纸质印刷品模切过程控制及检测方法
纸盒的模切工艺质量控制
包装 装潢印 印 技术 — — 立足 最 刷． 刷 国际 前沿 领 印 数 全 体 尽 一 印 》 跑 刷 弓化薯 新 验 在 《 数码 刷
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全 国有 奖征 文大 赛
证产 品的模 切精 度 。
５ 印刷 、上 光 、覆 膜工 艺控 制 ． （） １ 对于表 面需 要进 行Ｕ 上 光处 理 的产 品 ．印刷 时 Ｖ 应 使 用 普通 无 光 泽 油 墨 ．而 且要 少 加 或 不加 油 墨添 加 剂 （ 墨油 撤 淡 剂 ，撤 黏 剂等 助 剂 ） 这 样 才 能 保 调 证ｕＶ 油层 的牢 固附 着 避免 模切压 痕 时ＵＶ 油层和 光 光 墨层 断裂 使 纸边 或 压 痕 处露 出纸 色 ，从 而 严 重 影 响 成盒 效果 。 （ ） 于需 要覆 膜 的产 品 印 刷时也 应 尽 量少 用添 ２对 加 剂并 减 小 印刷 喷 粉 量 ，避 免 覆 膜不 牢导 致 模切 压 痕
全 国 有 奖 征 文大 赛
■ 大连 金 华 光 彩 色印刷 有 限 公 司 葛 海英
Hale Waihona Puke 大连 大 富塑 料 彩 印 有 限 公 司 林 龙 杰
纸盒 的模 切 工艺质量控 制
模 切 工 序 是 纸 盒 加 工 过 程 中的 一 个 关 键 点 。只 有
通 过 模 切 才 能 准 确 检 验 纸 盒 的 各 部 位 尺 寸 是 否 适 宜 。要 想 得 到 理 想 的模 切效 果 ，除 了要 注 意 模 切 工 序 本 身 的操 作 方 法 外 ，模 切 前 各 工序 的 工 艺控 制也 是 非
够 ，或 者 纸 盒 不 够 方 正 等 问 题 原 因通 常 是我 们 选 择 的纸 张 达 不 到 产 品的 质 量 要 求 ，或 者选 择 的纸 张 的丝
印刷常用标准清单
印刷常用标准清单一、国家标准：1.GB/T7705-2008 平版装潢印刷品2.GB/T7706-2008 凸版装潢印刷品3.GB/T7707-2008 凹版装潢印刷品4.GB/T17497-1998 柔性版装潢印刷品5.GB/T788-1999 图书和杂志开本及其幅面尺寸6.GB/T18358-2001 中小学教科书幅面尺寸及版面通用标准7.GB/T18359-2001 中小学教科书用纸、印制质量标准和检验方法8.GB/T18348-2008 商品条码条码符号印制质量的检验9.GB/T16830-2008 商品条码储运包装商品编码与条码表示10.GB/T12904-2008 商品条码零售商品编码与条码表示11.GB/T18734-2002 防伪全息烫印箔(bo)12.GB/T17002-1997 防伪印刷产品生产管理规范13.GB/T17000-2009 防伪全息产品通用技术条件14.GB/T6543-2008 印刷包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱15.GB/T6544-2008 瓦楞纸板16.GB/T13023-2008 瓦楞芯（原）纸17.GB/T13024-2003 箱纸板18.GB/T451.2-2002 纸和纸板定量的测定19.GB/T451.3-2002 纸和纸板厚度的测定20.GB/T454-2002 纸耐破度的测定21.GB/T462-2003 纸和纸板水分的测定22.GB/T22873-2008 瓦楞纸板胶粘抗水性的测定23.GB/T6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定法24.GB/T6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定法25.GB/T17155-1997 