超声波焊接机常见故障与维修
超声波点焊机焊不牢的原因及解决办法
超声波点焊机焊不牢的原因，点焊机未能焊接时发生了什么？点焊机不能焊接的原因有很多。
第一，首先是被焊接的材料。
第二，连接的电源线不够细，无法焊接。
第三是机器本身有故障。
它主要检查大电流元件是否烧坏。
还检查焊针是否氧化接触不良，点焊电极是否短路。
点焊机焊接薄弱的原因：1.电流太小，调整电流；2.如果触点磨损太多，请更换或取下触点，以抛光以下部件；3.气压不够，检查压缩机工作是否正常；4.接触点不在一条水平线上，导致有些点焊不牢，有些点焊不牢。
如果超声波焊接不牢固怎么办？如果超声波焊接失败了怎么办？当然，我们必须明白，超声波焊接操作的强度永远不能达到单件成形的强度，而只能说是接近单件成形的强度。
焊接强度的要求标准必须依赖于许多项目的配合。
这些协调是什么？随着科学技术的发展，许多企业已经用机械化代替了手工焊接。
然而，机械焊接也会引起各种问题。
问题之一是焊接不牢固。
然而，内部测试将在出厂前进行。
只有在确认没有问题后才能发货。
超声波焊接部分影响超声波焊接不稳定性的因素：1．不稳定超声波焊接。
直观的原因自然是设计问题。
当超声波焊接机的框架设计不够合理和精确时，虽然超声波发生器是核心部件，但整体框架结构同样重要。
否则，焊接成品的合格率会在使用过程中受到影响，或者如果加工部门比较精确，我会在更换模具时找到焊接平衡位置，导致产品无法焊接。
解决方法是直接替换好的框架。
2、声波发生器本身，因为很多厂家在购买机器时往往不注意不同产品的超声波焊接机的焊接面积，所以在购买便宜的机器时，他们肯定只满足某些产品的焊接面积标准，而在焊接其他产品时，由于超声波功率不够大，他们不能焊接牢固。
解决的办法是在购买之前了解详细的产品参数，并且他们已经购买了一些功率尽可能高的焊接机。
3、焊接产品的材料，因为如果在焊接产品中加入其他材料，也会影响焊接的牢固性。
例如，玻璃纤维被添加到个人电脑。
解决办法是使用一些相对单一的热塑性材料。
例如两种不同材料的熔点不会相同，当然焊接强度也不会相同。
超声波焊接机培训资料
02
操作人员必须佩戴安全眼镜、耳塞等必要的防护设备，确保安
全操作。
应急处理
03
制定应急处理预案，以便在发生故障或事故时迅速采取措施，
减少损失。
06
CATALOGUE
超声波焊接机的工艺优化及案 例分析
工艺优化方法
调整焊接参数
包括超声波功率、焊接时间、焊接压力等，优化这些参数可以提 高焊接效率和质量。
超声波换能器
超声波焊接机的主要部件是超声波换能器，它可以将高频电能转换为机械振动 能。
振动传递
超声波换能器通过振动传递机构将机械振动能传递到焊接头，从而在待焊接表 面上产生局部高温，实现焊接。
超声波焊接机的应用范围
01
02
03
塑料焊接
超声波焊接机广泛应用于 塑料焊接领域，可以焊接 各种形状和尺寸的塑料制 品。
常见类型
超声波发生器根据工作原理的不同，可以分为压电式和磁致伸缩式两种。压电式超声波发 生器具有较高的频率和功率，适用于小型、精密的焊接作业；磁致伸缩式超声波发生器则 具有较大的振幅和较低的频率，适用于大型、厚板的焊接作业。
换能器
作用
工作原理
常见类型
换能器是将超声波发生器产生的超声 波信号转换为机械振动，以驱动焊头 进行焊接。
调整功率
根据需要调整功率大小，以获得最佳的焊接效果。一般来 说，功率越大，焊接强度越高，但过大的功率可能导致设 备过热或损坏。
调整频率
频率越高，超声波的穿透能力越强，但过高的频率可能导 致设备过热或损坏。
调整时间
根据需要调整焊接时间，以获得最佳的焊接效果。一般来 说，焊接时间越长，焊接强度越高，但过长的焊接时间可 能导致工件损坏。
详细描述
超音波熔接常见问题及解决办法
超声波焊接机使用时遇到的问题与解决办法1.强度无法达到欲求标准。
