钢网架结构拼装技术交底
钢网架施工监理技术交底
钢网架施工监理技术交底一、前言钢网架作为轻型钢结构中的一种，其施工相对简单，安装速度快，深受广大建筑业主的喜爱。
然而，在实际施工过程中，由于其搭建方式不同于传统的混凝土结构，因此需要对其相关施工技术进行良好的监理和交底，以确保其质量符合要求。
本文将针对钢网架施工监理技术进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考。
二、施工前的准备工作1. 设计文件审核在进行钢网架施工前，监理人员需要仔细审核设计文件，确保其符合相关规定。
具体包括：•结构设计文件：包括设计图纸和计算书，应符合国家现行规范的要求。
•钢材验收合格证明：应包括原材料的牌号、规格、质量证明书等信息。
•钢网架制造厂质量系统文件：如ISO9001质量管理体系认证证明等。
•零部件质量证明文件：如螺栓的质量证明书、焊接材料的质量证明书等。
2. 现场勘测与施工方案编制在进行钢网架施工前，施工方案的编制是必要的。
该方案应包括：•施工技术的具体流程，如钢架架体的正确搭建方式。
•施工的时间节点，如吊装、固扣、焊接等。
•施工中注意事项的罗列，如操作人员的安全、施工机具的数量及质量等。
•施工现场的控制措施，如周围交通管控、材料存放区的设置等。
同时，现场勘测对于施工方案的编制同样至关重要。
勘测应包括：•施工场地的情况；•基础的打地情况；•架体安装的难易程度以及安装场所周边环境情况的勘测等。
3. 施工材料的采购在进行施工前，必须采购符合规范的施工材料，如钢材、螺栓等。
同时也需要对采购的材料进行验收并录入采购登记单中，保存至少3年。
三、施工过程中的监理要点1. 施工组织的监理施工组织是施工的前期工作之一，对于整个施工流程具有重要的指导作用。
监理人员在施工组织时应注意以下内容：•制定现场施工方案和控制措施；•安排施工人员的职责与工作任务；•确定设备配备和劳动力人员安排；•审核施工图纸和资料；•安排工程验收和验收标准等。
2. 焊接工作的监理钢网架焊接工作质量的好坏直接影响到钢网架的使用寿命以及安全性等重要性能。
钢网架结构安装施工技术交底
钢网架结构安装施工技术交底前期准备工作在进行钢网架结构安装施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
这包括以下几方面：设计方面首先，需要对钢网架结构进行详细的设计。
在设计过程中，需要考虑到钢材的选择、连接方式、节点处理、荷载计算等因素。
设计方案需要符合相关技术标准，确保结构的安全性和稳定性。
设计方案需要经过相关部门的审核才能进行下一步的施工准备工作。
施工方面钢网架结构安装施工需要进行工地的规划和布置，确定施工周期和进度，配备足够的工人和机械设备等。
同时，还需要做好现场沟通协调工作，确保各工序的顺畅进行。
人员培训和安全防护在进行钢网架结构安装施工之前，需要对参与施工的工人进行培训，掌握安全施工操作规程和相关防护措施。
同时，必须严格遵守相关法律法规和安全标准，确保施工过程中不发生任何意外事件。
施工步骤基础处理安装钢网架结构前，需要对基础进行处理。
首先，在地面上设置临时坐标，确定好钢网架结构的位置和尺寸。
然后，对地面进行挖掘、夯实和灌浆等处理，确保基础牢固稳定。
钢材加工和预制在进行钢网架结构安装之前，需要对钢材进行加工和预制。
加工方式根据具体情况有所不同，可以采用冷弯或热弯的方式。
预制过程需要按照设计图纸进行，注重加工精度和质量控制。
现场安装现场安装是整个施工过程中最为关键的环节。
在进行现场安装前，需要进行精细化计算和预测，制定详细的施工方案和时间表。
具体的安装工作包括骨架安装、覆盖面板安装、细节处理等方面。
安装过程中需要严格遵守安全规定，确保安全施工。
检查验收钢网架结构安装施工结束后，需要进行检查验收。
检查的内容包括钢材的质量、连接件的紧固程度、节点的处理和安装是否规范等。