胶印印版尺寸26.GB/T14705-1993 报纸印刷品质量要求及检验方法27.GB /T9851-1990 印刷技术术语（9851.1～9851.9）28.GB /T17934.3-2003代替ＧＢ／Ｔ１４７０５－１９９３印刷技术网目调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制第3部分：新闻纸的冷固姓油墨胶印二、新闻出版署行业标准：29.CY/T5-1999 平版印刷品质量要求及检验方法30.CY/T4-1991 凸版印刷品质量要求及检验方法31.CY/T6-1991 凹版印刷品质量要求及检验方法32.CY/T7.1～7.9-1999 印后加工质量要求及检验方法33.CY/T12-1995 书刊印刷品检验抽样规则34.CY/T13-1995 胶印印书质量要求及检验方法35.CY/T14-1995 教科书印制质量要求及检验方法36.CY/T15-1995 平装书刊印制质量分级与检验方法37.CY/T16-1995 精装书刊印制质量分级与检验方法38.CY/T27-1999 装订质量要求及检验方法—精装39.CY/T28-1999 装订质量要求及检验方法—平装40.CY/T29-1999 装订质量要求及检验方法—平骑马订装41.CY/T30-1999 印刷技术—胶印印版制作42.CY/T17-1995 印后加工纸基印刷品上光质量要求及检验方法43.CY/T59-2009 纸质印刷品模切过程控制及检测方法44.CY/T60-2009 纸质印刷品烫印与压凹凸过程控制及检测方法45.CY/T61-2009 纸质印刷品制盒过程控制及检测方法46.CY/T11-1994 凹印车间空气中甲苯和二甲苯允许浓度及检测方法47.三、烟草行业标准：1. YC263-2008 卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量2．YC/T273-2008 卷烟包装设计要求3. YC/T330-2009 卷烟条与盒包装纸印刷品四、商检行业标准：1.SN/T 0262-1993 出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程。
印刷品模切压痕工艺及其质量控制之我见
，
刀峰高的钢刀既能模切薄纸 ，也能模切较厚 的双瓦楞纸板
和其它厚板纸 ；既能适用 自动模切机 的单 张模切 ，也能适合手 工续纸 的平压模切机模切 多张薄纸产 品 ，适应性 较广 。但 是 ， 高峰刀的 “ 性”比低峰刀要弱一点 ，当在模切数量 多、机 器 钢
模切钢 刀采购入库时 ，最好应进行检验把 关控 制 ，以确保
锋看似很锋利 ，但 是 ，模切时刀锋在铁板作用时 间一长 ，就很
容易使刀刃 口变钝 。所以 ，直纹处理 的钢刀不适用于模切纸质
的产品。 ３ 要 了解 掌 握 模切 钢 刀 的特 性 对 产 品模 切 质 量 的 影 响 ．
工艺 可提高产 品艺术 效果 ，并达 到使 用功 能的要 求 。所谓 模 切 是指根据 印刷品或 其他 产品设 计 的工艺 要求 ，将 印刷 图文 轮廓 或空 白纸面 设计 的形 状 ，用相对 应形 状的钢 刀版面 或 特
行模切 压痕。模切压痕主要 工艺流程 为 ：制作 模切版 、装版 、Байду номын сангаас
的使用寿命 ，又会影响产品的模切压痕质量 ，生产效 率也会 受
到较 大 的影 响 。但是 ，也不 能盲 目增 加钢 刀 淬火层 的面积 ，
