铝矾土的煅烧之欧阳家百创编
铝矾土石料煅烧方法
铝矾土石料煅烧方法一、铝矾土介绍铝矾土是一种广泛应用于工业领域的重要材料，它具有优异的物理化学性质和广泛的用途。
通常来说，铝矾土是由高岭土经过加工处理而得到的，其主要成分为氧化铝和硅酸盐。
二、铝矾土的用途铝矾土在工业领域中有着广泛的应用。
它可以被用作制造陶瓷、水泥、玻璃等材料的原材料，也可以作为防火材料、催化剂以及油井钻探液等方面使用。
三、铝矾土的加工方法1. 粉碎：将原始高岭土进行粉碎处理，得到粉末。
2. 水洗：将粉末放入水中进行搅拌混合，使其中的不纯物质溶解在水中。
3. 沉淀：让水中悬浮着的杂质沉淀下来。
4. 过滤：将上述沉淀过程中产生的固体物质通过过滤器进行分离，得到纯净的高岭土。
5. 煅烧：将纯净的高岭土放入高温炉中进行煅烧处理，使其转化为铝矾土。
四、铝矾土的煅烧方法1. 煤气法将铝矾土放入高温的窑中，通过加入氧化铝和硅酸盐等物质来调整其成分。
然后再注入大量的空气和天然气，使其在高温下进行反应，最终得到所需的产品。
2. 电弧法将铝矾土放入一个电弧窑中，在高温下通过电弧加热来进行反应。
这种方法可以快速地将原料转化为所需产品，并且可以控制产品的成分和质量。
3. 转子法将铝矾土放入一个旋转的转子中，在高温下进行反应。
这种方法可以快速地将原料转化为所需产品，并且可以控制产品的成分和质量。
4. 流化床法将铝矾土放入一个流化床中，在高温下进行反应。
这种方法具有较好的传质性能和反应效率，并且可以控制产品的成分和质量。
五、注意事项1. 在加工过程中要注意保持环境卫生，防止粉尘污染。
2. 在进行煅烧处理时要注意控制温度和时间，以保证产品的质量和成分。
3. 在使用铝矾土产品时要注意安全，避免直接接触皮肤和吸入粉尘。
六、总结铝矾土是一种重要的工业原材料，它具有广泛的用途。
在加工过程中，需要进行粉碎、水洗、沉淀、过滤等步骤，并通过煅烧处理来得到所需产品。
目前常用的煅烧方法有煤气法、电弧法、转子法和流化床法。
在使用铝矾土产品时需要注意安全问题。
铝矾土
铝矾土aluminous soil；bauxite铝矾土又称矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。
白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。
密度3.9～4g/cm3，硬度1～3，不透明，质脆。
极难熔化。
不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。
主要用于炼铝，制耐火材料。
矾土矿学名铝土矿、铝矾土。
其组成成分异常复杂，是多种地质来源极不相同的含水氧化铝矿石的总称。
如一水软铝石、一水硬铝石和三水铝石(Al2O3·3H2O)；有的是水铝石和高岭石(2SiO2·Al2O3·2H2O)相伴构成；有的以高岭石为主，且随着高岭石含量的增高，构成为一般的铝土岩或高岭石质粘土。
铝土矿一般是化学风化或外生作用形成的，很少有纯矿物，总是含有一些杂质矿物，或多或少含有粘土矿物、铁矿物、钛矿物及碎屑重矿物等等。
铝土矿的定义名称还不够统一，这与各个国家的资源情况及工业需求有关。
各个时期名称也不一致，但基本上大同小异。
在我国一般认为：“铝土矿系指矿石之含铝量较高(40%以上)，铝硅比值大于2.5者(A/S≥2.5)，其小于此数值者则称为粘土矿或铝土页岩或铝质岩”。
在我国已探明的铝土矿储量中，一水铝石型铝土矿占全国总储量的98%左右。
目前，已知赋存铝土矿的国家有49个。
我国有丰富的铝矾土资源，约37亿吨，居世界前列，与几内亚、澳大利亚、巴西同属世界铝矾土资源大国。
但生产供耐火材料用的高铝矾土的国家只有圭亚那和我国,其他国家的铝矾土含铁量高，多用于炼铝和研磨材料。
