卧式过滤器旋风分离器的结构原理PPT课件
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卧式过滤器旋风分离器的结构原理PPT课件

2.4、密封常出问题,一个过滤元件出现密封问题,则整 台过滤器性能失效
2.5、大量的含水会导致过滤精度降低 2.6、过滤元件质量低,使用寿命短 2.7、排液不及时
4
3、过滤分离器的工作原理
天然气首先进入进料布气腔,气体首先撞击在支撑滤芯的 支撑管(避免气流直接冲击滤芯,造成滤材的提前损坏) 上,较大的固液颗粒被初步分离,并在重力的作用下沉降 到容器底部(定期从排污口排出)。接着气体从外向里通 过过滤聚结滤芯,固体颗粒被过滤介质截留,液体颗粒则 因过滤介质聚结功能而在滤芯的内表面逐渐聚结长大。当 液滴到达一定尺寸时会因气流的冲击作用从内表面脱落出 来而后进入滤芯内部流道而后进入汇流出料腔。在汇流出 料腔内,较大的液珠依靠重力沉降分离出来,此处,在汇 流出料腔,还设有分离元件,它能有效的捕集液滴,以防 止出口液滴的被夹带,进一步提高分离效果。最后洁净的 气体流出过滤分离器。随着燃气通过量的增加,沉积在滤 芯上的颗粒会引起燃气过滤压差的增加,当压差上到规定 值时(从压差计读出),说明滤芯已被严重堵塞,应该及 时更换。
8
2、旋风分离器的结构
旋风分离器的总体结构主要由: 进料布气室、旋风分离组件、 排气室、集污室和进出口接管 及人孔等部分组成。旋风分离 器的核心部件是旋风分离组件 ,它由多根旋风分离管呈叠加
布置组装而成。
9
3、旋风分离器的分离性能
旋风分离器的分离性能可以用“临界直径” “分离效率” 来表示。
2
2、过滤分离器的基本结构性能
2.1、过滤器滤芯由2段组成,第一段为圆筒形玻璃纤维模压滤芯, 第二段为不锈钢金属丝网,用以除雾。
32、过滤分离器的基本Fra bibliotek构性能2.2、玻璃纤维由10微米玻璃纤维压缩,用酚醛树脂和硅 酮粘接而成,为深层过滤材料
2.5、大量的含水会导致过滤精度降低 2.6、过滤元件质量低,使用寿命短 2.7、排液不及时
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3、过滤分离器的工作原理
天然气首先进入进料布气腔,气体首先撞击在支撑滤芯的 支撑管(避免气流直接冲击滤芯,造成滤材的提前损坏) 上,较大的固液颗粒被初步分离,并在重力的作用下沉降 到容器底部(定期从排污口排出)。接着气体从外向里通 过过滤聚结滤芯,固体颗粒被过滤介质截留,液体颗粒则 因过滤介质聚结功能而在滤芯的内表面逐渐聚结长大。当 液滴到达一定尺寸时会因气流的冲击作用从内表面脱落出 来而后进入滤芯内部流道而后进入汇流出料腔。在汇流出 料腔内,较大的液珠依靠重力沉降分离出来,此处,在汇 流出料腔,还设有分离元件,它能有效的捕集液滴,以防 止出口液滴的被夹带,进一步提高分离效果。最后洁净的 气体流出过滤分离器。随着燃气通过量的增加,沉积在滤 芯上的颗粒会引起燃气过滤压差的增加,当压差上到规定 值时(从压差计读出),说明滤芯已被严重堵塞,应该及 时更换。
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2、旋风分离器的结构
旋风分离器的总体结构主要由: 进料布气室、旋风分离组件、 排气室、集污室和进出口接管 及人孔等部分组成。旋风分离 器的核心部件是旋风分离组件 ,它由多根旋风分离管呈叠加
布置组装而成。
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3、旋风分离器的分离性能