调整压 力 （ 包括垫 、贴） 、校版 （ 包括调整规 矩） 、粘贴 海绵 、
压痕槽 、试压模切样张 、正 式模切 、清废 、成 品检查 、成 型 、
压 痕 还 应 包 括 用 点 状 钢 线 压 点 线 痕 ，便 于 产 品使 用 时撕 开 。 可
模切钢刀能够达到具有一定 的抗压强度 ，是实现模 切压痕 的基本要求 ，而模切钢刀之所 以能够具 有抗 压强度 ，主要取 决 于它 “ 钢性 ”的强弱 。钢刀制作过程 中的淬火工艺处理效 果 ， 决定了钢刀的 “ 钢性”程度 。钢刀 的淬火面积 大 ，刀身的抗机
印刷质量保证措施方案
印刷质量保证措施方案目录一、前言 (2)二、质量控制原则 (2)2.1 全面质量管理 (3)2.2 持续改进 (4)2.3 用户满意 (5)三、印刷流程控制 (6)3.1 设计与开发 (7)3.2 印刷工艺 (8)3.3 印刷材料 (9)3.4 印刷设备 (10)3.5 印刷品质检测 (11)四、人员培训与管理 (12)4.1 培训内容 (13)4.3 员工考核 (14)五、质量管理工具与技术 (15)5.1 计量工具 (17)5.2 统计技术 (17)5.3 其他工具与技术 (18)六、质量保证体系建立与运行 (19)6.1 组织结构 (21)6.2 质量责任制 (22)6.3 质量管理体系文件 (22)七、质量控制指标与标准 (24)7.1 印刷品质量标准 (24)7.2 检验方法与标准 (25)7.3 不合格品控制 (27)八、质量改进措施 (28)8.2 问题识别 (30)8.3 解决方案制定 (31)8.4 实施与验证 (32)九、客户满意度调查与反馈 (34)9.1 调查方法 (35)9.2 反馈处理 (36)9.3 持续改进 (37)一、前言随着科技的不断发展和人们生活水平的提高，印刷品已经成为我们日常生活中不可或缺的一部分。
为了满足市场需求，提高产品质量，提升企业竞争力，我们特制定一套全面、系统的印刷质量保证措施方案。
本方案旨在明确印刷过程中的质量控制目标、方法、流程及责任分工，确保印刷品的质量能够满足客户的需求和期望。
本方案遵循“预防为主、综合治理”通过对印刷工艺、材料、设备、人员等各个环节进行全面控制，实现印刷品质量的全过程管理。
我们将根据市场变化和客户需求，不断完善和优化方案，以确保印刷品质量的持续稳定和提高。
通过实施本方案，我们期望能够为客户提供更加优质、可靠的印刷服务，提升企业品牌形象和市场竞争力，实现可持续发展。
二、质量控制原则以客户为中心：我们始终坚持以客户的需求和满意度为导向，建立并实施一套科学、严谨的质量控制体系，确保为客户提供高质量的产品和服务。
印刷行业质量控制的流程与质量保证方法
印刷行业质量控制的流程与质量保证方法在印刷行业中，质量控制和质量保证是至关重要的环节，因为它们直接影响着印刷品的最终效果和客户的满意度。
本文将介绍印刷行业质量控制的流程和质量保证方法，以帮助提高印刷品的质量和客户的满意度。
一、质量控制流程1. 设定质量标准：在开始印刷作业之前，需要明确制定质量标准，包括颜色准确性、印刷均匀度、图文清晰度等方面的要求。
这样可以为后续的印刷过程提供指导，并确保印刷品符合客户的要求和期望。
2. 原材料检验：在印刷过程中，原材料的选择和质量会直接影响印刷品的成品率和质量。
因此，在使用原材料之前，需要进行严格的检验，确保其符合质量标准要求。
常见的原材料包括纸张、油墨、胶水等。
3. 印刷设备校准：印刷设备的准确性和稳定性对于印刷品的质量至关重要。
在印刷作业之前，需要对印刷设备进行校准和调试，以保证其正常运行和印刷品质量的稳定性。
常见的校准工作包括调整颜色准确性、设定印刷速度和压力等。
4. 每道工序的质量把控：印刷过程中包括多个工序，如拼版、印刷、模切等。
