管式换热器单根换热管查漏的新方法及装置
换热器检修过程中换热管查漏方法新技术
换热器检修过程中换热管查漏方法新技术摘要：石油化工行业中，换热器属于常用设备之一。
换热器工作过程中，泄漏问题常有发生，需要检修人员能够做好针对换热器的检修工作，通过应用换热管查漏方法新技术，提升换热器中，换热管的查漏效果。
传统换热管查漏水压试验方法在实际应用中存在排水困难、腐蚀管道等问题，相比之下，新技术的应用，则能够有效克服上述问题。
本文主要探究换热器检修过程中换热管查漏方法新技术应用的重要性，并简要介绍几种切实可行的有效技术。
关键词：换热器检修；换热管；查漏方法；新技术引言：传统换热管查漏水压试验，主要指一种，将换热管系统充满水并施加一定的压力，以观察是否有泄漏的技术。
该方法是一种简单且有效的方法，能够实现对换热管泄漏情况的快速检测，然而，随着石油化工行业的发展，这种方法已经明显无法适应当前阶段企业的换热管检修需要。
为此，需要企业探索新方法与新技术，提升换热管查漏准确性和效率的同时，也能够避免传统水压试验给换热管造成的损伤。
一、换热器检修过程中换热管查漏方法新技术应用的重要性换热器检修过程中，开发与应用新技术完成换热管的查漏工作，具有提升检修效率，降低检修成本的重要作用。
（一）解决工装配备困难与价格昂贵的问题在换热器检修过程中，应用新技术查漏换热管具有重要意义，其中一个重要方面，便是解决了工装配备困难和价格昂贵的问题。
传统水压试验需要使用特定的工装，然而这些工装的价格昂贵、种类繁多且用途不同，不同的换热器检修需要应用到不同的工装方能够完成检修。
这使得工装的配备难度增加，也在一定程度上增加传统水压试验方法的操作成本。
而通过应用新技术来查漏换热管，则能够有效解决上述问题。
新技术中的声波检测、热成像检测、真空试验等，不需要特定的工装也能够完成对换热管泄漏情况的检测，从而有效简化工装的配备过程，降低成本，提高工作效率。
（二）提升换热器中换热管的检修效率与质量换热器是石油化工企业中用于传递热量、调节温度的重要设备[1]。
管壳式换热器试漏方法及应用研究
管壳式换热器试漏方法及应用研究摘要：近年来，随着社会的高速发展，对于能源利用的话题逐渐成为人们关注的话题之一。
换热器作为重要的热量交换设备，在化工领域被广泛地应用。
作为换热器的最主要介质的循环水，会带来一定腐蚀问题。
换热器腐蚀达到一定程度便会产生泄漏，对安全生产带来影响。
基于此，本文主要对管壳式换热器试漏方法及应用进行研究，详情如下。
关键词：管壳式；换热器；试漏方法；应用引言管式换热器是工矿企业常见的冷却部件，管式换热器发生泄漏后一般需要利用水压试验或者气压试验进行管束漏点查找。
若漏点从外部无法发现，则需要逐根查找泄漏的单根换热管，并从该故障换热管两端打入楔子，以隔离漏点。
1管式换热器常规查漏方式存在的问题（1）整体水压查漏只能发现位于换热器表层朝外的管道泄漏，难以观察表层朝内及内层换热管道的漏点，对内部泄漏管道的具体泄漏位置无法准确定位。
（2）单根换热管水压查漏需要制作专用夹具，以确保查漏装置与承管板之间可靠密封，而对于体积较大的换热器（如凝汽器等），存在难以制作夹具的问题。
此外，该查漏装置需要水源及电源，装置相对比较笨重，需要多人（4～6人）配合方能进行查漏作业，查漏效率较低。
同时由于水分子相对较大，对于足以泄漏气体的针孔式漏点，水的泄漏往往并不明显，造成微小漏点难以被发现，从而影响查漏的准确性。
（3）气密查漏存在的问题与水压查漏类似，且由于气体压缩量非常大，出现泄漏时的降压不明显，同时受环境温度和日晒等因素影响，气压往往存在波动，导致查漏准确性低。
此外，气密漏点用肉眼难以判别，需要充气后涂刷皂液或整体浸水，因此对于大型换热器而言，气密查漏的难度更大。