旋风分离器的分离性能可以用“临界直径” “分离效率” 来表示。
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2、过滤分离器的基本结构性能
2.1、过滤器滤芯由2段组成,第一段为圆筒形玻璃纤维模压滤芯, 第二段为不锈钢金属丝网,用以除雾。
32、过滤分离器的基本Fra bibliotek构性能2.2、玻璃纤维由10微米玻璃纤维压缩,用酚醛树脂和硅 酮粘接而成,为深层过滤材料
课件—旋风式分离器

四、操作及注意事项
④、当清灰口持续流出干净的水流后,关闭清洗口阀门,等旋风分离器 下部的水排放干净后;
⑤、用空气将旋风分离器下腔吹扫干或等待旋风分离器下腔干燥后,密 封清灰口;
⑥、打开进、排气口阀门,旋风分离器正常运行。
五、维护与保养
1、设备在风沙较大的地区使用,应每年例行检查一次设备外表面的油 漆情况。如果发现漆面脱落,应及时补刷。在空气湿度较大的地区使用,每 季度例行检查一次设备外表面的腐蚀情况。如果发现有腐蚀,应及时除锈, 然后立即补刷防锈漆。如果设备整体涂漆,涂漆前必须将设备表面进行除锈、 除尘、除污、除油等,彻底清理,然后再涂刷。
三、旋风分离器性能及特点
产品特点: 1、分离效率高,性能稳定。 2、操作、管理及维护方便。 3、结构简单,不需要附属设备,占地面积小。 4、承受气体流量波动范围较大,可以获得较好的分离效果。 气体流量对分离效果的影响: 1、气体流量低于工况点时,会降低旋风分离器整体分离效率,对颗粒直 径越小的粉尘,分离效率降低的越多。 2、气体流量高于工况点时,不超出旋风分离器最大允许工作流量范围, 一般情况对分离效果影响较小,但设备压降会增加较多。
四、操作及注意事项
8、清洗操作 (1 )、清洗周期 根据气质不同,采取不同的清洗周期。气质差,天然气中的粉尘微粒多 或大,则一般每月一次;气质良好,则一般每季度一次。 (2)、清洗方法和步骤 ①、 首先关闭进、排气口阀门,其次缓慢打开排污口阀门,等污物排 放干净旋风分离器中的压力降至常压后关闭排污阀门; ②、打开清灰口; ③、打开清洗口阀门,清洗管喷出的水冲洗分离器下部筒壁后从清灰口 流出;
一、简介及结构
旋风分离器主要由以下结构组成: 1、壳体:旋风分离器的主要承压件, 一般由筒体、上下封头等组成。 2、进、出气管:气体介质进出通道, 进气管位于筒体中部旋风子组件处,出气 管位于上封头处。 3、检查口(人孔):用于设备内部检 查或清理,根据壳体大小,设置手孔或人 孔,一般筒体直径>DN800的旋风分离器, 下部积灰腔处应设置人孔。
旋风分离器原理和结构

0 5
维护保养
单击此处添加文本具体内容,简明扼要的阐述您的观点。
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注意事项
单击此处添加文本具体内容,简明扼要的阐述您的观点。
一、设备结构及特点
旋风分离器的总体结构如图所示。主要由布气室、旋风分离组件、集气室、集污室和进出口接管及人孔等部分组成。旋风分离器的核心部件是旋风分离组件,它由多根旋风分离管呈叠加布置组装而成,旋风分离器管及旋风子的结构见下图:
关闭分离器的上下游球阀。
缓慢开启分离器的放空阀,使分离器内压力降到约0.2MPa。
缓慢开启分离器底部的排污球阀后,缓慢打开阀套式排污阀。
操作阀套式排污阀时,要用耳仔细听阀内流体声音,判断排放的是液体或是气,一旦听到气流声,立即关闭阀套式排污阀,然后关闭排污球阀。
同时安排人观察排污罐放空立管喷出气体的颜色,以判断是否有粉尘。
出气口
进气口
人孔
旋风分离组件
集气室
集污室
布气室
一、设备结构及特点
旋风子结构示意图
二、工作原理