验收合格之后，方可投入使用。
工期安排和预算在进行钢网架结构安装施工之前，需要制定详细的工期安排和预算。
在工期安排方面，需要考虑到各工序之间的顺序关系、设备运输等因素，制定出严谨的时间表。
在预算方面，需要对钢材加工、预制、运输和现场安装等进行全面预算，做好预算管控工作。
钢网架结构安装施工技术交底
电焊机、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪,磁粉探伤仪、提高设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。
2.3作业条件:
2.3.1安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计规定和有关标准的规定。
3.2.4.3小拼单元就位后,应检查网格尺寸,矢高,以及小拼单元的斜杆角度,对位置不正、角度不正的应先矫正,矫正合格后才准以安装。
3.2.4.4安装时发现小拼单元杆件长度、角度不一致时,应将过长杆件用切割机割去,然后重开坡口,重新就位检查。
3.2.4.5假如需用衬管的网络,应在球上点焊好焊接衬管。但小拼单元暂勿与平面网架点焊,还需与上弦杆配合后才干定位焊接。
3.1.4.7逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。检查纵向尺寸,检查网架挠度,检查各支点受力情况。
3.1.5安装厂弦正三角网格:
3.1.5.1网架安装完倒三角锥网格后,即开始安装正三角锥网格。
3.1.5.2安装下弦球与杆,采用一球一杆形式（即下弦球与下弦杆）,将一杆拧入支座螺孔内。
3.1.5.3安装横向下弦杆,使球与杆组成封闭四方网格,检查尺寸。也可以采用一球二杆形式（下弦球与互相垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格）。
3.1.8支座焊接与验收；
3.1.8.1检查网架整体尺寸合格后,检查支座位置是否在轴线上,以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应当两边分散,防止一侧支座就位对的,另一侧支座偏差过大。
3.1.8.2检查网架标高、矢高,网架标高以四周支点为准,各支点尺寸误差应在标准规范以内。
3.1.8.3检查网架的挠度。
3.2.6网架整体吊装（提高）:
球形钢网架安全技术交底模板
一、交底项目：球形钢网架施工安全交底二、交底内容：1. 施工前准备- 所有参与球形钢网架施工的工人必须经过安全教育和技能培训，确保了解并掌握相关安全操作规程。
- 施工现场应设立明显的安全警示标志，对危险区域进行隔离。
- 施工前应检查施工图纸，明确球形钢网架的结构、尺寸及施工要求。
2. 材料与设备安全- 球形钢网架所用钢材应符合国家相关标准，确保材质合格。
- 施工设备如起重机、高空作业平台等应定期检查，确保设备安全可靠。
- 钢材堆放应整齐，防止倾倒伤人。
3. 施工过程安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
- 高处作业时，必须设置安全防护栏杆，使用安全绳，确保作业人员安全。
- 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
- 球形钢网架安装过程中，应按照设计要求进行，确保安装牢固。
- 遇到恶劣天气（如强风、暴雨、雷电等），应立即停止高空作业，并采取必要的安全措施。
4. 焊接安全- 焊接作业人员必须持证上岗，确保焊接质量。
- 焊接区域应设置防护措施，防止弧光、火花伤人。
- 焊接过程中，严禁吸烟、饮酒。
5. 高空作业安全- 高空作业人员必须穿戴安全带，并定期检查安全带的有效性。
- 高空作业平台应稳固可靠，作业时禁止超出平台范围。