2管壳式换热器试漏方法及应用2.1LNG换冷站换热器安全阀设置LNG(液化天然气，下同)换冷站是LNG接收站冷能利用的重要装置，低温LNG和乙二醇冷媒在LNG换冷站内进行冷量传递，将LNG冷能传递给下游冷能用户。
LNG换冷站内，冷量传递主要是在换热器内进行。
换热器检修过程中换热管查漏方法新技术
换热器检修过程中换热管查漏方法新技术摘要：介质泄漏对于换热器的循环水系统是影响循环水质量的一个重要因素。
分析了泄漏的原因，介质泄漏损失和炼油化工厂循环水换热器。
根据实际操作情况，总结了最新的换热器泄漏的分析方法，通过分析介质泄漏和水质指标的关系，采取可行的措施，避免或减少介质的泄漏影响循环水质量，建立一个快速和有效的泄漏检测程序及分析方法，确保生产单位安全运行。
关键词：循环水；换热器；泄漏检测由于冷却水换热介质腐蚀、循环水水质、维护施工质量、生产设备运行等原因，循环水系统介质的泄漏是不可避免的。
如何找出泄漏快速热交换器，以便采用快速和有效的控制措施，可以避免或减少泄漏影响循环水质量，并确保所有生产设备的长时间安全运行，是循环水系统的泄漏检测技术的最终目的。
1泄漏的原因分析1.1循环水对水冷式换热器的腐蚀在循环水系统中，循环水总是被冷却水的换热器管或被换热器管包围。
由于换热器管的表面不均匀，在换热器表面容易形成微电池，造成腐蚀。
在腐蚀过程中，铁形成Fe（OH）2并从溶液中析出。
由于Fe（OH）2在含氧水中不稳定，将进一步氧化形成Fe（OH）3（锈）。
由于铁锈基本上不溶于水，所以只要水中有恒定的溶解氧，就会形成Fe（OH）3。
其次，金属在垢下的电化学腐蚀具有自催化作用，会加速金属的腐蚀。
因此，随着使用时间的增加，腐蚀会进一步增加，冷却水的壁厚会逐渐变薄，最终会发生破裂或穿孔。
1.2水冷式换热器的应力腐蚀换热器管与管板在拉伸应力和腐蚀作用下发生应力腐蚀开裂。
换热器中最常见的应力腐蚀是氯离子应力腐蚀、硫化物应力腐蚀和氢腐蚀。
特别是对于不锈钢，Cl-的浓度超过30mg/L-1，当温度高于75℃会发生明显的氯离子应力腐蚀，和硫化物应力腐蚀是用于高强度钢。
1.3温差应力和热疲劳在水冷式换热器中，管与壳、管之间的温差较大。
这种温差直接导致管板两侧的温差较大，在热交换器的每一个过程中，都会产生一定数量的塑性变形和金属蠕变。
列管式热交换器管束泄漏快捷查找新方法
缺 点是试 压简体 制 作 费 用 高 ， 工作 量 大 ， 耗费工时 ，
中列 管 式热交 换器换 热 管腐蚀 或穿孑 Ｌ 发生 泄漏是 一
种 常见故 障 ， 它 具有 突发性 强 、 漏 点难 以查 找和施 工 周期 长 等特点 。
列管式 热交 换器 以其 可靠性 较高 的优点 在石 油 化工 生产 装 置 中得 到 了 广 泛 应 用 。在 其 使 用 过 程
中， 由于腐 蚀等 原 因 ， 管束 会 出现 穿孔 现 象 ， 给 装 置 安全 平稳 运行 造 成严 重 影 响 。实 际上 ， 在 生产 过 程
见图 １ ） 口 ］ ， 常用 移位抽 芯堵 漏 和在 位 不 抽芯 堵 漏 两 种方 法 。移 位抽 芯堵 漏 是 把 热 交换 器 管 束拆 下 ， 装
关 键 词 ：列管式热交换器 ；换热管 ；泄漏 ； 措施
中 图 分 类 号 ：ＴＯｏ ｓ ｏ ． ９ ；ＴＥ９ ６ ５ 文 献 标 志 码 ：Ｂ ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ０ — ７ ４ ６ ６ ． ２ ０ １ ５ ． 泄漏 快 捷 查 找新 方 法
李 良伦 ，陈代 双 ，汪 蕾 ，李 洁 ，黄 辉
（ １ ＿重 庆 天 然 气 净 化 总 厂 ，重庆 ４ ０ １ ２ ５ ９ ；２ ．川 中油 气 矿 ，四川 遂 宁 ６ ２ ９ ０ ０ ０ ）
