串激串激电机碳刷作用常见故障和解决办法
串激串激电机碳刷作用、常见故障和解决办法
碳刷在串激串激电机中起换向作用，碳刷材料有：铜石墨电刷、碳石墨电刷、石墨电刷、电化石墨电刷
一、碳刷选用的原则
1.、为什么要选用合适的碳刷：
为保障串激电机的正常运行，正确选择电刷型号是十分重要的，由于制造电刷时所选用的原材料和工艺不同，其技术性能也有差异。
因此在选择电刷时，应该综合考虑电刷的性能和串激电机对电刷的要求。
电刷使用性能良好现象为：
a 在换向器或集电环表面能较快形成一层均匀、适度和稳定的氧化薄膜。
b 电刷的使用寿命长，并不磨损换向器或集电环
c 电刷具有良好的换向和集流性能，使火花抑制在允许的范围内，并且能量损耗小。
d 电刷运行时，不过热，噪音小，装配可靠，不破损。
2.电刷装入刷握内要保证能够上下自由移动，电刷与刷握内壁的间隙在0.1-0.3毫米之间，以避免电刷和刷握之中因间隙过大产生摆动。
刷握下边缘距整流子表面的距离应该保持在2毫米左右。
如距离过小，刷握容易触伤换向器，距离过大，电刷易颤动而导致破损。
3.在同一台串激电机上，原则上应该使用同一种型号的电刷，但对于个别换向特别困难的大中型串激电机，可采用双子电刷，其滑入边采用润滑性能好，滑出边采用抑止火花能力强的电刷，从而使电刷的运
行得到改善。
4.电刷磨损到一定程度要更换新的电刷，电刷最好一次全部更换，如果新旧混用，可能会出现电流分布不均匀的现象。
对于大型机组，停机更换电刷，势必影响生产，可以选择不停机，我们通常建议客户的做法是每次更换20%的电刷（即每台串激电机的每个刷杆的20%），每次间隔时间为1-2周，待磨合再
逐步更换其余电刷，以保证机组的正常连续运行。
5. 为了使电刷与换向器接触良好，新电刷应该进行磨弧度，磨弧度一般在串激电机上进行。
在电刷与换向器之间放置一件细玻璃砂纸，在正常的弹簧压力下，沿串激电机旋转方向研磨电刷，砂纸应该尽量粘紧换向器，直至电刷弧面吻合，然后取下砂纸，用压缩空气吹净粉尘，再用软布擦拭干净。
研磨电刷不宜采用金刚砂纸，以防金刚砂颗粒嵌入换向器槽内，在串激电机运行时，擦伤电刷和换向器表面。
磨弧后，串激电机先20-30%以负荷运转数小时，使电刷和换向器磨合，并建立均匀的氧化薄膜。
再逐步
提高电流至额定负荷。
6. 施于同一台串激电机各电刷的单位压力应力求均匀，以免电流分配不均，导致个别电刷产生过热和火花。
电刷的单位压力应按“电刷技术性能表”来选择，对于转速较高的串激电机或在振动条件下工作的串激电机，应适当提高单位压力，一保证正常工作。
打个比方：牵引机串激电机的电刷单位压力为
0.4-0.6kgf/cm2。
通常电刷单位压力过高，是电刷的磨损加剧，单位压力过小，接触不稳定，容易出现机械火花。
二、电刷的火花产生原因和排除方法
导致原因? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ? 处理方法
a 附加极调整不良－－－－－－－用分流或调整附加极气隙，或改换电刷型号。
b 云母突出－－－－－－－－－－－－－下刻云母或使用磨蚀性较大的电刷
c 换向器升高片连接处断开－－－－－－重新焊接
d 电刷位置不正确－－－－－－－－－－调整刷握至正确位置
e 刷握的间距或排列不匀－－－－－－－纠正刷握的间距和排列
f 换向器或集电环偏心－－－－－－－－－最好在额定转速下车削或重新研磨
g 换向器松动，换向片有高低－－－－－－紧固一下，车削或重新研磨
h 换向片有油污－－－－－－－－－－－－清扫换向片和密封轴承
i 电刷粘附或滞留在刷握里－－－－－－－－检查电刷尺寸是否正确，清扫电刷和刷握除去任何毛刺
j 电刷磨合不佳－－－－－－－－－－－－－磨合电刷
k 电刷型号不适合串激电机? ?? ?? ?