首先,气体从进料口进入分离器进料布气室,经过旋风子支管的碰撞、折流,使气流均匀分布,流向旋风子进气口。均布后的气流由切向进入旋风子,气体在旋风管中形成旋风气流,强大的离心力使得气体中固体颗粒和液体颗粒甩脱出来,并聚集到旋风管内壁上,最终落入集污室中。干净的气流继续上升到排气室由排气口流出旋风分离器。
三、操作方法
开启阀套式排污阀应缓慢平稳,阀的开度要适中。
关闭分离器阀套式排污阀应快速,避免天然气冲击波动。
操作排污阀带压排污时,要用耳仔细诊听排污管内流体声音,判明排放的是水、固体或是气,一旦听到气流声,立即关闭排污阀。
设备区、排污罐附近严禁一切火种。
旋风分离器结构、性能及类型.ppt

p ui 2
2
标准旋风分离器, 8.0
同一型式且尺寸比例相同的旋风分离器,粒级效率曲线和 阻力系数相同。
三、旋风分离器的结构型式及选用
采用细而长的器身 减小上涡流的影响 消除下旋流的流影响
10
职业教育环境监测与治理技术专业教学资源库《化工单元操作》课程
项目三 沉降过滤及设备操作
任务一、沉降过滤流程的确定和主体设备的选择 ---旋风分离器结构、性能与类型
承德石油高等专科学校
离心沉降设备 旋风分离器(Cyclone)
一 、操作原理
h
D ;B 2
D 4
;D1
D; 2
H1 2D;H2 2D;
S
D 8
;D2
D 4
特点:结构简单,没有活动部件,一般用来 除去5μm以上的颗粒。不适于处理粘性、含湿 量高及腐蚀性粉尘。
二、旋风分离器的性能 1. 临界粒径(Critical Diameter)
能够完全被分离下来的最小颗粒直径
假定: ①气流严格按螺旋形路线作等速运动,且其切向速度ut等
于进口气速ui ②颗粒向器壁的沉降距离为整个进气管宽度B ③颗粒在滞流区作自由沉降
10~25m/s
③ 含尘浓度
④ 加工精度
5
旋风分离器(Cyclone)
6
2.分离效率(Separation Efficiency)
(1)总效率:进入的全部颗粒被分离下来的质量分率
0
C1 C2 C1
100 %
(2)粒级效率:
p
C1i C2i C1i
100 %
n
0 xi p
i 1
7
3.压强降(Pressure Drop)
4
2
标准旋风分离器, 8.0
同一型式且尺寸比例相同的旋风分离器,粒级效率曲线和 阻力系数相同。
三、旋风分离器的结构型式及选用
采用细而长的器身 减小上涡流的影响 消除下旋流的流影响
10
职业教育环境监测与治理技术专业教学资源库《化工单元操作》课程
项目三 沉降过滤及设备操作
任务一、沉降过滤流程的确定和主体设备的选择 ---旋风分离器结构、性能与类型
承德石油高等专科学校
离心沉降设备 旋风分离器(Cyclone)
一 、操作原理
h
D ;B 2
D 4
;D1
D; 2
H1 2D;H2 2D;
S
D 8
;D2
D 4
特点:结构简单,没有活动部件,一般用来 除去5μm以上的颗粒。不适于处理粘性、含湿 量高及腐蚀性粉尘。
二、旋风分离器的性能 1. 临界粒径(Critical Diameter)
能够完全被分离下来的最小颗粒直径
假定: ①气流严格按螺旋形路线作等速运动,且其切向速度ut等
于进口气速ui ②颗粒向器壁的沉降距离为整个进气管宽度B ③颗粒在滞流区作自由沉降
10~25m/s
③ 含尘浓度
④ 加工精度
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旋风分离器(Cyclone)
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2.分离效率(Separation Efficiency)