摘要 ：根据 多年 处理 列管 式热 交换 器管束泄 漏 的经验 ， 总结 了此 类 泄 漏的 快捷 查 找 方 法。该 方 法 具有 成本低 、 查找 快捷 和施 工 时间短等优 点 ， 对该 类设备 管束 泄漏 的处理 具有一 定借 鉴作 用 。
列管式换热器管板焊缝检漏新方法及应用
列管式换热器管板焊缝检漏新方法及应用随着国家经济的发展和科技的进步，列管式换热器在化工、石油、医药等行业中得到了广泛的应用，然而换热器中的管板焊缝漏气问题一直是工程师们所关注的问题。
为了解决这一问题，近年来出现了很多列管式换热器管板焊缝检漏的方法，其中基于直接检测法的方法逐渐受到了广泛应用。
1.1 水下检漏法传统的列管式换热器管板焊缝检漏方法有水下检漏法，即将整个换热器浸入到水中，利用高压气体在管板焊缝处形成泡沫，通过观察水面是否有气泡来确定哪些管板焊缝存在漏气的情况。
该方法需要检测的换热器处于停机状态，并且使用完毕后需要倒掉水，流程不仅繁琐而且对环境产生了一定的污染。
1.2 涂抹法另外一种常见的传统方法是涂抹法，即先将待检测的换热器浸泡在一些泡沫或其他密闭材料中，使得管板焊缝处呈现出漏气的情况，然后在漏气的地方涂上一些检测剂，观察其变色情况来决定管板焊缝的漏气情况。
该方法的操作性较强，但是涂抹方式较为繁琐，也不能确保检测结果的准确性。
基于直接检测法的列管式换热器管板焊缝检漏方法，是指通过将待检测的管板焊缝区域与检测仪器的探头直接接触，获得微小漏气信号并进行放大、处理、分析等操作，达到检测的目的。
该方法与传统的漏气检测方法相比，具有操作简单、检测效率高、检测结果准确等优点。
2.2 检测仪器该方法需要用到的仪器为漏气检测仪，其主要工作原理是通过探头将待检测焊缝附近的空气吸入，通过微处理器判断其漏气情况，并显示在显示屏上，方便操作人员进行判断和分析。
2.3 操作流程具体的操作流程如下：1）检查检测仪器是否正常工作。
2）选择待检测的管板焊缝图，对焊缝进行分类登记。
3）通过探头将管板焊缝附近的空气吸入检测仪器中，并记录各个检测点的漏气情况。
4）根据检测结果，对焊缝进行归纳和初步分析，确定哪些焊缝存在漏气。
5）对检测结果进行汇总，上报至负责人员，进行处理。
2.4 应用该方法已经在列管式换热器领域得到了广泛的应用，为工程师们提供了一种新的漏气检测手段。
换热器检修过程中换热管查漏方法新技术
换热器检修过程中换热管查漏方法新技术王德琨;刘宗振;张永梅【摘要】石油化工行业对各类换热器的应用非常广泛。
在使用过程中泄露问题时有发生，处理泄漏方法很多，也很成熟，但是，查漏工作始终困扰着业内人士。
目前各企业均是在工装设计上投入了大量的精力，虽然取得了一定的效果，但都不够理想。
因为均未摆脱繁重的体力劳动和笨重的工装卡具。
通过反复实践和论证，确定利用单管抽真空代替水压试验对换热管查漏技术具备可行性；该施工方法通过了2007-2008年度的石油工法评审（省部级），题目为；利用抽真空的方法代替水压试验。
并申请取得了持有专利技术的专用工具（换热器查漏用真空枪——专利号200810228742）。
%All kinds of heat exchangers are widely used in the petrochemical industry. The problem of leakage always happens in use of the heat exchangers, treating methods for the leakage are various and mature, but the leak detection work usually troubles the experts. Now