重点动力设备管理制度
化工动力设备管理制度
化工动力设备管理制度第一章总则第一条为规范化工企业动力设备的管理，保障生产安全和生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于化工企业的所有动力设备管理工作。
第三条动力设备管理应遵循“安全第一、保养为主、维修为辅、科学管理、预防为主”的原则。
第四条动力设备管理应当符合国家相关法律法规和标准，提高设备的利用率和经济效益。
第五条动力设备管理的组织形式以负责制、专业化、综合化为主，建立科学的动力设备管理制度，明确工作任务和责任。
第六条动力设备管理应加强设备维修保养技术培训和专业能力提升，建设一支技术过硬、业务精通、责任心强的专业维修保养队伍。
第七条动力设备管理要加强设备运行数据的收集、整理和分析，为提高设备利用率提供可靠的数据支持。
第八条动力设备管理的目标是实现设备的安全、稳定、高效运行，达到可持续发展的要求。
第二章责任与权限第九条动力设备管理部门是负责动力设备管理的主要部门，全权负责动力设备的运行、维修和保养等工作。
第十条动力设备管理部门应当建立健全动力设备管理的组织架构，明确部门的职责、权利和义务。
第十一条动力设备管理部门负责设备管理人员的培训、考核和管理工作，保障设备管理人员具备足够的专业知识和技能。
第十二条动力设备管理部门应当建立健全设备故障处理机制，及时处理设备运行中的故障，并报告相关部门和领导。
第十三条动力设备管理部门应当建立健全设备检修制度，明确检修的内容、周期和标准，确保设备的安全运行。
第十四条动力设备管理部门负责设备相关的技术资料的管理和档案的归档，做好动力设备的技术资料的整理和储存工作。
第十五条动力设备管理部门有权制定和修改动力设备的管理制度和规范，落实制度并监督执行。
第十六条动力设备管理部门应当建立定期报告制度，向上级管理部门汇报设备管理的情况。
第十七条动力设备管理部门应当加强设备管理的宣传工作，普及设备的保养维护知识和技术，增强全员的安全意识和责任心。
第三章设备保养管理第十八条动力设备管理部门应当建立健全设备保养制度，确保设备的定期保养工作得到落实。
动力设施安全管理制度
一、总则为了加强动力设施的安全管理，保障生产安全，防止事故发生，确保员工生命财产安全，根据国家有关法律法规和公司实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有动力设施，包括但不限于锅炉、压力容器、电气设备、特种设备等。
三、安全管理职责1. 安全生产部负责动力设施安全管理的监督和指导工作。
2. 设备管理部门负责动力设施的日常维护保养和检修工作。
3. 各部门负责本部门动力设施的安全使用和管理。
4. 所有员工均有义务遵守本制度，确保动力设施的安全运行。
四、安全管理措施1. 设备管理（1）动力设施应定期进行安全检查，发现问题及时上报，并采取措施予以整改。
（2）新设备投入使用前，应进行安全技术交底，确保操作人员了解设备的安全性能和使用方法。
（3）动力设施应配备必要的安全防护装置，如安全阀、压力表、报警装置等。
2. 人员管理（1）操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后，方可上岗操作。
（2）操作人员应熟悉动力设施的操作规程和安全注意事项，严格遵守操作规程。
（3）操作人员应定期参加安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
3. 作业管理（1）作业前，应进行安全风险评估，制定相应的安全措施。
（2）作业过程中，应严格执行操作规程，确保作业安全。
（3）作业结束后，应进行安全检查，确认无安全隐患后方可离开现场。