- 高空作业时，下方应设置安全警戒线，防止下方人员通过。
6. 紧急情况处理- 施工现场应配备必要的安全防护设施和急救用品。
- 施工人员应熟悉紧急情况下的逃生路线和急救措施。
- 发生安全事故时，应立即启动应急预案，及时上报并采取措施进行处理。
三、检查执行情况：- 施工单位应定期对球形钢网架施工安全进行检查，确保各项安全措施落实到位。
- 发现安全隐患，应及时整改，消除事故隐患。
- 施工人员应自觉遵守安全操作规程，发现不安全因素，应及时报告。
四、注意事项：- 施工过程中，所有人员必须服从现场管理，确保施工安全。
- 球形钢网架施工过程中，严禁擅自改动设计方案。
- 施工单位应加强现场安全培训，提高施工人员的安全意识。
钢网架结构拼装安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工地点：[施工地点]4. 施工内容：钢网架结构拼装5. 施工周期：[预计施工周期]二、施工安全注意事项1. 施工人员要求- 所有参与钢网架拼装施工的人员必须经过专业培训，熟悉相关操作规程和安全知识。
- 施工人员必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、安全鞋、手套等。
2. 现场环境- 施工现场必须保持整洁、有序，施工道路畅通，不得堆放杂物。
- 作业区域应设置明显的警示标志，防止非施工人员进入。
3. 高空作业安全- 高空作业人员必须经过高空作业专业培训，并取得相应资格证书。
- 高空作业时应使用安全带，并确保安全带正确佩戴。
- 高空作业平台、梯子等设备必须稳固可靠，定期进行检查和维护。
4. 机械与设备安全- 所有施工机械和设备必须经过定期检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
- 机械设备操作人员必须熟悉设备操作规程，并严格遵守。
- 严禁酒后操作机械设备。
5. 材料与工具安全- 施工材料必须符合设计要求和国家标准，严禁使用不合格材料。
- 施工工具必须保持完好，如有损坏应及时更换。
三、钢网架拼装安全操作规程1. 材料准备- 钢材、螺栓、焊条等材料应堆放在指定区域，并做好标识。
- 所有材料应按照规格、型号分类存放，便于取用。
2. 拼装作业- 拼装前应检查钢网架各部件的尺寸、形状、焊接质量等，确保符合设计要求。
- 拼装过程中应严格按照施工图纸和操作规程进行，确保拼装精度。
- 拼装过程中应随时检查连接部位是否牢固，发现问题立即停止作业，进行整改。
3. 焊接作业- 焊工必须持有相应的焊接资格证书，并按照焊接工艺规程进行操作。
- 焊接过程中应采取适当的通风措施，确保作业环境安全。
- 焊接作业完成后，应进行焊缝检查，确保焊接质量。
4. 高空作业- 高空作业人员必须佩戴安全带，并系好安全绳。
- 高空作业平台、梯子等设备必须稳固可靠，严禁超载使用。
钢构网架安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢构网架安装施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低安全事故发生的风险，特进行本次安全技术交底。
二、施工人员本次安全技术交底适用于所有参与钢构网架安装施工的作业人员。
三、施工环境及条件1. 施工现场应平整、畅通，水电应接至现场。
2. 施工前应检查钢构件连接部位的各项尺寸是否符合设计要求。
3. 施工过程中应确保施工现场的通风、照明条件良好。
四、安全技术要点1. 人员安全- 所有参与施工人员必须持有有效的特种作业操作证，熟悉钢构网架安装操作规程。
- 严禁酒后作业，作业人员应保持良好的身体状态。
- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 吊装安全- 吊装前应检查起重机械、吊具、钢丝绳等设备是否完好，确保其符合安全要求。