三、电刷颤震产生原因及处理方法
? ??? 原因? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ? 处理方法
a 换向片或云母突出－－－－－－－－－－－紧固换向器，下刻云母
b 刷握离开换向器或离集电环太远－－－－调整刷握至换向器的距离为2毫米
c 换向器或集电环椭圆－－－－－－－－－－车削或重新研磨换向器或集电环
d 刷握安装松动－－－－－－－－－－－－－安装紧固片
e 电刷在刷握内太松－－－－－－－－－－－如果刷握磨耗，需更换新的
f 电刷型号不合适? ?－－－－－－－－－－－换型号? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?
四、电刷磨损不均匀原因及处理方法
? ? 故障? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??? 处理方法
a. 串激电机过载－－－－－－－－－－－－－－－降低和限制串激电机负荷
b. 换向器或集电环上有油污－－－－－－－－清扫换向器或集电环
c. 电刷和刷杆间的电阻不均等－－－－－－－清扫和紧固连接处
e. 电刷接触面有磨蚀粒子－－－－－－－－－重新磨合和清扫电刷表面
f. 电流分配不均匀－－－－－－－－－－－－调整电刷压力
g. 电刷型号混用－－－－－－－－－－－－－只可安装一种型号的电刷
五、电刷的工艺，
现在国内的电刷牌号按照成分来分，一般分为3种
1??金属石墨类
该类电刷的主要材料是电解铜和石墨。
根据使用需要有时也采用银粉（精密仪器上用的，非常贵）、铝粉等其他金属，这些电刷里面又有含黏结剂和不含黏结剂之分。
这类电刷既有石墨的摩擦特性又有金属的高导电性，因此，适用于高负荷和换向要求不高的低电压串激电机。
其圆周速度不超过30米/秒。
2??天然石墨类
天然石墨是该类电刷的主要原材料黏结剂采用沥青或树脂，经过烘焙或1000度烧结而成。
这类串激电机有良好的润滑性能和集流性能。
多数用于运行平稳的中小型直流串激电机和高速汽轮发串激电机集电
环。
3??电化石墨类
主要成分是碳黑、焦碳和石墨等各种碳素粉末材料组成，经2500度高温处理，使转化为微晶型人造石墨。
这类电刷具有优异的换向性和自润滑性能，广泛用于各类交直流串激电机不但寿命长，而且对换向
器的磨损小。
总结：关于电刷型号的选择，对整个串激电机的运行稳定起很关键的作用，碳刷的材质越硬，换向过程中产生的火花越小，因为电刷越硬，接触阻值就越大，阻值大了电压降就大了，电抗电势所引起的延迟
换向减小，火花问题也就减小了！。
单相串激电机的故障与排除
3.更换弹簧
4.电刷、换向器接触不良
4.去污物，修磨电刷
5.换向器表面太粗糙
5.修磨换向器
电刷火花 大或换向 器上出现
环火
6.换向器磨损太大且凹凸不平 7.换向器中云母片凸出换向铜片 8.电刷与刷盒之间配合松动或刷盒松动 9.换向器换向片间短路 10.换向片间绝缘击穿
6.更换或修磨换向器 7.下刻云母片 8.修改配合间隙尺寸，紧固刷盒 9.排除短路 10.修理或更换换向器
2.机壳与机盖轴承同轴度差、轴承运转 转速太慢 不正常
2.修正机械尺寸
3.轴承太紧或有脏污
3.清洗轴承，添加润滑油
4.转子局部短路
4.检修转子
转速太快
1.定子绕组局部短路 2.电刷偏离几何中心
1.检修定子 2.调整电刷和刷盒位置
1.电刷不在中性线上
1.调整电刷位置
2.电刷太短
2.更换电刷
3.电刷弹簧压力不足