many companies spend a lot of vigour on tooling design, although the certain effect has been obtained, the results are not ideal, because they cannot get rid of the heavy manual labor and the heavy fixtures. Through repeated practice, it’s pointed out that single pipe vacuumizing method instead of water pressure test can be used to detect the leakage. The construction method (the method of using vacuum instead of hydraulic pressure test) has passed the 2007-2008 oil working method review (provincial level). And its patent technology has been achieved.【期刊名称】《当代化工》【年(卷),期】2015(000)006【总页数】3页(P1316-1317,1320)【关键词】换热管查漏;抽真空;真空枪;试压工装(假浮头,假法兰)【作者】王德琨;刘宗振;张永梅【作者单位】中国寰球工程公司辽宁分公司，辽宁抚顺 113006;中国寰球工程公司辽宁分公司，辽宁抚顺 113006;中国寰球工程公司辽宁分公司，辽宁抚顺113006【正文语种】中文【中图分类】TQ051在石油化工行业中，对于换热器检修过程中的查漏点工作，无论管理人员还是技术人员都希望通过使用工装、不抽芯子进行水压试验，达到对换热器是否存在泄漏的检查目的，但虽多年的摸索和研究，始终没有设计出通用性强的工装，对于非标换热器更是难之又难。
列管式换热器管束泄漏快捷查找方法
列管式换热器管束泄漏快捷查找方法
了以电带油 ， 用胶带输送机代替卡车 ， 可以节省为卡车道路维护 的设备 和人员 ，还减少 了卡车尾气的排放及扬尘 ，改善矿山环 境， 符合 国家节能减排的方针政策 。 自移式破碎机半连续工艺综
的好 坏 ， 直接影响胶带机移设 的质量 。
２ ． 胶带机 的移设操作与技术要求
移设期 间设一名现场总指挥 ，负责现场设备 的统一协调与 调度。 移设前应作好切 口， 排空设备上的物料 ， 将轮斗挖掘机、 皮
严 崇荣 汪 蕾 张晓筱 ｓ 李 倩
（ １ ， ４ ． 川中油气矿 四川遂宁 ２ ， ３ ． 重庆天然气净化 总厂 重庆 ）
摘要 列管式换热器在石油化工装置得到广泛应用。在生产过程 中管束泄漏是一种常见的故障， 具有 突发性强、 漏点难 以查找和 施 工周期长等特点。 本丈结合 多年处理该类泄漏的经验 ， 总结 出了列管式换热 器管束泄漏的快捷查找方法 该方法具有施工成本低、 查 找快捷和施工时间短等优点 ， 对该类设备管束泄漏的处理具有 一定借鉴作用。 关键词 热器 管束
随着 石 油 、 轮胎 价 格 的不 断 上 涨 ， 露 天 矿 开 采 成 本 也 随 着 增
检修人员检修完设备后 ， 要及 时清理检修现场 ， 严禁烟火 。配备
足够的灭火器 等消 防器材 ， 并经常检查确保其有效。
七、 轮 斗 系统胶 带 机 的移 设
管壳式换热器换热管堵漏方法
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以下是一些常见的管壳式换热器换热管堵漏的方法：1. 检查管道：首先需要对换热器进行全面的检查，确定堵漏的具体位置和原因。