(1)总效率:进入的全部颗粒被分离下来的质量分率
0
C1 C2 C1
100 %
(2)粒级效率:
p
C1i C2i C1i
100 %
n
0 xi p
i 1
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3.压强降(Pressure Drop)
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旋风分离器原理和结构 PPT

求的允许范围内,否则上报调控中心或值班领导并作记录。 • 及时记录分离器各处压力、温度及流量参数,检查是否正
常。 • 假如旋风分离器前后压差过高(>0、2Mpa)时或者出现其
它异常情况时,应马上切换备用分离器,停运事故分离器,按 排污程序先将设备进行放空降压,然后打开排污阀排污,注 意倾听管内流动声音,一旦有气流声,马上关闭排污阀。假 如差压仍未恢复到正常范围,那么应及时报告调控中心及 有关领导组织维修。
五、维护保养
5、1准备工作 • 清洗维护前向调控中心申请,批准后方可实
施清洗维护操作。 • 准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离
警示带等。 • 检查分离器和排污罐区周围情况,杜绝一切
火种火源。 • 检查、核实排污罐液面高度。 • 准备相关工具。
五、维护保养
5、2检修维护操作 • 关闭分离器进出口球阀。 • 打开分离器放空阀将压力下降到0、2Mpa左右,打开排污
三、操作方法
4、分离器排污
4、1排污前的准备工作
• 污前先向调控中心申请,得到批准后方可实施排污作业。 • 观察排污管地面管段的牢固情况。 • 准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。 • 检查分离器区及排污罐放空区域的周边情况,杜绝一切火
种火源。 • 在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示
见下图:
进气口 集污室
出气口
集气室 布气室
旋风分离组件 人孔
一、设备结构及特点
旋风子结构示意图
二、工作原理
首先,气体从进料口进入分离器进料布气室,经 过旋风子支管的碰撞、折流,使气流均匀分布, 流向旋风子进气口。均布后的气流由切向进入 旋风子,气体在旋风管中形成旋风气流,强大的 离心力使得气体中固体颗粒和液体颗粒甩脱出 来,并聚集到旋风管内壁上,最终落入集污器。
常。 • 假如旋风分离器前后压差过高(>0、2Mpa)时或者出现其
它异常情况时,应马上切换备用分离器,停运事故分离器,按 排污程序先将设备进行放空降压,然后打开排污阀排污,注 意倾听管内流动声音,一旦有气流声,马上关闭排污阀。假 如差压仍未恢复到正常范围,那么应及时报告调控中心及 有关领导组织维修。
五、维护保养
5、1准备工作 • 清洗维护前向调控中心申请,批准后方可实
施清洗维护操作。 • 准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离
警示带等。 • 检查分离器和排污罐区周围情况,杜绝一切
火种火源。 • 检查、核实排污罐液面高度。 • 准备相关工具。
五、维护保养
5、2检修维护操作 • 关闭分离器进出口球阀。 • 打开分离器放空阀将压力下降到0、2Mpa左右,打开排污
三、操作方法
4、分离器排污
4、1排污前的准备工作
• 污前先向调控中心申请,得到批准后方可实施排污作业。 • 观察排污管地面管段的牢固情况。 • 准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。 • 检查分离器区及排污罐放空区域的周边情况,杜绝一切火
