初冷器检修施工方案
1#3#初冷器检修方案
山东兖矿国际焦化有限公司1#3#初冷器项目检修方案编制：审核：审定:批准：山东兖矿国际焦化有限公司2016年3月1日一、概述：我车间制冷站1#3#横管煤气初冷器是由江苏省无锡市焦化煤气设备有限公司2005年生产，换热面积为F=7481m2。
此设备为厂控设备，也是焦炉煤气深加工及环境保护的首道工序，其正常与否直接影响后续生产的运行状况，因此必须保证万无一失。
此初冷器结构型式为：立式长方形横管胀接结构，内部为换热管。
现阶段换热管锈蚀严重、循环水流失、污染加剧，为生产和安全的顺利进行必须对换热管堵漏，以保证其严密性和生产的正常进行，计划在2016年度进行检修运行参数1. 设计煤气量 10万Nm3/h煤气进口温度 84℃出口温度 21℃2. 循环水流量 5100m3/h循环水进口温度 32℃出口温度 45℃3. 低温水流量 1500m3/h低温水进口温度 16℃出口温度 23℃二、检修的内容、质量技术要求内容：1、施工人员办理的《特级动火证》《盲板抽插安全作业证》《设备安全检修作业证》，手续齐全后携检修工具到达现场，做好施工准备。
2、按计划顺序对煤气管道进口、出口管道法兰加盲板；低温水进口、出口加盲板；循环水进口、出口加盲板。
3、工艺处理合格后，由低到高依次拆低温水段端板。
吊车配合将端板放置8#路旁，清理密封垫及法兰面。
4、由低到高拆循环水段端板。
吊车配合将端板放置8#路旁，清理密封垫及法兰面。
施工时必须在施工时系好安全带。
5、工艺人员依次对低温水段及循环水段进行水压试验，并查找漏点并做好标记。
○1首先，采用氮气试压。
检查初冷器低温水管板端面泄漏点，标记号位置，停泵后采用木塞子堵漏。
○2其次，工艺人员开氮气阀试压。
检查初冷器低温水管板端面泄漏点，标记好漏点位置，停泵后采用木塞子堵漏。
○3然后，开低温水泵及循环水泵重新试压，直到漏点全部消除为止。
6、用50T吊车依次将低温水段端板吊装就位，更换密封垫并紧固螺栓。
焦化厂初冷器检修安全施工方案
吉林建龙焦化厂2#初冷器检修安全施工方案一、组织机构1、成立初冷塔施工领导小组：组长：副组长:成员：2、具体分工：总指挥：副总指挥：工程负责：安全、消防负责：现场、联络协调负责：3、焦化厂初冷塔检修安全保证体系：焦化厂初冷器检修安全组成员联系：二、施工工序1、作业流程2、施工方法1插堵盲板 2吹管晾塔 3拆除管箱盖4扒管清管孔5穿管、胀管6打压7安装管箱盖8试水2.1 施工前准备工作初冷器施工前须做如下几方面准备工作：2.1.1 人员教育及材料、工机具进场施工前进行人员及工机具准备：〔1〕施工人员进场教育。
〔甲方教育〕；〔2〕施工人员进行安全技术交底，做好安全防护措施。
〔乙方教育〕；〔3〕材料到场、工机具到场2.1.2 提前把堵盲板处盲板制作、隔圈制作。
〔甲方负责〕2.1.3 进口阀插堵盲板打顶用顶杆制作2.1.4 甲方照明准备，蒸气及消防水到位。
2.1.5 初冷器顶部换热管专用吊装工具、地面导出装置及卷扬机安装。
〔乙方负责〕由于管线盖螺栓年久老化严重，需进行切割，采用铁斗进行收集，动火前开好一级动火证，监火人到位，检测周边CO浓度，周边无煤气漏点，采用石棉布进行可靠围遮，做一个临时防火墙，防止切割时火星溅出到塔体之外，。
2.2 插堵盲板，吹扫停产吹扫：关闭2#横管初冷器煤气出口入口阀门，对两阀门之间管道塔体吹扫置换，置换完成后在两台阀门靠近初冷器侧堵加盲板。
2.2.2 置换，插堵各连接支管盲板堵完初冷器进出口端盲板后再继续、由生产用蒸汽对初冷器进行吹扫置换，置换合格后插堵各连接支管盲板。