11.换向片间有导电粉末
11.清除导电粉末
12.定子绕组局部短路
12.修复定子绕组
13.转子绕组局部短路
13.修复转子绕组
14.转子绕组局转子绕组反接
15.换接转子绕组
单相串激电机的故障与排除（P2-1)
现象
故障原因
1.电缆线折断
2.开关损坏
3.开关接线松脱
不能启动
4.内部布线松脱或断开 5.电刷与换向器未接触
6.定子线圈断路
7.转子绕组断路
8.机械故障
1.转定子相擦
检修方法 1.更换电缆线 2.更换开关 3.紧固开关接线 4.紧固或调换内接线 5.调整电刷和刷盒，更换电刷弹簧 6.检修定子 7.检修转子 8.机械故障排除 1.修正机械尺寸
电动机电刷运行中常见故障与处理方法
2.选用韧性好的电刷
3.采取加缓冲压板等防振措施
9
电机运行中出现噪音
电刷的摩擦系数大；电机及刷握振动大；空气温度低
选择摩擦系数小的电刷；排除振源；调整温度
10
电刷表面“镀铜”
1.由于电刷与换向器间接触不好而产生电镀作用，在电刷表面粘附铜粒；
2.由于产生火花，使铜粒脱落，并积聚在电刷面上；
电刷运行中常见故障与处理方法
1
电刷磨损异常
电刷选型不当；换向器偏摆，偏心；换向片、绝缘云母凸起等
应根据电机的运行条件选配合适的电刷，并排除故障
2
电刷磨损不均匀
电刷质量不均匀或弹簧压力不均匀
更换电刷或调整弹簧压力
3
电刷下出现有害火花
1．机械原因如；换向器偏摆，偏心；换向片、绝缘云母凸起和振动等。2。电气原因如；负荷变化迅速；电机换向困难，电刷跳动，弹簧压力低而不均等故障
2.消除产生火花的原因
3.排除电流密度不均的故障
清扫电刷；更换电刷；排除故障
7
电刷或刷握过热
1.弹簧压力太大或不均匀；
2.通风不良或电机过载；
3.电刷的摩擦系数大；
4.电刷型号混用；
5.电刷安装不当
1.降低或调整弹簧压力；
2.改善通风或减少电机负荷
3.选用摩擦系数小的电刷
4.换用同一型号的电刷
5.正确安装
8
刷体破损边缘碎裂
1.振动大
2.电刷材质软、脆
1．排除外部机械故障
2．选用换向性能好的电刷；
3．调整气隙，移动换向极位置等
4
电刷导线烧坏或变色
1．电刷导线装配不良；
2．弹簧压力不匀
1．更换电刷
电动机电刷运行中常见故障与处理方法
电动机电刷运行中常见故障与处理方法1.电刷磨损电刷磨损是电刷运行中最常见的问题之一、由于电刷与转子接触并传递电流，长时间摩擦会导致电刷磨损。
当电刷磨损到一定程度时，可能会导致电机性能下降，发出噪音或者停止工作。
处理方法：（1）定期检查电刷的磨损情况，当磨损到一定程度时，及时更换电刷，建议使用优质的电刷，以延长电刷使用寿命。
（2）在更换电刷时，注意电刷的安装位置和方向，确保正负极正确连接。
2.电刷与转子接触不良电刷与转子之间的接触不良会导致电刷运行不正常，甚至无法产生足够的摩擦力传递电流。
处理方法：（1）定期清洁电刷和转子表面，确保两者间的接触良好。
（2）检查电刷弹簧是否松动或变形，必要时进行调整或更换。
3.电刷异物堵塞在电刷周围环境中存在异物或灰尘时，可能会堵塞电刷，导致电流不能正常传递，影响电刷的正常工作。
处理方法：（1）定期清理电刷周围环境，保持干净。
（2）注意防止异物进入电刷中，使用电机罩或过滤器等装置，防止灰尘和异物堵塞电刷。
4.电刷过热由于电刷与转子接触产生摩擦，长时间运行可能会导致电刷过热，进而引发其他故障。
处理方法：（1）定期检查电刷温度，当发现过热时，可以适当减少使用时间，给电刷冷却的时间。
