设备管理制度三级文件20090720
设备管理制度三级文件
华意压缩机股份有限公司管理文件文件编号：HY/DS-02-2009设备管理制度拟制审核会签会签会签会签2009年7月20日发布2009年7月25日实施对设备维修保养的组织职责、维修计划、设备修理的检定与验收、设备维护保养的检查及维修资料的归档等进行规定。
2 适用范围适用于公司固定资产机械设备维修的管理，动力设备、检测设备、仪器仪表亦参照执行。
3 引用标准GB/T 19001-2008 《质量管理体系——要求》HY ZLSC—2009《质量手册》4 职责4.1 动力设备部动力设备部是公司设备管理的职能部门，负责建立设备管理体系(网络)及公司固定资产设备（机械、动力、仪器）等的资产管理、监督使用、组织维修等工作。
4.1.1组织有关部门一起参加新设备安装的调试及试车，组织安装设备的验收、移交工作和初期管理，及时将设备资料进行归档管理。
4.1.2 掌握全公司设备的技术状况和使用维修中存在的问题，并提出改进方案。
4.1.3 确定重点（关键）设备，实施重点管理。
4.1.4组织制定并审核设备操作规程及设备安全操作规程，督促和检查使用部门遵守设备操作规程及设备安全操作规程，对设备的保养维护进行技术指导；组织有关单位共同分析设备故障原因和采取防止故障再发生的对策。
4.1.5 负责制定并组织实施年度设备维修保养计划，对计划完成情况进行检查考核。
4.1.6每年底向主管设备的副总经理提交公司设备管理及使用状况报告和更新、淘汰或改进设备的计划。
4.2 设备使用车间（部门）职责负责正确使用设备、日常保养和及时安排检修，保证设备经常保持良好技术状态。
4.2.1 管理本单位固定资产设备，严格遵守设备操作规程，重点（关键）设备操作工必须持证上岗，无关人员严禁操作设备。
4.2.2 负责设备安装调试、检查和维修；对重点（关键）设备实施重点保养和维修。
4.2.3负责制订重点设备（A类）、关键设备（B类）故障的维修预案。
4.2.4 负责组织对本单位设备进行日常检查、巡视检查、定期检查、精度检查、专项检查及日常维护保养、故障修理、计划修理等，并按公司规定做好维修鉴定记录。
设备管理制度三级文件
负责正确使用设备、日常保养和及时安排检修，保证设备经常保持良好技术状态。
4.2.1管理本单位固定资产设备，严格遵守设备操作规程，重点（关键）设备操作工必须持证上 岗，无关人员严禁操作设备。
4.2.2负责设备安装调试、检查和维修；对重点（关键）设备实施重点保养和维修。
4.2.3负责制订重点设备（A类）、关键设备（B类）故障的维修预案。
4.1.1组织有关部门一起参加新设备安装的调试及试车，组织安装设备的验收、移交工作和初期管
理，及时将设备资料进行归档管理。
4.1.2掌握全公司设备的技术状况和使用维修中存在的问题，并提出改进方案。
4.1.3确定重点（关键）设备，实施重点管理。
4.1.4组织制定并审核设备操作规程及设备安全操作规程，督促和检查使用部门遵守设备操作规程
2适用范围
适用于公司固定资产机械设备维修的管理，动力设备、检测设备、仪器仪表亦参照执行。
3引用标准
GB/T 19001-2008《质量管理体系——要求》
HY ZLSC-2009《质量手册》
4职责
4.1动力设备部
动力设备部是公司设备管理的职能部门，负责建立设备管理体系（网络）及公司固定资产设备（机
械、动力、仪器）等的资产管理、监督使用、组织维修等工作。
华意压缩机股份有限公司管理文件
文件编号：HY/DS-02-2009
设备管理制度
拟制
审核
会签
会签
会签
会签
批准
2009年7月20日发布
2009年7月25日实施
设备三级管理制度
设备三级管理制度第一章总则第一条目的和依据为了规范企业内设备的管理，提高设备的使用效率和延长设备的使用寿命，削减企业因设备管理不善而造成的损失和风险，订立本制度。
本制度的订立依据有：《企业设备管理条例》、《企业设备管理工作规程》等相关法律法规。
第二条适用范围本制度适用于企业内全部设备的管理与维护。
第三条设备分类依据设备的关键程度和紧要性，将设备分为三级： 1. 一级设备：对企业的生产经营具有紧要影响，如重要生产设备、关键设备等； 2. 二级设备：对企业的生产经营有肯定影响，如生产辅佑襄助设备等； 3. 三级设备：对企业的生产经营影响较小，如办公设备、照明设备等。
第四条管理标准1.一级设备：实行全面监测和定期检查的方式，建立设备档案，定期进行大修和更新；2.二级设备：定期巡检，建立设备台账，适时维护和修理；3.三级设备：定期巡检，做到日常维护和保养。
第五条考核标准1.对一级设备的考核标准重要包括设备故障率、设备运行效率、设备维护成本等指标；2.对二级设备的考核标准重要包括设备巡检合格率、维护响应速度、维护记录完整度等指标；3.对三级设备的考核标准重要包括设备维护适时率、设备损坏率、设备保养记录等指标。
第二章设备管理流程第六条设备采购1.一级设备采购需要经过设备管理部门审批，并进行设备验收；2.二级设备采购需要经过部门经理审批，并进行设备验收；3.三级设备采购由各部门或办公室自行负责。
第七条设备领用和归还1.设备领用需填写设备领用登记表，并经设备管理部门审核；2.设备归还需填写设备归还登记表，并交由设备管理部门确认。
第八条设备维护和修理和维护1.设备显现故障时，相关人员需适时报修，并由设备管理部门布置维护和修理人员进行维护和修理；2.设备巡检由设备管理部门或相关部门负责，巡检结果需记录在设备台账中；3.设备保养工作由设备管理部门负责，定期进行设备保养并记录保养情况；4.设备维护和修理和维护工作需依照维护和修理单进行，由设备管理部门统一管理。