2.3 开人孔，拆卸封头法兰蒸煮过程中，打开初冷器上下段三个人孔及放散阀，，上下段人孔打开，进行晾塔3天，在人孔及放散孔处检测煤气含量，确认合格后就可以拆开初冷器下段封头法兰，拆前把每一块封头及其安装位置上做好标记便于按原位置回装，拆除后用2t6m葫芦导到平台上放好。
封头板注意要平放及上面无重物堆压，防止封头板变形影响密封。
焦化厂初冷器检修安全施工方案
焦化厂初冷器检修安全施工方案一、组织机构1、成立初冷塔施工领导小组：组长：副组长:成员：2、具体分工：总指挥：副总指挥：工程负责：安全、消防负责：现场、联络协调负责：3、焦化厂初冷塔检修安全保证体系：龙建公司安全科项目经理：后管胀架勤道管子组组组组安安安安全全全全员员员员焦化厂初冷器检修安全组成员联系电话：序号姓名联系电话备注123456二、施工工序1、作业流程前期施工准备工作双方确认插堵盲板，生产吹扫,双方确认开人孔，拆卸封头法兰，冲管拆除旧管吊下，初冷器内筋加强新管胀接压缩空气试漏，回装封头法兰水压试验，抽盲板,试生产2、施工方法1插堵盲板2吹管晾塔3拆除管箱盖4扒管清管孔5穿管、胀管6打压7安装管箱盖8试水2、1 施工前准备工作初冷器施工前须做如下几方面准备工作：2、1、1 人员教育及材料、工机具进场施工前进行人员及工机具准备：（1）施工人员进场教育。
（甲方教育）；（2）施工人员进行安全技术交底，做好安全防护措施。
（乙方教育）；（3）材料到场、工机具到场2、1、2 提前把堵盲板处盲板制作、隔圈制作。
（甲方负责）2、1、3 进口阀插堵盲板打顶用顶杆制作2、1、4 甲方照明准备，蒸气及消防水到位。
2、1、5 初冷器顶部换热管专用吊装工具、地面导出装置及卷扬机安装。
（乙方负责）由于管线盖螺栓年久老化严重，需进行切割，采用铁斗进行收集，动火前开好一级动火证，监火人到位，检测周边CO浓度，周边无煤气漏点，采用石棉布进行可靠围遮，做一个临时防火墙，防止切割时火星溅出到塔体之外，。
2、2 插堵盲板，吹扫2、2、1 停产吹扫：关闭2#横管初冷器煤气出口入口阀门，对两阀门之间管道塔体吹扫置换，置换完成后在两台阀门靠近初冷器侧堵加盲板。
2、2、2 置换，插堵各连接支管盲板堵完初冷器进出口端盲板后再继续、由生产用蒸汽对初冷器进行吹扫置换，置换合格后插堵各连接支管盲板。
2、3 开人孔，拆卸封头法兰蒸煮过程中，打开初冷器上下段三个人孔及放散阀，，上下段人孔打开，进行晾塔3天，在人孔及放散孔处检测煤气含量，确认合格后就可以拆开初冷器下段封头法兰，拆前把每一块封头及其安装位置上做好标记便于按原位置回装，拆除后用2t6m葫芦导到平台上放好。
横管式煤气初冷器检修规程
横管式煤气初冷器维护检修规程第一章设备结构及主要技术参数一、设备结构（一）概述（1）、横管式煤气初冷器属于固定管式换热器设备，呈立式长方体形，外部尺寸为4536×2952×20300，它主要完成焦炉荒煤气的冷却任务；（2）、冷却器内横插4688根长为4500mm的换热管（Φ57×2.5）,换热管以四排为一组与水平成3°夹角管头在管板上胀接，管板外侧有管箱，管箱与冷却管连接，构成冷却水道。
（3）、按换热管把内部分为上、中、下三部分，由上到下分别为采暖热水、循环水、低温水，其进口公称直径分别为DN250、DN450、DN300;（4）、壳体中部与下部有冷凝液出口，公称直径为DN200；（5）、壳体底部有蒸汽入口，公称直径为DN80；（6）、壳体内分别在循环水冷却水管上部有喷洒液入口，公称直径为DN125，喷洒液由喷头喷出；（7）、煤气进出、口公称直径为DN1000，人孔公称直径为DN500。