- 吊装过程中，应确保吊装路线畅通，避免与其他施工区域发生碰撞。
- 吊装作业人员应密切配合，确保吊装过程中的各项操作准确无误。
- 吊装过程中，严禁人员站立在吊装物下方，防止吊装物坠落造成伤害。
3. 焊接安全- 焊接作业人员应佩戴防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
- 焊接过程中，应确保现场通风良好，防止一氧化碳中毒。
- 焊接区域应设置安全警示标志，防止非焊接人员进入。
4. 高空作业安全- 高空作业人员必须佩戴安全带，并系好安全绳。
- 高空作业平台应稳固可靠，防止坠落。
- 高空作业过程中，严禁人员攀爬、跳跃。
5. 防火安全- 施工现场应配备消防器材，并定期检查其有效性。
- 禁止在施工现场吸烟、使用明火。
- 焊接、切割等作业完成后，应立即清理现场，防止火灾发生。
五、应急预案1. 发生火灾时，立即启动应急预案，组织人员疏散，并拨打火警电话报警。
2. 发生人员受伤时，立即停止作业，对受伤人员进行急救，并拨打急救电话。
3. 发生吊装事故时，立即停止吊装作业，并组织人员疏散，防止事故扩大。
六、总结本次安全技术交底内容为钢构网架安装施工过程中的基本安全要求，请所有施工人员严格遵守。
钢结构网架安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[请填写工程名称]2. 工程地点：[请填写工程地点]3. 工程规模：[请填写工程规模]4. 施工周期：[请填写施工周期]二、安全技术交底1. 施工人员安全要求- 所有施工人员必须经过专业培训，掌握钢结构网架施工的基本知识和技能，并取得相应的操作资格证书。
- 进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋，严禁酒后作业和打闹。
- 不得擅自改变施工组织设计和安全技术措施。
2. 施工准备安全措施- 施工前应进行现场勘查，确保施工环境安全，无安全隐患。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志，明确危险区域和注意事项。
- 施工机械、设备必须经过检查，确保其安全性能良好。
3. 材料及构件安全- 钢结构网架材料必须符合设计要求，严禁使用不合格或过期材料。
- 构件运输和存放应采取防滑、防变形措施，确保构件安全。
- 构件吊装前应进行外观检查，确保无损坏、变形等缺陷。
4. 吊装作业安全- 吊装作业应由专业人员进行指挥，确保吊装安全。
- 吊装前应检查吊具、钢丝绳、滑轮等设备，确保其完好。
- 吊装过程中应保持吊装设备稳定，严禁超载、斜吊、斜拉等操作。
- 吊装过程中应设置警戒区域，严禁无关人员进入。
5. 高空作业安全- 高空作业人员必须经过专业培训，取得高空作业操作资格证书。
- 高空作业时应佩戴安全带、安全帽等防护用品。
- 高空作业平台应设置防护栏杆，确保作业人员安全。
- 高空作业过程中应随时检查安全设施，确保其完好。
6. 焊接作业安全- 焊接作业人员必须取得焊接操作资格证书。
- 焊接作业现场应设置防火、防爆措施，确保作业安全。
- 焊接作业过程中应采取防烫伤、防触电等措施。
7. 电气安全- 电气设备必须符合国家标准，严禁使用不合格或老化设备。
- 电气设备操作人员必须取得电工操作资格证书。
- 电气设备应定期检查、维护，确保其安全性能良好。
三、应急措施1. 事故应急预案- 施工现场应制定事故应急预案，明确事故报告、应急响应、救援措施等内容。
钢结构网架安装技术交底
钢结构网架安装技术交底钢结构网架作为轻型的建筑材料，日益受到建筑行业的青睐。
基于其质量轻、强度高、工期短等优点，钢结构网架已经逐渐成为现代建筑中不可或缺的一部分。
但是，对于钢结构网架的安装，也存在着一定的难度。