在每个工序中，都需要严格把控质量，确保每个环节的印刷品都符合质量标准。
可通过抽检、设备监控、工艺流程的规范化等方式进行质量把控。
5. 检验和修正：印刷完成后，需要对印刷品进行检验，确保其质量符合要求。
如发现任何质量问题，需要及时进行修正和调整。
常见的检验方法包括目测、感觉和工具检测等。
二、质量保证方法1. 培训和教育：为了提高员工的技能水平和印刷品的质量，印刷企业需要定期进行培训和教育，使员工熟悉和掌握印刷工艺和质量控制方法。
这样可以提高员工的专业素质，提升印刷品的质量保证水平。
2. 设备和工具的维护：定期对印刷设备和工具进行维护和保养，确保其正常运行和输出质量的稳定性。
同时，及时更换损坏的配件和设备，以避免对印刷品质量产生不良影响。
3. 过程控制：通过建立严格的工艺流程和质量控制标准，对印刷过程进行控制和监测。
例如，定期检查和记录印刷设备的参数和质量指标，以及及时调整和优化工艺流程，以确保印刷品的一致性和稳定性。
模切工作内容总结
模切工作内容总结模切工作是印刷印刷加工工艺之一，主要是利用模切机对印刷品进行模切加工，将印刷品切割成所需的形状，常常用于制作各种包装盒、标签、贺卡、书籍等产品。
模切工作需要专业的技能和经验，下面将详细介绍模切工作的内容。
一、模切前的准备工作在进行模切加工之前，需要对印刷品进行准备，包括对纸张进行处理、工作面进行处理等等。
1.对纸张进行处理对于较薄的纸张和易弯曲的纸张，需要用专业的机器进行抽风处理，以使纸张保持平整和紧绷，以便在模切过程中获得更好的效果。
对于较厚的纸张或包装材料，需要采用印刷品切割机进行切割，并确保切割精度达到要求。
2.处理工作面在进行模切加工之前，需要对印刷品的工作面进行处理，以确保能够稳定地放置在模切机上。
如果有必要的话，可以使用胶水或打结带将工作面固定在平稳的表面上，以避免在模切过程中造成印刷品位移或变形。
二、选择合适的模切刀具模切刀具是模切加工的关键因素。
刀具的选择和配置对模切加工的效果和速度有很大影响。
模切机通常具有多个模切头和模切模，可以根据需要更换不同的模切刀具。
1.模切头模切头是模切机上用于切割印刷品的主要部分之一，通常分为多种类型：旋转切割头、平面切割头、弯曲切割头等。
在选择模切头时，需要根据印刷品的材质和形状来进行选择，以获得高质量的切割效果。
2.模切模模切模是模切机上用于切割印刷品的模具。
模具通常根据印刷品的形状和大小来制作，并且通常采用钢制或者高强度塑料材料制作，这样可以对印刷品进行高效、准确的切割。
三、模切加工在进行模切加工时，需要根据印刷品的形状和大小进行设置。
设置完毕后，将印刷品放置在工作台上并固定好，然后启动机器进行加工。
1.机器的操作通常，操作员需要控制机器的刀头进行切割，并对切割深度、切割速度等参数进行调整。
操作员还需要监控机器的操作，并及时进行纠正，以保证模切加工的效果。
2.检查模切质量在模切加工完成后，需要进行检查，以确定是否符合质量要求。
检查的方式可以是目视检查或使用质量测量仪器进行检查，以确保切割的深度和角度等参数符合要求。
印刷质量控制流程
质量控制流程一、目的：控制进料品质、检验生产过程、保障产品合格出厂。
二、范围：采购、生产、仓储、销售、物流。
三、流程：3.1进料检验流程图：采购来料I Q C检验凭采购单及相关质量标准合格入库质量异常不入库质检报告记录采购部反馈信息给供应商不合格退货供应商返工整改整改结果，不允许未经检验即办理入库。
；；；；按每批到货50件以内的不低于3件，100件以内的不低于5件，100件以上的每增加100件须增加3件，有内包装的每件不低于3-5包。
，通知仓库入库同时在入库单上签字。