（二）、冷却原理横管初冷器主要是间接冷却焦炉荒煤气。
冷却水自上而下在横管内流动，煤气从上到下穿过横放的水管外壁，由于管内外的温度差，煤气热量通过横管壁，由作热量交换的水带走。
由于水自下而上折流，与煤气成逆向错流，从而提高了热传导的温度差，另外煤气被横放的水管阻挡而产生湍流，使煤气与水管外壁充分接触，从而提高了传热效率。
另外用轻质焦油、热氨水的混合液分上下两段喷洒冷却水管壁，以吸收煤气中结晶萘，并溶解管壁上的沉积物起到了减少阻力，提高传热效率的作用。
荒煤气在冷却过程中，大部分焦油气冷凝成轻质焦油，萘大部分呈片状析出并溶于焦油中，少部分漂浮在煤气中，随煤气一起流走。
煤气中一定数量的NH3、CO2、H2S、HCN等溶于煤气冷凝水中形成冷凝氨水。
轻质焦油与冷凝氨水组成煤气冷凝液。
冷凝液穿过横排的冷却水管外壁，在壁上形成很薄的液膜从上往下流动，由排液管流入水封槽，再汇集到冷凝液槽。
二、主要技术参数外形尺寸：4890×3322×20644 重量：149190Kg每台处理煤气量：25000m3/h设计压力：管程0.5MPa 壳程0.035MPa管程数：上/中/下为4/22/10；管数144/3124/1420介质、温度、流量：壳程内：荒煤气上段 82—80℃中段 80—45℃下段 45—22℃煤气出口温度22℃管程内：上段热水 50—55℃ 250t/h中段循环水 30—45℃ 600t/h 0.3—0.4MPa下段低温水 16—25℃ 40t/h 0.5MPa初冷器阻力： 800—1800Pa，操作时1000Pa操作时初冷器前压力（表压）-2500Pa操作时初冷器后压力（表压）-3500Pa热态轻质焦油氨水 75—82℃蒸汽 0.4—0.6MPa（表）冷却后煤气焦油含量 1.5—2.0g/m3 萘含量＜0.7g/m3第二章检修周期及检修内容一、检修周期外部及附属设备、管线检查修理周期 6月内部检查修理（包括外部）并试压 24月二、检修内容（一）、作好基础检查（1）、检查基础有无裂纹、下陷情况并定期测量；（2）、基础如有异常，定期测量发展情况，必要时处理；（3）、检查基础螺栓、螺母、垫铁有无松动、锈蚀情况。
回收车间2#初冷器检修安全施工方案
回收车间2#初冷器检修安全施工方案一、成立安全施工负责机构：组长：副组长：施工方负责人：现场安全员：二、施工准备工作1、拆除机械：气动扳手一套；螺栓切帽器一把；活动扳手、梅花扳手若干套。
2吨手动葫芦4个2、安全设施：准备多个便携式灭火器及消防水管；消防水压力保持五公斤以上；便携式CO报警仪2台。
ф1600和ф1200煤气盲板各一块。
麻袋若干个。
保险带若干根3、施工材料：螺栓1000套三、施工步骤1、由焦化厂回收车间负责停止2#初冷器运行，关闭煤气进出口阀门和循环水及制冷水进出口阀门，对初冷器内进行煤气清扫。
2、从初冷器底部开始搭建15002000长宽的工作平台。
3、带蒸汽动火更换煤气进出口阀螺栓后，由煤气防护站堵上盲板。
4、利用2T手动葫芦将初冷器制冷水端板固定后，用气动扳手将端板螺栓进行拆除，对腐蚀严重，无法拆除的带蒸汽进行切割。
5、将初冷器制冷水端板拆除下来放置在作业平台上，对初冷器内通入蒸汽，同时关小顶部放散管，对冷却水管进行检漏，对泄漏管道用木塞将两端堵上。
6、将第一层进行处理后，将初冷器制冷水端板恢复后，拆除下一层。
按以上步骤对每层逐一处理。
7、施工完毕后，维修人员进行现场清理。
四、施工过程中的重大危害因素1、动火切割螺栓火花飞溅，引发周围煤气、焦油等易燃物发生火灾事故。
2、高空坠物及吊车坠物等，砸伤作业人员，砸坏煤气管道引发的火灾事故。
