选煤厂安全操作规程
选煤厂安全规程2023
选煤厂安全规程2023引言选煤厂是煤炭行业中重要的工业设施，它的运营关乎员工的生命安全和生产效率。
为了确保选煤厂的安全运行，避免事故发生，制定并严格执行一套科学的安全规程至关重要。
本文档将介绍选煤厂安全规程2023版，以确保选煤厂的安全运营。
1. 安全管理及组织1.1 选煤厂应设立安全管理部门，并配备经验丰富、具备相关职业资格的安全管理人员。
1.2 安全管理部门应组织制定本规程，并监督其执行情况。
1.3 选煤厂应建立健全的安全管理制度和工作流程。
2. 安全培训和教育2.1 所有员工入职前应接受系统的安全培训，包括但不限于熟悉工作环境、熟知安全操作规程等。
2.2 对新员工和特殊工种员工应加强安全培训，并予以特殊的安全操作指导。
2.3 定期组织员工进行安全教育和应急演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 安全生产管理3.1 确保选煤厂设备和工艺的安全性，对设备进行定期检查、维护和保养，及时排除存在的安全隐患。
3.2 严格执行工艺操作规程，禁止擅自改变操作参数或工艺流程。
3.3 合理安排工作岗位和工作时间，防止长时间疲劳作业引发事故。
3.4 严禁无证无照、未经培训及未满足标准的人员从事特殊工种，确保操作人员具备相应的安全操作技能和经验。
3.5 配备必要的个人防护用品，并确保员工正确佩戴和使用。
4. 安全检查和隐患排查4.1 定期开展安全生产检查，发现安全隐患及时整改，并建立台账跟踪整改情况。
4.2 加强对设备、用电设施、通风系统、排水系统等关键设施的定期巡查和维护，确保其安全可靠。
4.3 设立安全隐患报告制度，鼓励员工及时报告发现的安全隐患。
5. 应急处理和事故调查5.1 设立应急救援队伍，并组织开展应急预案演练，提高应急处理能力。
5.2 发生事故时，迅速启动应急预案，及时组织人员撤离和事故处置。
5.3 针对事故进行调查和分析，确定事故原因和责任，并制定防范措施，防止类似事故再次发生。
6. 安全宣传和教育6.1 制定安全宣传计划，定期组织开展安全宣传活动，提高员工的安全意识和安全文化。
选煤厂安全技术操作规程
选煤厂安全技术操作规程选煤厂是煤矿行业中非常重要的一个环节，它通过各种技术进行煤炭的分离和处理，使煤炭更合适地运输和使用。
然而，选煤厂生产过程中存在着很多危险，为保障工作人员的安全，我们需要有严格的安全技术操作规程。
一、场地安全1、场地设计：选煤厂的场地设计应符合有关安全生产的规定，确保煤炭在流动和搬运过程中不会出现任何危险。
2、防火措施：选煤厂应进行明火作业的严格管理和控制，不要轻易进行焊接、切割等带火作业，同时需要加强手表、灭火器等防火设备的配备和维护。
3、安全通道：选煤厂内需要设置安全通道和出口，并要定期清理和保养，确保在发生紧急情况时能够及时疏散。
二、设备安全1、设备维护：选煤厂设备需要每天进行检查和维护，如发现问题及时处理，确保设备的正常工作，避免因为设备故障引发安全事故。
2、操作要求：对于煤炭运输设备的操作人员需要进行专业培训和技术考核，确保他们有足够的技术和操作经验来保障安全。
3、设备保护：选煤厂设备需要进行保护，例如安全罩、防护网等，以防止工作人员或其它物体进入设备内部发生意外。
三、作业安全1、人员要求：选煤厂的各项操作均需由持证上岗的人员进行，不能随意将没有操作经验和知识的人员参与其中，避免造成不必要的安全隐患。
2、操作规程：选煤厂应建立作业规程和标准操作程序，详细规定每种设备和操作的操作方法和注意事项，确保每个人员都清楚明白。
3、事故应急预案：选煤厂需要制定详细的事故应急预案，明确应急程序和联系方法，保障在发生事故时能够迅速进行处置和救援.四、人员培训选煤厂需要对员工进行安全知识培训，使员工了解安全生产基本要求、操作规程和事故应急预案，强化安全意识和技能，增强全员参与的安全生产体系。