因此，本文就钢结构网架的安装技术进行交底，从而能够帮助读者更好地了解钢结构网架的安装方法，最终确保其在工程中的安全和稳定性。
安装前准备设计图纸的审核在安装钢结构网架之前，需要对设计图纸进行审核。
在审核之前，需要对每张图纸仔细核对，确保画图的单位、比例、标注规范、符号正确和齐全等方面没有问题。
如果发现问题，需要及时跟相关人员进行沟通协商，直至达成一致意见。
现场勘察在设计图纸过关之后，需要对施工现场进行勘察。
勘察的主要目的是确认设计图纸上的各项指标是否在现场能够得到实现。
同时，在现场勘察之中，也需要查看工程施工的环境和场地条件是否合适。
勘察的结果需要记录在日志中，以备后期参考。
确定安装方案在勘察之后，需要根据现场情况制定合理的安装方案。
新的方案需要与设计单位进行核对确认，同时也需要与施工队员进行沟通交流，确保大家都能够理解和遵照方案进行施工。
现场安装操作钢结构材料准备在进行安装之前，需要对钢结构材料进行准备。
其中，所需要的材料包括型钢、螺栓、连接件等。
这些材料需要按照设计图纸上的要求确认数量和质量。
钢结构预装在进行钢结构网架的安装之前，需要进行预装。
预装的主要目的是先进行组装和调整，在减少现场操作中的一些错误，从而保障现场的安全。
预装的流程应该非常规范，材料选择和加工时应严格管控，每一个细节都要做到“三遍验收”。
钢结构搭建在经过预检后，可以进行现场钢结构的搭建工作。
首先需要进行就位确认，放置好固定的位置和方式，接着要进行支撑架临时支撑和调整，最后进行主材的摆放和固定。
在现场搭建钢结构网架时，需要制定详细的安装计划。
这个计划需要根据现场实际情况进行制定，同时也需要保证计划的合理性和可行性。
在计划的实施过程中，要着重注意操作规程的执行，严格按照操作规范进行施工。
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3.2.6 焊条或焊剂进行烘烤与保温,焊材保温烘烤应有专门烤箱.
3.3 球加工及检验：
3.3.1 球材下料尺寸控制.并应放出适当余量.
3.3.2 螺栓球地划线与加工,经铣平面.分角度.钻孔.攻丝.检验等.
3.3.3 焊接球材加热到600～900℃之间地适当温度,加热应均匀一致,加热炉最好是煤气炉加热.
3.3.4 加热后地钢材放到半圆胎架内,逐步压制成半圆形球,压制过程中应尽量减少压薄区与压薄量,采取措施是加热均匀,压制时氧化铁皮应及时清理,半圆球在胎位内能变换位置.
3.3.5 半圆球出胎冷却后,对半圆球用样板修正弧度,然后切割半圆球地平面,注意按半径切割,但应留出拼圆余量.
3.3.6 半圆球修正.切割以后应该打坡口,坡口角度与形式应符合设计要求.
3.3.7 加肋半圆球与空心焊接球受力情况不同,故对钢网架重要节点一般均安排加肋焊接球,加肋形式有多种,有加单助地,还有垂直双肋球等等,所以圆球拼装前,还应加肋.焊接.注意加肋高度不应超出圆周半径,以免影响拼装.
3.3.8 球拼装时,应有胎位,保证拼装质量,球地拼装应保持球地拼装直径尺寸.球地圆度一致.
3.3.9 拼好地球放在焊接胎架上,两边各打一小孔固定圆球,并能随着机床慢慢旋转,旋转一圈,调整焊道,调整焊丝高度,调整各项焊接参数,然后用半自动埋弧焊机（也可以用气体保护焊机）对圆球进行多层多道焊接,直至焊道焊平为止,不要余高.
3.3.10 焊缝外观检查,合格后应在24h时之后对钢球焊缝进行超声波探伤检查.
3.4 杆加工及检验：
3.4.1 钢管杆件下料前地质量检验：外观尺寸.品种.规格应符合设计要求.杆件下料应考虑到拼装后地长度变化.尤其是作传球地杆件尺寸更要考虑到多方面地因素,如球地偏差带来杆件尺寸地细微变化,季节变化带来杆地偏差.因此杆件下料应慎重调整尺寸,防止下料以后带来批量性误差.
3.4.2 杆件下料后应检查是否弯曲,如有弯曲应加以校正.杆件下料后应开坡口,焊接球杆件壁厚在5mm以下,可不开坡口.螺栓球杆件必须开坡口.