五、施工过程中的安全措施：1、检修进行以前，必须确定一名检修负责人，负责检修过程中的安全和技术工作。
2、检修过程中，检修人员加强与鼓风岗位操作人员联系，保持检修现场人员与鼓风操作人员对讲机通讯通畅。
同时鼓风操作人员应加强生产现场巡回检查，发现异常情况及时处理。
3、检修过程中，禁止向下抛丢任何物品，同时做好防范工作，防止检修物品掉落砸伤人员或砸坏设备，对进行检修的初冷器周围拉上警示标志。
4、施工人员进入现场必须穿戴好劳保用品。
高空作业系好保险带5、每做好一步前必须落实安全确认，交叉作业必须做好联保互保；遇到疑难问题或安全上没有可靠安全保障时，必须停下来向现场指挥人员报告，直到采取可靠安全保障措施后方可继续作业。
煤气净化车间检修初冷器内漏施工方案
煤气净化车间检修初冷器内漏施工方案煤气净化车间：年月日生产部：年月日设备部：年月日安环部：年月日分厂领导：年月日冷鼓检修初冷器施工方案一、工程概况煤气净化车间冷鼓工段因2#初冷器出现内漏现象，现需将初冷器封头螺丝进行拆卸,需使用电动扳手，为保证施工安全，特制定本方案：二、作业时间安排及工期计划：7天三、作业位置：冷鼓工段2#初冷器作业方式：电动扳手四、施工协调人员：生产部：***安环部：***设备部：***煤气净化车间：***施工人员组织机构：施工总负责人：***安全监护负责人：***施工作业负责人：***作业人员：***五、风险辨识及管控措施六、施工步骤1、提前将以下东西准备到作业现场：2台灭火器。
负责人**2、必须提前用蒸汽吹扫置换后，检测可燃气体为0时，方可进行拆卸螺丝作业。
负责人：***3、用电动扳手将初冷器封头螺丝进行拆卸，拆卸时螺丝涂抹黄油，防止产生火花。
负责人：***六、作业过程安全注意事项1、灭火器等消防器具准备到位（2台）。
负责人：***2、清理现场周围易燃物。
负责人：***3、动火前检测动火点周围CO浓度为0，方可动火作业，动火过程实时检测，监测数据升高超过24ppm，立即终止一切动火作业。
负责人：***4、拆卸螺丝作业时严禁敲打。
负责人：***5、电动扳手接线不允许出现裸露现象。
负责人：***6、作业时系好安全带，高挂低用。
负责人：***七、应急处置措施：1、烧烫伤应急处置：1.1若烧伤处皮肤尚完整，应尽快局部降温。
如将其置于水龙头下冲洗约10分钟。
这样会带走局部组织热量并减少损害。
用一块松软潮湿、最好是消毒的垫子包扎伤处。
注意不要太紧。
1.2若皮肤已被烧坏，用一块干净的布子覆盖其上以保护伤处，减少感染危险。
如果受伤部位起水疱，不要轻易把皮去掉，可将水疱用。
2#初冷器变形拟采用方案(外部换板)
宣钢焦化厂2#初冷器变形维修施工方案（初稿2）一、概况：宣钢焦化厂2#初冷器由于在使用中排液管堵塞，造成积水灌满初冷器；使初冷器中下部向两侧鼓凸变形。
管板和换热管之间的变形造成部分煤气从变形缝隙中通过，使初冷器换热效率降低。
故此需要对初冷器进行维修改造。
初冷器两侧管板自18米以下均有变形，0-12米变形量大于50mm，最大处东侧在2.5m处出现为120mm，西侧在9米处出现为110mm，12米-18米变形量为20-50mm；二、拟采取的方案1、进行拆管、胀管工作：（同下段换管方案）2、在初冷器外侧12米处切开3.66*1.5侧壁（10mm）及附属槽钢（[16槽钢），再清理切口并打坡口，用3.66*1.5*10钢板焊接替换，吊车倒链配合，人员现在外侧施工，焊接内口时进入内部焊接内焊缝；完成后，切除下面的钢板也以1.5米高度为界进行更换，一直换到底部。
一侧完成后在进行另一侧的更换工作，并焊接外侧的加强槽钢。