种火源。 • 在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示
见下图:
进气口 集污室
出气口
集气室 布气室
旋风分离组件 人孔
一、设备结构及特点
旋风子结构示意图
二、工作原理
首先,气体从进料口进入分离器进料布气室,经 过旋风子支管的碰撞、折流,使气流均匀分布, 流向旋风子进气口。均布后的气流由切向进入 旋风子,气体在旋风管中形成旋风气流,强大的 离心力使得气体中固体颗粒和液体颗粒甩脱出 来,并聚集到旋风管内壁上,最终落入集污器。
旋风分离器原理和结构

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六、注意事项
• 打开快开盲板进行泥沙和FeS粉清理时采用湿式作业, 容器内注入洁净水,水量约为容器容积的10%。检修完 成后应对分离器内部进行充分干燥,才能恢复使用;同 时操作人员要采用必要的防护措施,现场要有人员监护 作业。 作好清洗维护的记录,以便确定清洗维护的周期。 旋风分离器正常投产后,一般每年停运检查一次。 如果为投产初期,应根据具体情况及时进行旋风分离器 的排污,进行污物的粗分离,为下游过滤式分离器的工 作提供良好的环境。现场应准备充足的备品备件,以便 随时更换。
五、维护保养
• • 仔细检查分离器的内部构件,确保组件齐全、安装正确。 清理完毕后,应对分离器内部进行充分干燥。干燥结束 后盖好盖子,清除盲板及压圈接触面的污物、锈渍,涂 润滑脂,更换缠绕垫片,并关上盲板,检查盲板上沿是 否和分离器人孔上沿平齐,否则调整盲板;上好螺栓和 拧紧螺母,关闭排污阀。 打开分离器上游阀门对分离器进行置换,将空气置换干 净,检查是否漏气,如果漏气,则进行紧固。 关闭分离器上游阀门及排污阀,作为备用,或恢复分离 器生产工艺流程。 整理工具、收拾现场。 向调控中心汇报清洗维护操作的具体时间和清洗维护情 况。
三、操作方法
4.3排污周期
观察站场分离器液位计,根据液位计的显示 值来确定排污周期。 分离器前后压差大于0.2MPa时进行排污操作
四、常见故障及处理
1、 法兰或连接处泄漏运行或升压过程中,使用皂 液法检查,发现泄漏时必须立即切换流程,停 运事故分离器,然后进行放空排污操作,压力 降为零后方可进行维修操作。 2、 分离器前后压差增大或流量减小; 运行过程中,由于天然气杂质增多或固体颗粒 较多,引起分离器前后压差增大,当超过 0.2MPa时,表明分离器内部出现堵塞,应及时 停运进行检修。若2台以上分离器同时运行时, 当某台分离器后的流量计的流量值比其它支路 小30%(此设定值可在运行时调整)时,表明 这路分离器可能堵塞,需进行检修。
旋风分离器的工作原理与选型ppt课件

组长是在想化工原理吗?
旋风分离器的工作原理 与选型
1
一、工作原理
应用
在工业上广泛用于除尘和除雾
2
工作原理
气体 流动
旋转流动(漩涡流动)
两类理想的旋流运动: 强制涡 自由涡
实际流体中的切向速度分布则介于以上两者之间
3
工作原理 旋流中流体微元4 Nhomakorabea工作原理
Rankin组合 强制涡流: V=wr 自由涡流: V=c/r
dc=
9μB
πNeρsui
7
性能参数
临界粒 径
分离效率
总分离效率 Mf=Mc+Me 总质量等于捕集的质量加上损失的质量
分离效 率
分级效率
压强降
8
性能参数
临界粒 径
压强降
稳态流动、不记摩擦时的伯努利方程
分离效 率
Eu(欧拉准数)
压强降
9
10
此课件下载可自行编辑修改,供参考! 感谢您的支持,我们努力做得更好!