特种设备三级管理制度
特种设备三级管理制度一、总则1. 本制度适用于所有特种设备的管理，包括但不限于锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等。
2. 特种设备管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则，确保设备安全运行。
二、一级管理：企业自检1. 企业应成立特种设备安全管理机构，配备专职或兼职的安全管理人员。
2. 定期对特种设备进行自检，包括日检、周检、月检和年检，并做好记录。
3. 确保特种设备操作人员持证上岗，并对其进行定期培训和考核。
三、二级管理：专业检测1. 定期邀请具有资质的专业检测机构对特种设备进行安全性能检测。
2. 检测结果应形成书面报告，由企业安全管理部门存档，并作为设备维护和更新的依据。
3. 对检测中发现的问题，应及时采取整改措施，并跟踪整改效果。
四、三级管理：政府监管1. 企业应按照国家相关规定，向特种设备安全监督管理部门报告特种设备的使用情况。
2. 接受并配合政府部门的监督检查，对提出的整改意见或指令，应在规定时间内完成整改。
3. 特种设备发生故障或事故时，应立即启动应急预案，并报告相关部门。
五、维护与保养1. 特种设备应制定详细的维护保养计划，并由专业人员执行。
2. 维护保养过程中应使用合格的备件和材料，确保设备性能稳定。
六、应急管理1. 制定特种设备应急预案，包括事故报告、应急响应、事故处理和事后总结等。
2. 定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力。
七、记录与档案管理1. 建立特种设备档案，包括设备技术资料、检测报告、维护保养记录等。
2. 所有记录应真实、完整，并按照规定期限保存。
八、附则1. 本制度自发布之日起实施，由企业安全管理部门负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，应经过安全管理部门审核，并报企业负责人批准。
请注意，这是一个简化的模板，具体实施时需要根据实际情况和当地法律法规进行调整和完善。
设备三级管理制度
设备三级管理制度第一章总则第一条为了规范设备管理，提高设备的使用效率和安全性，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于本单位所有设备的管理和使用。
第三条设备管理的原则是统一管理、分类管理、分级负责、综合运用。
第四条设备管理的目标是保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命，确保设备的安全性和高效性。
第五条设备管理的内容包括设备采购、接收、验收、登记、保管、维修、报废等环节。
第六条设备管理的责任是由设备管理部门负责具体实施。
第七条设备管理的监督是由设备管理部门的上级监督部门负责监督。
第八条设备管理要依法依规，做到公开透明，公正公平。
第二章设备的分类管理第九条设备分为三个级别进行管理：一级设备、二级设备、三级设备。
第十条一级设备是指价值较高、关键性能较强的设备，使用范围广泛、使用频率高。
如重要生产设备、机械设备、电子设备等。
第十一条二级设备是指价值适中，功能性能适中、使用范围适中的设备。
如仪器仪表、工具设备等。
第十二条三级设备是指价值较低，功能性能相对较弱、使用范围相对较窄的设备。
如文具设备、办公设备等。
第十三条设备管理部门要对各级设备进行登记备案，定期进行检查，及时更新设备清单。
第三章设备的使用管理第十四条设备的领用和归还必须严格按照规定程序进行，领用人必须填写领用单和归还单，并经过设备管理部门的审批。
第十五条对于一级设备，必须经过专业人员进行操作，严禁未经授权操作设备，如有违反必须承担相应责任。
第十六条对于二级设备和三级设备，使用人要负责设备的保管和维护，做到保持设备的整洁，保证设备的正常运行。
第十七条对于设备的维修，必须由设备管理部门指定的专业人员进行，严禁非专业人员私自拆解设备。
第十八条设备使用中如出现故障，必须及时报修，设备管理部门要及时处理，保证设备的正常使用。
第十九条设备的报废必须经过设备管理部门的审批，并按照规定程序进行报废。
第四章设备的维护管理第二十条设备的维护包括日常维护和定期维护两种。
公司设备三级管理制度
公司设备三级管理制度一、总则为规范公司设备管理工作，提高设备利用率和管理水平，保障生产安全和质量，根据公司实际情况，制定本管理制度。
二、管理责任1.公司设备管理工作由设备管理部门负责，其主要职责包括设备采购、维修、保养、更新等工作。
2.设备管理部门必须建立健全设备档案，对设备的基本信息、保养记录、维修记录等进行详细记录和备份。
3.设备管理部门必须定期对公司设备进行检查，发现问题及时报告，并提出解决方案。
4.公司各部门负责自己使用的设备的日常管理和保养工作，必须按照规定使用设备，做到爱护设备、精心使用。
三、设备管理级别1.一级管理：由设备管理部门负责，主要包括设备的采购、更新和大修等计划性工作。
2.二级管理：由各部门设备管理员负责，主要包括设备的日常保养、维修和使用等工作。
3.三级管理：由员工负责，主要包括设备的日常巡检、清洁和保养等工作。
四、设备管理流程1.采购阶段：设备管理部门根据公司需求编制设备采购计划，提出采购方案，经相关部门审批后实施采购工作。