当然我们必须了解超音波熔接作业的强度绝不可能达到一体成型的强度，只能说接近于一体成型的强度，而其熔接强度的要求标准必须仰赖于多项的配合，这些配合是什么呢？※塑料材质：ABS与ABS相互相熔接的结果肯定比ABS与PC相互熔接的强度来的强，因为两种不同的材质其熔点也不会相同，当然熔接的强度也不可能相同，虽然我们探讨ABS 与PC这两种材质可否相互熔接？我们的答案是绝对可以熔接，但是否熔接后的强度就是我们所要的？那就不一定了！而从另一方面思考假使ABS与耐隆、PP、PE相熔的情形又如何呢？如果超音波HORN瞬间发出150度的热能，虽然ABS材质己经熔化，但是耐隆、PVC、PP、PE只是软化而已。
我们继续加温到270度以上，此时耐隆、PVC、PP、PE 已经可达于超音波熔接温度，但ABS材质已解析为另外分子结构了！由以上论述即可归纳出三点结论：1.相同熔点的塑料材质熔接强度愈强。
2.塑料材质熔点差距愈大，熔接强度愈小。
3.塑料材质的密度愈高（硬质）会比密度愈低（韧性高）的熔接强度高。
２.制品表面产生伤痕或裂痕。
在超音波熔接作业中，产品表面产生伤痕、结合处断裂或有裂痕是常见的。
-_-“因为在超音波作业中会产生两种情形：1.高热能直接接触塑料产品表面2.振动传导。
所以超音波发振作用于塑料产品时，产品表面就容易发生烫伤，而1m/m以内肉厚较薄之塑料柱或孔，也极易产生破裂现象，这是超音波作业先决现象是无可避免的。
而在另一方面，有因超音波输出能量的不足(分机台与HORN上模)，在振动摩擦能量转换为热能时需要用长时间来熔接，以累积热能来弥补输出功率的不足。
此种熔接方式，不是在瞬间达到的振动摩擦热能，而需靠熔接时间来累积热能，期使塑料产品之熔点到达成为熔接效果，如此将造成热能停留在产品表面过久，而所累积的温度与压力也将造成产品的烫伤、震断或破裂。
是以此时必须考虑功率输出(段数)、熔接时间、动态压力等配合因素，来克服此种作业缺失。
超声波故障维修和问题诊断介绍汇总
超声波焊接机故障与分析;一：不良动作之对策:状况原因对策按下熔接按钮，焊头随即下降碰到加工物未发振即上升。
①下降冲程未到熔接位置。
②极限开关不良。
①转升降手轮使熔接位置视窗线对正在升降筒熔接位置。
②调整其动作位置或换修。
操作中过负载灯亮。
①焊头松动。
②调波不当。
③焊头破裂。
①锁紧焊头。
②重新调整声波。
③换修。
按下熔接按钮焊头随之下降，但熔接后不上升。
①气压不够。
②控制电路不良.调整空气压力。
②换修时控板。
③电源指示灯不亮，发振箱风扇转弱，不能发振或焊接强度转弱。
电源电压不足。
②电路短路保险丝熔断。
③电源插座接触不良。
改换较稳定之电源。
②换保险丝。
③换修。
空气压力、电源、焊头均正常但无法操作。
紧急上升按钮接触不良。
②控制电路不良。
①检查或换修。
②②换修。
焊头上升或下降冲击太大①缓冲调整不合适。
②缓冲调整锁死。
③下降速度设定太高。
①重新调整缓冲。
②检查并做调整。
③调整下降速度调整钮。
熔接过熔①过熔后工作物之外型尺寸不一。
②工作物外表损伤太多。
①调整最低点微调螺丝。
③换装合适振幅之焊头。
④熔接时间太长欲缩短。
打开电源总开关，保险丝即熔断。
①发振箱本体故障。
①换修。
十二：熔接状况处理：现象原因解决办法熔接过度输入工作的能量过多1.降低使用压力2.减少熔接时间3.降低振幅段数4.减缓焊头之下降速度熔接不足输入工作的能量太少1.增加使用压力2.加长熔接时间3.增加振幅段数4.使用较大功率之机型5.冶具消耗能量、更换冶具。
熔接不均工件扭曲变形1.检视工件尺寸是否差异。
2.检视操作条件是否造成工作物变形。
3.调整缓冲速度或压力。
焊头、底座、工件之接触面不平贴1.守能点重新设计，使高度均一。
2.调整水平螺丝。
3.检视造作条件是否确实。
4.检视工件尺寸之形状尺寸。
侧面弯曲工件加肋骨。
修改冶具，避免工件向外弯曲。
底座支撑不确实1.在必要处，改善支撑点。
2.底座重新设计。
3.换成硬质底座。
4.若大面积之电木板发生倾斜则需补强。
超声波焊接机焊接不住是什么原因
超声波焊接机焊接不牢固的原因有很多。
1.空气压力问题很多超声波焊机厂家在销售后，由于客人工厂车间的气压不稳定，导致了焊接不当的问题。
气压不稳定也是导致超声焊接失效的一个重要因素。
首先。
新机器出厂前要经过严格的内部测试。
确定在正常出货前没有问题。
但是，当客户使用这台机器时。