11
5
工作原理
6
性能参数
临界粒 径
分离效 率
压强降
●临界粒径:理论上能被旋风分离器分离出来的最小颗
粒直径。 a.进入旋风分离器的气流严格按螺旋形线路作等速
运动,其切向速度等于进口速度ui
三 个 假 b.颗粒向器壁沉降时,必须穿过厚度等于整个进气 设 口宽度B的气流才能达到壁面而被分离
c.颗粒在层流区作自由沉降
旋风分离器的工作原理 与选型
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一、工作原理
应用
在工业上广泛用于除尘和除雾
2
工作原理
气体 流动
旋转流动(漩涡流动)
两类理想的旋流运动: 强制涡 自由涡
实际流体中的切向速度分布则介于以上两者之间
3
工作原理 旋流中流体微元4 Nhomakorabea工作原理
Rankin组合 强制涡流: V=wr 自由涡流: V=c/r
dc=
9μB
πNeρsui
7
性能参数
临界粒 径
分离效率
总分离效率 Mf=Mc+Me 总质量等于捕集的质量加上损失的质量
分离效 率
分级效率
压强降
8
性能参数
临界粒 径
压强降
稳态流动、不记摩擦时的伯努利方程
分离效 率
Eu(欧拉准数)
压强降
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5
工作原理
6
性能参数
临界粒 径
分离效 率
压强降
●临界粒径:理论上能被旋风分离器分离出来的最小颗
粒直径。 a.进入旋风分离器的气流严格按螺旋形线路作等速
运动,其切向速度等于进口速度ui
三 个 假 b.颗粒向器壁沉降时,必须穿过厚度等于整个进气 设 口宽度B的气流才能达到壁面而被分离
c.颗粒在层流区作自由沉降
旋风分离器原理和结构..

三、操作方法
4.2排污操作 • 关闭分离器的上下游球阀。 • 缓慢开启分离器的放空阀,使分离器内压力降到约 0.2MPa。 • 缓慢开启分离器底部的排污球阀后,缓慢打开阀套式排 污阀。 • 操作阀套式排污阀时,要用耳仔细听阀内流体声音,判 断排放的是液体或是气,一旦听到气流声,立即关闭阀 套式排污阀,然后关闭排污球阀。 • 同时安排人观察排污罐放空立管喷出气体的颜色,以判 断是否有粉尘。 • 待排污罐液面稳定后,记录排污罐液面高度;出现大量 粉尘时,应注意控制排放速度,取少量粉尘试样,留作 分析;最后按规定作好记录。
出气口 集气室 进气口 布气室 旋风分离组件
集污室
人孔
一、设备结构及特点
旋风子结构示意图
二、工作原理
首先,气体从进料口进入分离器进料布气室, 经过旋风子支管的碰撞、折流,使气流均匀分 布,流向旋风子进气口。均布后的气流由切向 进入旋风子,气体在旋风管中形成旋风气流, 强大的离心力使得气体中固体颗粒和液体颗粒 甩脱出来,并聚集到旋风管内壁上,最终落入 集污室中。干净的气流继续上升到排气室由排 气口流出旋风分离器。
2、分离器的启用
• 对分离器做最后的检查,确保处于完好状态。 • 关闭排污阀,打开压力表等测量仪表的仪表阀。 • 打开分离器的上游阀门对分离器缓慢进行充压, 使分离器升压至稳定状态后打开出口球阀。 • 分离器内压力稳定后,观察压力并作记录,注 意分离器运行是否正常,有无异常声音。
三、操作方法
3、分离器运行中的检查 • 检查分离器的压力、温度、流量,查看是否在分离器所要 求的允许范围内,否则上报调控中心或值班领导并作记录。 • 及时记录分离器各处压力、温度及流量参数,检查是否正 常。 • 如果旋风分离器前后压差过高(>0.2Mpa)时或者出现其 它异常情况时,应立即切换备用分离器,停运事故分离器, 按排污程序先将设备进行放空降压,然后打开排污阀排污, 注意倾听管内流动声音,一旦有气流声,马上关闭排污阀。 如果差压仍未恢复到正常范围,那么应及时报告调控中心 及有关领导组织维修。
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3.1临界直径:是指从分离器内全部分离出来的最小颗粒 的直径。
3.2分离效率:是指分离出的颗粒重量与流体中含有的颗粒 重之比。
3.3旋风分离器的压降损失 气流进入旋风分离器时,由于突然扩大引起的损失 与器壁摩擦的损失 流体旋转导致的动能损失
