初冷器方案
09.3.18初冷器清洗、预膜施工方案
一期三台初冷器清洗、预膜方案由于水系统改造初冷器管内的沉积物和泥沙严重超出规定范围，部分管道有堵死现象，换热效果达不到要求，造成煤气冷却效果不好达不到工艺要求，给企业的正常生产、设备的正常安全运行造成隐患。
为了提高初冷器的换热效果，降低煤气温度，提高生产率，从而保证设备的正常运行。
特对初冷器进行一次有效的、彻底的清洗、预膜处理。
为保证此次初冷器清洗、预膜能够在安全的前提下，高质量的完成，特写此方案：一、施工时间：1、工程量：1#、2#、3#、6#初冷器下段，4#5#初冷器。
2、具备施工条件后，每台初热器清洗时间大约为15天3、具体时间于2009.06.07开始。
二、组织机构：甲方：1、总指挥：史明钟负责施工方案的审批。
2、副总指挥：李光亮负责施工方案的审核和施工过程中的协调指挥。
3、施工负责人：李孝春巩宏宇负责施工总方案的制定及施工过程中人员的组织、协调；施工过程中的监督、检查；组织相关人员对工程进行验收及移交工作。
4、施工现场负责人：李生旺高大勇负责施工工程中的监督、检查；对工程的验收及移交工作。
5、质量监督、检查负责人：杨志成田祥虎任来栓负责施工过程质量监督、检查并做好每道工序的确认、验收工作。
6、安全总负责人：武亨光负责施工过程中的安全工作。
7、现场安全负责人：宋建伟仁建伟负责施工工程中现场的安全工作。
8、工艺总负责人：李春明协调检修过程中的工艺调整。
9、现场工艺负责人：曹珠蔡丁丁负责制定工艺开停车方案；协调检修过程中的工艺调整；制定工艺的验收标准；参与验收工作。
10、工段负责人：史晓东郭启胜负责施工区域的安全、质量，过程的控制。
乙方：1、施工单位总负责人：田江桥2、施工单位现场负责人：梁玉刚胡占平3、施工单位安全负责人：苗建国4、施工人员：田进吴大伟贾宏军三、施工步骤及工作要求：1、此次初冷器清洗采用高压水清洗来完成。
2、连接好所需要的水源和电源。
3、根据现场的需要将供水流量调整至适合的位置。
vAfn3828m横管式煤气初冷器吊装方案、施工安全措施
FN3828m2横管式煤气初冷器吊装方案、施工安全措施一、由于该设备离开设备基础较远且较高较重，因此采取分体（四段）倒运至安装地点。
二、倒运时采用50吨吊机设备，30吨拖板车装设备分四次倒运至安装地点。
三、设备运至基础旁后，采用130吨吊机先把设备从拖板车上吊下，放在平地上，然后逐段吊装就位。
四、安装制作顺序：检验基础平台—设备部件运至施工现场—采用130吨汽车吊吊装就位—吊装基础板（垫好垫铁）—吊装器体底部和换热段—（较正垂直度焊好基础压板紧固好螺栓）—吊装换热段二和器体中部—壳体焊接—吊装换热段三—壳体焊接一吊装换热段四）—壳体焊接—器体顶部—壳体焊接—校正垂直度—焊接结束—安装换热管胀管—气密性试验—组装管箱盖—水压试验—涂刷防腐油漆—交工验收。
五、本工程主要施工机具如下：1、130吨汽车吊1台2、50吨汽车吊1台3、30吨拖板车1台4、1.5吨卷扬机2台5、ZX5—500电焊机4台6、水压机1台7、角向磨光机2台8、其他附件六、设备分段倒运至安装地点后，分四段逐段安装就位，先是底段安装焊接固定在设备底板上，其余三段安装对接时，作业人员在设备内部焊接作业，不会对生产区产生不安全因素。
七、高空作业时，必须搭好脚手架或采用其他防止坠落的措施，脚手架上的跳板一定要将二端绑牢，不准出现翘头板，在跳板与设备本体之间采用石棉板遮挡。
八、经过现场勘测，目前西南风较为普遍，可以电焊等（动力）作业，因所产生火花飘落在大道或草坪上，不会对生产区域产生不安全因素，如果风向发生变化，施工方停止电焊等（动火）作业，干不需动火的工作。
九、现场喷水处理，由业主方负责委派相关人员现场监督，一旦发现异常情况及时报告相关部门，采取一定的措施妥善处理。
十、施工方一定做到早出工，晚收工，中间一旦出现大风可适当休息，尽量降低不安全因素。