我国铝土矿资源比较丰富，在全国18个省、自治区、直辖市已查明铝土矿产地205处，其中大型产地72处(不包括台湾)。
主要分布在山西、山东、河北、河南、贵州、四川、广西、辽宁、湖南等地。
用途(1)炼铝工业。
用于国防、航空、汽车、电器、化工、日常生活用品等。
(2)精密铸造。
矾土熟料加工成细粉做成铸模后精铸。
用于军工、航天、通讯、仪表、机械及医疗器械部门。
元素周期表(word版)之欧阳引擎创编
欧阳引擎创编2021.01.01一、部分酸碱和盐的溶性表（室温说明：“溶示那种物质于水，“不”表溶于水，“微”微溶于水，“挥示挥发性，“-”欧阳引擎创编 2021.01.01奶妈，这家有个很美丽的女儿，叫桂林，不过她有两颗绿色的大门牙（太恐怖了吧），后来只能嫁给了一个叫康太的反革命。
刚嫁入门的那就被小姑子号称“铁姑”狠狠地捏了一把，新娘一生气，当时就休克了这下不得了，娘家要上告了。
铁姑的老爸和她的哥哥夜入县太爷府，大印假偷走一直往西跑，跑到一个仙人住的地方。
这里风景优美：彩色贝壳蓝蓝的河，一只乌鸦用一缕长长的白巾来一只鹅 ，因为它们不喜欢冬天，所以要去南方，一路上还相互提南方多雨，要注意防雷啊。
在来把这个故事浓缩一下：第一周期：氢氦---- 侵害第二周期：锂铍硼碳氮氧氟氖---- 鲤皮捧碳蛋养福奶第三周期：钠镁铝硅磷硫氯氩---- 那美女桂林留绿牙（那美女鬼流露绿牙）（那美女归你）第四周期：钾钙钪钛钒铬锰---- 嫁改康太反革命铁钴镍铜锌镓锗---- 铁姑捏痛新嫁者砷硒溴氪---- 生气休克第五周期：铷锶钇锆铌---- 如此一告你钼锝钌---- 不得了铑钯银镉铟锡锑（tī）---- 老把银哥印西堤碲碘氙---- 地点仙第六周期：铯钡镧系铪（hā）----（彩）色贝（壳）蓝（色）河钽钨铼锇---- 但（见）乌（鸦）（引）来鹅铱铂（bó）金汞铊铅---- 一白巾供它牵铋钋（pō）砹氡---- 必不爱冬（天）第七周期：钫（fāng）镭锕系---- 防雷啊！（3）化合价背诵口诀1.一价氢氯钾钠银二价氧钙钡镁锌三铝四硅五价磷二三铁、二四碳一至五价都有氮铜汞二价最常见2.正一铜氢钾钠银正二铜镁钙钡锌三铝四硅四六硫二四五氮三五磷一五七氯二三铁二四六七锰为正碳有正四与正二再把负价牢记心负一溴碘与氟氯负二氧硫三氮磷3.正一氢银和钾钠正二钙镁钡锌汞和铜铝正三硅正四亚铁正二铁正三氯在最后负一价氧硫最后负二价四、元素周期表规律以下规律不适用于稀有气体。
铝矾土的煅烧
铝矾土得煅烧关键字:铝矾土；分解阶段；二次莫来石化阶段;重晶烧结阶段;铝矾土得烧结;1、铝矾土得加热变化中国铝矾土主要就是D－K型，某些二级铝矾土含有勃姆石,个别得还含有一些白云母:有些三级铝矾土含有一定数量得地开石。
铝矾土得加热变化可分为三个阶段：分解阶段、二次莫来石化阶段与结晶烧结阶段。
（1)分解阶段（400~1200.C）４00～1２00.C温度范围为铝矾土得分解阶段。
在该阶段,铝矾土中得水铝石与高岭石在400。
C时开始脱水,至４5０～600。
C反应激烈,7０0~800.C完成。
水铝石脱水后形成刚玉假象,此种假象仍保持原来水铝石得外形,但边缘模糊不清，折射率较水铝石低,在高温下逐步转变为刚玉.高岭石脱水后形成偏高岭石，95０。
C以上时偏高岭石转变为莫来石与非晶态SiO2，后者在高温下转变为方石英。
其反应式为：表3－7 耐火材料用铝土矿得技术条件注:①拣选分级后得某一级铝矾土矿石中,其它级别矿石得混入量不超过总量10%；②矿石块度50～3０0mm,若允许有小于50mm者，其数量不超过总量得10％;③矿石夹杂之杂质（如山皮、粘土等）不得超过1%,并不得混入明显得块状或片状石灰石表3－8 耐火材料用铝矾土精矿得技术条件α-Ａｌ2O3·H２O（水铝石)→(400~6０0。
C)→α—Al２O３（刚玉假象）+H2O↑Aｌ2O3·2SiO2·2H2O（高岭石）→(400~60０。
