制药厂废水处理方案
制药污水处理工艺
制药污水处理工艺引言概述：制药行业是一个重要的工业部门，但同时也是一个产生大量污水的行业。
制药污水的处理是保护环境和人类健康的重要环节。
本文将介绍制药污水处理工艺的相关内容，包括预处理、生物处理、物理化学处理和终端处理。
一、预处理1.1 调节pH值：制药废水中的pH值通常偏酸或偏碱，需要通过加碱或加酸来调节pH值，以便于后续处理。
1.2 沉淀处理：通过加入适量的沉淀剂，使污水中的悬浮物和重金属离子形成沉淀，以便于后续处理。
1.3 溶解氧去除：通过通入氮气或其他气体，将溶解氧从污水中去除，以减少后续生物处理过程中的氧化反应。
二、生物处理2.1 好氧处理：将经过预处理的制药污水引入好氧生物反应器，利用好氧微生物对有机物进行降解，产生二氧化碳和水。
2.2 厌氧处理：将经过好氧处理的污水引入厌氧生物反应器，利用厌氧微生物对有机物进行降解，产生甲烷和二氧化碳。
2.3 污泥处理：通过沉淀、浓缩和脱水等步骤，将生物处理过程中产生的污泥进行处理，以减少废物的排放。
三、物理化学处理3.1 活性炭吸附：将生物处理后的污水引入活性炭吸附器，利用活性炭对有机物和一些难以降解的有害物质进行吸附，提高水质。
3.2 氧化反应：通过加入氧化剂，如氯或臭氧，对污水中的有机物进行氧化反应，降解有机物的浓度。
3.3 深度过滤：通过过滤器或滤料，将污水中的悬浮物、胶体和微生物等进行深度过滤，提高水质。
四、终端处理4.1 紫外线消毒：将经过物理化学处理的污水引入紫外线消毒器，利用紫外线辐射杀灭残留的微生物，确保出水符合排放标准。
4.2 残留物处理：对终端处理后产生的残留物进行处理，如干燥、焚烧或填埋等方式，以减少对环境的影响。
4.3 监测与控制：建立完善的监测系统，对处理过程进行实时监测，确保处理效果符合要求，并进行必要的调整和控制。
总结：制药污水处理是一个复杂而重要的过程，需要经过预处理、生物处理、物理化学处理和终端处理等多个阶段。
通过合理选择和组合不同的处理工艺，可以有效地降低制药污水对环境的影响，保护环境和人类健康。
中成药制药废水处理设计方案
中成药制药废水处理设计方案
1.废水预处理
废水预处理是将废水中的可溶性有机物、沉淀物和悬浮物等去除，以
减少后续处理工艺中的负担。
预处理可以采用沉淀、过滤、调节pH等方式。
2.生物处理
生物处理是中成药制药废水处理的核心技术之一、生物处理可分为厌
氧处理和好氧处理两个阶段。
2.1厌氧处理
厌氧处理过程中废水中的有机物通过细菌的厌氧呼吸代谢分解为甲烷、二氧化碳等产物。
此阶段可采用厌氧消化池等方式进行。
2.2好氧处理
好氧处理阶段是将厌氧消化产物进一步氧化分解为无害物质的过程。
在好氧处理中，废水通过曝气设备加入氧气进行曝气，以提供氧气供给活
性污泥中的好氧细菌进行氧化反应。
好氧处理可以采用活性污泥法、生物
膜法等方式进行，以进一步降解废水中有机物。
3.高级氧化技术
在生物处理之后，废水中可能仍然存在难以降解的有机物或一些毒性
物质。
为了彻底去除这些物质，可以采用高级氧化技术，如臭氧氧化、紫
外光氧化、高级氧化过程等方法。
这些方法可以有效地降解废水中的难降
解有机物和毒性物质。
4.深度处理
深度处理是对前述处理过程中仍未完全降解的污染物进行进一步处理的步骤。
可以采用吸附、膜分离、化学沉淀等技术对废水中的残留污染物进行吸附、分离和沉淀，以达到更为彻底的废水处理效果。
总之，中成药制药废水处理设计方案包括废水预处理、生物处理、高级氧化技术和深度处理等步骤，通过综合应用多种处理技术，可以有效地去除废水中的有机物、无机物、重金属等污染物，达到环保要求。
制药工厂废水处理方案