总体而言，选煤厂安全技术操作规程对于选煤厂的安全生产至关重要，需要全体员工共同遵守和落实，确保选煤厂生产过程中不发生任何事故，保障员工的人身安全和资源开发的可持续发展。
选煤厂安全操作规程
选煤厂安全操作规程
《选煤厂安全操作规程》
在选煤厂作业期间，为保障工作人员的人身安全和设备设施的正常运行，需要严格执行安全操作规程。
以下是选煤厂安全操作规程的内容：
1. 熟悉设备操作规程：所有操作人员需要熟悉选煤厂各个设备的操作规程，了解设备的工作原理和使用方法，并能够正确操作设备。
2. 佩戴防护装备：进入生产现场的工作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等防护装备，确保工作人员在作业过程中不受到任何危害。
3. 规范操作程序：严格按照操作程序进行作业，不得随意更改操作流程，确保设备的正常运行和人员的安全。
4. 勤检设备状况：设备操作人员需要经常对设备的工作情况进行检查，发现异常情况及时报告并进行处理。
5. 禁止违章操作：严禁超负荷、超速、超载等违章操作，确保设备的稳定和运行安全。
6. 学习安全知识：所有工作人员需要定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力，做到知识在脑，安全在心。
7. 严格遵守作业禁令：在禁止操作设备的情况下，任何人不得擅自启动或进行维修等操作，以免造成不必要的事故。
通过遵守《选煤厂安全操作规程》，可以有效地保护人员的安全，减少设备故障带来的损失，提高选煤厂的生产效率，达到安全稳定、高效生产的目的。
选煤厂通用安全技术操作规程规定汇编(8篇范文)
选煤厂通用安全技术操作规程规定汇编（8篇范文）第1篇选煤厂通用安全技术操作规程规定1.所有工作人员必须牢固树立安全第一、预防为主的思想，并认真学习选煤厂《安全技术操作规程》，特殊工种的作业人员必须经考试合格后，持证上岗。
2.按要求按时参加班前（后）会，并认真听取当班工作任务、安全注意事项及其它要求。
3.操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品。
长发应盘入帽内。
禁止穿裙子、穿短裤、戴围巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤脚在现场作业。
4.所有岗位必须在岗交接班，了解上班设备运行情况，并检查记录，接班后要认真巡检；5.岗位工应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障；熟悉本岗位设备的流程、闭锁关系。
6.清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。
7.工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到四无（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到五不漏（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。
8.作业前要对作业场所的施工条件现场安全情况及隐患进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。
9.各种电气、机械和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。
10.所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。
严禁用人体或工具接触运转的设备部件。
设备在运转中发生故障，必须停机处理。
必须严格执行停送电制度。
