单相串激电机的故障与排除
单相串激电动机常见故障
单相串激电动机常见故障
单相串激电动机常见故障包括：
1. 绕组烧坏：由于过载、电压过高或绝缘老化等原因，导致绕组烧坏。
2. 电刷磨损：电刷长时间使用会磨损，导致电机无法正常工作。
3. 轴承损坏：长时间使用或受到外力冲击，轴承可能会损坏，导致电机转动不灵活或产生异常噪音。
4. 绕组短路或开路：由于绝缘老化或外部因素破坏，绕组可能会出现短路或开路的情况，导致电机无法正常工作。
5. 电机转子不良：转子可能存在制造缺陷或损坏，导致电机无法正常运转或产生振动。
6. 电源故障：电机所接收的电源电压不稳定或提供的电源质量差，都可能导致电机故障。
7. 电机启动困难：由于起动电容器故障、开关损坏等原因，电机可能会出现启动困难。
8. 机械连接松动：电机的机械连接部分（如螺栓、紧固件等）如果松动，会导致电机运转不稳定或产生噪音。
以上仅列举了一些常见故障，具体故障还可能由其他因素引起，因此需要专业人员进行维修和排查。
电机常见故障原因及消除方法
电机常见故障原因及消除方法一、机械方面故障电动机定子和转子之间气隙很小，由于轴承损坏，轴弯曲等原因致使扫膛，引起铁心温度急剧上升，造成绕组接地、匝间短路、相间短路、烧毁电动机严重时定子铁心倒槽、错位、转轴磨损、端盖报废等。
1.轴承损坏故障及消除方法故障原因：（1）轴承与轴颈或端盖装配不当(过松或过紧)，如冷装时不均匀敲击轴承内圈使轴受到磨损，导致轴承内圈与轴承配合失去过盈量或过盈量变小，出现跑内圈现象，装电机端盖时不均匀敲击导致端盖轴承室与轴承外圈配合过松出现跑外圈现象；（2）轴承腔未清洗干净或油质不好含有杂质，轴承补充加油不及时造成轴承缺油；（3）轴承间隙过大或过小，轴承重新更换加工，电机嵌套后过盈量大或椭圆度超标引起轴承滚珠油隙过小或不均匀导致轴承运行时摩擦力增加；（4）由于不同油脂混用造成轴承损坏；（5）电动机与负载间连接器未校正或皮带过紧；（6）轴承本身存在质量问题，安装前必须对其进行仔细检查。
消除方法：（1）装卸轴承时一般要对轴承加热至80℃~100℃，如采用轴承加热器或油煮等在装配轴承时利用内径稍大于电机轴直径的钢管敲击轴承内圈使其均匀受力来保证轴承的装配质量；（2）装配前认真清洗轴承内膛，更换清洁润滑脂加油不易过多，一般约为轴承盒内圈容积的1/2~1/3即可，否则会引起轴承过热；（3）电机重新嵌套加工更换新的轴承；（4）电动机与负载连轴器重新校正，调整皮带张力。
电动机在正常运行时机身应当平稳，声音应该低而均匀，电动机的振动应先区分是电动机本身引起的还是转动装置安装不良造成的，或者是机械负载端传递过来的，然后根据具体情况进行排除振动会造成噪声，还会产生额外的负载。
2.电动机本身引起的振动故障及消除方法故障原因：（1）磨损轴承间隙过大、气隙不均匀；（2）转子不平、转轴弯曲；（3）铁心变形或松动、联轴器(皮带轮)中心未校正；（4）风扇不平衡、电动机地脚螺丝松动⑤笼形转子开焊或短路绕线转子断路。
电动机单相运行故障原因及其预防处理
电动机单相运行故障原因及其预防处理摘要：我国由工业大国迈向工业强国的步伐不断加快，对于整个第二产业的发展力度也不断增强，由此我国整体的工业发展面貌呈现出科学性和有效性同步提升的局面，这也迎合了我国当前经济高质量发展阶段的要求和内在趋势。
对于我国的第二产业运行来说，电动机是必不可少的，作为一种提供机械设备运行动力的必要机械，它是整个第二产业正常健康稳定运行所必须依托的。
而实际上，我国科技成果的不断涌现也使得电动机产业自身呈现出专门的独立的发展趋势，一些电动机内部的相关课题研究和探讨也随之提上日程。
本文就研究了电动机单相运行的故障原因及其预防处理措施，以期对于我国电动机领域的发展及其应用效率的提升提供一定的参考。
关键词：电动机单相运行；故障原因分析；预防处理；工业强国1电动机单相运行单相电动机的转子和定子铁芯结构与三相电动机相同，只是它的绕组分布不同，单相电动机绕组分为两个绕组：一个叫主绕组（又叫工作绕组），另一个叫副绕组（又叫起动绕组）；这两个绕组的线径和匝数是不同的，主绕组的线径一般比副绕组的大些，匝数略少些。
单相电动机的线圈组多采用同心式分布，但它的绕组又采用正弦波绕组较多，即同一个磁极组的大线圈与小线圈的匝数互不相同。