无锡市焦化煤气设备有限公司2011年3月22日现场安全施工措施由于该设备安装地点在焦化回收车间，有煤气及其它易燃易爆气体在运行，因此，安装施工单位必须与建设单位共同配合，做好安全生产的一切措施，严格运行确保安全，具体措施如下：一．施工现场工地负责人及施工人员必须认真学习和熟悉有关施工安全操作规程，在现场施工由施工负责人组织督促施工人员学习，执行施工安全规程。
初冷器换管技术协议施工方案
初冷器维修换管技术协议项目名称：更换初冷器换热管甲方：乙方：（以下简称甲方）就初冷器更换换热管等问题与（以下简称乙方）进行认真讨论和友好协商后，同意达成如下协议(本协议为商业合同不可分割的一部分，与合同同时生效，并具有相同的法律效力，本协议一式贰份，双方各执壹份)。
一、施工范围：1、拆除并更换两台初冷器下半段横管（2425根*2台），管子规格型号为φ38X3mm，长度为 4000mm。
拆装初冷器盖板，并更换全部盖板密封垫。
二、编制依据及原则1、根据甲方施工现场；2、据停产及生产工艺条件的要求；3、按一级防爆施工区域编制；4、GB150-1998《钢制压力容器》5、GB6222-86《工业企业煤气安装规程》6、JB2880-81《钢制焊接常压力容器技术条件》7、焦化机械设备工程安装验收规范（GB50390-2006）8、确保工程优质、按期完工；9、确保安全、文明施工。
三、甲、乙双方负责范围1、甲方负责为施工单位解决施工用水、电、气及初冷器换管所需管材。
2、乙方负责按甲方要求采购螺丝、垫片，并按技术要求进行拆装更换。
3、开工前甲方负责施工现场要达到三通一平，保证运输道路畅通，无障碍，并且提供设备、材料放置场地，组装场地。
4、施工动火前甲方根据化工区域相关安全规定封闭煤气的进出口和对设备进行蒸气吹扫和测试，经专业人员确认合格后办理相关动火手续。
5、施工过程中，乙方严格按甲方批准的施工方案进行施工，并接受甲方监督检查和指导，双方密切配合，互相协商，及时解决处理施工过程中出现的问题，确保施工顺利完工。
6、施工完成后有双方共同组织验收并签字确认。
四、施工方案1、施工现场布置1.1、施工区域拉好警戒线，并布置五牌一图，即工程概况牌、安全管理网络牌（注明电话）、安全文明施工牌、安全操作规程牌、施工进度网络牌和施工现场平面布置图。
1.2、危险部位挂好安全警示标志包括高空、临边、临孔（井）作业、机械及气焊（割）、电焊、施工用电、易燃易爆物品。
初冷器试压施工方案
初冷器试压施工方案一、施工准备施工前，需对施工现场进行清理，确保无杂物、无障碍，保证工作区域的整洁与安全。
准备必要的施工工具和设备，包括但不限于：压力测试设备、焊接设备、测量工具、防护用品等。
对参与施工的人员进行安全教育和技能培训，确保每位施工人员都了解施工流程和安全操作规程。
二、设备组装与检测按照设备图纸和安装说明，正确组装初冷器的各个部件。
对组装好的设备进行初步检测，检查各部件是否安装到位，连接是否牢固。
三、换热管安装根据设计要求，选择合适的换热管进行安装。
在安装过程中，要保证换热管的平直度，避免弯曲或变形。
安装完成后，对换热管进行密封性检查，确保无泄漏现象。
四、胀接与气密性试验采用适当的胀接工艺对换热管进行胀接，确保胀接质量符合要求。
进行气密性试验，检查初冷器的密封性能，确保无泄漏。
五、管箱盖安装与水压试验将管箱盖正确安装到初冷器上，确保安装牢固。
进行水压试验，检查初冷器的承压能力和密封性能。
六、防腐处理对初冷器表面进行清理，去除油污、锈迹等。
按照要求进行防腐处理，涂抹防锈漆或进行喷砂处理，确保初冷器具有良好的防腐性能。
七、堵漏方案在施工过程中，如发现泄漏现象，应立即停止施工，查明泄漏原因。
根据泄漏情况，制定相应的堵漏方案，采用合适的堵漏材料进行修复。
修复完成后，重新进行气密性试验或水压试验，确保初冷器的密封性能。
八、安全措施施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