制药工厂废水处理方案随着工业的快速发展，制药工厂在生产过程中产生的废水排放问题日益凸显。
为了减少对环境的污染并遵守相关法律法规，制药工厂需要合理设计和实施废水处理方案。
本文将详细介绍一种可行的制药工厂废水处理方案，包括废水的预处理、主要处理工艺以及处理后的废水排放。
1. 废水预处理：- 分类：根据废水的性质和成分，将废水分为有机废水、无机废水和混合废水，以便针对不同废水采取相应的处理措施。
- 控制源头：加强废水的管控和源头减排措施，例如使用更环保的原料和生产技术，减少废水产生的量。
- 调整pH值：制药废水通常具有较高或较低的pH值，通过调整pH值，使其接近中性，以便后续处理工艺的高效进行。
2. 主要处理工艺：- 生化法：通过利用微生物的生物降解能力，降解有机废水中的有害物质。
例如，利用活性污泥工艺或生物膜工艺，将废水中的有机物质转化为无害的CO2和H2O。
- 混凝法：通过加入混凝剂，使废水中的悬浮颗粒、胶体等物质凝聚成较大的团簇，从而便于后续的分离和过滤处理。
- 膜法：利用不同类型的膜，如微滤膜、超滤膜、反渗透膜等，进行废水的分离和浓缩处理。
膜法具有高效、节能的特点，在处理溶解性有机物和无机盐类时效果显著。
- 活性炭吸附：活性炭对有机物和某些无机物具有很强的吸附能力，可以通过设计活性炭吸附塔，将废水中的有害物质吸附在活性炭上，并定期更换和再生活性炭。
3. 处理后的废水排放：- 合规要求：根据国家的环保法律法规和相关标准，制定废水排放的合规要求，确保废水处理后的水质符合规定标准。
- 监测控制：建立废水处理工艺的监测系统，对处理后的废水进行常规监测和检测，及时发现和解决问题，保证排放的水质稳定可靠。
- 二次利用：对处理后的废水，在确保水质安全的前提下，进行二次利用。
例如，可将废水用于冷却系统、喷淋系统和绿化等，减少对自来水的需求，实现资源的循环利用。
制药工厂废水处理方案的设计和实施需要综合考虑废水性质、产生量、处理技术和经济成本等因素。
制药厂废水常见处理方法
制药厂废水常见处理方法1.生化处理法：通过生物反应器中的微生物群体降解有机污染物，将其转化为二氧化碳和水。
生化处理常用的方法包括活性污泥法、厌氧消化法和生物膜法等。
这些方法能够有效去除制药厂废水中的有机物，且运行成本相对较低。
2.吸附法：利用吸附剂将废水中的污染物吸附到固体表面，从而实现废水的净化。
常用的吸附剂包括活性炭、固定化微生物、分子筛等。
吸附法能够去除废水中的有机物和重金属离子，但吸附剂的再生和废渣处置是需要考虑的问题。
3.氧化法：采用氧化剂将废水中的有机污染物进行氧化降解。
常用的氧化剂包括臭氧、高级氧化剂（如过氧化氢、二氧化氯）、超声波氧化等。
氧化法对于难降解的有机污染物具有较好的处理效果，但运行成本较高且废水中的污染物转化产物需要进一步处理。
4.色谱法：利用色谱技术对废水中的有机物进行分离和检测。
常用的色谱方法包括气相色谱、液相色谱等。
色谱法能够对制药厂废水中的有机物进行定性和定量分析，为后续的处理提供重要参考。
5.反渗透法：利用反渗透膜对废水进行分离和浓缩，从而实现废水的净化和浓缩处理。
反渗透法适用于废水中溶解性离子和有机物的去除，但能耗较高。
6.光催化法：利用光催化剂和光能对废水进行降解和去除污染物。
典型的光催化剂有二氧化钛。
光催化法具有高效、无毒和无二次污染等优点，但需要光源供能和光催化剂的再生问题。
7.植物处理法：利用植物的吸收作用对废水进行净化。
植物处理法适用于废水中低浓度的有机污染物和重金属离子的处理，且对植物本身具有保护作用。
需要指出的是，针对不同制药厂废水的特性和废水排放标准的要求，选择适当的处理方法进行废水处理是至关重要的。