见下图：三、拟采取的安全措施；1、盲板加设；将上下煤气阀门关闭，并加设盲板，盲板加设完后，打开顶部放散阀门，用蒸汽进行彻底置换，一天后，用煤气检测仪检测煤气浓度，合格后才能进行下道工序。
2、吹扫；初冷器的吹扫彻底与否，关系到施工安全，所以计划吹扫时间为7-10天，使焦油较彻底的融化掉落；同时，吹扫的时候不光是初冷器壳程加蒸汽，管程内也要加蒸汽，才能保证管壁的焦油充分融化。
3、清油及加水；吹扫完成后需进行焦油清理工作，清理干净底部掉落的焦油后，在初冷器底部注满清水使掉落的焊渣不至于引起火灾。
4、准备水管及防爆电钻；施工过程中，为防止发生火灾事故，在焊接地准备一条水龙带（注满水）和，末端带阀门；水龙带则准备扑灭零星火点。
螺栓安装使用防爆电钻，防止引起火灾。
5、灭火器；在初冷器外底部和初冷器内部焊接处准备灭火器，安排专门人员进行监护。
6、准备喷淋管：初冷器内原先在上中下段之间均有喷淋管，为保险起见，应将喷淋管注水，专人监护，发生不测时打开喷淋管，保证施工人员安全。
化产初冷器换管维修施工方案及安全措施
化产初冷器换管维修工程安全施工方案编制：审核：日期：*****公司一、施工概况本次施工对化产二车间5#初冷器进行换热管更换，由**公司施工。
施工时间50天。
主要施工内容及时间：二、施工程序施工准备壳体内蒸汽吹扫拆除水箱盖壳体内通风后空气检测拆除原有换热管安装新换热管气密性试验安装水箱盖竣工验收。
三、施工步骤及安全措施3.1施工准备设备及安全器具准备3.2、办理各项进场手续及员工培训①办理进场许可。
②员工进场前培训，进场前培训包括公司级和车间级及培训人员考试。
3.3、施工现场布置①施工区域拉好警戒线.②施工现场要配置8㎏干粉灭火器不少于4台，不少于两条消防水带，并设立消防通道。
③氧气乙炔瓶放置应与施工动火区域的距离要大于10米，且两瓶间距大于5米，乙炔瓶设防回火装置。
3.4防护措施①在初冷器下方的循环液槽及煤气水封,使用防火布覆盖，与周围其他设备有效隔绝,防止火花溅落及高空坠物。
②初冷器下方煤气水封阀门及法兰处再用防火布缠绕覆盖。
③煤气阀门处，用防火布单独覆盖防护。
④下方循环液槽的每个阀门及法兰处，都用防火布缠绕覆盖。
⑤整个施工过程中，下方人孔处始终使用轴流风机进行通风换气，做好现场及设备气体分析。
3.5由车间将与初冷器连接的煤气、脱硫液等介质管道堵盲板；从初冷器本体蒸汽管道通入蒸汽，对初冷器内部进行吹扫（约48小时），使焦油等杂质与换热管分离落入初冷器下方，施工结束后由施工单位清理干净。
四、施工措施4.1蒸汽吹扫达到要求后，打开初冷器所有人孔进行通风换气（约12小时），施工人员在进入初冷器内部前，进行气体含量检测（氧含量在19.5%-23%）。
4.2拆除水箱盖①在初冷器外部使用吊笼进行拆除作业。
②水箱盖螺栓长期处于潮湿环境中，严重锈蚀，在拆卸时优先使用电动扳手拆卸螺栓，电动扳手无法拆卸的使用气割切割作业，进行气割操作时，为防止火星及旧螺栓掉落，制作活动防护罩，置于操作层面内，使火星及旧螺栓落入挡板内，作业时两人进行操作，现场必须准备灭火毯。
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（二）、办理各项进场手续及员工培训⑴办理进场许可。
该工程进场前需办理用电、用水、登高、动火等手续和施工许可证。
⑵员工进场前培训。
员工进场前的培训主要有大为制焦安全生产处的培训教育，化工厂的安全培训教育；项目部施工方法和安全培训。
（三）、施工现场布置⑴施工区域拉好警戒线，不得随意进入施工区域。