11.除维修外设备的防护装置必须保持完好，维修时拆除的防护设施必须放重新安装后才能启动设备。
特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。
12.维修作业前必须认真检查所需工具，质量要合格。
详细检查施工现场，确保作业现场安全。
13.设备在运转中发生故障，必须停机处理。
检修设备或进入机内清理杂物时，必须严格执行停电挂牌制度，并设专人监护。
14.多人同时作业时，必须指定一人指挥施工和一名安全负责人，工作前必须开好施工会议。
15.各台设备检修或抢修时，开竣工必须通知集控。
选煤厂高空作业安全技术操作规程
选煤厂高空作业安全技术操作规程一、总则为保障煤矿高空作业的安全，减少高处作业事故的发生，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于煤矿的高空作业，包括井筒、矿井井壁、矿井井口、矿井巷道等需要进行高处作业的部位。
三、作业准备1.安全准备：对高空作业进行前，应检查高空设施的完好情况，确保设备的操作正常，并由专业人员进行维护和修理。
2.作业计划：制定高空作业的计划，包括作业人员安排、作业时间、作业内容等，并进行相应的培训，确保作业人员了解作业的流程和安全要求。
3.安全防护：作业人员必须配备完整的安全装备，包括安全帽、安全带、防滑鞋等，以保护作业人员的安全。
四、作业操作1.登高准备：作业人员在进行登高作业前，应先检查登高设备的牢固程度，并进行必要的维修或更换。
2.登高步骤：作业人员需按照规定的登高通道或设备进行登高，不得随意攀爬。
3.登高检查：作业人员在登高过程中，要随时检查设备的稳定性，并保持和他人的沟通。
4.作业设备：作业人员所使用的吊车、脚手架等设备，必须经过安全检查，并由专业人员进行操作。
5.安全防护：作业人员在进行高空作业时，必须佩戴安全带，并进行固定，保证其安全。
6.用电安全：在高空作业中使用电器设备时，必须按照规定的安全操作程序进行操作，并确保设备的绝缘性能良好。
7.作业结束：作业结束后，作业人员需检查设备的完好情况，并及时报告存在的问题。
同时，将设备归位并锁定。
8.事故处理：如发生高空作业事故，应第一时间报告，并进行相应的紧急救援和事故处理工作。
五、作业安全教育与培训1.作业人员必须经过严格的安全教育和培训，了解高空作业的风险和安全措施，并取得相应的安全操作证书。
2.定期进行作业安全教育和培训，加强作业人员的安全意识，提高其应对突发情况的能力。
六、责任与监督1.煤矿管理部门必须制定高空作业安全管理制度，并对作业过程进行监督。
2.作业人员有责任遵守高空作业安全规程，保证自身的安全，并协助管理部门进行安全监督。
选煤厂安全操作规程及事故案例分析
02
禁止带病工作
03
安全教育培训
员工身体不适或患有职业病，应 立即停止工作，进行治疗和康复。
定期对员工进行安全教育培训， 提高员工的安全意识和自我保护 能力。
应急处理措施
制定应急预案
根据选煤厂的生产特点和可能发生的事故类型，制定 相应的应急预案。
配备应急设施
选煤厂应配备相应的应急设施，如消防器材、急救箱 等。
操作规程内容
包括设备安全操作、人员安全防护、应急处 理措施等方面的规定。
设备安全操作
设备检查
在操作设备前，应先检查设备是否正常，是否 存在安全隐患。
遵守操作规程
严格按照设备的操作规程进行操作，不得违规 操作。
定期维护保养
对设备进行定期维护保养，确保设备正常运行。
人员安全防护
01
穿戴防护用品
员工在生产过程中应穿戴齐全的 防护用品，如安全帽、防护服、 手套等。
鼓励员工分享安全经验，共同提高安全管理水平。
安全活动开展
事故案例收集
收集选煤厂发生的各类事故案例，进行分类 整理。
原因分析
根据事故原因分析结果，制定相应的预防措 施，防止类似事故再次发生。
制定预防措施