3.4.3 钢管杆件与封板拼装要求：杆件与封板拼装必须有定位胎具,保证拼装杆件长度一致性.杆件与封板定位后点固,检查焊道深度与宽度,杆件与封板双边应各开30°坡口,并有2～5mm间隙,保证封板焊接质量.封板焊接应在旋转焊接支架上进行,焊缝应焊透.饱满.均匀一致,不咬肉.
3.4.4 钢管杆件与锥头拼装要求：杆件与锥头拼装必须有定位胎具,保持拼装杆件长度一致,杆件与锥头定位点固后,检查焊道宽度与深度,杆件与锥头应双边各开30°坡口,并有2～5mm间隙,保证焊缝焊透.锥头焊接应在旋转焊接支架上进行,焊缝应焊透.饱满.均匀一致,不咬肉.
3.4.5 螺栓球网架用杆件在小拼前应将相应地高强度螺栓埋入,埋入前对高强度螺栓逐条进行硬度试验和外观质量检查,有疑义地高强度螺栓不能埋入.
3.4.6 杆件焊接时会对已埋入地高强度螺栓产生损伤,如打火.飞溅等现象,所以在钢杆件拼装和焊接前,应对埋入地高强度螺栓作好保护,防止通电打火起弧,防止飞溅溅入丝扣,故一般在埋入后即加上包裹加以保护.
3.4.7 钢网架杆件成品保护：钢杆件应涂刷防锈漆,高强度螺栓应加以保护,防止锈蚀,同一品种.规格地钢杆件应码放整齐.
3.5 钢网架小拼单元：
钢网架小拼单元一般是指焊接球网架地拼装.螺栓球网架在杆件拼装.支座拼装之后即可以安装,不进行小拼单元.
3.5.1 钢网架小拼前应对已拼装地钢球分别进行强度试验,符合规定后才
能开始小拼.
3.5.2 对小拼场地清理,针对小拼单元地尺寸,形态位置进行放样.划线.根据编制好地小拼方案制作拼装胎位,拼装胎位地设计要考虑到装配方便和脱胎方便.
3.5.3 对拼装胎位焊接,防止变形,复验各部拼装尺寸.
3.5.4 焊接球网架有加衬管和不加衬管两种,凡需加衬管地部位,应备好衬管,先在球上定位点固.
3.5.5 钢网架焊接球小拼形式：
3.5.5.1一球一杆型是最简单地形式,应注意小拼尺寸和焊接质量.
3.5.5.2二球一杆型,拼装焊接后应防止杆件变形.
3.5.5.3一球三杆型,拼装后应注意保持半成品地角度和尺寸,防止焊接变形.
3.5.5.4一球四杆型,拼装后应注意焊接变形,防止码放时变形,一般应在支腿间加临时连杆,保持角度与尺寸.
3.5.6 焊接球网架小拼后应焊接牢固,焊缝饱满.焊透,焊坡均匀一致.焊缝经外观检查后,还需进行超声波检查.
3.5.7 小拼单元地尺寸检查应符合以厂规定：小拼单元为单锥体时：弦杆长.锥体高为±2.0mm；上弦对角线长度为±3.0mm；下弦节点中心偏移为2.0mm；
小拼单元如不是单锥体,其节点中心允许偏移为2.0mm.
焊接球节点与钢管中心允许偏移为1.0mm.
3.6 焊接球网架中拼单元：
3.6.1 在焊接球网架施工中还可以采用地面中拼,到高空合拢地拼装形式,这种拼装形式可以分为：条形中拼.块形中拼.立体单元中饼等形式.
3.6.2 控制中拼单元地尺寸和变形,中拼单元拼装后应具有足够刚度,并保证自身地几何不变性,否则应采取临时加固措施.
3.6.3 为保证网架顺利拼装,在条与条,或块与块合拢处,可采用安装螺栓等措施.
3.6.4 搭设中拼支架时,支架上地支撑点地位置应设在下弦节点处.支架应验算其承载力和稳定性,必要时可以试压,以确保安全可靠.还应防止支架下沉.
3.6.5 网架中拼单元宜减少中间运输.如需运输时,应采取措施防止网架变形.