C)→Al2O3·2ＳｉＯ２（偏高岭石）+H２O↑３(Al2O３·2SiＯ2）（偏高岭石）→(400~60０。
Ｃ）→３Ａl2O ３·２SiO2（莫来石）+４SiO２(非晶态SiＯ２）(2）二次莫来石化阶段（12０0～１4０0。
C或1５００。
C) 在1200。
C以上,从水铝石脱水形成得刚玉与高岭石分解出来得游离SiO2继续发生反应形成莫来石,被成为二次莫来石: 3Ａl ２O3+２SiO2→(≥１200。
回转窑煅烧铝矾土项目热工计算与热平衡
回转窑煅烧铝矾土项目热工计算与热平衡基础数据：回转窑规格：Φ2.8x65m耐火砖厚度200mm系统最高设计产量：660t/d 铝矾土熟料热耗：1250kcal/kg熟料煤的工业分析基本数据：Qnet＝6500kcal/kgA＝12-13％，V＝15-18％铝矾土原料烧失量约：13-15％目前窑尾废气温度约600度计算窑尾烟气量、单位产品烟气量；系统增设预热器后，窑尾废气温度计算值；（目前入窑原料为常温，加预热器后，入窑物料温度约比废气温度低100-150度计算：理论燃烧计算：单位燃料理论空气需求量：Va0＝0.241*Qnet/1000 + 0.5＝0.241*6500*4.187/1000+0.5＝7.06 Nm3/kg单位燃料燃烧理论烟气量：V0＝0.213* Qnet/1000 +1.65＝0.213*6500*4.187+1.65＝7.45 Nm3/kg实际燃烧计算：设空气系数a＝1.05时，实际空气需用量和实际烟气生成量：Va ＝a*Va0 ＝7.413 Nm3/kgV ＝V0＋（1-a）Va0 ＝7.803 Nm3/kg生产过程燃料消耗量：M ＝660*1000*1250/6500＝126.9吨煤/天＝5.29吨煤/小时生产过程燃料燃烧空气需用量：V A＝5.29*1000*7.413 ＝39215Nm3/小时生产过程燃料燃烧产生烟气量：V1 ＝5.29*1000*7.803 ＝41278Nm3/小时吨矾土熟料空气需用量：＝39215*24/660＝1426 Nm3/吨矾土熟料吨矾土熟料燃煤烟气量：＝41278*24/660＝1501Nm3/吨矾土熟料生产过程铝矾土烧失成份主要为水，按15％计，则铝矾土煅烧产生废气量为：V2 ＝660*0.15*1000*22.4/18/24 ＝5133 Nm3/小时窑尾废气合计：Vt＝V1＋V2＝46411 Nm3/小时吨矾土熟料烧失烟气量：＝5133*24/660＝187Nm3/吨矾土熟料单位产品烟气量：Vp＝Vt*24/660＝1688 Nm3/吨矾土熟料＝1.69 Nm3/kg矾土熟料以上计算忽略机械不完全燃烧和系统漏风。
铝矾土
铝矾土aluminous soil；bauxite铝矾土又称矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。
白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。
密度3.9～4g/cm3，硬度1～3，不透明，质脆。
极难熔化。
不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。
主要用于炼铝，制耐火材料。
矾土矿学名铝土矿、铝矾土。
其组成成分异常复杂，是多种地质来源极不相同的含水氧化铝矿石的总称。
如一水软铝石、一水硬铝石和三水铝石(Al2O3·3H2O)；有的是水铝石和高岭石(2SiO2·Al2O3·2H2O)相伴构成；有的以高岭石为主，且随着高岭石含量的增高，构成为一般的铝土岩或高岭石质粘土。
铝土矿一般是化学风化或外生作用形成的，很少有纯矿物，总是含有一些杂质矿物，或多或少含有粘土矿物、铁矿物、钛矿物及碎屑重矿物等等。
铝土矿的定义名称还不够统一，这与各个国家的资源情况及工业需求有关。