，立刻填写原辅材料采购质量异常报告，详细说明质量异常原因。
，级别不同，规格错误拒收；；；，整改后复检合格的可入库；由IQC跟踪其使用情况，发现异常及时处理。
，由采购部通知供应商整改；3.2生产过程检验流程图客户订单及生产施工单客户样品、标准或行规国标实施过程检验检验合格处理检验不合格处理材料使用异常处理填写合格品检验单填写不合格品检验单材料使用异常报告改良改进检验合格检验不合格处理报告单标识逐级移交产品终检待处理中心整改退货包装入库销毁处理记录责任追踪记录整理完善所有检验记录和整改记录制订各类统计报表公司生产各工序首件签样实行三级确认制，既机长/组长、车间主任、IPQC三级确认，经过三方确认后机台/班组方可正式生产。
，车间主任主动跟进机台生产状况，根据样稿、蓝图及工单要求，对产品质量进行检查，确认无任何问题后签生产样，印刷和模切工序，车间主任需对照《签样确认表》内容逐一检查并签字确认。
，对照《签样确认表》，经授权人签字后机台方可正式生产。
属于公司操作要求或质量检验要求中应发现而未发现的问题，不因有外部授权人的签字而减免机台、车间主任和IPQC的责任。
3.2.2机台检验（自检）在每个工单的生产过程中，机长应按以下抽样计划抽检工序产品：工序印刷模切、凹凸表面处理白料切纸切成品自动糊盒手工、装订折页骑钉裱纸贴窗机瓦楞抽样计划每工单/每300张抽查不少于1次自动模切机每500张抽查不少于1次每200张抽查不少1次每2000张最少抽查一次每刀最少抽查一次每500个最少抽查一次每100个最少抽查一次每10分钟抽查不少于1次每100本抽查不少于1次自动对裱机每300张抽查不少于1次，每200张抽查不少于1次每200张抽查不少于1次记录半小时记录一次半小时记录一次1小时记录一次1小时记录一次半小时记录一次半小时记录一次1小时记录一次半小时记录一次1小时记录一次半小时记录一次1小时记录一次半小时记录一次3.2.3IPQC检验（巡检）巡检首先依据是客户订单和生产施工单，再依据客户提供的质量标准或样箱，客户未提供任何标准的，可依据行业标准和国家标准进行检验。
包装印刷纸塑包装过程确认方案
包装印刷纸塑包装过程确认方案一、引言包装印刷纸塑包装过程确认是在进行包装印刷纸塑包装工作之前，对整个包装过程进行确认，以确保包装工作的质量与效果。
本文档旨在提供一个详细的包装印刷纸塑包装过程确认方案，以便能够正确、高效地进行包装工作。
二、确认目标确认目标是指通过包装印刷纸塑包装过程的确认，确保以下目标的实现：1.包装效果符合要求：包装印刷纸塑包装工作的结果应符合预期效果，包装包装的外观整齐美观、图案清晰，没有脱色、脱层、破损等质量问题。
2.包装工艺规范执行：包装过程中，包装印刷纸塑材料的选择、印刷工艺、包装方法等应符合相关规范，确保包装质量稳定可靠。
3.包装工时与成本控制：包装过程确认旨在确保包装工时和成本的有效控制，以提高包装效率和经济效益。
三、确认流程包装印刷纸塑包装过程确认流程如下：1.确定包装申请：根据客户要求或产品特性，确定所需的包装规格、材料、设计图案等要求。
2.选择包装材料：根据包装申请，选择适合的包装纸、塑料薄膜等材料，并进行确认。
3.设计包装图案：根据包装申请，进行包装图案的设计，并进行确认。
4.印刷与烫金：将包装图案进行印刷，并可根据需求进行烫金等加工处理。
5.制作模切刀模版：根据包装规格，制作模切刀模版，确保包装制品的尺寸准确。
6.制作包装样品：使用模切刀模版对包装材料进行模切，并组装成包装样品，以供确认。
7.样品确认：由相关负责人对包装样品进行确认，确保包装结果满足预期要求。
8.包装工艺确定：根据包装样品确认结果，确定包装工艺流程，包括装箱、封口、标签等环节。
9.包装工时与成本估算：根据包装工艺确定结果，估算包装工时与成本，并进行确认。