对每个事故案例进行深入分析，找出事故发 生的主要原因。
反馈与改进
将事故案例分析结果反馈给相关部门和人员 ，持续改进安全管理水平。
制定各级管理人员和员工的安全职责，包括厂长、生产厂长、车间主任、班组长、操作工等，确保各岗 位人员清楚自己的安全职责。
建立安全责任考核机制，对各级管理人员和员工的安全职责进行定期考核，确保安全生产责任得到有效 落实。
安全检查制度
01
安全检查制度是选煤厂安全管 理的重要环节，通过定期和不 定期的安全检查，及时发现和 处理安全隐患。
选煤厂安全操作规程
选煤厂安全操作规程2.511.4.2承载索进站角度要以5%～15%的坡度自上方进站；仰角出站角度，单线索道不得大于15°，双线索道不得大于18°；俯角出站角度，单线索道不得大于25°，双线索道不得大于15°。
11.4.3承载索必须使用密封式钢丝绳。
11.4.4站内货车的界限尺寸，应当符合下列规定：a)距卸载仓篦格筛的高度应大于输送物料的最大粒度。
篦格筛的边，不小于0.08m。
b)人行道，不小于0.6m。
c)距柱子的突出部分，不小于0.2m。
11.5机动车运输11.5.1机动车的照明灯、倒车灯、刹车灯和转向灯必须齐全、完好。
严禁无照和酒后开车。
11.5.2机动车辆在厂区内正常行驶时，速度不得超过15km/h；在结冰、积雪、积水情况和能见度在30m以内恶劣天气时，不得超过10km/h；进出厂房、仓库大门、上下地中衡，危险地段、生产现场和倒车时，不得超过5km/h。
11.5.3机动车辆通过道口，应当遵守下列规定：a)一停、二看、三通过。
b)确需在道口停车作业时，作业负责人事前向运输部门提出申请，待办好所有手续后才能进行。
c)当机车、车辆占用一部分无人看守道口时，机动车不得通过。
11.5.4机动车辆运送手选矸石，应当先将车箱对正矸石仓溜槽，再启动溜槽升降绞车，将矸石放入车箱内。
工作人员不得站在汽车上由溜槽口捅矸石。
11.5.5吊装孔装卸货物时，机动车车斗应当对正吊装孔。
装货物时，驾驶员应当离开驾驶室，站在安全地带。
不准操作人员从高处向车内抛掷货物。
11.5.6机动车装运原煤和各种产品，必须遵守下列规定：a)多辆汽车同时装卸，沿纵向前后车辆的间距不得小于2m，沿横向两车辆栏板的间距不小于1.5m.。
b)车身后栏板与建筑物的间距不小于0.5m。
c)靠近火车直接倒装时，汽车与铁路车辆的间距不小于0.5m。
11.5.7机动车装载大型、超长、超高、超宽、超重设备时，必须遵守下列规定：a)装载的重量不得超过行车执照上核定的限度。
选煤厂通用安全技术操作规程规定（三篇）
选煤厂通用安全技术操作规程规定煤矿是我国能源工业的重要组成部分，为了保障煤矿生产的安全稳定，煤矿企业需要制定和执行一系列的安全技术操作规程。
煤矿通用安全技术操作规程是指在煤矿生产中，保障安全生产的一种规章制度，其中包括了煤矿内各项工作的操作规程和安全管理措施。
下面将介绍一份选煤厂通用安全技术操作规程的编写内容，总计____字。
一、总则1.1 目的和依据：选煤厂通用安全技术操作规程的目的是为了保障选煤厂生产过程中的安全，防止事故的发生，保障员工的生命财产安全和设备设施的正常运行。
依据国家相关法律法规和行业标准。
1.2 适用范围：选煤厂通用安全技术操作规程适用于选煤厂的生产环节，包括原煤输送、破碎、筛分、洗选、煤泥处理等环节。
1.3 主要职责：1）生产管理部门负责制定和修订操作规程，组织实施并进行督导；2）各岗位员工要严格按照操作规程进行操作，保证生产过程中的安全；3）维修、保养人员负责选煤设备的日常维护和保养，以确保设备的正常运行；4）安全环保部门负责对操作规程的执行情况进行监督和检查。
二、选煤厂通用安全技术操作规程2.1 设备操作规程2.1.1设备操作程序：1）在操作前应进行安全检查，确保设备安全可靠；2）按照操作规定打开设备开关，并按照操作程序操作设备；3）操作过程中若出现异常情况，应及时停止设备并上报相关人员；4）操作结束后，应关闭设备开关，并做好设备的清洁和维护。