施工人员应佩戴齐全的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
在进行压力测试时，应设置专人监护，确保测试过程的安全。
如发现异常情况或安全隐患，应立即停止施工，并及时上报处理。
通过以上八个方面的详细施工方案，我们可以确保初冷器的试压工作顺利进行，同时保证施工质量和安全。
在施工过程中，我们应严格按照施工方案进行操作，确保每个步骤都得到有效的执行。
同时，我们还应加强施工现场的安全管理，确保施工人员的生命安全。
2#初冷器变形拟采用方案(外部换板)
宣钢焦化厂2#初冷器变形维修施工方案（初稿2）一、概况：宣钢焦化厂2#初冷器由于在使用中排液管堵塞，造成积水灌满初冷器；使初冷器中下部向两侧鼓凸变形。
管板和换热管之间的变形造成部分煤气从变形缝隙中通过，使初冷器换热效率降低。
故此需要对初冷器进行维修改造。
初冷器两侧管板自18米以下均有变形，0-12米变形量大于50mm，最大处东侧在2.5m处出现为120mm，西侧在9米处出现为110mm，12米-18米变形量为20-50mm；二、拟采取的方案1、进行拆管、胀管工作：（同下段换管方案）2、在初冷器外侧12米处切开3.66*1.5侧壁（10mm）及附属槽钢（[16槽钢），再清理切口并打坡口，用3.66*1.5*10钢板焊接替换，吊车倒链配合，人员现在外侧施工，焊接内口时进入内部焊接内焊缝；完成后，切除下面的钢板也以1.5米高度为界进行更换，一直换到底部。
一侧完成后在进行另一侧的更换工作，并焊接外侧的加强槽钢。
见下图：三、拟采取的安全措施；1、盲板加设；将上下煤气阀门关闭，并加设盲板，盲板加设完后，打开顶部放散阀门，用蒸汽进行彻底置换，一天后，用煤气检测仪检测煤气浓度，合格后才能进行下道工序。
2、吹扫；初冷器的吹扫彻底与否，关系到施工安全，所以计划吹扫时间为7-10天，使焦油较彻底的融化掉落；同时，吹扫的时候不光是初冷器壳程加蒸汽，管程内也要加蒸汽，才能保证管壁的焦油充分融化。
3、清油及加水；吹扫完成后需进行焦油清理工作，清理干净底部掉落的焦油后，在初冷器底部注满清水使掉落的焊渣不至于引起火灾。
4、准备水管及防爆电钻；施工过程中，为防止发生火灾事故，在焊接地准备一条水龙带（注满水）和，末端带阀门；水龙带则准备扑灭零星火点。
螺栓安装使用防爆电钻，防止引起火灾。
5、灭火器；在初冷器外底部和初冷器内部焊接处准备灭火器，安排专门人员进行监护。
6、准备喷淋管：初冷器内原先在上中下段之间均有喷淋管，为保险起见，应将喷淋管注水，专人监护，发生不测时打开喷淋管，保证施工人员安全。
初冷器检修施工方案
初冷器检修施工方案编制：日期：审核：日期：有限公司目录一、工程概况 (3)二、施工程序 (3)三、安全措施 (3)3.1 施工准备 (3)3.2初冷器壳体内的理 (4)3.3煤气管道防护 (4)3.4.1换热管的拆除和更换 (5)3.4.2管子的检查 (5)3.4.3管子的下料 (5)3.4.4管 (5)3.4.5管 (6)3.4.6胀管质量的验 (6)3.5主要的安全施工 (6)3.6高空作业安全注意项 (6)3.7吊装作业安全注意项 (7)3.8施工用电 (7)3.9动火安全注意事项 (7)3.9其它注意项 (8)4.0安全检查 (8)4.1项目检查的组织式 (8)4.2安全检查的容 (9)4.3安全隐患查 (9)四、危险源辨识（见后附表） (9)五、安全事故应急预案 (11)5.1.1 应急救援领导小组与职责 (11)5.1.2应急小组下设机构职责 (11)5.1.3应急小组工作划分 (11)5.2应急物资及装备 (12)六、施工人员组织式 (12)七、施工进度表 (13)一、工程概况1.1工程名称：初冷器检修工程1.2工程地点：焦化厂初冷器现场1.3工期要求：按合同执行1.4施工单位：1.5基本情况：本次所施工的初冷器壳体内有煤气和焦油。
