解清扫程序、安全措施和责任义务。
2. 定期培训：- 定期组织车间粉尘清扫培训，提高员工的清扫技能和安全意识。
纺织车间粉尘清扫制度
纺织车间粉尘清扫制度【前言】粉尘是纺织车间中常见的污染源之一，对工人的健康带来了潜在威胁。
为了确保车间环境清洁、员工身体健康，制定并执行一套科学的粉尘清扫制度势在必行。
本文针对该问题进行探讨，并提出相应的解决方案。
【问题描述】1. 纺织车间粉尘污染的问题；2. 目前粉尘清扫存在的不足；3. 缺乏有效的粉尘清扫制度。
【解决方案】1. 设立清扫工作小组；2. 制定定期的清扫计划；3. 使用适当的清扫工具；4. 强化清洁设备的维护；5. 提高员工清扫意识。
【方案详述】纺织车间粉尘清扫制度是确保车间环境卫生的基础，需要经过一系列有序的操作来实施。
以下是具体的解决方案：1. 设立清扫工作小组：为确保粉尘清扫工作的有序进行，建议成立清扫工作小组，由专人负责协调、管理和监督清扫工作。
小组成员需接受相关培训，了解清扫流程和操作规范，并制定详细的清扫职责和工作安排。
2. 制定定期的清扫计划：根据车间的实际情况，制定定期的清扫计划，明确清扫频率、区域和时间。
根据车间的不同区域、不同设备以及不同污染程度，科学合理地安排清扫计划，确保车间整体的清洁度。
3. 使用适当的清扫工具：在执行清扫工作时，应选择适当的工具，如吸尘器、扫把、拖把等。
针对不同区域和不同污染源，选择合适的清扫工具，以提高清扫效率和清洁效果。
同时，要确保清扫工具的质量和维护情况，保证其正常运行。
4. 强化清洁设备的维护：清洁设备是保障清扫质量的重要环节，应加强对清洁设备的维护管理工作。
定期检查、保养清洁设备，及时更换损坏的配件，确保设备的正常运转。
另外，还应定期进行设备保洁和消毒，防止其成为污染源。
5. 提高员工清扫意识：增强员工的清扫意识是粉尘清扫制度执行的关键。
通过开展培训、宣传和教育活动，提高员工对粉尘清扫工作的认识和重要性的认识。
激发员工的责任感和主动性，形成良好的清洁习惯，并建立员工参与管理的机制。
【总结】纺织车间粉尘清扫制度的实施，对车间环境的改善和工人的健康具有积极意义。
食品加工车间粉尘清扫制度
食品加工车间粉尘清扫制度
1. 背景介绍
食品加工车间需要保持清洁卫生，粉尘是一个常见的问题。
粉尘的积累可能导致卫生问题和安全隐患。
为了确保食品安全和工作环境的安全性，制定一套粉尘清扫制度非常重要。
2. 清扫频率
根据车间的粉尘积累情况，制定清扫的频率。
一般来说，食品加工车间应每天进行至少一次的粉尘清扫。
3. 清扫方法
为了避免扬起粉尘，清扫应使用湿拖把或吸尘器。
在清扫过程中，注意细节，确保将粉尘彻底清除，包括墙角、设备下方、工作台等隐蔽的区域。
4. 清扫时间
清扫应在生产线停止后进行，以避免影响工作过程和扬起更多的粉尘。
如果需要，在工作期间也可以进行必要的清理，但要确保清理工作不会干扰食品加工过程。
5. 清扫记录
每次清扫都应记录清扫日期、时间以及清扫人员的姓名。
这可以帮助监控清扫的执行情况，并跟踪问题和改进的需求。
6. 排除其他来源的粉尘
除了定期清洁车间粉尘，还应防止其他源头带入粉尘。
例如，定期检查和更换空气过滤器，确保工作区域的干净和无尘。
7. 职工培训
所有从事食品加工车间工作的职员，都应接受粉尘清扫制度的培训。
培训内容包括清扫频率、方法和注意事项，以及清扫记录的记录要求。
8. 持续改进
食品加工车间粉尘清扫制度应定期进行评估和改进，以确保其有效性和适应性。
以上是食品加工车间粉尘清扫制度的简要内容，希望能帮助车间保持清洁卫生，确保食品安全和工作环境的安全性。
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车间粉尘清扫制度
车间粉尘清扫制度
1. 目的
为了保证车间环境卫生和员工的健康，制定此粉尘清扫制度。
2. 适用范围
本制度适用于公司生产车间内所有作业区域。
3. 责任主体
3.1. 生产部门
负责指导和监督车间员工执行本制度。
3.2. 车间员工
负责按照本制度规定进行车间粉尘清扫。
4. 作业要求
4.1. 作业时间
车间粉尘清扫时间为每日上下班前30分钟。
4.2. 清扫方法
车间员工应采用湿拖方式清扫粉尘，不得使用吹风机等方式扬尘。
4.3. 清扫区域
车间员工应重点清扫生产设备周围和地面，并检查生产设备的滑动部分、皮带等易积尘难清的地方。
4.4. 清扫记录
车间员工应按照清扫计划和清扫记录表进行清扫，并在清扫记录表上签字确认，保持清洁无疏漏。
5. 安全注意事项
5.1. 使用防护设备
清扫时应佩戴口罩、手套等防护设备，避免直接接触粉尘。
5.2. 带电设备
清扫电器设备时，应先关闭电源，并确保设备已经停止运转，避免触电等意外事故发生。
5.3. 急救准备
车间员工应熟知急救流程和设备位置，并确保急救设备处于可用状态。
6. 管理措施
6.1. 定期检查
生产部门应定期对车间粉尘清扫情况进行检查，确保清扫时间和质量符合要求。
6.2. 奖惩措施
生产部门应根据清扫记录和检查情况，对符合要求的车间员工进行表扬和奖励；对未按规定清扫的车间员工进行批评教育，并视情况进行处罚。
7. 文件记录
本制度由生产部门制定并负责管理，生产部门应对本制度进行备案，并保存相应的清扫记录和检查记录。
8. 生效日期
本制度自批准后立即执行，有效期为一年，过期后需重新评估执行情况进行修订。