同时，不同处理方法的组合运用、废水预处理以及处理后的污泥和固体废物的处理也是重要的问题需要解决。
制药厂废水处理的综合考虑，能够保证废水达标排放，减少对环境的污染和破坏。
制药废水处理工艺汇总
制药废水处理工艺汇总制药废水是指在制药过程中产生的含有有毒有害物质的废水，其处理工艺的选择对于保护环境和人类健康至关重要。
下面将对一些常见的制药废水处理工艺进行汇总。
1.化学法处理：化学法处理是通过添加化学药剂来处理制药废水。
常见的处理方法包括中和法、沉淀法和氧化法。
中和法是通过加入酸碱中和剂将废水中的酸碱度调整到中性，从而减少对环境的危害。
沉淀法是通过添加沉淀剂使废水中的悬浮物和溶解物形成沉淀，然后通过沉淀物的过滤或沉淀分离来实现废水的净化。
氧化法是通过添加氧化剂使有害物质氧化降解，从而实现废水的净化。
2.生物法处理：生物法处理是利用微生物的代谢作用将废水中的有机物降解和转化为无害物质。
生物法处理包括活性污泥法、固定化床法和人工湿地法等。
活性污泥法是利用活性污泥中的细菌和微生物对废水中的有机物进行降解，一般包括好氧处理和厌氧处理两个步骤。
固定化床法是将细菌固定在特定的支撑物上，使其附着生长，并用于废水的处理。
人工湿地法是将废水经过人工湿地的过滤和生物降解作用，从而达到净化废水的目的。
3.膜分离法处理：膜分离法是利用半透膜将废水中的溶质和溶剂分离。
常见的膜分离工艺包括超滤、纳滤和反渗透等。
超滤是利用孔径为0.01-0.1μm的滤膜将废水中的悬浮物、胶体和大分子有机物截留，从而实现废水的净化。
纳滤是利用孔径为0.001-0.01μm的滤膜将废水中的溶质和溶剂分离，对有机物和重金属离子具有较好的去除效果。
反渗透是利用孔径为0.0001μm的滤膜将废水中的溶剂和溶质分离，对废水中的无机盐和溶解性有机物具有较好的去除效果。
4.吸附法处理：吸附法是利用吸附剂将废水中的污染物吸附到固体表面，并将其从废水中去除。
吸附剂常用的有活性炭、椰壳炭、沸石等。
吸附法广泛应用于废水中有机物、重金属离子和染料等的去除，其优点是操作简单、成本低廉。
5.其他处理方法：除了上述常见的处理方法外，还存在一些其他的处理方法，如电解法、臭氧氧化法、高级氧化法等。
制药厂污水处理方案
制药厂污水处理方案制药厂污水处理方案1.引言制药厂是一个高度污染的行业，其生产过程会产生大量的有机废水和化学废水。
为了保护环境并符合相关法规要求，制药厂需要实施有效的污水处理方案，以确保废水排放符合限制标准。
本文档旨在提供一个详细的制药厂污水处理方案，包括预处理、主要处理和后处理等环节。
2.预处理2.1 废水收集系统制药厂应建立废水收集系统，以确保废水能够被有效收集并送至处理设施。
2.2 废水初级处理废水初级处理包括沉淀、搅拌和调整pH等步骤，以去除悬浮固体、油脂和其他可沉淀物质，并调整废水的酸碱度。
3.主要处理3.1 生物处理制药废水中含有大量的有机物质，生物处理是一种有效去除有机物质的方法。
该步骤中，废水通过生物反应器，暴露于特定菌株中，菌株将有机物质降解为较为无害的物质。
3.2 化学处理生物处理无法完全去除废水中的所有有机物质，因此需要进一步进行化学处理。
化学处理可能涉及加入化学药剂进行氧化、沉淀、调整pH等步骤，以确保废水符合排放标准。
3.3 膜分离膜分离是一种常用的废水处理方法，可通过微滤、超滤和逆渗透等步骤去除废水中的溶解性和胶体性物质，得到更为纯净的水。
4.后处理4.1 消毒处理后的污水需要进行消毒以杀灭其中的细菌和其他微生物，以确保处理后的水质符合卫生要求。
4.2 余热回收制药厂的生产过程中会产生大量的热量，可以通过余热回收技术将部分热能回收利用，降低能源消耗和运营成本。