4. 应急管理（1）建立健全应急预案，定期组织应急演练，提高应急处置能力。
（2）发生事故时，应立即启动应急预案，组织救援，确保人员安全。
五、监督检查1. 安全生产部定期对动力设施进行安全检查，发现问题及时通报相关部门和责任人。
2. 设备管理部门定期对动力设施进行维护保养，确保设备安全运行。
3. 各部门应加强对动力设施的安全管理，及时发现和排除安全隐患。
六、奖惩1. 对严格遵守本制度，在动力设施安全管理工作中做出显著成绩的部门和个人，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成事故或安全隐患的部门和个人，依法依规追究责任。
化工工业企业动力设备管理制度
化工工业企业动力设备管理制度第一章总则第一条为了规范化工工业企业动力设备的管理，确保设备安全运行和生产效益，根据国家相关法律法规，制定本管理制度。
第二条本制度适用于化工工业企业动力设备的采购、运行、维护和报废等环节的管理。
第三条动力设备指供给企业生产力所需的发动机、涡轮机、电机等。
第四条企业应建立健全动力设备管理责任制，明确各级管理人员的职责和权力。
第五条动力设备管理应遵循“安全第一、预防为主”的原则。
第六条动力设备管理应严格按照国家相关标准和规定进行操作，确保设备的可靠性和安全性。
第二章采购管理第七条动力设备的采购应根据企业需求进行计划，经过审核批准后进行采购。
第八条采购人员应根据设备的使用环境、特性和性能要求选择合适的设备，并按照相关标准进行评估。
第九条采购人员应与供应商签订合同，并明确双方的权责，确保设备的质量和交货期。
第十条采购的设备应经过验收，验收合格后方可投入使用。
第三章运行管理第十一条运行人员应具备相应的操作证书，严格按照设备操作规程进行操作。
第十二条运行人员应进行设备的定期巡检和检修，确保设备的正常运行。
第十三条运行人员应做好设备的防护措施，定期进行设备的清洗、润滑和调试等工作。
第十四条在设备运行中如发现异常情况应立即停机，并及时报告相关人员，做好事故的处置和记录。
第十五条设备运行过程中应定期进行设备状态的检测和评估，对设备进行维修保养。
第四章维护管理第十六条维护人员应具有相关的技术知识和技能，负责设备的维修保养工作。
第十七条维护人员应按照企业的维修计划进行设备的维修保养，并及时记录维修情况。
第十八条维护人员应做好设备的日常保养工作，定期检查设备的润滑、冷却和电气系统等。
第十九条若设备发生故障，维护人员应及时进行排除故障的工作，并做好维修记录。
第五章报废管理第二十条设备达到报废条件的，经过评估和审核后进行报废处理。
第二十一条报废设备应按照相关法规进行处置，不能随意私自处理。
第二十二条报废设备的处置应做好设备的清理、拆卸和回收等工作，并做好相应的记录。
动力设备车间管理制度
动力设备车间管理制度一、引言动力设备车间是一个关键的工业生产部门，负责维护和管理该车间的设备和机械工具对于生产线的正常运转至关重要。
为了确保动力设备车间的安全、高效运营，制定一套完善的管理制度是必要的。
本文将详细介绍动力设备车间的管理制度。
二、组织架构1. 车间主管动力设备车间应设立专职主管，负责车间日常工作的安排与管理，协调各部门之间的协作关系，并监督车间工作的执行情况。
2. 设备保养小组设备保养小组由专门负责设备保养、维修和更换的工作人员组成，定期检查和维护车间内的所有设备，确保设备的正常运转和寿命。
三、工作流程1. 设备维护在动力设备车间内的设备维护方面，应制定详细的操作规程，包括设备维护的周期、步骤和方法。
设备保养小组应按照规程执行日常维护工作，并及时记录维护情况，保持设备的良好状态。
2. 安全管理动力设备车间的安全管理应以预防事故和保障员工安全为主要目标。