会出现各种焊接问题，因为在购买机器之前，通常会拿样品来测试机器，确保机器打样测试在出货前没有问题。
那么，当我们接触到客户时，为什么会出现焊接不良的问题呢？超声波发生器部分已反复测试调试，未发现问题。
那么问题是什么呢？经过长时间的观察，发现客人工厂车间的气压不稳定是导致气压不稳定的原因。
只有当机器在工作结束时正常使用时，才不会出现焊接不当的现象。
在正常工作时间，问题再次出现。
因此，我们认为不稳定的气压影响了超声波焊机的正常焊接。
因为许多需要使用天然气的设备将在同一时间工作，当气体过远时，压力将会降低。
解决的办法是用较小的气瓶代替较大的气瓶，或者增加一个独立的空气压缩机为超声波塑料焊接机提供空气。
2.机架制作不够精确超声波焊接机似乎是种除超声波系统外没有任何困难的设备。
事实上，这是一个错误的观点。
超声波发生器虽然是超声波焊接机的核心部件，但塑料焊接机的机架除超声波发生器部件外也存在问题。
如果框架的设计不合理，加工不够精确，在使用过程中是很有可能的。
它直接影响到您产品的焊接通过率。
如果机器设计不合理，也会影响产品的焊接牢度。
此外，如果加工不精确和粗糙，更换模具时找不到模具的平衡位置，也可能导致焊接产品无法焊接。
解决的办法是直接更换更好的机架，尽量在购买机器之前做好采购工作，了解设备的相关信息。
3.超声波功率不足超声波发生器功率不足也是导致焊接不良的一个因素。
考虑到许多Ir会选择便宜的机器买机器的时候然而，它是被忽视的，其他产品的加工和使用在机器的后期，如果超声功率不够大焊接产品在焊接领域的范围也将导致焊接不良。
解决方案，尽量购买大功率塑料焊接机，确保后续使用。
超声波焊接质量分析
超声波焊接质量分析
一．切断或焊不牢
1.焊接压力不合适
2.振幅不合适
3.焊接方式不合适
4.下限位不合适
5.焊头和下声极网纹不合适
6.焊头和下声极网纹磨损严重
二．工件粘在焊头和下声极上
1.焊头或下声极网纹磨损
2.焊头或下声极表面污染
3.压力过大
4.焊头网纹或下声极表面有毛刺
三．焊接强度低，焊不牢
1.焊接方式不正确
2.焊头尺寸不正确
3.工件表面有油污或氧化膜
4.焊头下压行程不够
5.焊头网纹磨损严重
6.焊接能量没有完全传输至焊点（检查连接螺丝或换能器）。
超声波焊接机工作时没有声波怎么办
超声波焊接机工作时没有声波怎么办在关注超声波焊接机声波输出是否正常的同时，在质量上也应当有特别好的效果。
选择更牢靠的设备会是保证性能更稳定的基础，所以要多做比较，这样才能被更多的消费者接受，这样服务才能更到位，然后才能让更多的用户认可，这样质量才能更好。
当有超声波焊接机无声波输出时，先检查是否有脱模产生的声波。
假如依旧没有声波，进一步检查当前指针是否摇摆。
假如摇摆正常，检查振动器线是否脱落。
超声波焊接机工作时没有声波怎么办确定超声波发生器的问题后，需要重点检查电路的超声波触发测试是否触发。
通常，电路由继电器掌控。
假如继电器动作没有电流输出，说明后级振荡电路损坏。
假如继电器未被推动，则需要检查继电器的驱动电路。
后级振荡电路的常见问题是电源板损坏，占全部超声波焊接机故障的50%。
超声波电源板的更换和维护和修理特别简单，这里就不赘述了。
另一个故障是谐振电路中的元器件损坏，如调频电感、谐振电容、功率管偏置元件、功率管基极加速元件等。
要搞清楚超声波焊接机没有声波是怎么回事，就要一个一个的检查问题，这样才能让设备运行稳定，性能更好。
选择更牢靠的设备将是取得更好效益的基础，至少能被更多人接受，这自然是人们更被认可的基础，所以找出设备的问题和故障是关键环节。
针对超声波焊接机无声波输出的现象，首先需要判定是否有超声波电流输出，也就是察看负载仪是否摇摆。
正常的超声波空载电流一般在0.5A左右；假如没有这个电流，基本上说明超声波发生器损坏了，超声波的电路板损坏了。
检查和修理电路部分是很紧要的。
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超声波焊接机常见故障与维修之欧阳治创编
超声波焊接机常见故障与维修1、打开电源开关，电源指示灯不亮，没有任何动作。
原因：A、电源线与电源插座接触不良；B、机器的电源保险丝烧毁。