4.3 出水回用经过处理的污水可以经过进一步处理和净化后，用于生产过程中的冲洗、清洁和冷却等用途，实现水资源的循环利用。
5.附件本文档附件包括制药厂废水处理设施的工程图纸、技术说明和操作手册等。
6.法律名词及注释6.1 排放标准：________指由相关机构制定的对废水排放的限制要求，包括污染物浓度、pH值、重金属含量等。
6.2 生物反应器：________指用于废水生物处理的装置，通常包括曝气池、好氧池和厌氧池等。
制药厂污水处理方案
制药厂污水处理方案制药厂污水处理方案1.引言制药厂生产过程中产生大量的废水，其中含有各种有机物和无机物，部分具有毒性和污染性。
为了保护环境和满足排放标准要求，制药厂需要实施科学有效的污水处理方案。
本文档旨在提供一种全面的制药厂污水处理方案，包括预处理、主要处理和再处理等步骤。
2.污水预处理2.1 污水收集制药厂应建立合适的污水收集系统，包括收集井、收集管道和调节池等设施，以保证废水能够有效集中收集和平衡化排放。
2.2 水解酸化收集到的制药厂废水经过水解酸化处理可以有效去除废水中的有机物。
水解酸化反应采用酸性环境，通过调节酸碱平衡来加速废水中有机物的降解。
2.3 沉淀经过水解酸化处理后的废水中仍然含有一定量的悬浮物和沉淀物，需要进行沉淀处理。
沉淀池中添加絮凝剂，通过絮凝作用将悬浮物和沉淀物聚集成较大的颗粒，然后通过重力沉降使其沉淀到底部。
2.4 气浮沉淀后的水经过气浮设备处理，以去除水中残余的悬浮物和油污。
气浮设备通过注入气体使废水中的悬浮物和油污浮起，通过浮力的作用从水中分离出来。
3.主要处理3.1 曝气池气浮后的水进入曝气池进行生物处理。
曝气池中设置曝气系统，为废水提供充足的氧气以满足好氧微生物的生长和代谢需要。
好氧微生物通过降解水中的有机物，将其转化为无机物和生物质。
3.2 沉淀池曝气池处理后的水进入沉淀池，通过重力沉降使沉淀物沉淀到底部。
沉淀池是为了去除曝气池中产生的污泥和混凝剂。
3.3 滤池沉淀池处理后的水通过滤池进行过滤，去除水中的悬浮物和颗粒物。
滤池中填充了颗粒状滤料，通过滤料的过滤作用，将水中的悬浮物截留在滤料层，得到较为清澈的水。
4.再处理4.1 活性炭吸附滤池处理后的水中可能含有某些难降解的有机物和残留的药物成分，需要进行进一步处理。
活性炭吸附是一种常用的方法，通过将水通过装有活性炭的吸附器，使水中的有机物被吸附到活性炭表面，从而实现去除的目的。
4.2 高级氧化高级氧化是一种去除难降解有机物的高效方法，常采用臭氧氧化、紫外线光解和Fenton反应等方式。
制药生产废水处理方案
制药生产废水处理方案引言：一、废水特性分析：制药废水的特点是复杂多样的化学检测指标，高浓度有机物，含有各种有毒有害物质。
主要污染物有有机物、硬质颗粒、油类、杂志类、苯类、甲苯类、氯化物、煤气类、硫化物等，对水体中生物呼吸有抑制作用，并对生态环境造成严重污染。
二、处理工艺选择：针对制药生产废水的特点，可以采用以下处理工艺进行处理：1.生化处理：生化处理是废水处理中一种传统的技术，通过微生物的作用，将有机物转化为无害物质。
可以采用接触氧化池、曝气池、活性污泥法等生化处理工艺。
该方法能有效地去除废水中的有机物，但处理效果受到温度、pH值、固体悬浮物浓度等因素的影响。
2.离子交换法：离子交换法可以去除药物废水中的有机物、金属离子和重金属离子等。
通过将废水中的阳离子和阴离子与固相材料上的离子进行置换，达到去除物质的目的。
这种方法可以有效地去除多种种类的污染物，但是对于高浓度有机物的处理效果较差。
3.活性炭吸附：活性炭具有很大的比表面积和孔隙结构，可以吸附废水中的有机物、杂志、氯化物等。
可采用颗粒活性炭吸附床、粉末活性炭吸附塔等方式进行处理。