各个时期名称也不一致，但基本上大同小异。
在我国一般认为：“铝土矿系指矿石之含铝量较高(40%以上)，铝硅比值大于2.5者(A/S≥2.5)，其小于此数值者则称为粘土矿或铝土页岩或铝质岩”。
在我国已探明的铝土矿储量中，一水铝石型铝土矿占全国总储量的98%左右。
目前，已知赋存铝土矿的国家有49个。
我国有丰富的铝矾土资源，约37亿吨，居世界前列，与几内亚、澳大利亚、巴西同属世界铝矾土资源大国。
但生产供耐火材料用的高铝矾土的国家只有圭亚那和我国,其他国家的铝矾土含铁量高，多用于炼铝和研磨材料。
我国铝土矿资源比较丰富，在全国18个省、自治区、直辖市已查明铝土矿产地205处，其中大型产地72处(不包括台湾)。
主要分布在山西、山东、河北、河南、贵州、四川、广西、辽宁、湖南等地。
用途(1)炼铝工业。
用于国防、航空、汽车、电器、化工、日常生活用品等。
(2)精密铸造。
矾土熟料加工成细粉做成铸模后精铸。
用于军工、航天、通讯、仪表、机械及医疗器械部门。
铝矾土铝土矿
铝矾土铝土矿SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#铝矾土1. 性质：铝矾土（aluminous soil ；bauxite ）又称矾土或铝土矿，主要成分是，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状。
白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。
～4g/cm3，1～3，不透明，质脆。
极难熔化。
不溶于水，能溶于、氢氧化钠溶液。
主要用于炼铝，制。
铝土矿是含铝矿物和赤铁矿、针铁矿、高岭石、锐铁矿、金红石、钛铁矿等矿物的混合矿，是现代电解法炼铝的原料。
2.主要成分：矾土矿学名铝土矿、铝矾土。
其组成成分异常复杂，是多种来源极不相同的含水氧化铝的总称。
如一水软铝石、和(Al2O3·3H2O)；有的是水铝石和(2SiO2·Al2O3·2H2O)相伴构成；有的以高岭石为主，且随着高岭石含量的增高，构成为一般的或高岭石质。
铝土矿一般是或外生作用形成的，很少有纯，总是含有一些杂质矿物，或多或少含有、铁矿物、钛矿物及碎屑等等。
铝土矿的定义名称还不够统一，但基本上大同小异。
在我国一般认为：“铝土矿系指矿石之含铝量较高(40%以上)，铝硅比值大于者(A/S≥，其小于此数值者则称为粘土矿或铝土页岩或”。
在我国已探明的铝土矿储量中，一水铝石型铝土矿占全国总储量的98%左右。
3.产地分布：世界：目前，已知赋存铝土矿的国家有49个，澳大利亚是世界上拥有铝矾土资源最多的国家。
但生产供耐火材料用的高铝矾土的国家只有和中国,其他国家的铝矾土含铁量高，多用于炼铝和研磨材料。
近年的越南也有丰富的铝土矿资源，估计储量在 80 亿吨左右。
国内：中国铝土矿资源较为丰富，铝土矿资源总量预计可达50亿t，铝土矿保有在世界上居第七位，储量在世界上居第八位，与、、同属世界铝矾土资源大国。
我国铝土矿分布高度集中，山西、贵州、河南和广西四个省(区)的储量合计占全国总储量的%(山西%、贵州%、河南%、广西%)。
铝灰煅烧铝矾土
铝灰煅烧铝矾土铝灰是铝工业生产过程中产生的一种副产物，主要用途是作为铝矾土的原料进行煅烧处理。
本文将介绍铝灰煅烧铝矾土的工艺过程以及其在铝工业中的应用。
第一部分：铝灰煅烧过程铝灰煅烧是将铝灰经过高温处理，使其转化为铝矾土的过程。
一般来说，煅烧温度通常在1000℃以上。
铝灰中含有的氢氧化铝和氢氧化铁等物质在高温下会发生分解反应，从而生成铝矾土。
煅烧过程中，控制温度和时间非常重要。
温度过低会导致反应不完全，不能充分转化为铝矾土；而温度过高则会造成能源浪费和设备损耗。
同时，煅烧时间的控制也需要考虑到原料的物理性质和反应速率。