该施工区域属易燃易爆的化工区域，而且该设备周围均在生产运行中，施工时一定要认真研究各种危险源，切实做好安全防护工作，并且不得破坏原有管线设施。
1.6主要施工内容及工程量：（1）搭设脚手架；（2）搭设放火篦子（3）拆除水箱盖（4）拔出所有的旧换热管、换上新的换热管、（5）钉堵；（6）试漏；（7）清渣二、施工程序施工准备---壳体内蒸汽清洗---进行蒸气吹扫----壳体内混合气体气检测 ----拆除水箱盖 -----壳体内蒸气吹扫空气检测---开设人孔----搭设煤气管道防护脚手架-----拆除原有的换热管----安装新的换热管--------堵漏------气密性试验----安装水箱盖-----打压试验-----竣工验收。
初冷器改造方案
化产车间初冷系统改造方案主管副总：总工程师：副总工程师生产技术部：车间主任：主管副主任工艺副主任：编制：初冷器系统改造方案目前化产二车间初冷系统已运行约1年，经过1年的运行实践操作和结合其他公司工艺情况，车间特提出对初冷器系统进行工艺改造具体情况如下：一、初冷器下段喷洒管喷头加蒸汽吹扫。
车间初冷器下段喷洒管喷头没有吹扫管，焦油等杂质长时间积累会堵塞碰头，造成喷洒不均匀，降低初冷洗萘效果，对后续工段正常生产带来影响。
改造方案：将下段喷洒管末端盲板拆下接DN25的短接，外接DN25截止阀，该管与上段冷凝液回液管清扫蒸汽管连接。
采取主要措施：动火时防止突然停蒸汽后有可燃气体串漏，施工动火时必须要保持蒸汽正压。
其次是要做好高空动火防止火星飞溅的措施，施工动火正下方要铺石棉板等。
施工用材料：截止阀DN25 5个无缝钢管25mm 20米二、下段初冷器加热氨水冲洗。
车间初冷器只有上段热氨水冲洗，下段初冷器管壁上焦油、萘等杂质长时间积累会堵塞煤气通道，造成初冷器阻力增大，降低下段冷却效果，造成初冷后煤气温度不好控制且影响初冷洗萘效果，对后续工段正常生产带来影响。
改造方案：在顶部冲洗氨水管道上和下段喷洒液流量表前开孔(DN80)，将两口对接并加装DN80闸阀。
采取重要措施：首先要对氨水管、下段喷洒液管进行清扫，并分别将其末端法兰处拆开，在通蒸汽正压状态下取样化验合格后方可动火。
其次做好高空动火防止火星飞溅的措施，施工动火正下方要铺石棉板等。
闸阀DN80 5个普通碳钢钢管80mm 20米冲压90°弯头DN80 10个三、下段混合液槽外排管的改造。
原下段混合液槽外排是由下段泵排至上段槽然后再溢流至机械化槽，下段循环液需排放时所吸收的萘已经达到饱和，若再进入上段循环温度高可能挥发，造成下段洗萘无效，降低初冷洗萘效果。
改造方案：将其改为不经上段槽而直接外排至机械化槽，在原外排阀门外短接处做三通接DN80闸阀，直接接管至机械化槽。
初冷器方案
一、技术应答表二、技术规格偏差表三、设备描述表四、最新技术说明五、所供货物出厂例行试验及运行现场试验项目一览表六、货物制造标准七、设备与土建、供水、供电等有关的技术要求、资料八、技术文件交付时间表九、产品样本十、设备制作组织设计第一章工程概况1.工程简介2.编制依据3.设备结构4.设备主要安装技术要求第二章项目质量计划与实施1、质量目标2、项目经理部机构设置设置及相应职责、职权第三章设备制作安装施工作业计划1、施工机具计划2、劳动力计划第四章设备制作安装施工方案第五章施工安全技术措施第六章文明施工措施第七章工期保证措施附录1：初冷器管箱盖封头热压一次成型工装附录2：初冷器换热管单根试压工装一、技术应答书招标编号：晋招中-2002-040 标段：F标段（设备序号：）第页共页注：在“技术应答是否高于招标文件要求”栏中相应位置逐一标注投标人（章）：授权代表（签字）：2002年7月4日于山西长治二、技术规格偏差表招标编号：晋招中-2002-040 标段：F标段（设备序号：）第页共页投标人（章）：授权代表（签字）：2002年7月4日于山西长治三、设备描述表投标企业名称（签章）：授权人：招标编号晋招中-2002-040 标段：F标段设备名称：设备序号：数量：保证无故障运行时间：小时，正常使用年限年，质保期：年设备描述：注：1、每种规格、类型的设备应分别描述。