电动机单相运行容量的参数选择要考虑发热状态、过载技巧与技术能力状态、启动技巧与技术能力状态。
2研究电动机单相运行故障原因及其预防处理的现实意义一方面回应了当前电动机单相运行的现状，另一方面有助于电动机行业在当前发展阶段实现进一步的升级和突破。
当前，我国经济高质量发展要求各行各业在现有的发展现状当中发现问题、解决问题，并通过对于问题的探索发现前进的方向和路径，并结合人民对美好生活的需要，构建以市场为导向的供给侧结构性改革的调整，加快产业转型升级。
在电动机的领域当中，进行目前电动机单相运行故障的原因分析工作，就正是对当前的一些问题的根源加大重视和研究的表现，而加快对这种故障的预防处理的研究，也是遵循了理论联系实际、理论指导实际的基本原则，有利于提高相关从业人员的具体处理能力，突破当前的发展瓶颈，提高整体的行业运作效率。
单相电动机使用中的一些故障排除
单相电动机使用中的一些故障排除单相电动机作为现代工业中最为常用的电动机之一，广泛应用于各种设备中。
但是在长期使用的过程中，电动机也会出现一系列的故障，严重影响生产和使用。
本文将详细介绍单相电动机使用中常见的一些故障，并提供相应的排除方法。
一、电动机无法启动1.电源故障：检查电源是否正常，是否有电压输出，是否过载、欠压。
2.电机内部故障：检查电动机是否由于内部部件损坏而导致无法运转，例如线圈损坏或转子卡住等。
3.保护器故障：检查电动机保护器是否启动并且是否工作正常。
保护器是起到保护电动机的作用的重要部件。
如果排除以上原因，仍然无法启动，应该联系电动机生产厂家以获取进一步的维护帮助。
二、电动机噪音过大1.电动机安装不稳固：检查电动机是否安装牢固、平整。
如果不平整，会导致机身摇晃，进而发出噪音。
2.机械故障：检查电动机传动部分是否存在松动、磨损、轴承损坏等情况。
3.轴承润滑不足或过量：检查电动机轴承是否涂抹了适当的润滑剂。
过度润滑或者不足润滑都会导致噪音增加。
需要注意的是，如果电动机的噪音较大，需要及时进行排除，以避免进一步影响其他设备以及工人的身体健康。
三、电动机温度过高1.电动机过载：检查电动机负载是否过高，是否超出了电机额定值。
此时需要重新设计和选择合适的电机。
2.电动机通风不良：检查电动机周围是否有过多的堆积物或者电路面板机柜设计不当等。
这些情况会限制电气设备的空气流通，导致电动机过热。
3.电动机绕组问题：检查电动机绕组是否短路、断路或者绝缘不良等。
这些问题会导致电动机过负荷，并产生相应的热量。
需要注意的是，过高的温度可能导致电动机零部件的早期损坏，因此，及时采取行动以解决问题是非常必要的。
四、电动机输出功率不稳定1.电源电压不稳定：当供电电网的电压不稳定时，电动机的输出功率通常也是不稳定的，因此，这个问题的根源往往在于电网本身。
2.电动机绕组或转子故障：如果电动机输出功率不稳定，或者出现低功率故障，通常是由于电动机绕组或转子损坏，导致电动机性能不佳。
串激串激电机碳刷作用、常见故障和解决办法
串激串激电机碳刷作用、常见故障和解决办法相关搜索：串激电机，碳刷，故障，办法，解决碳刷在串激串激电机中起换向作用，碳刷材料有：铜石墨电刷、碳石墨电刷、石墨电刷、电化石墨电刷一、碳刷选用的原则1.、为什么要选用合适的碳刷：为保障串激电机的正常运行，正确选择电刷型号是十分重要的，由于制造电刷时所选用的原材料和工艺不同，其技术性能也有差异。
因此在选择电刷时，应该综合考虑电刷的性能和串激电机对电刷的要求。
电刷使用性能良好现象为：a在换向器或集电环表面能较快形成一层均匀、适度和稳定的氧化薄膜。
b电刷的使用寿命长，并不磨损换向器或集电环c电刷具有良好的换向和集流性能，使火花抑制在允许的范围内，并且能量损耗小。
d电刷运行时，不过热，噪音小，装配可靠，不破损。
2.电刷装入刷握内要保证能够上下自由移动，电刷与刷握内壁的间隙在 0.1-0.3毫米之间，以避免电刷和刷握之中因间隙过大产生摆动。
刷握下边缘距整流子表面的距离应该保持在2毫米左右。
如距离过小，刷握容易触伤换向器，距离过大，电刷易颤动而导致破损。
3.在同一台串激电机上，原则上应该使用同一种型号的电刷，但对于个别换向特别困难的大中型串激电机，可采用双子电刷，其滑入边采用润滑性能好，滑出边采用抑止火花能力强的电刷，从而使电刷的运行得到改善。