制定安全操作规程，并对全体员工进行安全意识教育和培训。
确保员工了解并遵守安全规定，做到安全第一。
3. 资源管理包括对动力设备车间内的人力、物力和财力等资源的合理调度和利用。
确保资源的充分利用，提高生产效率，减少资源浪费。
四、设备维护管理1. 日常巡检动力设备车间的工作人员应定期对设备进行巡检，检查设备的运行状况、是否存在异常噪声、设备温度是否过高等问题。
如果发现异常情况，应及时报告并采取相应的维修措施。
2. 设备保养记录对于每一次设备保养，应有详细的记录，包括保养日期、保养人员和保养内容等信息。
这些记录有助于查看设备的保养情况，并为日后的维修提供参考。
五、安全管理1. 安全培训所有进入动力设备车间工作的人员都应接受必要的安全培训。
培训内容包括设备操作规程、个人防护措施和应急处理等。
新员工需要经过系统的培训后方可上岗。
2. 警示标识动力设备车间应设置明显的安全警示标识，包括紧急停车按钮、设备使用注意事项等。
标识应清晰易懂，以提醒员工注意安全。
动力设备管理制度修改(标准版)
动力设备管理制度修改（标准版）一、引言动力设备是工业生产中不可或缺的关键设施，对于保障生产效率和产品质量具有举足轻重的作用。
为了更好地管理和维护动力设备，确保设备安全、稳定、高效运行，提高设备使用寿命，降低生产成本，现对动力设备管理制度进行修改和完善。
本文档旨在明确动力设备管理的各项规定，为设备管理提供标准和依据。
二、动力设备管理原则1.安全第一：确保动力设备安全运行，预防事故发生，保障员工生命安全和财产安全。
2.预防为主：加强设备检查、保养和维护，预防设备故障和事故的发生。
3.科学管理：采用先进的管理方法和技术，提高设备管理水平，实现设备管理规范化、标准化、信息化。
4.全员参与：加强设备管理培训，提高员工设备操作技能和安全意识，形成全员参与设备管理的良好氛围。
三、动力设备管理组织架构1.设备管理部：负责制定和修订动力设备管理制度，组织实施设备管理工作，对设备运行情况进行监督、检查和考核。
2.设备使用部门：负责本部门动力设备的日常使用、维护和保养，确保设备安全、稳定、高效运行。
3.安全生产管理部门：负责对动力设备安全运行情况进行监督、检查，对设备事故进行调查和处理。
四、动力设备管理流程1.设备选型与采购：根据生产需求，合理选型，严格遵循采购程序，确保设备质量。
2.设备安装与调试：按照设备说明书和技术要求进行安装、调试，确保设备正常运行。
3.设备验收：组织相关部门对设备进行验收，确保设备符合生产要求。
4.设备运行与维护：加强设备日常运行管理，定期进行保养和维护，确保设备安全、稳定、高效运行。
5.设备报废与更新：对达到使用寿命或无法修复的设备进行报废处理，及时更新设备，提高生产效率。
五、动力设备管理措施1.设备操作规程：制定设备操作规程，明确设备操作步骤、注意事项和安全防护措施，加强设备操作培训，提高员工操作技能。
2.设备维护保养：制定设备维护保养计划，明确保养周期、保养内容和责任人，确保设备正常运行。
动力系统设备管理制度
动力系统设备管理制度一、目的与依据1.1目的：为了确保动力系统设备的安全、可靠、高效运行，提高设备的利用率，延长设备的使用寿命，制定本管理制度。
1.2依据：本管理制度的制定依据为《中华人民共和国机械设备管理条例》及其他相关法律法规。
二、适用范围本管理制度适用于本单位所有动力系统设备的管理。
三、设备管理责任3.1动力系统设备管理工作由设备管理部门负责。
3.2设备管理部门应制定相应的管理制度和规章制度，明确设备的责任归属和管理职责。
3.3设备管理部门应组织对动力系统设备进行定期的检查和维修，确保设备的正常运行。
3.4设备操作人员应按照相关规定进行操作，做好设备的维护与保养，及时汇报设备的故障情况。