10
3、旋风分离器的分离性能
在排气管中的摩擦和旋转运动的损失 其他损失 3.4旋风分离器的分离效果:在设计压力和气量条件下,均可 除去≥10μm的固体颗粒。在工况点,分离效率为99%, 在工况点±15%范围内,分离效率为97%。
卧式过滤器、旋风分离器的结构原理
1
一、卧式过滤分离器
1、过滤分离器的基本概念
1.1、绝对过滤精度:100%被过滤掉的比给定尺寸大的微米数 1.2、名义过滤精度:能过滤掉98 %的比给定尺寸大的微米数 1.3、过滤器的效率:被拦截的颗粒重量与流体中含有的颗粒重量之比 1.4、污染物容量:具有给定的粒子分布状态的污染物的最大重量 1.5、破坏压力:流体通过过滤元件时会引起各种形式的破坏或变性, 并使过滤器性能变坏时的压力差
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2、旋风分离器的结构
旋风分离器的总体结构主要由: 进料布气室、旋风分离组件、 排气室、集污室和进出口接管 及人孔等部分组成。旋风分离 器的核心部件是旋风分离组件 ,它由多根旋风分离管呈叠加
布置组装而成。
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3、旋风分离器的分离性能
旋风分离器的分离性能可以用“临界直径” “分离效率” 来表示。
2.4、密封常出问题,一个过滤元件出现密封问题,则整 台过滤器性能失效
2.5、大量的含水会导致过滤精度降低 2.6、过滤元件质量低,使用寿命短 2.7、排液不及时4来自3、过滤分离器的工作原理
天然气首先进入进料布气腔,气体首先撞击在支撑滤芯的 支撑管(避免气流直接冲击滤芯,造成滤材的提前损坏) 上,较大的固液颗粒被初步分离,并在重力的作用下沉降 到容器底部(定期从排污口排出)。接着气体从外向里通 过过滤聚结滤芯,固体颗粒被过滤介质截留,液体颗粒则 因过滤介质聚结功能而在滤芯的内表面逐渐聚结长大。当 液滴到达一定尺寸时会因气流的冲击作用从内表面脱落出 来而后进入滤芯内部流道而后进入汇流出料腔。在汇流出 料腔内,较大的液珠依靠重力沉降分离出来,此处,在汇 流出料腔,还设有分离元件,它能有效的捕集液滴,以防 止出口液滴的被夹带,进一步提高分离效果。最后洁净的 气体流出过滤分离器。随着燃气通过量的增加,沉积在滤 芯上的颗粒会引起燃气过滤压差的增加,当压差上到规定 值时(从压差计读出),说明滤芯已被严重堵塞,应该及 时更换。
2
2、过滤分离器的基本结构性能
2.1、过滤器滤芯由2段组成,第一段为圆筒形玻璃纤维模压滤芯, 第二段为不锈钢金属丝网,用以除雾。
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2、过滤分离器的基本结构性能
2.2、玻璃纤维由10微米玻璃纤维压缩,用酚醛树脂和硅 酮粘接而成,为深层过滤材料
2.3、除尘效率:理论上对粒径大于8μm的颗粒,效率达 99.99%,对于粒径为6-8μm的颗粒效率达到99%
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卧式分离器结构见图1所示
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图2 打开盲板后如蜂窝状的滤芯支撑面
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二、旋风分离器
1、旋风分离器的工作原理 气体从进料口(正反两个切向进料)进入分离器 进料布气室,经过旋风子支管的磁撞、折流,使 气流均匀分布,流向旋风子进气口。均布后的气 流由切向进入旋风子,气体在旋风中形成旋风气 流,强大的离心力使得气体中固体颗粒和液体颗 粒甩出来,并聚集到旋风管内壁上,最终落入集 污室中。干净的气流继续上升到排气室由排气口 流出旋风分离器。
3.2分离效率:是指分离出的颗粒重量与流体中含有的颗粒 重之比。
3.3旋风分离器的压降损失 气流进入旋风分离器时,由于突然扩大引起的损失 与器壁摩擦的损失 流体旋转导致的动能损失