2、描述的内容应满足招标书技术规范的要求，但不局限于此要求。
3、应详细描述拟供货物的设计原理、基本特征、功能、控制水平、材料选用、基本加工工艺、专有技术或专利技术、设计寿命、确保的首次无故障运行时间及投标人认为需/可介绍的资料。
4、描述应包括：设备类型、规格、型号、主要尺寸各部件材质、驱动型式、功率、效率、各部件数量、供货范围与界面、主要技术数据、性能指标等。
投标人（章）：授权代表（签字）：2002年7月4日于山西长治四、最新技术说明管箱一次冲压成形。
详细内容见（十、设备制作组织设计）五、所供货物出厂例行试验及运行现场试验项目一览表六、货物制造标准1.ＧＢ１５１－1999《钢制管壳式换热器》。
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三台初冷器制安施工方案编制：审核：审批：2008.7.25井陉初冷器施工方案一、工程概况该工程为有限公司96万吨捣固焦炉技改项目3台横管式煤气初冷器制安，图纸图号为39.320-1，由化学工业第二设计院设计。
本次要制作1台B型、2台A型初冷器，图纸所示为B型。
单台换热面积F=5249㎡，主体材质20g、 Q235-A，换热管为10#钢管，其中φ38*3的3381根、φ57*3的5168根。
换热管的连接方式为胀接。
外形尺寸为3985*3300*32045mm。
单台设备净重量为217.9吨。
初冷器由六个自然段构成，其本体在公司基地内分三段制作。
自下而上，第一段重量为71041kg（含换热管35027kg）由器体底部、换热段（一）、器体中部三个自然段组成；第二段重量为81610kg（含换热管55866kg）由换热段（二）一个自然段组成；第三段重量为46577kg（含换热管26687kg）由换热段（三）、器体顶部两个自然段组成。
分段制作完后，运至现场进行吊装组焊及安装。
二、项目执行标准JB/T4710-2000 《钢制塔式容器》JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》GB151-1999 《管壳式换热器》JB/T4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》三、施工部署本工程需多工种协调配合作业，管板下料、组对、焊缝探伤、调平完成后，陆续交钳工钻孔。
管板的加工应自下而上进行。
到现场安装主体，之后进行换热管安装、管箱盖安装、管程水压试验、壳程气密试验、设备防腐、总体验收等工作。
四、主要施工方法和措施初冷器分段在厂内分三段制作，主要包括：管板制作、侧板制作、箱体组对、方法兰制作、管箱及管箱盖制作等工序。
安装现场具备组装条件后，器体各段及附件按照顺序依次运至施工现场。
<一>、关键分部工程的施工技术方法和措施1、管板制作：根据排版图下料，注意避免焊缝错开管孔。
由于管板较厚，为了减少劳动强度，提高劳动效率，厂内管板拼焊采用埋弧自动焊（现场组对采用手工电弧焊）。
焊接完毕组装前应对管板进行调平。
操作具体要求如下：（1）焊缝两边各30-50mm范围内用砂轮机打磨至见金属光泽。
（2）组对时，对口错边量≤3mm,避免强行组对。
（3）定位焊用碱性焊条，点焊长度为30-50mm，间距约500-1000 mm，正式施焊前一定要清除定位焊焊渣。
（4）接板和直缝组对时，两端必须带引弧与熄弧板，引弧端和熄弧端离正式焊缝须≥40 mm，引弧板、熄弧板材质、厚度与母材相同。
焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑、飞溅物。
焊缝余高：正面为0-3.75 mm，背面≤1.5 mm焊缝表面咬口深度不的大于0.5 mm，连续咬边长度≤100 mm，焊缝两边咬边总长度不的超过焊缝总长度的10%。