（2）在高负载和运转时间较长的工况下，可考虑采用散热设备或润滑剂等，降低电刷摩擦产生的热量。
5.电刷短路电刷短路是电刷运行中可能遇到的严重故障之一，可能由于电刷弹簧弯曲或松动，电刷磨损过度等原因引起。
处理方法：（1）及时更换短路电刷，确保电刷质量和安装的正确性。
（2）检查电刷弹簧是否松动或变形，必要时进行调整。
总结：。
发电机碳刷故障的原因及处理方法
发电机碳刷故障的原因及处理方法发电机中的碳刷，主要起着将电流分流给滑环为发电机的提供直流电源，完成交直流的转换，因此在发电机工作中，如果碳刷发生故障，则会对发电机发电工作造成非常严重的影响，因此本文简单介绍碳刷故障的主要原因及相应的解决办法。
一，碳刷接触面积小发生打火，主要原因为，更换新的碳刷时没有打磨，碳刷装的时候没有与滑环垂直。
处理方法为减小负荷运行，使在低负荷下运行，让滑环与碳刷摩擦、自己配合;重新研磨碳刷，使碳刷与滑环接触良好，不产生间隙，与滑环接触最大面积为宜。
二，碳刷引线接触不好打火，主要原因为，碳刷引线过小，2碳刷后面的落实松动。
处理方法为，检查碳刷引线是否紧固，紧固碳刷引线螺丝，更换新的碳刷。
三，碳刷压力不均匀，主要原因为，更换碳刷时没有对刷握的压紧卡簧检查，导致卡簧卡涩；卡簧没有对准碳刷的根部，导致在运行时碳刷受理只在一边。
处理方法为，对于卡簧紧的碳刷需要调整或者更换卡簧，对于不受力的，给予调整或者更换。
四，滑环和电刷接触表面不清洁产生火花，主要原因为碳刷长时间磨的碳粉没有清扫，导致滑环的卫生不清洁，长时间磨损的碳粉与轴承油雾混合后形成难清扫的碳垢在滑环的接触面。
处理方法为，使用白布与酒精清扫;使用纱布、水磨石碾磨滑环，使表面整洁。
五，碳刷在刷握中动作卡涩引起火花，主要原因为，更换碳刷时没有抽动碳刷，导致碳刷与刷握接触太紧，没有动作的间隙。
处理方法为之在刷握中动作灵活，能上下左右活动，无卡涩现象，调整间隙为四面存在0.1-0.2mm的间隙为佳;六，滑环研磨不均匀，主要原因为变形，不圆或者不水平；机组振动、摆度过大。
处理方法为，观察滑环是否存在变形，若变形则应该将滑环处理；若因为机组摆度与振动引起，则需要分析振动与摆度超标原因；滑环严重变形或者不圆造成碰撞碳刷落块则应该查找原因停机检查。
七，转子接地，主要原因为转子绝缘下降，导致转子接地，因为滑环与接触碳刷是转动与静止的关系，此次为薄弱环节，所以转子接地产生短路很容易放电，从而感觉是碳刷打火。
浅析发电机组碳刷常见故障与预防措施
浅析发电机组碳刷常见故障与预防措施碳刷在运行中最常见的故障为发热、产生火花，严重的烧损碳刷刷握及集电环。
因碳刷选取不当或是发电机在运行过程中缺乏对碳刷的维护，导致发电机组出现碳刷着火现象，会给企业造成重大的经济损失，所以说碳刷的正常工作和运转对发电机正常的运行有着非常重要的意义。
标签：碳刷；过热；故障；维护一、前言发电机组的碳刷着火故障不是一种频发性故障，也不是一种很难分析判断的故障，但根据最近的事故统计资料表明，近年来由于碳刷着火造成发电机滑环烧毁恶性事故却逐渐增多，山东华聚能源济东新村电厂，2013年4月24日凌晨大约4：06分左右，2#发电机组后轴瓦碳刷着火，导致2#机组解列停机；2013年11月19日6：30分，汽机人员巡检，发现1#发电机西侧2个碳刷均有不同程度的冒火花现象，于是对碳刷进行调整，调整时，发现碳刷有卡涩现象，火花加大，产生白光，碳刷与滑环接触面冒火，导致，1#机组被迫停机；济东新村电厂这一两年来，屡屡发生碳刷着火事故，给电厂造成了很大的经济损失。