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管式换热器单根换热管查漏的新方法及
装置
摘要：在石油天然气行业，管理人员或技术人员希望在修复散热器和冷却体
的过程中，使用设备或未拆除的单元来检查散热器的泄漏情况。
但是，经过多年
的搜索和研究，再一次开发出不适合更换散热器的统一稳定的装置，是比较困难的。
为了克服这些技术挑战，在保持泄漏准确性的同时，引入了一种新技术，考
虑到降低维修工作劳动强度和成本的因素，规定采用真空代替液压试验方法。
关键词：管式换热器；查漏；新方法；装置
引言
管式换热器通常采用单一漏水方式，泄漏点定位困难，需要水源电力，设备
相对笨重，生产率低，泄漏精度有限等问题。
为了解决上述问题，本文提出了一
种新的查漏方法，并开发了配套的泄漏检测装置。
一、背景技术
在化工、油气等工业产品中，换热器是可用于化工生产的不可或缺的热运输
工具。
在换热过程中，往往存在非常腐蚀和氧化的液体，使管道高度腐蚀。
此外，当管道通过高压液压冲洗冲洗时，可能会产生分解、泄漏、冷却效果和壳与管道
之间的水文混合，从而导致制造过程中的不稳定和功耗增加。
一般来说，管道断
裂是因为软管断裂。
如果大量管道泄漏，则需要更换整个交换通道或整个单元。
阻塞线是为数不多或超过十几条管线所必需的，其中堵塞的管线的数量通常是根
据实际热交换和经济性来确定的。
常见的锥形或圆柱形切割，焊接后温度差异、
焊缝应力不一致和热膨胀。
在系统压力下，插头和水龙头之间的焊缝容易断裂，
导致焊缝的第二次维护和设备的报废。
二、管式换热器常规查漏方式存在的问题
管式换热器是工矿企业常见的冷却部件，管式换热器泄漏后，一般需要利用
水压试验或气压试验来寻找管子泄漏点。
如果未在外部发现泄漏点，则应逐根找
到泄漏的单根热管，并在有缺陷的热管两端钉上楔子，隔离泄漏点。
单热管通常
的泄漏方式主要有水压、气密性、示踪气体、热交换管无损探伤等。
这种通常的
泄漏方式主要有以下几个问题。
(1）整体水压泄漏只能发现换热器表面外部的管
道泄漏，表面很难观察到内部和内部换热管道的泄漏点，内部泄漏管道的具体泄
漏位置无法准确找到。
(2) 气密查漏存在的问题与水压查漏类似，气体压缩量非
常大，泄漏时压强不明显，受环境温度和阳光等因素的影响，气压经常波动，导
致泄漏检测精度。
另外，气密漏点用肉眼难以判别，膨胀后需要涂肥皂液或全部
浸水，因此大型换热器更难进行气密检查。
(3）涡流探伤泄漏一般只适用于形状
规则的管换热器，需要对每个单热管进行全管测试。
对于异型或内径较小的热交
换管，通过这种方法很难检测到探伤泄漏。
此外，该方法还存在总体成本高、热
管两端膨胀口（或焊缝）泄漏检测精度不足的问题。
目前，公开文献中还有磁粉
探伤及磁通泄漏等单一交换管道无损探伤泄漏方式，也存在整个管道检测周期长、成本高的问题。
三、真空枪工作原理与操作方法
真空枪用于将软管中包含的每个软管泵入真空状态，检查真空度，从而确定
软管是否泄漏。
从理论和实践中可以看出，压力测试中气体压力大幅度增加，泄
漏时变化缓慢。
压力在水压试验过程中变化缓慢。
但是，在真空试验中，真空可
能会突然下降。
因此，真空的抽象化方式是正确有效的。
真空武器由主炮和大炮(或两支大炮)、dn 20.6米炮、360米炮组成，真空状态约为ca。
35kPa，2门真
空超过60kPa的炮。
您可以根据束体积选取设计方法。
枪本身不需要泄漏。
操作
指南:大炮主页面上有两个，大炮侧面有一个，立即拉出真空，保持3s。
你可以
看到真空室，看看管子是否漏了。
3s真空下降表明泄漏。
真空二极管没有下降，
表明管子没有泄漏。