四、设备管理流程4.1设备的调拨4.1.1设备的调拨应通过设备管理部门进行申请和审批，调拨方和接收方应签订调拨协议。
4.1.2调拨方应对设备进行清理、包装和标记，并对设备进行验收、登记和备案。
4.1.3接收方应对设备进行验收，确认设备数量和质量，并进行登记和备案。
4.1.4设备调拨完成后，接收方应对设备进行使用和维护，调拨方应及时进行资产转移的相关手续。
4.2设备的维护与保养4.2.1设备管理部门应定期进行设备的维护和保养，并制定相应的维护计划和保养方案。
4.2.2设备操作人员应按照维护计划和保养方案进行设备的维护与保养工作，确保设备的正常运行。
4.2.3设备管理部门应定期对设备的维护和保养情况进行检查和评估，发现问题及时处理。
4.3设备的故障处理4.3.1设备操作人员应及时报告设备的故障情况，设备管理部门应按照故障处理流程进行处理。
4.3.2设备管理部门应及时安排维修人员进行故障排除，确保设备能够尽快恢复正常运行。
4.3.3设备管理部门应对设备的故障情况进行记录和分析，总结故障原因，提出改进措施。
五、设备的检查与评估5.1设备管理部门应定期对设备进行安全检查和技术评估，发现问题及时处理。
5.2设备管理部门应根据设备的使用情况和技术性能，制定相应的检查和评估指标。
动力设备管理制度
动力设备管理制度一、动力设备管理总则1.管理范围1.1生产设备：用于产品制造的相关设备1.2.动能发生设备：空气压缩设备、锅炉房设备、和其他动能发生设备。
1.3.电器设备：变压器、高低压配电设备、动力、照明、和其他电器设备。
1.4.其他动力设备。
包括通用采暖设备、管道、除尘设备和其他动力设备。
1.5.消防设备二.管理任务及目标2.1.保证动能设备可靠地供应动力2.2.使用维护2.3运行操作人员，必须经过培训并经过考核合格才能独立操作。
2.4.设备应有完整的技术资料和运行技术规程及记录。
2.5.在设备运行中遇有不正常情况时，操作人员应根据规程进行紧急处理，并及时报告相关部门。
2.6.操作人员在设备运转时，不得随意离开工作岗位。
2.7.锅炉用水必须软化，变压设备不得超压运行，动力设备不得超过规定负荷运行。
2.8.保证备用指示仪表和安全装置齐全、灵敏、正确，备用件完整可靠。
2.9.经常进行安全教育，提高操作人员的警觉性和安全责任感，严格遵守保卫保密制度，禁止未经上级许可的人员进入和操作。
2.10.动力设备不得带病运行，任何一处发生故障都应及时排除。
2.11.定期进行预防性试验，对设备性能和腐蚀情况，做到心中有数，不得盲目运行。
2.12.必须进行季节性大检查，如冬令期间，对水暖煤气系统，必须注意防寒保暖，以免冻裂。
2.13.严格执行强制性三级保养制和计划检修制。
在保养和检修过程中，为了缩短修理时间，必须做好修前一切准备工作，做到保养检修人员心中有数；做好保养检修的记录，积累原始资料，专人负责逐项验收保养和检修质量，保证保养和检修完工后，试车一次通过。
三.节约燃料和能量，提高动能的利用率。
3.1.提高设备技术水平，充分提高一次能源利用率，组织回收利用二次能源（如废气、余热）。
3.2.减少或消除设备中的损失，搞好治理四漏（漏水、漏油、漏气、漏电）工作。
3.3.合理利用功能，如提高用电系统的功率因素、组织好蒸汽系统的余热利用。
动力设备分级管理制度
动力设备分级管理制度第一章总则第一条为规范公司动力设备管理行为，提高设备使用的安全性和效率性，保证企业生产安全，保护设备资产，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有动力设备的管理和使用，包括但不限于发电机、空压机、汽油发动机等。