但是，活性炭吸附会受到有机物浓度、废水流速和吸附剂的选择等因素的影响。
4. 高级氧化法：高级氧化法是一种通过氧化剂对有机物进行氧化降解的方法。
常用的高级氧化法包括臭氧氧化法、氢氧化物氧化法、高级氧化过程（Fenton、Fenton-like反应、光催化等）。
该方法具有高效、彻底处理废水的优点，但对设备和能源的消耗较大。
三、综合处理方案：综合考虑制药生产废水的特性和处理工艺的优缺点，可以制定以下综合处理方案：1.初级处理：采用物理沉淀池将废水中的固体悬浮物、颗粒物先行去除。
2.生化处理：将初级处理后的废水进入接触氧化池中，通过搅拌、曝气等方式增加氧气溶解度，促进微生物生长，利用微生物对有机物进行降解。
3.活性炭吸附：将生化处理后的废水进入活性炭吸附塔中，通过活性炭的大比表面积和孔隙结构，吸附去除废水中的有机物、氯化物等。
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刘准桥 邵维 丁白水 宋倩
——水质分析及SBR法 介绍
废水水质分析
水质组成 生物制药废水可分为冲洗废水、提取废
水和其他废水。其中冲洗废水和提取废水含 有未被利用的有机组分及染菌体，也含有一 定的酸碱有机溶剂，需要处理后排放，而其 他废水主要为冷却水排放，一般污染物浓度 不大，可以回用。
素等毒性物质 • 硫酸盐浓度高 • 水质成分复杂 • 水量较小但间歇排放，冲击负荷较高
抗生素废水的可生化降解性
• 废水的可生化降解能力取决于BOD/COD的比值 • BOD采用微生物来降解有机物，而降解率仅为
14.4～78.6% • COD采用的是强氧化剂，对大多数的有机物可以
氧化到85～95% • 当废水BOD/COD>0.3时，说明废水中有机物可生
• 处理构筑物少，可省去初沉池，无二沉池 和污泥处理系统
SBR法工艺流程
烟扎压榨
鼓风机房
加氯间
进水 粗 格 栅
进 水 泵 房
细 格 栅
沉 砂 池
SBR 反 应 池
Cl2
出水
泥饼外运
剩余污泥 污泥浓缩脱水一体化
SBR法的优点
• 以一个反应池取代了传统方法中的调节池、初次 沉淀池、曝气池及二次沉淀池 。整体结构紧凑简 单 ，具有灵活性，运行费用低 。
• 采用SBR工艺，污水处理系统比较简单，工艺管线可以充 分优化，故污水只考虑一次提升。污水经提升后入曝气沉 砂池，然后自流到SBR池。曝气沉砂池、SBR池的相对于 地面的高度分别为5m、5.5m。
提升泵房
• 泵房内设有维修间，机电室，操作室。泵 ，电机等在室内安装，电控柜、显示器在 操作室内安装。提升泵房占地面积为 12m×6m，工作间占地面积8m×3m。起 重机选LSX型手动单梁悬挂起重机，起重量 0.5t，起升高度2.5m～12m，跨度6m。
• 本工艺流程首先采用中格栅，栅条间隙取 20mm。
参数计算——中格栅
• 栅条的间隙数n=Qmax(sinα)0.5/bhv • 栅槽总宽度B=s(n-1)+bn • 进水渠道渐宽部分的长度l1=(B－B1)/2tgα1 • 栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度l2=l1/2 • 通过格栅的水头损失h1=β(s/b) sinαkv2/2g • 栅后槽总高度H=h＋h1＋h2 • 栅槽的总长度L=l1＋l2＋0.5＋1.0＋（h+h ）/tgα • 每日栅渣量W=86400Q W1/1000K
进水水质
该生物制药厂用生物法生产庆大霉素及土霉 素，进水水量及水质情况：
表2-1 进水及水质
废水种类
水量（ m3/d）
庆大霉素 +土霉素
1000
COD (mg/L)
2000
BOD (mg/L)
1100
SS (mg/L)
8400