2.使用阶段：设备管理员负责设备的日常管理和保养工作，确保设备正常运行；员工必须按照规定使用设备，做到爱护设备、精心使用。
4.报废阶段：设备管理部门定期评估设备的使用寿命，对于使用寿命已过的设备，建议报废更新。
五、考核与奖惩1.设备管理部门将对设备管理工作进行定期考核，对表现出色的进行奖励，对违规行为进行处罚。
2.对于对设备管理不力、造成设备损坏或意外事故的员工，将做出相应处理，包括警告、扣减奖金等。
六、附则1.本制度由设备管理部门负责解释和修订。
2.本制度自颁布之日起生效，对以往设备管理工作不符合本制度的，逐步整改补正。
3.公司设备管理人员和员工必须严格遵守本制度，若有违反者，将被追究相应责任。
以上为公司设备三级管理制度，为了提高公司设备管理水平，我们需要严格执行该制度，确保公司设备的正常运行和使用寿命。
希望各部门和员工能共同努力，共同维护公司设备，保障生产安全和质量。
设备管理制度三级文件20090720
华意压缩机股份有限公司管理文件文件编号：HY/DS-02-2009设备管理制度拟制___________________审核___________________会签___________________会签___________________会签___________________会签___________________批准2009年7月20日发布2009年7月25日实施华意压缩机股份有限公司三层文件设备管理制度文件编号HY/DS-02-2009版本.修订 3.0批准日期2009/07/251目的对设备维修保养的组织职责、维修计划、设备修理的检定与验收、设备维护保养的检查及维修资料的归档等进行规定。
2适用范围适用于公司固定资产机械设备维修的管理，动力设备、检测设备、仪器仪表亦参照执行。
3引用标准GB/T 19001-2008 《质量管理体系——要求》HY ZLSC- 2009《质量手册》4职责4.1动力设备部动力设备部是公司设备管理的职能部门，负责建立设备管理体系（网络）及公司固定资产设备（机械、动力、仪器）等的资产管理、监督使用、组织维修等工作。
4.1.1组织有关部门一起参加新设备安装的调试及试车，组织安装设备的验收、移交工作和初期管理，及时将设备资料进行归档管理。
4.1.2掌握全公司设备的技术状况和使用维修中存在的问题，并提出改进方案。
4.1.3确定重点（关键）设备，实施重点管理。
4.1.4组织制定并审核设备操作规程及设备安全操作规程，督促和检查使用部门遵守设备操作规程及设备安全操作规程，对设备的保养维护进行技术指导；组织有关单位共同分析设备故障原因和采取防止故障再发生的对策。
4.1.5负责制定并组织实施年度设备维修保养计划，对计划完成情况进行检查考核。
4.1.6每年底向主管设备的副总经理提交公司设备管理及使用状况报告和更新、淘汰或改进设备的计划。
4.2设备使用车间（部门）职责负责正确使用设备、日常保养和及时安排检修，保证设备经常保持良好技术状态。
设备三级管理制度范文
设备三级管理制度范文设备三级管理制度第一章总则第一条为了加强对设备的管理，确保设备的安全、有效、高效使用，提高设备利用率和降低设备维修频率，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司的所有设备管理工作，包括设备采购、设备使用、设备维护和设备报废。
第三条设备三级管理制度的目标是保证设备的正常运行，提高设备的稳定性和可靠性。
第二章设备管理的分类和划分第四条设备管理分为三级：一级管理、二级管理和三级管理。
第五条一级管理是指对设备的基本管理工作，包括设备的购置、验收、入库、安装、机动、保管和领用管理等。
第六条二级管理是指对设备的日常保养维护和检修更换工作，包括设备的定期检修、保养和维护，设备的故障处理等。
第七条三级管理是指对设备的升级改造、技术革新和业务扩展等，包括设备的更新换代、技术改进和设备升级等。
第三章设备的管理流程和要求第八条设备的管理流程包括设备的采购、验收、入库、安装、机动、保管和领用等环节。
第九条设备的采购应经过合理的招投标程序，选择性价比较高的设备供应商，并严格按照合同要求进行验收。
第十条设备的入库应按照规定的程序进行，设备的数量和型号应与采购合同和验收报告相符，设备的状态应良好，贴有明确的标识和编号。
第十一条设备的安装应由专业的技术人员进行，按照设备的安装说明书进行操作，保证设备的稳定性和可靠性。
第十二条设备的机动使用应经过相关部门的申请和审批，并定期进行检测和维护，保证设备的正常运行。
第十三条设备的保管应按照规定的程序进行，设备应放置在固定的位置，设备周围应清洁整齐，设备应定期进行巡检。
第十四条设备的领用应按照规定的程序进行，设备领用人员应具备相关技术知识和操作能力，设备领用人员应对设备的使用情况进行记录和统计。
第十五条设备的保养维护应定期进行，包括设备的清洁、润滑、调试和更换易损件等，设备的维护记录应详细完整。
第十六条设备的故障处理应及时有效，设备故障应立即报修，设备故障人员应具备相关技术知识和操作能力，设备故障处理应及时记录和统计。
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华意压缩机股份有限公司管理文件文件编号：HY/DS-02-2009设备管理制度拟制审核会签会签会签会签2009年7月20日发布2009年7月25日实施对设备维修保养的组织职责、维修计划、设备修理的检定与验收、设备维护保养的检查及维修资料的归档等进行规定。