二、碳刷的故障碳刷在运行中最常见的故障为发热、产生火花，严重的烧损碳刷刷握及集电环。
从产生过热故障的原因发热看，主要有以下几个方面：1、由于通风不良导致的通风不良主要是因为冷却风道堵塞，集电环表面通风沟、通风孔堵塞、循环风量下降等原因，尤其是当运行中集电环表面温度过高时，导致碳刷磨损加剧，碳粉积聚增加，有可能会堵塞上述集电环表面的散热通道。
2、由于机械及摩擦等原因造成的过热集电环与碳刷过热故障中，很大一部分是由于机械及摩擦等原因导致的过热，主要有以下几个方面：（1）碳刷接触面研磨不良或运行中一次更换过多的碳刷。
运行中更换碳刷，在同一时间内，每个刷架上最多只允许更换碳刷总数的1/4左右。
换上的新碳刷应事先在与集电环直径相同的模型上研磨好，且新旧牌号须一致。
（2）碳刷与集电环接触面过小，接触面积一般不应小于单个碳刷截面的75%。
（3）碳刷在刷盒中摇摆或动作卡阻。
串激串激电机碳刷作用、常见故障和解决办法
串激串激电机碳刷作用、常见故障和解决办法相关搜索：串激电机，碳刷，故障，办法，解决碳刷在串激串激电机中起换向作用，碳刷材料有：铜石墨电刷、碳石墨电刷、石墨电刷、电化石墨电刷一、碳刷选用的原则1.、为什么要选用合适的碳刷：为保障串激电机的正常运行，正确选择电刷型号是十分重要的，由于制造电刷时所选用的原材料和工艺不同，其技术性能也有差异。
因此在选择电刷时，应该综合考虑电刷的性能和串激电机对电刷的要求。
电刷使用性能良好现象为：a在换向器或集电环表面能较快形成一层均匀、适度和稳定的氧化薄膜。
b电刷的使用寿命长，并不磨损换向器或集电环c电刷具有良好的换向和集流性能，使火花抑制在允许的范围内，并且能量损耗小。
d电刷运行时，不过热，噪音小，装配可靠，不破损。
2.电刷装入刷握内要保证能够上下自由移动，电刷与刷握内壁的间隙在 0.1-0.3毫米之间，以避免电刷和刷握之中因间隙过大产生摆动。
刷握下边缘距整流子表面的距离应该保持在2毫米左右。
如距离过小，刷握容易触伤换向器，距离过大，电刷易颤动而导致破损。
3.在同一台串激电机上，原则上应该使用同一种型号的电刷，但对于个别换向特别困难的大中型串激电机，可采用双子电刷，其滑入边采用润滑性能好，滑出边采用抑止火花能力强的电刷，从而使电刷的运行得到改善。
4.电刷磨损到一定程度要更换新的电刷，电刷最好一次全部更换，如果新旧混用，可能会出现电流分布不均匀的现象。
对于大型机组，停机更换电刷，势必影响生产，可以选择不停机，我们通常建议客户的做法是每次更换 20%勺电刷（即每台串激电机的每个刷杆的20%，每次间隔时间为 1-2周，待磨合再逐步更换其余电刷，以保证机组的正常连续运行。
5.为了使电刷与换向器接触良好，新电刷应该进行磨弧度，磨弧度一般在串激电机上进行。
在电刷与换向器之间放置一件细玻璃砂纸，在正常的弹簧压力下，沿串激电机旋转方向研磨电刷，砂纸应该尽量粘紧换向器，直至电刷弧面吻合，然后取下砂纸，用压缩空气吹净粉尘，再用软布擦拭干净。
串激串激电机碳刷作用常见故障和解决办法
串激串激电机碳刷作用、常见故障和解决办法碳刷在串激串激电机中起换向作用，碳刷材料有：铜石墨电刷、碳石墨电刷、石墨电刷、电化石墨电刷一、碳刷选用的原则1.、为什么要选用合适的碳刷：为保障串激电机的正常运行，正确选择电刷型号是十分重要的，由于制造电刷时所选用的原材料和工艺不同，其技术性能也有差异。
因此在选择电刷时，应该综合考虑电刷的性能和串激电机对电刷的要求。
电刷使用性能良好现象为：a 在换向器或集电环表面能较快形成一层均匀、适度和稳定的氧化薄膜。