⑵危险部位挂好安全警示标志包括高空、临边、临孔（井）作业、机械及气焊（割）、电焊、施工用电、易燃易爆物品。
⑶4#初冷器周边6米左右范围内对煤气阀门、地下池、煤气水封阀门进行遮盖防火布，防火布甲方提供。
清除初冷器周围10米内地面及基础表面的可燃物，接通水管以便现场喷淋地面。
施工现场要配置4㎏干粉灭火器不少于4台，不少于两条消防水带，并设立消防通道。
⑷氧气乙炔笼放置应与施工动火区域保持一定距离，并挂好安全标识和操作规程。
3.2初冷器壳体内的清理⑴本项作业由化产车间负责实施，我公司安排人员配合。
⑵由化产车间安排专业人员对初冷器所有介质管道未端阀门关闭，并堵上有效盲板，使之有效隔绝。
⑶再向初冷器壳体内通入蒸气进行吹扫，检测确保壳体内的混合气体含量低于1%，方可动火作业。
（4）施工过程中，专职安全员还须带好仪器进行巡检，提供有效数据，采取应对措施，防止意外发生。
（5）施工现场必须安排专人进行现场监护，同时配备相应的灭火器材。
3.3工程实务量及检修方案（1）搭双排作业架子380㎡，施工高度5m-30m。
（2）搭防火篦子360㎡，需要δ=0.5彩涂板，360m2；在煤气管道上部搭设脚手架，在上部铺设木板保护煤气管道，以防施工中重物坠落损坏煤气管道.（3）打开端盖，低温水段、循环水段上水管、回水管用6台起重机加固；保护性拆除DN200法兰口，30个；安装DN200法兰口，30个；需要δ=5高压石棉垫DN200，30个；需要带帽螺栓M20*90，240套。
不动火手工拆除螺母M20，4800套。
手锯切割M20*150双头螺栓，4800套。
拆除M20*150双头螺栓，4800套。
安装双头螺栓M20*150，4800套。
需要双头螺栓M20*150，4800套。
M20*150双头螺栓做防腐，4800套。
保护性拆除端盖57块，每块重0.23T，总重13.11T。
安装端盖57块，每块重0.23T，总重13.11T。
需要胶垫2960*500*5,31个。
每个胶垫均匀分布82个Φ22孔。
需要胶垫2960*330*5,2个。
每个胶垫均匀分布79个Φ22孔。
需要胶垫2960*800*5,24个。
每个胶垫均匀分布86个Φ22孔。
3.4.1换热管的拆除和更换（1）在拆除换热管过程中要进入初冷器壳体里面去，进入受限空间作业，按时办理好受限空间作业票，首先要检测壳体里面的空气是否达标。
如果不达标就不能施工，要再用蒸气吹洗；使空气达标后才能进行施工。
施工过程中，专职安全员还须带好仪器进行巡检，提供有效数据，采取应对措施，防止意外发生。
进入人员需带好安全保护器。
拆除换热管Φ57*3*4515，10根，0.18T。
化工事业部一回收5#初冷器检修拆除Φ57*3管与管板胀管位置20处。
（用冲子冲开管与管板之间的连接处）需要工日，10个。
安装换热管Φ57*3*4515，10根，0.18T。
管与管板之间胀接，需胀接20处。
材质10#,材料甲供.3.4.5胀管①管子安装后应随即进行胀接。
胀接应由中间介向两边胀接。
②胀管工作宜在环境温度为５℃以上时进行。
③胀管过程中，应严防油、水和灰尘等渗入胀接面间。
④管子的胀管率应控制在1-1.9％范围内，设备的预定胀管率应根据试胀情况确定，预定胀管率不宜选择太高，应留有余地，在必要的补胀后最终胀管率不超过1.9％。
⑤施工人员在胀接最初几根管子时应注意检查，观察胀管方法和所选用的胀管率是否恰当。
⑥胀管时应指定专人，认真记录每个管孔和管端的测量数据，作为质量鉴定和交工验收时计算胀管率的依据。
测量计算胀管率所需的各数据时，测外径和厚度应使用外径千分尺，测内径应使用内径千分尺。