出水水质
污水处理厂污水水质排放标准执行《城镇污
水处理厂污染物排放国家三级标准》，具体水质 如表2-2所示。
原水水量Q，取流量总变化系数为Kz，设计流量 Qmax=Kz.Q，栅前水深h，栅前水深与栅前流速v1之间关
系v1=Qmax/Bh（B为渠道宽度），过栅流速v，栅条间隙 宽度，格栅倾角α。
中格栅选型
选HG-800型回转式格 栅除污机，电动机功 率0.55kw，栅条间距 为10-50 mm。隔单栅 倾斜角度为：60 -70 。该格栅结构紧凑、 体积小、重量轻、运 行平稳、维护方便， 可实行手动间断运行 、自动连续运行，对 工作时间和停车时间 等运行周期可自动调 节，具有紧急停车和 过载保护装置 。
• 处理流程短，控制灵活，可根据进水水质和出水水质控制 指标处理水量，改变运行周期及工艺处理方法，适应性很 强。
• 系统处理构筑物少、布置紧凑、节省占地。
SBR法的缺点
• 对自动控制水平要求较高 ，自控系统必须 质量好，运行可靠 。
• 对操作人员技术水平要求较高 。
• 间歇周期运行带来曝气、搅拌、排水、排 泥等设备利用律较低，增大了设备投资和 装机容量。
表2-2 处理要求
废水种类
水量（ m3/d）
庆大霉素 +土霉素
1000
COD (mg/L)
120
BOD (mg/L)
30
SS (mg/L)
30
废水种类
其中含有庆大霉素及土霉素抗生素，属于 抗生素类废水。
抗生素废水的水质特征
• COD浓度高 • SS浓度较高 • 存在难生物降解物质和有抑菌作用的抗生
• SBR反应池具有调节池的作用，可最大限度地承 受高峰流量、高峰BOD浓度及有毒化学物质对系 统的影响。
• SBR在固液分离时水体接近完全静止状态，不会 发生短流现象，同时，在沉淀阶段整个SBR反应 池容积都用于固液分离。
• SBR反应过程基质浓度变化规律与推流式反应器是一致的 ，扩散系数低。
• 系统通过好氧/厌氧交替运行，能够在去除有机物的同时 达到较好的脱氮除磷效果。
浮
池
池
池
SBR
反
出水
应
池
泥饼外运
剩余污泥 污泥浓缩脱水
SBR法
序批式活性污泥法（SBR） 工作过程 :一个周期内把污水加入反应器中 ，并在反应器充满水后开始曝气，污水中 的有机物通过生物降解达到排放要求后停 止曝气，沉淀一定时间将上清液排出，如 此反复循环。
SBR处理工艺
• 五个处理程序:进水、反应、沉淀、出水、 待机
化降解。
• 抗生素废• 物化和生化相结合
• 一级物化处理采用格栅、调节池、沉砂池 、气浮池，主要去除废水沉淀物，中和废 水PH值，调节水质、水量。
• 生化处理拟采用SBR工艺系统。
工艺流程图
烟扎压榨
鼓风机房
进水 中 格 栅
进 水 泵 房
细 格 栅
调
沉
气
节
砂
三种工艺的经济比较
污水处理 流程
传统活性 法 SBR
基建投资/元
3785m/d
18925m/ d
100
100
78
75
运行费用/元
3785m/d
18975m/ d
100
100
83
93
氧化沟 83
81
83
93
——物化及生化处理参 数计算，设备选择详细
介绍
中格栅
• 格栅，一般斜置在进水泵站之前，主要对 水泵起保护作用，截去废水中较大的悬浮 物和漂浮物。
集水井和污水提升泵房
• 本工艺采用自灌式污水提升泵站，与集水井合建，集水 池容积不应小于最大一台水泵5min的出水量，如水泵机组 为自动控制时，每小时启动水泵不得超过6次。考虑用3台 水泵（2用1备），每台水泵的容量为174/2=87 L。集水井 容积采用相当于一台水泵6min的容量，则 W=87×60×6/1000=31.32 m3，有效水深取2m，则集水 池面积为F=31.32/2=15.66 m2。