2 适用范围适用于公司固定资产机械设备维修的管理，动力设备、检测设备、仪器仪表亦参照执行。
3 引用标准GB/T 19001-2008 《质量管理体系——要求》HY ZLSC—2009《质量手册》4 职责4.1 动力设备部动力设备部是公司设备管理的职能部门，负责建立设备管理体系(网络)及公司固定资产设备（机械、动力、仪器）等的资产管理、监督使用、组织维修等工作。
4.1.1组织有关部门一起参加新设备安装的调试及试车，组织安装设备的验收、移交工作和初期管理，及时将设备资料进行归档管理。
4.1.2 掌握全公司设备的技术状况和使用维修中存在的问题，并提出改进方案。
4.1.3 确定重点（关键）设备，实施重点管理。
4.1.4组织制定并审核设备操作规程及设备安全操作规程，督促和检查使用部门遵守设备操作规程及设备安全操作规程，对设备的保养维护进行技术指导；组织有关单位共同分析设备故障原因和采取防止故障再发生的对策。
4.1.5 负责制定并组织实施年度设备维修保养计划，对计划完成情况进行检查考核。
4.1.6每年底向主管设备的副总经理提交公司设备管理及使用状况报告和更新、淘汰或改进设备的计划。
4.2 设备使用车间（部门）职责负责正确使用设备、日常保养和及时安排检修，保证设备经常保持良好技术状态。
4.2.1 管理本单位固定资产设备，严格遵守设备操作规程，重点（关键）设备操作工必须持证上岗，无关人员严禁操作设备。
4.2.2 负责设备安装调试、检查和维修；对重点（关键）设备实施重点保养和维修。
4.2.3负责制订重点设备（A类）、关键设备（B类）故障的维修预案。
4.2.4 负责组织对本单位设备进行日常检查、巡视检查、定期检查、精度检查、专项检查及日常维护保养、故障修理、计划修理等，并按公司规定做好维修鉴定记录。
5 设备管理内容5.1 设备技术状况的管理动力设备部对公司所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。
考核设备的完好率、故障停机率，并层层分解逐级落实到岗位。
5.2 设备润滑管理5.2.1对设备润滑管理工作的要求：5.2.1.1 每台设备都必须制订完善的设备润滑卡，并认真执行。
5.2.1.2使用车间（部门）要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油具专用。
5.2.1.3润滑技术员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
5.2.1.4认真做到废油的回收管理工作。
5.3 设备润滑内容：定点：规定润滑部位、名称及加油点数；定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；定时：规定加、换油时间；定量：规定每次加、换油数量；定人：规定每个加、换油点的负责人。
5.3.1岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑规定，并做好运行记录。
5.3.2润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑执行情况，发现问题及时处理。
5.3.4岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。
5.4 设备润滑新技术的应用与油品更新管理。
5.4.1 使用车间（部门）对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。
5.4.2.油品的更新换代须列入公司的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。
6 设备规程的制定与修改6.1 按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重点设备（A）、关键设备（B）、一般设备（C）三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。
6.2 凡是在用设备，必须做到每台都有完整的使用、维护规程。
6.3 对新投产的设备，在投产前制订出使用、维护规程，并下发执行。
6.4 当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。
6.5 在执行规程中，发现规程内容不完善时要逐级及时反映，规程管理专业人员应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。
6.6 对使用多年，内容修改较多的规程，第三年要通过群众与专业管理相结合的方式，组织重新修订、印发，并同时通知原有规程作废。
6.7 当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，并批准执行。
缺陷消除后临时规程作废。
7 设备使用、维护规程的内容7.1 设备使用规程必须包括的内容：7.1.1 设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；7.1.2 操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；7.1.3 紧急情况处理的规定；7.1.4 设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放置安全保护装置等；7.1.5 设备运行中故障的排除。