2.1.2 设备故障处理：1）设备故障出现后，应及时上报维修部门；2）维修人员应按照规定的程序进行设备的检修和维护；3）维修过程中需经过维修部门审批方可使用临时措施；4）维修结束后，应对设备进行测试，并填写维修记录。
2.2 原煤运输操作规程2.2.1 原煤输送：1）原煤输送前，应检查输送带的拉力、速度等参数是否符合要求；2）原煤运输过程中，应注意观察输送带的运行情况，防止异常情况发生；3）发现输送带松动、漏料等问题，应立即停止运输，并报告相关人员处理。
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目录第一章安全总则第二章选煤工艺安全操作规程第一节集控室操作第二节破碎机（上海埃凯中选FP5020GB型）第三节皮带运输机第四节移动式皮带输送机第五节刮板运输机第六节块煤离心脱水机（VM1400型）第七节煤泥脱水离心机（FC1200型）第八节脱介振动筛（SCHENK）第九节振动分级筛（CONNWELD）第十节振动脱泥筛（LUDOWICI）第十一节高频振动筛（USL、CZS型）第十二节浓缩机第十三节磁选机第十四节重介旋流器（MAX800-20-1/A-XA/320型）第十五节分级旋流器（FX350-GJ型）第十六节快开式压滤机（M400-2000型）第十七节振动式给煤机（ZG型）第十八节甲带给料机第十九节固液两相液下泵第二十节渣浆泵（ZJ型）第二十一节潜水排污泵（WQ型）第二十二节喷油螺杆空气压缩机第二十三节动筛跳汰机第二十四节斗式提升机第二十五节浮选机第二十六节加压过滤机（GPJ型）第二十七节高压三相异步电动机（Y、YKK型）第二十八节空调第二十九节装车站第三章采制化安全操作规程第一节采样工第二节制样工第三节测量发热量第四节测定灰分第五节测定挥发分第六节分析水第七节浮沉工第八节化验室第九节硫分测定第十节煤泥煤样制备第十一节煤质快灰仪第十二节全水灰测定第十三节天平室第四章电气安全第一节低压配电室第二节中压配电室（ZKG共52面配电柜）第三节变频器第四节空调第五节模块第六节电动机第七节油浸变压器第八节干式变压器第九节除铁器第五章通用设备维修质量标准第六章单机设备维修质量标准第七章机修设备操作规程第一节电动砂轮机第二节铣床第三节钻床第四节车床第五节刨床第六节机修钳工第七节机修焊工第八节装载机第九节叉车第十节起重第八章事故分析第九章事故处理办法第一节概述第二节事故分类第三节事故报告制度第四节事故调查和处理第五节事故处罚第一章安全总则1、全厂人员必须认真学习并严格执行与自己工作有关的《岗位责任制》、《安全操作规程》、《交接班制度》。
2、所有进厂工作人员，必须穿戴规定的劳动保护用品，包括安全帽，安全鞋等，女工必须把长发放进帽内。
3、上班前必须有充分的休息，绝对禁止喝酒或服用毒品后上班，工作时间不准打盹睡觉。
4、上班时，要集中精力工作，不准做与工作无关的事；不准打闹；不准随便脱离工作岗位，如有急事请假，岗位必须有人代管。
5、除紧急情况外，未经值班经理或集控室操作员的允许，不得擅自启动或关闭任何设备,任何人不得私自启动或停止其它岗位的设备，如工作需要必须与岗位人员联系取得同意后进行。
6、严格禁止横跨或乘坐皮带运输机、刮板运输机等，使用运输机运送工具、备件等，一定要横跨越运输机时，要通过走桥。
7、严禁用手或其它部分触动设备运转部分，运输中严禁用扫帚等工具清扫胶带运输机滚动筒。
8、对安全设施要经常检查并保证完好无缺，当人身或设施安全受到威胁时，应立即报告，并立即停止工作。
9、在停机检修或要求工人到机器上工作时，必须办理停电安全锁电手续，挂停电作业牌，检修完或做完其它工作，拆除停电作业标牌前，必须确认所有人员或工具已撤离，解锁重新启动设备时要认真检查及清理周围环境再试车。