求实际胀管率，不一定对每个管头都进行计算，可选择其中若干典型，一般计算数不少于总数的10％。
⑦胀管的操作方法，建议采用二次胀管法。
二次胀管是把胀管分成固定胀管和复胀二道工序完成。
固定胀管时，将管子与管孔间的间隙消灭后，再继续扩大0.2-0.3毫米。
胀接过程中，先进行基准管的胀接，然后按照先里后外，间隙跳跃的顺序进行胀接，基准管的确定可采用沿管箱对角线，周边纵横中心线，横跨四周边的等边三角形折线等形式，从而控制管板的变形。
3.4.6换热管的钉堵Φ57*3*4515换热管查漏，5520根。
需要木堵Φ60/52*90,300个。
需要工日，50个。
Φ57*3*4515换热管钉木堵Φ60/52*90,300个。
需要工日，15个。
3.4.7胀管质量的检验①管子胀后应无裂纹，如果发现有较浅的斑纹，可采用修刮方法清除。
②胀口内壁胀大部分过渡到未胀大部分应均匀而平滑；不得有切口和沟槽。
③胀口不得有扁挤和过胀现象。
④胀管工作完成后，通过蒸汽试验对胀口进行统一检查。
3.4.8试漏（11）换热管胀接完毕，按照图纸要求对壳程进行气密性试验，试验压力为0.03Mpa，用氮气或压缩空气打压，并用肥皂水检查泄露情况，并有甲方人员陪同检查，确认无泄漏为合格。
Φ57管与管板之间胀口处通氮气试漏，11040处。
需要工日，36个。
（12）气密性试验合格后，安装管箱盖，并用螺栓紧固好。
（13）对管程进行水压试验，试验压力为0.5Mpa，设备无渗漏为合格。
Φ57*3*4515换热管打压试漏，5520根。
管箱盖螺栓二次紧固。
需要工日，48个。
（14）两次压力试验均由双方派出检验人员共同验收签字确认。
3.4.9.清渣端盖及管箱清理水垢，0.4T。
需要工日，12个。
施工用吊车25T，7个台班3.5主要的安全措施初冷器换管施工安全主要涉及到高空作业和吊装作业及动火作业。
整个现场涉及到施工用电、气割焊接动火作业，施工过程中要严格按照各项安全操作规程进行。
3.6高空作业安全注意事项⑴高空作业人员必须进行体检，患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病等不适宜高空作业的人，不能从事高空作业。
睡眠不足和酗酒人员禁止高处作业。
⑵高处作业的工具、设施（直爬梯、吊篮及各种脚手架）、防护用品必须事先进行检查，材料、物品必须堆放平稳，工具要系安全绳，用后放入安全袋，不得抛掷。
⑶2m以上高处作业必须佩戴安全带，扣好保险钩；不得在未经固定的结构上拴系绳索；高处作业穿戴要利落，严禁穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、硬底鞋、喇叭裤从事高空作业；不得在无防护的有安全危险构件上行走。
⑷严禁乱扔杂物、杂件，拆除的管件、废料要及时清理并按甲方要求放置到指定位置，必要时设立安全网，并安排监护人员维护现场。
3.7吊装作业安全注意事项⑴吊装时应由专业起重工统一指挥，信号明确，坚持“十不吊”。
⑵正确使用起重机械，施工前仔细检查各种吊装工机具，如：滑轮组、钢绳、卡环等，发现问题及时更换。
在吊装前要进行试车，确保万无一失。
⑶用作吊装用的结构部位必须认真检查，认定其稳定性，必要时应加固使其达到吊装要求。
空中变换角度时，吊点、重心必须准确，物件静止时，必须临时加固，吊装时，施工人员要远离吊物，防止吊运中物体挤、撞。
⑷构件倒运时，要及时同甲方做好沟通协调工作，并在倒运区域内设置防护安全隔离带，禁止与施工无关人员进入施工作业区域。
在倒运的过程中，要安排专人进行指挥和调控。