检查管道需要5到10秒钟。
这是超过300小时。
对于
DN1000mm交换机，保证一小时内即可完成。
对于传统的无存储反作用的“装配”，拆卸“包装材料”只需要起重机、两个返工、四个装配工人更换测试盘，用水、
压力、水等。
这项工作至少需要半天时间。
也就是说，6人半天加了1台起重机。
初步测定，真空方法3人1h每台设备至少可节省2000韩元（保守算法），节省
大量人力、物力和施工器具。
四、管式换热器单根换热管查漏的新方法
（一）试水（水压）查漏法
这是比较普遍和经济的方法。
外壳装满水，然后检查管道、管板的漏水情况
即可。
在某些情况下，为了找到更可靠的泄漏点，需要加压泄漏。
通常与压力容
器的水压试验一起进行。
试水压也检查了泄漏。
优点是简单方便，经济实惠，易
于操作。
缺点是排水多。
一些特殊的热交换器不适合用这种方法作为对清洁要求
特别高的设备。
（二）气氨查漏法
有些换热器只要有很少的泄漏，就会对生产产生不利影响。
所以对泄漏量的
要求特别严格。
用试水法和空气试验找不到泄漏点。
因此，技术人员想出了气氨
试漏法。
使用气氨具有很强的渗透性和对酸碱试纸敏感性很强的特点，在外壳中
加入空气氨，然后将湿水后面的试纸一点一点地在喷嘴和管板上缓慢移动，找到
泄漏点。
这种方法操作比较困难，使用了煤气氨，因此有一定的危险性。
而且对
运营商的素质要求比较高。
只有在比较特殊的情况下，才能使用这种方法来试验
泄漏。
（三）蒸汽查漏法
这种方法一般是对现场条件的选择。
周围有现成的蒸汽资源，如果得到临时
接管，就可以进行试漏。
由于蒸汽呈白色雾状，泄漏点仍然比较容易发现。
较小
的漏点，也可利用观察冒水的情况或观察水迹情况来判断漏点。
（四）透明帽式
真空查漏方法
在调查泄漏时，将抽气帽和真空帽分别放置在涂过耦合剂的被测换热管两端，以确保结合面吻合。
抽气帽通过软管与真空阀和过滤器连接到真空泵，当真空阀
打开时，可以打开充电式真空泵，关闭真空阀和真空泵，持续观察10秒左右，
待表压降至－600mmHg（-80kPa）时，如果真空没有明显下降，则可以判断换热
器没有泄漏点。
相反，如果不能保持真空，就证明这个热管有泄漏。
抽气至换热
管内产生负压后，进气帽和真空帽可以自行吸入管板，不再需要手钩。
试验结束后，打开真空破坏阀，常压恢复后，可以去除吸入帽和真空帽。
五、具体实施方式
(1）检测压力，主要找出泄漏的管子。
首先对管式换热器管路进行气密水压
泄漏（试验泄漏压力取决于设备设计压力等级），确定泄漏热管位置，当压力达
到要求时每30min进行一次泄漏，压缩时间必须在60min以上。
做好记录追踪。
(2）加热水箱末端的密封采用钎焊接头的密封方法。
加工完氢后，更换单元
的末端密封并用狼牙棒进行修理(接缝应符合散热器的材料要求)。
焊接后立即进
行氢处理(加热温度250 ~ 350℃，30分钟)。
焊后进行24小时100%射线试验，
以满足NB/ T47013. 5-2015“第5部分存储损坏检查”的要求:“焊前应预热80 ~ 100°c，注意小电流、焊缝的小面积和150° C以下的中间温度。
若要避免焊
缝温度过高，可以使用分段焊缝和分段焊缝。
(3）热处理完成后，根据设备测试压力进行水压测试。
压缩时间在120min
以上，每30min观察一次泄漏，如果有泄漏，按照上述步骤进行维修。
结束语
本文提出了管换热器单换热管透明帽真空泄漏检测技术，并利用粘性发泡结
合剂，方便观察换热管和各结合面的泄漏情况。
根据装置特性（入口有真空阀），提出了在工作前进行真空自检的方法，以防止装置本身的严密性对泄漏结果的影响。
参考文献
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