b 电刷的使用寿命长，并不磨损换向器或集电环c 电刷具有良好的换向和集流性能，使火花抑制在允许的范围内，并且能量损耗小。
d 电刷运行时，不过热，噪音小，装配可靠，不破损。
2.电刷装入刷握内要保证能够上下自由移动，电刷与刷握内壁的间隙在0.1-0.3毫米之间，以避免电刷和刷握之中因间隙过大产生摆动。
刷握下边缘距整流子表面的距离应该保持在2毫米左右。
如距离过小，刷握容易触伤换向器，距离过大，电刷易颤动而导致破损。
3.在同一台串激电机上，原则上应该使用同一种型号的电刷，但对于个别换向特别困难的大中型串激电机，可采用双子电刷，其滑入边采用润滑性能好，滑出边采用抑止火花能力强的电刷，从而使电刷的运行得到改善。
4.电刷磨损到一定程度要更换新的电刷，电刷最好一次全部更换，如果新旧混用，可能会出现电流分布不均匀的现象。
对于大型机组，停机更换电刷，势必影响生产，可以选择不停机，我们通常建议客户的做法是每次更换20%的电刷（即每台串激电机的每个刷杆的20%），每次间隔时间为1-2周，待磨合再逐步更换其余电刷，以保证机组的正常连续运行。
5. 为了使电刷与换向器接触良好，新电刷应该进行磨弧度，磨弧度一般在串激电机上进行。
在电刷与换向器之间放置一件细玻璃砂纸，在正常的弹簧压力下，沿串激电机旋转方向研磨电刷，砂纸应该尽量粘紧换向器，直至电刷弧面吻合，然后取下砂纸，用压缩空气吹净粉尘，再用软布擦拭干净。
电刷运行中常见故障及处理方法图
碳刷架之碳刷太松散（可能是刷架磨损） 端子接线松散或污机 碳刷架与换向器或滑环之距离过大 碳刷位置不正确 保持器（刷架）的间距不平均或不正 空气湿度过低 空气湿度过高 空气中含有灰尘 空气中含有瓦斯或酸性蒸汽 低负载下长期运转
32 ☆ ☆ ☆ ☆ 33 ☆☆☆ ☆ ☆ 34 ☆ ☆☆ ☆☆☆☆ 35 ☆☆☆ ☆ ☆ ☆ 36 ☆☆☆☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 37 ☆ ☆ ☆ 38 ☆ ☆☆ 39 ☆ ☆ ☆ 40 ☆☆ ☆ ☆☆ 41 ☆ ☆☆☆ ☆ ☆ ☆☆ A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T
电刷运行中常见故障及处理方法图 ☆症状 M 换向器或滑环发生锯齿状及凹槽状之情况 L 换向器或滑环异常磨耗且表面光亮 K 发生铜曳（COPPER RAGGING) J 换向器或滑环异常磨耗表面变为暗黑 I 碳刷磨耗不平均 H 换向器表面良好情况但碳刷磨耗过大 G 碳刷引线烧毁或变色 F 碳刷及碳刷架过热 E 换向器、滑环过热 D 换向器周围发生严重之火花 C 发生针尖的绿色火花 B 前缘出现火花 A 后缘出现火花 ☆故障可能原因 中间极磁场太强 1 中间极磁场太弱 2 中间极气隙太小 3 中间极气隙太大 4 气隙不平均（轴承可能磨损） 5 电机过负载 6 外部之振动（原动机、铁造机） 7 内部之振动（不平衡、对心不良） 8 滑环表面频电解性的磨耗 9 换向器或滑环沾有油或尘埃 10 碳刷与碳刷柄间之电阻不均匀 11 碳刷接触面有摩擦性粉粒 12 电机绕组或均压线的链接故障 13 云母突出 14 换向器或滑环偏心 15 换向器升片链接开路 16 高或低换向片 17 换向器松散 18 换向器或滑环扁平 19 弹簧压力太低 20 弹簧压力太高 21 弹簧压力不平均 22 碳刷材料与电机及负荷不配合 23 碳刷弧跨过大 24 碳刷弧跨不足 25 碳刷引线连接不良 26 