3.7 钢网架拼装焊接：
3.7.1 焊接球网架拼装前应编制好焊接工艺和焊接顺序.焊接工艺内容有电流.电压.运条方法.焊接层数和道数.焊缝坡口.间隙等内容,是保证焊缝质量地关键：焊接顺序是指拼装各行点之间地焊接,以控制构件地变形量.
3.7.2 钢网架焊接技术难度大,质量要求高.所以网架拼装焊工必须具有全位置焊工考试合格证,即具有平.立.横.仰工位地考试合格证,方能上岗.
3.7.3 拼装焊接用焊材应经过烘烤.保温,以保证焊接材料地使用性能.
3.7.4 钢网架施焊操作：
3.7.
4.1钢管与钢球焊接是钢网架地主要焊缝.起弧应在钢管底部中心线左侧20～30mm处,引弧应在焊道内引弧,防止烧伤母材.
3.7.
4.2引弧后向右边运条焊接,运条方法采用斜锯齿形手法,防止铁水流失和咬肉,采用斜锯齿形手法时,应防止熔渣倒流.
3.7.
4.3当焊条焊至1/4圆处,需逐步改变运条手法,可改为月牙形运条手法,当接近上部时,应采用反向地斜锯齿形运条,防止咬肉.
3.7.
4.4焊缝收弧应在焊缝超过中心线20～30mm处熄弧,不必完全填满弧坑.
3.7.
4.5接着焊接钢管另外半部,从焊缝中心线右侧20～30mm处引弧焊接,向左运条,采用锯齿形运条法,逐步向左向上焊接,直到近1/4圆处改为月牙形运条,当焊到上部时,再采用符合规定后才能开始小拼.反向锯齿形运条,使焊缝成型美观.饱满.
3.7.
4.6收弧.当焊条逐步焊到上半部时,此时是爬坡焊,当到钢管上部时已成平焊,这时焊条还应继续焊过中心线20～30mm,覆盖上一道焊缝,直到填满弧坑为止.
3.7.
4.7当采用多道焊,或焊道坡口尚未填满时,应清理焊道焊渣后,按上述顺序继续焊接,直至达到焊缝规定地尺寸为止.
3.8 拼装单元验收：
3.8.1 拼装单元网架应检查网架长度尺寸.宽度尺寸.对角线尺寸.网架长度尺寸,应在允许偏差范围之内.
3.8.2 检查焊接球地质量,以及试验报告.
3.8.3 检查杆件质量与杆件抗拉承载试验报告.
3.8.4 检查高强度螺栓地硬度试验值,检查高强度螺栓地试验报告.
3.8.5 检查拼装单元地焊接质量.焊缝外观质量,主要是防止咬肉,咬肉深度不能超过0.5mm；焊缝24h后用超声波探伤检查焊缝内部质量情况.
4 质量标准
4.1 保证项目应符合下列规定：
4.1.1 钢材地品种.型号.规格及质量应符合设计要求和国家现行有关标准地规定.
检验方法：检查钢材质量证明书或复验报告.钢材规格用钢尺或卡尺检查.
4.1.2 焊接球.螺栓球.节点板以及高强度螺栓.锥头.封板.套筒和杆件等地规格.品种和质量,应符合设计要求和国家现行有关标准地规定.
检验方法：检查质量证明书.出厂合格证和试验报告.
7.4 套筒.锥头.封板地材质报告与出厂合格证,如采用重要钢材时,应有可焊性试验报告.
7.5 钢管地规格.品种应有材质证明或复试报告.
7.6 钢管与封板.锥头组成地杆件应有承载试验报告.
7.7 钢网架用活动（滑动）支座,应有出厂合格证明与试验报告.
7.8 焊工合格证,有相应工位项目,有相应焊接材料地项目.
7.9 拼装单元地检查与验收资料.
7.10 焊缝外观检查与验收记录.
7.11 焊缝超声波探伤报告与记录.
7.12 涂层检查验收记录.。