第三条公司管理人员应当严格遵守本制度，确保动力设备的正常运行和安全使用，对于违反本制度的行为，将依法追究责任。
第四条动力设备管理工作要坚持“安全第一、预防为主”的原则，采取措施保障设备运行的安全性。
第二章动力设备管理的基本要求第五条公司应当制定动力设备管理规范、操作规程和安全保障措施，并定期对员工进行培训，提高员工动力设备管理的专业知识和技能。
第六条动力设备的使用应当严格按照设备的使用说明和安全规程进行，不得超负荷使用，确保设备的安全运行和寿命。
第七条动力设备的维护保养工作应当落实到岗位，制定维护保养计划，定期进行检查、维护和保养，保证设备的稳定运行。
第八条动力设备的故障维修工作应当统一管理，建立故障维修记录，对设备故障进行分析，及时处理，确保设备的及时修复。
第九条动力设备的报废淘汰应当按照规定程序进行，不得私自拆卸、报废设备，应当对报废设备进行彻底清理和处理。
第十条动力设备的管理人员应当具备相关的技术资格和工作经验，能够熟练操作设备并处理常见故障，确保设备的正常使用。
第十一条动力设备管理人员应当严格履行管理职责，确保设备的安全运行和生产秩序，对于管理不善导致的设备损坏和事故，应当承担相应责任。
第三章动力设备的分类管理第十二条公司应当对动力设备进行分类管理，根据设备的性质、用途和重要性进行分类，并明确责任人、用途、维护保养和报废等管理要求。
第十三条公司应当对设备进行编号登记和档案管理，建立设备档案，包括设备的基本情况、维护保养记录、故障维修记录和报废淘汰记录等。
第十四条公司应当加强对重要设备的特殊管理，建立特殊设备台账，定期进行检查和监测，确保设备的安全运行。
第十五条公司应当对重要设备进行维护保养和定期检修，建立设备检修计划和预防性维护计划，确保设备的稳定运行。
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重点动力设备管理制度
1・重点设备划分的范围和依据
1.1全公司主要生产中的设备如：金切、锻压、起重、加热、动力等设备。
1.2依据
1.2.1故障对生产的影响程度；
1.2.2设备的加工对产品的精度；
1.2.3设备的购置价格；
1.2.4设备的利用率；
1.2.5安全性。
2•重点设备的划分方法
根据重点设备划分的范围和根据，对设备以“计算积分”
的方法来分类，共分三大类，积分在85分以上为重点设备。
I类设备：积分在85分以上；
II类设备：积分在50〜84分之间；
III类设备：积分在50分以下。
3•重点设备的划分程序
3.1各分厂（部门）根据重点设备的划分方法、范围和依据等原则，对本单位的设备每年进行自行打分，并按产品结构分析、研究和调整，于每年的12月10前报动力设备处。
3.2动力设备处汇总后提出审核意见。
并下发到各单位。
4•重点设备的管理 4.1应有标志显示重点设备，使人人关心，个个重视。
4.2严格定人定机凭证操作，严格执行润滑“五定”制度，不能胜任者应及时调整，确保重点设备合理使用和精心维护，使其经常保持完好状态。
4.3重点设备必须做好日常检查工作，随时掌握其技术状况, 维修人员必须进行定期的巡回检查工作。
4.4对重点设备，动力设备处必须有独立台帐，各单位应建立分台帐
4.5加强重点设备的技术状况普查，逐步开展监测，并做好记录。
4.6动力设备严格执行各种运行规程《安全操作规程》《维护保养规程》《安全使用工作指导书》，并加强巡回检查工作.
4.7重点设备的维修计划应优先安排，并做好备品备件更新改造工作。
4.8重点设备的技术档案要完整，说明书齐全。
4.9周末设备检查，对重点设备要重点抽查。
4.10技术部门根据产品质量要求及工艺要求选定质量控制点设备明细，除焊机外的质控点设备和单一的关键设备无论积分多少，一律比照重点设备管理。
5•相关质量记录
5.1设备分类评定表。