3.8施工用电(1)业主车间不得乱接乱搭，服从业主单位施工用电管理。
(2)电工操作人员必须持证上岗，电气控制箱上要挂牌,非电工操作人员禁止随意合闸、拉闸、接线。
(3) 所有漏电保护开关要灵敏可靠，电线应无破损，插头、插座、电气开关应完好，做到“一机、一闸、一漏、一箱”严禁用电线直接插入插座。
(4) 各种施工用电动工具的金属外壳必须按规定要求做接地或接零，临时停电或停用期间必须拉闸断，将电开关箱锁好。
严禁接地、接零混用、混接。
(5) 电工要经常对配电箱、开关箱内漏电保护开关的灵敏可靠性进行检查，对漏电保护器动作失灵的开关，必须及时进行更换。
(6) 施工现场使用的各种电缆，电工应经常进行巡视检查，发现破皮应及时做好绝缘包扎，对不符合安全用电要求的电线应及时回收更换。
(7) 施工作业使用碘钨灯作照明时，室外使用灯杆≥3米，室内使用灯杆≥2.4米，灯线必须使用防水橡胶三芯铜线，碘钨灯壳必须做接零，严禁使用金属杆做灯杆。
(8) 雨后、大风、台风、阴雨季节、停工、停电、节假日后的电源线、电缆线、配电箱、开关箱，必须经过电工检查合格后方可使用。
3.9动火安全注意事项1、办理好施工动火作业票,经专业人员检测确认无易燃易爆气体后方可动火。
2、喷淋水管到位，以便喷淋地面等降低着火点。
3、安全监护人员到位，按时巡查提供数据以便于采取措施避免意外事故的发生。
4、准备灭火器，以便意外火点的紧急扑救。
5、搭设脚手架、防火布等防治火花飞溅。
6、随时检测风向、风力等，当风向或风力对施工动火存在安全隐患时应立即停止动火施工。
4.0其它注意事项1．进行现场作业人员，必须戴好安全帽，系好下颚带，穿好工作服，系好安全带。
2．酒后严禁进入现场，并不得在施工现场嬉戏打闹。
3．焊工、电工、起重工等特种作业人员必须持证上岗。
4．交叉作业应相互关照，做到“三不伤害”；严格按规程操作，安全措施未到位，不得野蛮作业。
5．氧气和乙炔气体要有严格的安全防护措施，乙炔瓶应装有防爆回火装置，安全距离大于5米，与明火距离大于10米，设专人看管，乙炔表要装有防爆回火装置。
6．安全员必须在班前做好安全交底及安全措施的落实，做好班中安全监督记录，发现违章作业人员，严格按规定对其实行处理。
7．切割机、砂轮机必须设有安全防护罩。
机械设备不得带病作业和超负荷运转，设备管理员要定期检查，排除隐患。
使用电动工具和气割人员要带好绝缘手套和防护眼镜8．作业区内禁止乱扔、乱堆、乱放，做到工完、料尽、场清。
4.1安全检查通过定期和不定期地有针对性安全检查，及时发现和处置工程施工中存在的安全违章和安全隐患，方可更好的监督各项安全技术措施的落实，以达到杜绝人为的安全事故发生。
4.2项目检查的组织形式㈠班前检查：由各施工班组长及专（兼）职安全员组织的上班（交接班）前针对不同施工部位的安全检查；㈡专项检查：由项目部专职安全员组织的、有相关班组安全员参加的为保障安全生产的特殊要求所进行的检查。
专项检查是针对特种作业、特种设备、特种场所进行的检查，如电焊、起重设备、运输车辆等。
冬季的防火、防寒防冻；夏季的防汛、防高温盛暑、防台风。
㈢定期及不定期检查：由项目部组织的班组组长等有关人员参加对所辖范围进行安全检查。
该项检查每月不少于两次㈣安全巡视：主要为公司或项目部主要负责人，利用对工程进行的其它活动时的一种检查途径，4.3安全检查的内容㈠安全检查除安全达标检查外、主要是四个方面：一是查人（人的不安全行为）；二是查物（物的不安全状态）；三是查资料（看资料是否齐全）；四是查文明施工（主要查“场容场貌”、“工地卫生”、“文明建设”、“环境保护”的实施）。