因此，科学合理的煅烧工艺是保障煅烧效果的关键。
第二部分：铝矾土的应用铝矾土是一种重要的铝工业原料，广泛应用于建材、化工、电子等多个领域。
下面将就几个常见的应用领域进行介绍。
1. 建材领域铝矾土在建材领域主要用于制造砖、瓦、水泥等材料。
由于铝矾土具有优良的耐火性和耐化学腐蚀性，可以增加建筑材料的强度和耐久性。
此外，铝矾土还可以用于陶瓷制品的生产，提高其密度和耐磨性。
2. 化工领域铝矾土的化学性质稳定，耐酸碱腐蚀。
因此，在化工领域中被广泛应用于制造高级陶瓷、氧化铝、洗涤剂、填料等。
其中，氧化铝是一种重要的化工原料，广泛用于制造陶瓷、电子元器件等。
3. 电子领域铝矾土在电子领域中的应用主要集中在电路板和电子元器件的制造过程中。
铝矾土具有优异的绝缘性能和热导率，可以保护电路板免受外界干扰，并提供优良的热散热性能。
此外，铝矾土的物理性质稳定，可以有效延长电子元器件的使用寿命。
综上所述，铝灰经过煅烧处理后可以转化为铝矾土，而铝矾土又被广泛应用于建材、化工、电子等领域。
铝灰煅烧铝矾土的工艺过程和应用价值使得铝灰成为铝工业中重要的资源利用方式，并在推动工业可持续发展方面发挥了积极作用。
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铝矾土的煅烧
欧阳家百（2021.03.07）
关键字：
铝矾土;
分解阶段;二次莫来石化阶段;重晶烧结阶段;铝矾土的烧结;
1.铝矾土的加热变化
中国铝矾土主要是D-K型，某些二级铝矾土含有勃姆石，个别的还含有一些白云母：有些三级铝矾土含有一定数量的地开石。
铝矾土的加热变化可分为三个阶段：分解阶段、二次莫来石化阶段和结晶烧结阶段。
（1）分解阶段（400～1200。
C）
400～1200。
C温度范围为铝矾土的分解阶段。
在该阶段，铝矾土中的水铝石和高岭石在400。
C时开始脱水，至450～600。
C 反应激烈，700～800。
C完成。
水铝石脱水后形成刚玉假象，此种假象仍保持原来水铝石的外形，但边缘模糊不清，折射率较水铝石低，在高温下逐步转变为刚玉。
高岭石脱水后形成偏高岭石，950。
C以上时偏高岭石转变为莫来石和非晶态SiO2，后者在高温下转变为方石英。
其反应式为：
表3-7 耐火材料用铝土矿的技术条件
注：①拣选分级后的某一级铝矾土矿石中，其它级别矿石的混入量不超过总量10%；②矿石块度50～300mm，若允许有小于50mm者，其数量不超过总量的10%；③矿石夹杂之杂质（如山皮、粘土等）不得超过1%，并不得混入明显的块状或片状石灰石表3-8 耐火材料用铝矾土精矿的技术条件
α-Al2O3·H2O(水铝石)→(400～600。
C)→α-Al2O3(刚玉假象)+H2O↑
Al2O3·2SiO2·2H2O(高岭石)→(400～600。
C)→Al2O3·2SiO2(偏高岭石)+H2O↑
3(Al2O3·2SiO2)(偏高岭石)→(400～600。
C)→3Al2O3·2SiO2(莫来石)+4SiO2(非晶态SiO2)
(2)二次莫来石化阶段（1200～1400。
C或1500。
C）
在1200。
C以上，从水铝石脱水形成的刚玉与高岭石分解出来的游离SiO2继续发生反应形成莫来石，被成为二次莫来石：3Al2O3+2SiO2→(≥1200。
C)→3Al2O3+2SiO2（二次莫来石）在二次莫来石化时，发生约10%的体积膨胀。
同时在1300～1400。
C以下时铝矾土中的Fe2O3、TiO2和其它杂质与Al2O3、
SiO2反应既可形成液相，Fe2O3、TiO2也可进入莫来石的晶格形成固溶体。
液相的形成，有助于二次莫来石化的进行，同时也为重晶烧结阶段准备了条件。
（3）重晶烧结阶段（1400～1500。
C）
在二次莫来石化阶段，由于液相的形成，已经开始发生某种程度的烧结，但进程很缓慢。