碳刷引线太短或太硬 27 碳刷着床安置不当 28 垂直型碳刷架安装成略带反作用角度 29 反动型碳刷架装成顺向型 30 碳刷架之碳刷太紧 31 ☆症状 滑环产生单机（极）性磨耗 N 碳刷表面发生铜碎片 O 碳刷发生格壹格壹声音 P 换向器表面有条痕 Q 换向器表面有非对称烧痕 R 换向器表面有对称烧痕 S 换向器表面有波浪的图纹 T 滑环有碎斑 U 碳刷表面产生袖化（锈化）现象 V 碳刷表面有点鈾现象 W 碳刷边缘破碎或碳刷破损 X 无法产生保护膜 Y 自激电机（极）电压不足 Z ☆对策 A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z ☆☆☆ ☆ ☆ ☆ 1 增大间隙或分流以减弱中间极磁场 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 2 减小间隙以增强中间极磁场 ☆☆ ☆ ☆ ☆ 3 增大气隙降低中间极磁通效应 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 4 减小气隙增加中间极磁通效应 ☆☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 5 更换轴承 ☆ ☆☆☆ ☆☆ ☆ ☆ ☆ 6 降低并限制电机负载 ☆ ☆☆ ☆ ☆☆☆☆ ☆☆☆☆ ☆☆☆ 7 找出振动来源并消除来源或在电机上加装减震器 ☆ ☆☆ ☆ ☆☆☆ ☆☆☆☆ ☆☆ 8 电机平衡测试，检查轴承之磨损 ☆ ☆ 9 定期交换滑环之极性 ☆☆ ☆ ☆☆ ☆☆ # 清洁换向器或滑环 ☆☆ ☆ ☆ ☆ ☆ # 清洁并频繁接线处 ☆☆ ☆ ☆ # 重新安置并清除碳刷表面 ☆ ☆ ☆ ☆☆ ☆ ☆ # 找出故障点修设或咨询制造商 ☆ ☆☆ ☆ ☆☆ ☆ ☆☆☆☆ # 云母切槽或使用耐磨性碳刷 ☆ ☆ ☆☆☆☆ ☆☆ ☆ # 车圆或以近于额定转速下磨圆 ☆☆☆☆ ☆ ☆ # 连接处之焊接 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ # 束紧换向器或车圆、磨圆之 ☆ ☆☆ ☆ ☆☆☆☆ ☆ # 整紧换向器或车圆、磨圆、云母重新更换 ☆☆☆ ☆ ☆☆ ☆☆ # 找出造成扁平的原因并消除原因、车圆或磨圆 ☆ ☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆ ☆☆☆ ☆☆ # 调整弹簧压力使符合碳刷材料之要求 ☆☆ ☆ ☆☆ ☆ ☆ # 调整弹簧压力使符合碳刷材料之要求 ☆ ☆☆ ☆ ☆ ☆☆☆☆ ☆ ☆ ☆ # 弹簧压力调整平均，使符合碳刷材料之要求 ☆ ☆☆☆ ☆ ☆☆☆☆☆ ☆ ☆ ☆☆☆☆☆ # 选用有信用的厂商所推荐的碳刷材料及碳刷结构 ☆☆☆ ☆ ☆ ☆ ☆ # 减小碳刷有效厚度，最好咨询厂商 ☆☆☆ ☆ ☆ ☆ # 调整适当的交错，最好咨询厂商 ☆ ☆ ☆ # 更换新碳刷，且注意引线连接是否正常 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ # 更换碳刷且引线长度足够 ☆☆ ☆ ☆ ☆ ☆☆ # 已厂商推荐方法安置碳刷 ☆ ☆ ☆☆ ☆ ☆ ☆☆ ☆ ☆☆ ☆ ☆☆☆ # 调整保持器为垂直位置，且保持器与换向器之距离为3/32寸或2mm ☆☆☆ ☆☆ ☆ ☆ ☆☆ ☆ ☆☆ ☆ ☆☆☆ # 反装碳刷保持器或旋转方向 ☆☆ ☆ ☆☆☆ ☆ ☆ ☆☆ ☆ ☆ ☆ # 核对碳刷尺寸，清除碳刷与保持器，除去刷握之尖锐毛头