2、打开电源开关，电源指示灯亮，但没有任何动作，按超声测试按钮有超声波输出。
原因：A、机器底座与机架连接的五芯线开路；B、机器程序电路板故障。
3、打开电源开关，电源指示灯亮，但没有任何动作，按超声测试按钮没有超声波输出。
原因：A、检查机器急停开关是否按下；B、电源变压器110V或24V电源供电不正常；C、机器程序电路板故障。
4、机器有动作，但按下超声测试按钮和工作按钮都没有超声输出。
原因：A、电源变压器110V电源供电不正常；B、电路主板的110V电源线脱落。
5、按下测试按钮机器能正常工作，但按下工作按钮机器却没有动作。
原因：A、工作开关损坏；B、机器底座与机架连接的五芯线开路。
6、按超声测试按钮时功率负载表指示值大于20％且通过调谐器无法调低。
原因：A、换能器系统出现故障；B、机器功率管烧毁。
7、焊接时机器过载指示灯亮，焊件焊接效果不理想。
原因：A、机器工作气压调节过大；B、插入性的焊件配合过紧；C、换能器系统出现故障。
8、焊件焊接效果不理想，但焊接时过载指示灯不亮，超声波输出较弱。
原因：A、电源变压器24V电源供电不正常，继电器不动作；B、机器程序板上的三端稳压器LM7824损坏。
9、焊件焊接效果不理想，按超声测试按钮听到啸叫声。
原因：换能器系统装配出现问题。
10、打开电源开关就听到微弱的啸叫声。
原因：电路板上功率管烧毁1－2个。
11、工作过程中，焊头下降，但没有超声波输出，焊头也不复位。
原因：A、机器工作气压调节过小；B、机器的触发预置按钮损坏或调整不当；C、机器程序板电路板故障。
12、机器超声波输出正常，但机器不动作。
原因：A、压缩泵供气不正常；B、气路堵塞或气动元件（电磁阀、节流阀或调压阀）有故障。
13、机器和换能器系统正常，但焊接效果不理想，机器工作时观察功率负载表，指示值小于20％。
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超声波焊接机常见故障与维修
1、打开电源开关，电源指示灯不亮，没有任何动作。
原因：A、电源线与电源插座接触不良；
B、机器的电源保险丝烧毁。
2、打开电源开关，电源指示灯亮，但没有任何动作，按超声测试按钮有超声波输出。
原因：A、机器底座与机架连接的五芯线开路；
B、机器程序电路板故障。
3、打开电源开关，电源指示灯亮，但没有任何动作，按超声测试按钮没有超声波输出。
原因：A、检查机器急停开关是否按下；
B、电源变压器110V或24V电源供电不正常；
C、机器程序电路板故障。
4、机器有动作，但按下超声测试按钮和工作按钮都没有超声输出。
原因：A、电源变压器110V电源供电不正常；
B、电路主板的110V电源线脱落。
5、按下测试按钮机器能正常工作，但按下工作按钮机器却没有动作。
原因：A、工作开关损坏；
B、机器底座与机架连接的五芯线开路。
6、按超声测试按钮时功率负载表指示值大于20％且通过调谐器无法调低。
原因：A、换能器系统出现故障；
B、机器功率管烧毁。
7、焊接时机器过载指示灯亮，焊件焊接效果不理想。
原因：A、机器工作气压调节过大；
B、插入性的焊件配合过紧；
C、换能器系统出现故障。
8、焊件焊接效果不理想，但焊接时过载指示灯不亮，超声波输出较弱。
原因：A、电源变压器24V电源供电不正常，继电器不动作；
B、机器程序板上的三端稳压器LM7824损坏。
9、焊件焊接效果不理想，按超声测试按钮听到啸叫声。
原因：换能器系统装配出现问题。
10、打开电源开关就听到微弱的啸叫声。
原因：电路板上功率管烧毁1－2个。
11、工作过程中，焊头下降，但没有超声波输出，焊头也不复位。
原因：A、机器工作气压调节过小；
B、机器的触发预置按钮损坏或调整不当；
C、机器程序板电路板故障。
12、机器超声波输出正常，但机器不动作。
原因：A、压缩泵供气不正常；
B、气路堵塞或气动元件（电磁阀、节流阀或调压阀）有故障。
13、机器和换能器系统正常，但焊接效果不理想，机器工作时观察功率负载表，指示值小于20％。
原因：A、焊接模具的下降行程超出设备的允许范围；
B、限位螺杆调节不当。