只有随着二次莫来石化的完成，重晶烧结作用才开始迅速进行。
在1400～1500。
C以上，由于液相的作用，刚玉与莫来石晶体长大，1500。
C时约10μm，到1700。
C分别为60μm和90μm；同时，微观气孔在1200。
C到1400～1500。
C之间约为100～300μm，基本保持不变；在1400～1500。
C以后迅速缩小与消失，气孔率降低，物料迅速趋向致密。
2.铝矾土的烧结
影响铝矾土烧结的主要因素有二次莫来石化、液相及铝矾土的组织结构。
二次莫来石化是D-K型铝矾土在煅烧过程中必然发生的反应，该反应往往引起10%左右的体积膨胀，对烧结起妨碍作用。
其原因一是生成二次莫来石时由于比重的变化引起物料本身的体积增大；二是由于颗粒间发生二次莫来石反应而相互推开，从而在颗粒间形成空隙。
另外，反应时在颗粒周围首先形成莫来石薄膜也妨碍了铝、硅离子的进一步扩散，使反应难趋完全。
二次莫来石的形成量与铝矾土中水铝石、高岭石的相对含量有关。
如果高岭石加热分解出的SiO2与水铝石分解出的Al2O3正
好达到莫来石的组成，则二次莫来石的量将会达到最大。
研究与生产实践都证明，Al2O3含量在65%～70%的二级铝矾土，Al2O3/SiO2比值接近莫来石的Al2O3/SiO2比值（2.55），在煅烧后莫来石的含量最高，二次莫来石化程度最大，最难于烧结；而Al2O3含量较高或较低的特级或三级铝矾土烧结较容易，温度也较低。
铝矾土的分散度对二次莫来石化的影响也是显著的。
铝矾土原矿煅烧时，由于矿物分布不均匀，颗粒反应后相互推开而引起的膨胀起着重要作用。
这种作用使反应无法趋于完全，而生成的空隙往往不易弥合，使铝矾土难于致密化。
原块铝矾土除组织结构较均匀的特级和三级在1500。
C以下达到烧结外，其它铝矾土往往吸水率较高。
若将铝矾土细磨制坯后煅烧，分散度提高，二次莫来石化进行得较早，并易于完全，在较低的温度下既产生膨胀，对烧结有利。
由于烧结基本上开始于二次莫来石化完成的温度，所以充分的二次莫来石化是铝矾土达到烧结的必要条件，特别是对二级铝矾土尤为重要。
液相是影响铝矾土烧结的另一重要因素。
铝矾土煅烧时所形成液相量（一、二级铝矾土约10%，三级约20%～30%）不足以填满颗粒间的全部空隙。
在这种情况下，液相的作用首先是把固体颗粒拉在一起，使它们相互接触。
但二次莫来石化引起的膨胀却是把它们推开，两个相反的作用同时进行。
在1400～1500。
C 以内时，液相的数量较少、流动性较低，二次莫来石化起主导作
用。
在1400～1500。
C以上时，二次莫来石趋于完全，液相数量和流动性都增大，液相烧结作用明显显现，成为烧结的主导因素。
液相使固体颗粒基本上都相互接触之后，就逐渐发生着固体颗粒的溶解与分析晶过程，逐步导致晶粒堆积致密，直到最后形成连续的固相骨架，液相填充空隙，使铝矾土完全烧结。
但液相也有其有害作用的一面，若液相量增多，或者它的熔点、粘度降低，则降低铝矾土的高温机械性能。
填充在空隙中的液相冷却后即为玻璃相。
烧后铝矾土的玻璃相化学组成有如下特点：
①玻璃相中Al2O3/SiO2比值随铝矾土Al2O3/SiO2比值降低而降低。
②特级与一级铝矾土中，Fe2O3、TiO2进入玻璃相较多；而二级铝矾土中则进入结晶相较多。
③煅烧温度提高时（由1500到1700。
C），玻璃相中的Al2O3含量减少，SiO2含量增加；同时，一级铝矾土的玻璃相中Fe2O3增多而TiO2减少；二级铝矾土Fe2O3、TiO2都更多地进入玻璃相。
铝矾土的组织结构即均匀致密程度及鲕状体的数量与分析，直接影响到铝矾土熟料的烧结程度与致密性。
如鲕状体较多的二级铝矾土，组织结构复杂，不均匀，烧后一般呈黄、白两色，白色为水铝石富集部分，黄色为高岭石及一些杂质集中部位，且常有膨胀现象，烧结困难。