7.2 设备维护规程应包括的内容：7.2.1.设备传动示意图和电气原理图；7.2.2 设备润滑“五定”图表和要求；7.2.3 定时清扫的规定；7.2.4 设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等；7.2.5 运行中常见故障的排除方法；7.2.6 设备主要易损件的报废标准；7.2.7 安全注意事项。
8 设备使用、维护规程的贯彻执行8.1 新设备投入使用前，要由各车间（部门）负责人布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员，并做到规程不离岗。
8.2使用车间（部门）要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。
8.3使用车间（部门）每周要组织班组学习规程，车间（部门）领导及设备管理人员，每月要对生产班组规程学习情况进行抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。
9 设备故障的处理9.1 设备发生缺陷，岗位操作和维修人员能排除的应立即排除，并在《设备维修记录》中详细记录。
9.2 岗位操作和维修人员无法立即排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，在得到批准后继续使用，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。
9.3 在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。
9.4设备因故障需停机维修，预计维修时间超过2小时的，须向动力设备部经理（或副经理）通报；预计维修时间超过6小时的，须向分管设备副总经理汇报；预计维修时间超过12小时的，须向总经理（或常务副总经理）汇报。
10 设备的改进10.1因工艺改进、产品换型升级等原因，需修改设备控制程序的，修改后的设备程序必须到动力设备部备份。
10.2因工艺改进、产品换型升级等原因，需拆除或改进设备附属设施的，需经动力设备部审核、分管设备副总经理批准后实施。
11设备运行动态管理设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。
11.1 建立健全系统的设备巡检标准。
11.1.1对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。
11.1.2设备巡检标准由使用车间（部门）拟制,并报动力设备部审核备案。
11.2 建立健全巡检保证体系。
生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，使用车间（部门）专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。
全面掌握设备运行动态。
11.3 信息传递与反馈11.3.1生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知值班负责人，由值班负责人组织处理。
一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给维修人员。
11.3.2 专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。
11.4 动态资料的应用11.4.1 巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。
11.4.2 巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，报动力设备部后由设备分管副总经理确定解决方案。
11.4.3 重要设备的重大缺陷，由公司领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
11.5 设备薄弱环节的立项处理。
11.5.1凡属下列情况均属设备薄弱环节：11.5.1.1 运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；11.5.1.2 运行中影响产品质量和产量的设备、部位；11.5.1.3 运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)；11.5.1.4 存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
11.6 对薄弱环节的管理11.6.1 动力设备部要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案；11.6.2使用车间（部门）要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划；11.6.3 设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。
12本制度由动力设备部起草并负责解释。
华意压缩机股份有限公司设备修理验收报告单HY/DS-02.1-2009。