2、侧板制作制作工艺：领料→下料→组对→焊接→调平→探伤（1）领料：依据限额领料单领料，领料时核对材质是否符合图纸要求。
（2）下料：技术人员应在材料计划中提出所用板材尺寸要求，并根据来料情况进行认真排版，确保现场组对时相邻两段箱体侧板纵缝至少错开100mm，且应保证箱体侧板横向焊缝与管板横向拼缝至少错开100mm ，侧板下料最小宽度300mm ，施工班组应根据排版图进行划线，下料前需经质检员、技术人员确认。
（3）组对、焊接：焊接采用埋弧自动焊，用刨边机刨边，依据焊接工艺参数进行焊接，为防止焊接变形，组对时在板的背面点固120×12板条，另一面焊接时，亦应点固板条，对口错边量b≤2mm，埋弧自动焊，焊丝型号为H08A，直径φ4.0mm，焊剂HJ431，焊剂使用前应烘干至250℃两小时。
焊丝使用前应用丙酮清除其表面油污锈蚀，并用棉纱擦干净。
埋弧自动焊参数如下：（4）检验：焊缝对口错边量b≤2mm焊缝余高：0—2.7mm焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑、和飞溅物。
焊缝表面咬边深度不得超过0.5 mm，连续咬边长度不得大于100 mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10%。
（5）探伤器体对接焊缝做无损探伤检查，检查长度不少于对接焊缝全长的20%，管板拼接焊缝必须做100%无损探伤检查。
（6）调平在龙门架上用千斤顶或大锤进行调平。
（7）按图纸要求点焊内拉筋板，待组成箱体，拉撑管焊完后，再焊拉筋板与侧板，焊接为花焊，焊接时要注意对称施焊，防止焊接变形。
花焊尺寸按图纸要求。
3.箱体组对（1）按图纸要求，将加工完的管板和侧板等进行组对。
组对时，应将一块侧板平铺于地面，在管板固定位置点焊2-3块直角筋板，将两块管板就位点焊。
再将另一块侧板与两管板组对点焊，连接拉筋管，最后焊接侧板与管板连接的角焊缝。
角焊缝距现场组对环口50 mm范围角焊缝不焊，待现场组对后施焊。
焊接采用手弧焊打底自动焊盖面，具体焊接参数如下：（2）附件制安接管法兰及煤气入口按图纸要求制安。
管箱与管板组对，角焊缝焊接工艺按HPI-104，坡口形式及具体参数见通用工艺卡。
（3）检验：器体上下口的平面度为2mm。
器体上下口的对角线公差不超过±3mm。
器体垂直度不大于4 mm。
管板与侧板的焊角高18mm。
焊缝表面不得有气孔、裂纹、弧坑和飞溅物，接头焊缝与母材要圆滑过渡。
4．管箱制作：（1）方法兰制作方法兰的法兰面和立筋板采用成型的扁钢，长度按照法兰的定尺长度或整数倍确定。
a、下料：用半自动切割机下料。
b、调直调平：在油压机上，对下好的法兰条进行调直。
c、方法兰组对：①在刨边机上加工内侧坡口，为了使法兰上的螺栓孔不开在焊缝上，所以根据图纸螺栓孔尺寸，方法兰对接口采用直口和对角45°线两种方法，具体种类见图纸说明，对接坡口55°± 5°，然后在平台上设胎组对，严格控制外形尺寸。
考虑到焊接时收缩量，尺寸应放大4-6 mm。
②焊接：焊接时在平台上固定，防止发生变形，采用焊接工艺评定HPD1-9-106 进行焊接。
焊缝需进行100%超声波探伤，符合JB4730-94Ⅰ级合格。
焊接参数如下：焊前需预热100 ℃以上，预热范围为焊缝两侧各不小于100 mm，在整个焊接过程中应不低于100℃。
预热测温部位在焊缝两侧距焊缝中心50 mm，每条焊缝应一次焊完，若中间停顿，应保证停焊期间工件的预热温度。
d.调平：在油压机上进行调平，将调平的法兰码放于平台。
e. 检验：平面度允差3mm外形尺寸允差：长度允差±2mm , 宽度允差±2mm对角线允差2.5 mm（2）管箱短节下料：管箱法兰的法兰面和立筋板采用成型的扁钢，长度按照法兰的定尺长度或整数倍确定。
在刨边机上刨出与管板组对的坡口，组对成条，对接焊缝焊接工艺评定HPD1-5-144，焊接参数如下：（3）方法兰与短节组对将方法兰紧固在平台上，然后将短节点焊在方法兰上，控制其高度，由于法兰还需加工密封面，然后在方法兰内侧加撑，防止其焊接变形。