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3、旋风分离器的分离性能
在排气管中的摩擦和旋转运动的损失 其他损失 3.4旋风分离器的分离效果:在设计压力和气量条件下,均可 除去≥10μm的固体颗粒。在工况点,分离效率为99%, 在工况点±15%范围内,分离效率为97%。
卧式过滤器、旋风分离器的结构原理
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一、卧式过滤分离器
1、过滤分离器的基本概念
1.1、绝对过滤精度:100%被过滤掉的比给定尺寸大的微米数 1.2、名义过滤精度:能过滤掉98 %的比给定尺寸大的微米数 1.3、过滤器的效率:被拦截的颗粒重量与流体中含有的颗粒重量之比 1.4、污染物容量:具有给定的粒子分布状态的污染物的最大重量 1.5、破坏压力:流体通过过滤元件时会引起各种形式的破坏或变性, 并使过滤器性能变坏时的压力差
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2、旋风分离器的结构
旋风分离器的总体结构主要由: 进料布气室、旋风分离组件、 排气室、集污室和进出口接管 及人孔等部分组成。旋风分离 器的核心部件是旋风分离组件 ,它由多根旋风分离管呈叠加
布置组装而成。
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3、旋风分离器的分离性能
旋风分离器的分离性能可以用“临界直径” “分离效率” 来表示。
2.4、密封常出问题,一个过滤元件出现密封问题,则整 台过滤器性能失效
2.5、大量的含水会导致过滤精度降低 2.6、过滤元件质量低,使用寿命短 2.7、排液不及时4来自3、过滤分离器的工作原理
天然气首先进入进料布气腔,气体首先撞击在支撑滤芯的 支撑管(避免气流直接冲击滤芯,造成滤材的提前损坏) 上,较大的固液颗粒被初步分离,并在重力的作用下沉降 到容器底部(定期从排污口排出)。接着气体从外向里通 过过滤聚结滤芯,固体颗粒被过滤介质截留,液体颗粒则 因过滤介质聚结功能而在滤芯的内表面逐渐聚结长大。当 液滴到达一定尺寸时会因气流的冲击作用从内表面脱落出 来而后进入滤芯内部流道而后进入汇流出料腔。在汇流出 料腔内,较大的液珠依靠重力沉降分离出来,此处,在汇 流出料腔,还设有分离元件,它能有效的捕集液滴,以防 止出口液滴的被夹带,进一步提高分离效果。最后洁净的 气体流出过滤分离器。随着燃气通过量的增加,沉积在滤 芯上的颗粒会引起燃气过滤压差的增加,当压差上到规定 值时(从压差计读出),说明滤芯已被严重堵塞,应该及 时更换。
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2、过滤分离器的基本结构性能
2.1、过滤器滤芯由2段组成,第一段为圆筒形玻璃纤维模压滤芯, 第二段为不锈钢金属丝网,用以除雾。
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2、过滤分离器的基本结构性能
2.2、玻璃纤维由10微米玻璃纤维压缩,用酚醛树脂和硅 酮粘接而成,为深层过滤材料
2.3、除尘效率:理论上对粒径大于8μm的颗粒,效率达 99.99%,对于粒径为6-8μm的颗粒效率达到99%
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卧式分离器结构见图1所示
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图2 打开盲板后如蜂窝状的滤芯支撑面
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二、旋风分离器
1、旋风分离器的工作原理 气体从进料口(正反两个切向进料)进入分离器 进料布气室,经过旋风子支管的磁撞、折流,使 气流均匀分布,流向旋风子进气口。均布后的气 流由切向进入旋风子,气体在旋风中形成旋风气 流,强大的离心力使得气体中固体颗粒和液体颗 粒甩出来,并聚集到旋风管内壁上,最终落入集 污室中。干净的气流继续上升到排气室由排气口 流出旋风分离器。