10、严禁由厂房高处向下抛扔东西。
11、高空作业或清扫煤仓时，必须系安全带，并有专人监护。
12、禁止在厂房周围生火，计算机室、集控室、运输机、暗道、煤仓等区域绝对禁止烟火。
13、不准乱动或滥用通讯工具进行联系。
14、厂内消防器材专人管理，任何人不得将器材挪作它用，使用完灭火器后立即报告。
15、外来参观人员必须经厂领导同意后由专人带领参观。
16、除维修外，现有设备的防护装置必须放在原定的位置，维修时拆除的防护件要重新安装好，然后才能启动设备。
17、禁止厂区内乱扔杂物，现有工作面都应保持干净整洁，做到定期检查。
18、所有人身事故和设备事故，都应报告值班经理并由值班经理及时报告上级领导。
19、违反厂规要扣发工资或解除合同。
协议本人同意遵守选煤厂所有安全条例和规定，以此作为受雇的一项条件。
第二章选煤工艺安全操作规程第一节集控室操作1、熟悉掌握本厂重介、浮选等选煤工艺流程，入洗原煤性质，产品指标要求。
熟悉悬浮液中磁性物含量、煤泥含量指标要求。
熟悉掌握各台设备的开、停车顺序及时间，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
熟悉掌握介质悬浮液、煤泥水、清水的管线布置。
2、集控室严禁携带易燃、易爆品，严禁吸烟和明火。
严禁用潮湿的手指操作各种电气设备。
3、开车前（1）检查密度控制仪各筒位仪表指示是否正常。
（2）检查加水、加介及分流器执行机构是否灵活可靠。
（3）必须先检查上一班生产停车时的悬浮液密度数据，检查合格介质的液位，决定当班是否需要添加介质。
若需要添加介质，则根据介质的添加量补加适量的水。
（4）检查各项检修项目是否完成。
4、开车（1）开磁选机同时开稀介桶的泵，调整密度，待悬浮液密度合格、稳定后，主控司机按逆煤流方向集控开车，确定设备启动后，向给煤机司机发出开车信号。
（2）密度控制①设定实际分选密度时，应根据入洗原煤的性质、原煤中含精煤灰分进行设定。
②根据精煤灰分、洗混煤灰分、矸石浮沉情况及时调整各参数，要求密度要尽可能稳定。
③确定合格介质桶的液位或补加的介质满足一个班的生产要求后，可启动空气压缩机对合格介质桶充气搅拌10—20分钟。
④生产过程中悬浮液密度正常波动范围±0.01。
当密度升高或降低时，及时加水或加介质，保持悬浮液密度稳定，旋流器入料压力应在规定范围内，不应有大的波动。
⑤当悬浮液密度低于设定值0.03时，并且循环介质不足，应与加介质司机及时联系，添加新介质，防止发生缺介质跑煤现象。
⑥当与旋流器有关的岗位发生故障时，应马上停止给料，停介质泵，关闭合格介质泵的补加清水的阀门，并报告值班管理人员。
可根据具体情况实现闭锁关系。
（3）分流控制打分流的目的是排悬浮液系统内的煤泥量，观察合格介质桶液位，进行打分流时，应注意主选合格介质桶的液位不低于65％，再选合格介质桶的液位不低于75％。
5、停车（1）接到停车命令后，分别向有关岗位发出停车信号，正常停车设备必须顺煤流、空载停车。
（2）停车时,主选合格介质桶的液位须低于60％，再选合格介质桶的液位须低于70％。
液位太高时可提前采用向稀介质桶分流方式降液位，密度自动控制执行器停在零位。
关闭电源。
6、生产运行中不要运行其它软件，否则易造成死机或影响监控。
7、工控机内不要安装其它软件，不要对机内各软件进行复制、删除、移动等操作，以免影响工控软件的运行。
8、工控机必须在各个运行程序关闭后才能关机，以免丢失程序。
第二节破碎机（上海埃凯中选FP5020GB型）一、技术参数1、驱动电机：YB315-4 110Kw n=1500r/min 50Hz 一台。
2、双齿辊中心距500mm，破碎强度120Mpa。
3、入料粒度：不大于300mm；破碎粒度：不超过50mm。
4、处理能力：小于280t/h。
二、使用操作须知1、双辊破碎机的构造、性能、工作原理。