电机碳刷故障原因分析及解决方案
电机碳刷故障原因分析及解决方案作者：李志斌来源：《西部论丛》2019年第22期摘要：对中铜东南铜业有限公司渣选厂球磨机主电机滑环碳刷冒火导致停机的事故从监管、电磁性、化学、运行人员维护原因等方面进行深入分析提出通过运用设备信息管理系统的新手段加强管理、深入了解碳刷性能并与电机负荷运行方式等相结合选用适合球磨机的碳刷型号、加强日常维护从点点滴滴的细微工作中提高碳刷的运行寿命从而提高电机的运转率，经过实际应用，取得了明星的效果。
關键词：电机;碳刷;滑环;冒火;原因;对策一、引言电机碳刷运行中冒火花或温度升高的故障在工厂是比较常见的，若不及时予以消除，将会加剧碳刷磨损和滑环损伤，对设备构成直接威胁，针对我公司渣选厂溢流型球磨机主电机滑环及电刷的典型故障情况，通过观察及对运行工况的分析，从各个方面寻找滑环和电刷故障的原因，并采取了相应的处理措施，可对今后的维护工作提供借鉴。
二、故障情况介绍巡检人员发现渣选厂球磨机电机滑环处电刷多处冒火，电气运行人员赶至电机现场，发现电机滑环处已形成环火，无法处理，立即按事故按钮紧急停运。
停运后检查，内侧滑环刷架上大部分挂有玻璃丝带，电刷刷握烧坏，连接件部分烧熔，刷架绝缘件烧坏，滑环内侧有烧毁痕迹。
三、故障处理在确认电机完全停电后，做好安全措施后，将损坏的滑环更换，碳刷等上的碳粉进行清扫，对接线端进行了可靠的绝缘处理，对下滑环回装后摇测转子绝缘500MΩ。
球磨机为10kv 液体电阻启动，动力厂人员对软启柜做了检查，并对电缆绝缘多了测试，随后重启设备。
四、分析原因4.1监管方面的原因。
自去年投产以来，在日常点检中未对机组碳刷、滑环的整体运行状况进行检查，在停机检修的过程中也没有对碳刷进行仔细的检查，失去对设备的控制和监视，这次故障发生期间由于连续几天的大雨致使设备故障得到扩大。
4.2 电磁性原因。
我们都知道电机转子绕组元件中的电势和电流均是不变的，只是借助于旋转着的换向器和静止的碳刷配合工作，才在碳刷间获得电压和电流。
串激电机碳刷火花大的原因
串激电机碳刷火花大的原因
1.电刷质量不佳：电刷是串激电机中的重要部件，其质量直接影响到
电机的运行效率和寿命。
如果电刷质量不佳，导电性能不好或者制造工艺
不当，就容易造成电刷与滑环之间的接触不良，导致火花增大。
2.电刷磨损过快：电刷在长期使用过程中会因摩擦而磨损，当磨损到
一定程度，电刷与滑环之间的接触面积减小，接触不良导致火花增大。
同时，磨损产生的碳粉会残留在滑环和电刷表面，形成较大的电阻，增加了
电流的通过难度，也容易出现火花现象。
3.电刷弹簧力不平衡：电刷通常由碳-铜合金制成，而电刷的工作状
态需要一定的弹簧力保证电刷与滑环之间的良好接触。
如果电刷的弹簧力
不够均匀，一些电刷接触不良，容易产生较大的火花。
4.滑环表面积过小：滑环是电机传输电能和信号的接触部件，如果滑
环的表面积过小，就会导致电流密度过大，产生大量的火花。
5.电机通电电压过高：当电机通电电压超过耐受的范围时，容易导致
电弧放电，形成火花。
6.空气湿度过大：空气湿度大会导致电机表面湿气的积聚，增加了电
刷与滑环之间的电阻，易引发大火花。
除了上述原因外，还有其他一些因素也可能导致串激电机碳刷火花大，如温度过高、电刷接地不良、碳刷寿命已经过长等。
因此，在日常使用过
程中，需要注意定期检查电刷的磨损情况，并保持电机的清洁和良好的使
用环境，以减少火花产生，延长电机的使用寿命。