先焊短节角焊缝，再焊法兰与短节角缝。
（4）调平调直：焊接完后，去掉内撑在油压机上重新调平调直。
（5）检验：短节平面度允差2mm法兰平面度允差3mm外形长宽允差 2 mm对角线允差 2.5 mm5、管箱盖制作（1）方法兰制作同管箱法兰(2)管箱盖制作本设备管箱盖法兰与管箱法兰配套使用，五种规格。
宽度为496、396、256、636、416mm,其中宽度为256mm的管箱盖用钢管破开，一根管做两件。
其余管箱盖用钢板卷制，下料长度为3116 mm，厚度δ10 mm。
用卷板机卷制成或油压机压制成，按图纸用气割300割去两头，然后用平板封口焊接。
（3）管箱盖与法兰组对根据法兰尺寸，割除管箱盖多余料，在平台上组对。
施焊前内侧必须加筋，防止焊接变形。
将法兰固定在平台上施焊。
（4）检验法兰平面度允差3mm,边直线度允差2 mm外形允差：长、宽±2 mm，对角线允差3.0 mm6、换热管的安装根据图纸的要求，换热管连接方式采用胀接，具体措施如下：本工程中换热管胀接为一关键过程。
换热管有φ57×3×4000、φ38×3×4000两种规格。
1、管子的检查，换热管必须具有出厂合格证明书，其材质与设计要求相同。
检查管子的外表面，不得有斑痕、裂纹等现象，内外表面不得有重皮和严重锈蚀。
2、管子下料：换热管采用定尺管，管端两头100 mm范围内应打磨掉浮锈。
3、胀管，采用手动胀管机进行胀接，胀接管孔与管端的最大间隙不应大于 1.47mm，管孔表面浮锈应用砂纸打磨干净。
胀接时，环境温度宜在0℃以上。
胀接后，管端不应有起皮、皱纹、裂纹、切口和偏斜等缺陷。
4、胀管时应指定专人，认真记录每个管板孔和管端的测量数据，胀管率的计算不得少于管子总数的5%。
<二>、初冷器安装安装现场具备组装条件后，器体各段及附件按顺序依次运至施工现场，运输前要检查设备的临时支撑是否牢靠，既要防止超载，又要防止运输变形。
初冷器的现场分段组装，采用正装法施工，吊装顺序、各段摆放、吊车的选择及站位（待现场基础完毕后，根据现场实际情况，编写吊装方案）根据现场定。
基础验收：安装施工前设备基础需经交接验收，基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录、标高基准线、中心线、坐标轴线、沉降观测水准点等标志。
基础检查：A、外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
B、坐标位置允差：±20mm；C：基础标高允差：±20mm；D、上平面外型尺寸允差：±20mm；E、上平面不平度允差5/1000，最大10mm；F、垂直度允差：5/1000，最大20mm；G、地脚孔：深度允差：±20mm；位置允差：±10mm；孔壁垂直度允差10mm；找平找正：设备安装找平找正后，各部允许偏差：1、中心位置允差±10mm；2、标高允差：±5mm；3、铅垂度允差：h/1000。
最大15mm；4、方位允差：15mm；地脚螺栓及垫铁：1、予埋地脚螺栓铅垂度允差5/1000；2、地脚螺栓与地脚孔净距＞20mm，与孔底净距＞80mm；3、每根地脚螺栓两侧各放一组垫铁，每组不多于4块，薄的放中间，找正后相互点焊牢固，垫铁选用斜垫铁，成对使用，材料Q235-B。
<三>、现场组焊：1、①上下口组对时，管板侧对口错边量b≤10%S+1≤3mm，侧板侧对口错边量b≤2mm，壳体不直度不大于 h/1000。
②焊接：按焊接工艺选择适当的焊接参数，先纵后横，对称间断焊，焊条需按规定烘干和保温。
③焊缝的检验：A、焊缝外观质量应符合技术条件的规定：B、现场组对焊缝经100%超声波探伤，除对接焊缝探伤检查外，其余焊缝需经煤油渗透试验；C、器体所有焊缝在设备整体（包括与之相连的梯子、平台）安装完毕后，根据甲方提供的热处理曲线进行热处理。