10.正式包装：根据包装工艺确定结果，进行正式的包装生产工作。
11.包装质量抽检：对正式包装产品进行质量抽检，确保包装质量稳定可靠。
12.包装成品入库：对包装产品进行入库管理，以保证产品的安全与统一管理。
四、确认方法在包装印刷纸塑包装过程确认中，可采用以下方法进行确认：1.文件确认：确认相关包装申请、设计图案、工艺流程等文件的准确性和完整性。
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CY/T 59-2009
纸质印刷品模切过程控制及检测方法
1范围
本标准规走了纸质印刷品模切术语、工艺基础条件、工艺过程控制、质量要求、检验方法。
本标准适用于纸和纸板印刷品的平压平模切(含压痕)。
瓦楞纸板的模切(含压痕)加工可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 10335.3 涂布纸和纸板涂布白卡纸
GB/T 10335.4 涂布纸和纸板涂布白纸板
3术语和定义
下列术语与定义适用于本标准。
3·l
爆线cracking: fracture
压、折痕处出现破损的现象。
3·2
模切版dieboard
模切压痕版配以相应的胶条、底模版和清废版等的统称。
3·3
压痕creasing
利用模具在纸或纸板上压出痕迹或槽痕的工艺。
3·4
折叠反弹力folding eIasticity
沿痕线折叠一定角度后所产生的回复力
4工艺基础条件
4·1 纸质基材各项性能指标符合GB/T10335·3、GB/Tl0335·4规定。
4·2模切版的要求
4·2·1模切版与产品设计的尺寸允差±0.2 mm。
4·2·2多联产品重复精度控制在0.1 mm以内。
4·2·3模切刀高度为23.80 mm，允差±0.02 mm,
4·2·4当压痕线与纸张纤维方向平行时，压痕线的宽度应为纸张厚度x l.5 +压痕刀厚度; 当压痕线与纸张纤维方向垂直时，压痕线的宽度应为纸张厚度x1.3 +
压痕刀厚度。
4·2·5 刀、线接合应紧密。
4·2·6 连接点宽度≤0.5 mm。
4·2·7 模切版材应平整。
注1:模切刀、压痕刀安装尺寸见附录图A·1。
4·3模切设备压力均匀。
5工艺过程控制要求
5，1装版位置允差±0.2 mm。
5·2模切品表面不应出现明显压印痕迹。
5·3推荐作业环境温度:(23±7)°C; 相对湿度:(60±15)%。
6质量要求
6·1 模切刀版与印张的套准允差±0.5 mm。
6·2 压痕线宽度允差±0.3 mm。
6·3 折叠反弹力符合后续加工及使用要求。
6·4 外观质量要求:切口光滑、痕线饱满,无污渍、毛边、粘连和爆线，无明显压印痕迹。
7检测方法
7·1纸质基材各项性能检测按GB/T10335.3、GB/T10335.4中的规定执行。
7·2 使用分度值为0.01mm标准量具对模切版与产品设计的尺寸允差、多联产品重复精度、模切版上连接点、模切刀高度进行测量。
7·3使用分度值为0.1mm的标准量具对装版位置允差、模切刀版与印张的套准允差、压痕线宽度允差进行测量。
7·4折叠反弹力按图1所示检测。
a) 施加外力，使纸板折叠n°b) 停止施加外力后，纸板受自身作用反弹
图1 折叠反弹力测试示意图
附录A (资料性附录)
模切刀、压痕刀安装尺寸示意图
1 模切刀;
2 & 7 纸板;
3 压痕刀;
4 模切版;
5 阴模(压痕用底模);
6 钢板
8 海绵橡胶条;
8 纸板厚度(mm);
R1-- 压痕刀厚度(mm)
R2-- 压痕刀高度(mm);
Z1-- 底模(阴模)厚度(mm)
Z2-- 压痕槽宽(mm)
图A.1模切刀、压痕刀安装尺寸示意图。