2、本系统的工艺流程及设备的保护和控制等。
三、开车前准备1、齿辊破碎机必须在密闭状态下，检查机盖是否关闭，各紧固件是否牢固可靠。
2、检查集中润滑储油筒的油量，及其各润滑点的出油情况。
3、检查减速机的油位是否正常。
4、检查电机外壳是否清洁，风叶罩是否正常。
5、检查破碎机齿辊间隙是否在正常值，齿板磨损情况以确保产品粒度。
6、检查破碎机内有无堆积物并及时处理。
四、启车1、开机顺序：本地控制启动（远程控制启动）→紧急制动按钮正常→桥式联锁低速监控启动→2台破碎机驱动电机启动→桥式联锁低速监控断开→设备转速正常→启动给料设备。
2、过载保护：齿辊转速传感器动作→齿辊失速→给料设备停止→桥式联锁低速监控断开启动→破碎机驱动反向旋转（达到设定时间后）→破碎机驱动正常方向→2次尝试之后设备不能正常旋转→远程控制断开→破碎机驱动关闭。
五、运转中1、检查润滑系统的工作状况。
2、检查电动机、减速机及各旋转部位的温升情况。
3、检查减速机的油位是否正常。
4、检查联轴器的运行温度。
5、检查破碎后物料的粒度，如有超限及时通知有关人员进行处理。
六、停车1、关机顺序：本地控制停止（远程控制停止）→给料设备停止（达到预定时间后）→破碎机驱动停机。
2、故障关机顺序：启动紧急制动按钮或轴承温度超过100℃或液力偶合器温度超过140℃→给料设备停止→破碎机驱动停机。
七、安全使用1、破碎机必须在无负荷情况下启车。
2、在进入破碎机内进行检修或清理工作时，必须停电上锁挂牌，必须有人在现场监视，待所有人员撤离后方可盖盖。
3、破碎机因大块卡住或木类杂物等物料卡住后，要按停电上锁程序停机清理，决不允许在运转中开盖处理。
4、液力偶合器必须填充规定牌号的介质水，填充水量为11.7升。
5、减速机的吊装，必须按照要求使用附属的起吊装置，严禁采用伸出轴吊装法.6、每天给破碎机的轴承加注润滑脂一次。
7、破碎机必须空载启动，达到正常运转速度且无异常情况下才能开始给料。
正常停机前应先停止供料，待排净破碎腔中的物料后才能停机。
除特殊情况外，严禁带负荷起车，停车后要及时把破碎机内的物料排空。
8、无论以任何方式向破碎机供料，均必须给料均匀，并设置可靠的除铁器装置，清除木头等杂物。
禁止铁器、木棍等杂物进入破碎机，以防发生事故。
9、使用中发现破碎机出现异常声响或者传动单元、油液出现异常温升，应及时停机，查明原因并消除后方可重新启动。
10、机器运转时，工作人员应距离破碎机一米外。
严禁破碎机运转过程中进行任何的调整、清理和检修工作，以免发生危险。
11、严禁破碎机超能力给料。
12、本破碎机是破碎原煤及夹矸，大量的矸石经过破碎机不仅影响破碎能力，而且能造成破碎机的损坏。
同时矸石、原煤入料粒度过大将影响破碎机的处理能力，因此必须配备必需的拣杂人员，尽可能排除原煤中的大量矸石和大粒度的矸石和原煤。
13、液力偶合器的易熔塞必须使用原配置产品，严禁用与原设置不匹配的产品，以防造成损坏。
填充的介质水，必须纯净无杂质，必要时应使用软化水。
在冬季使用过程中应注意液力偶合器的保暖工作，防止冻裂。
八、日常维护保养1、每周对各紧固件螺栓进行检查紧固。
2、定期对驱动、润滑电机外壳进行清理。
3、定期对各润滑点的润滑情况进行检查。
4、每月对破碎机的齿帽的磨损情况进行检查，根据需要进行调整或更换。
5、液力偶合器最少应两年开盖检查更换油封和轴承；每月更换一次清水，每季度给轴承加锂基润滑脂一次。
6、每年要对破碎机进行全面检查，拆洗电动机、减速机和破碎齿辊的轴承，清理破碎机内存的废润滑油（脂）。
检查传动部件、同步齿轮和齿轮联轴器的磨损情况，必要时予以更换。
7、软连接盘每三个月必须检查一次并补充润滑脂。
8、电动机每年拆洗清理一次采用3#钠基润滑脂；破碎机主轴轴承采用钙基或二硫华钼复合钙基润滑脂，每两天润滑一次，每个油嘴每次润滑量为20毫升。