4.电刷磨损到一定程度要更换新的电刷，电刷最好一次全部更换，如果新旧混用，可能会出现电流分布不均匀的现象。
对于大型机组，停机更换电刷，势必影响生产，可以选择不停机，我们通常建议客户的做法是每次更换 20%勺电刷（即每台串激电机的每个刷杆的20%，每次间隔时间为 1-2周，待磨合再逐步更换其余电刷，以保证机组的正常连续运行。
5.为了使电刷与换向器接触良好，新电刷应该进行磨弧度，磨弧度一般在串激电机上进行。
在电刷与换向器之间放置一件细玻璃砂纸，在正常的弹簧压力下，沿串激电机旋转方向研磨电刷，砂纸应该尽量粘紧换向器，直至电刷弧面吻合，然后取下砂纸，用压缩空气吹净粉尘，再用软布擦拭干净。
串激串激电机碳刷作用常见故障和解决办法
串激串激电机碳刷作用、常见故障和解决办法碳刷在串激串激电机中起换向作用，碳刷材料有：铜石墨电刷、碳石墨电刷、石墨电刷、电化石墨电刷一、碳刷选用的原则1.、为什么要选用合适的碳刷：为保障串激电机的正常运行，正确选择电刷型号是十分重要的，由于制造电刷时所选用的原材料和工艺不同，其技术性能也有差异。
因此在选择电刷时，应该综合考虑电刷的性能和串激电机对电刷的要求。
电刷使用性能良好现象为：a 在换向器或集电环表面能较快形成一层均匀、适度和稳定的氧化薄膜。
b 电刷的使用寿命长，并不磨损换向器或集电环c 电刷具有良好的换向和集流性能，使火花抑制在允许的范围内，并且能量损耗小。
d 电刷运行时，不过热，噪音小，装配可靠，不破损。
2.电刷装入刷握内要保证能够上下自由移动，电刷与刷握内壁的间隙在0.1-0.3毫米之间，以避免电刷和刷握之中因间隙过大产生摆动。
刷握下边缘距整流子表面的距离应该保持在2毫米左右。
如距离过小，刷握容易触伤换向器，距离过大，电刷易颤动而导致破损。
3.在同一台串激电机上，原则上应该使用同一种型号的电刷，但对于个别换向特别困难的大中型串激电机，可采用双子电刷，其滑入边采用润滑性能好，滑出边采用抑止火花能力强的电刷，从而使电刷的运行得到改善。
4.电刷磨损到一定程度要更换新的电刷，电刷最好一次全部更换，如果新旧混用，可能会出现电流分布不均匀的现象。
对于大型机组，停机更换电刷，势必影响生产，可以选择不停机，我们通常建议客户的做法是每次更换20%的电刷（即每台串激电机的每个刷杆的20%），每次间隔时间为1-2周，待磨合再逐步更换其余电刷，以保证机组的正常连续运行。
5. 为了使电刷与换向器接触良好，新电刷应该进行磨弧度，磨弧度一般在串激电机上进行。
在电刷与换向器之间放置一件细玻璃砂纸，在正常的弹簧压力下，沿串激电机旋转方向研磨电刷，砂纸应该尽量粘紧换向器，直至电刷弧面吻合，然后取下砂纸，用压缩空气吹净粉尘，再用软布擦拭干净。
单相串激电机避免火花方法
串激电机火花分析及避免火花方法换向火花产生的原因是多种多样的，必须在众多的因素中，找到主要原因，方能排除故障，改善换向。
检查换向恶化原因的方法，通常称换向条件正常化检查和调整，是直流电机换向事故处理中最常用方法，其原理如下：一台直流电机在刚投入运行或过去运行中，换向一直是正常的，而在以后的运行过程中，逐渐变坏或突然恶化，说明电机在换向恶化前，其滑动接触、电机结构和电机各部件工作情况是正常的。
在电机运行过程中，某些部件的工作状态发生了改变，或周围环境发生变化，从而破坏了滑动接触，改变了正常的换向状态，而导致换向的恶化。
如果对这些影响电机换向的因素进行全面检查和调整，使其能恢复原来的正常状态，则换向即能恢复正常。
换向正常化检查是直流电机寻找换向事故原因和排除故障的常用方法，它包括如下主要项目：一、换向器片间电阻测量：测量换向器片间电阻，能发现电枢绕组是否断线、开焊和匝间短路，升高片是否断裂以及是否存在换向器片间短路。
片间电阻检查通常采用压降法，也可采用专用片间电阻测量仪。
二、换向器摆度测量：当换向器变形或偏心时，在运行时将会使电刷跳动，滑动接触就不理想，超过一定数值后，将导致换向恶化。
高速电机和多重路电枢绕组电机更为敏感。
三、电刷中性面的检查：直流电机电刷中性线位置，一般应严格在主磁极几何中心线上，对于大型电机，可逆运行电机和高速电机尤其如此。
因为当电刷偏离主机中性线时，换向将发生超前和延迟。
纵轴电枢反应使电机的外特性发生变化，对可逆转电动机来说，两个转向下转速不同而且外特性也不同，两个转向时换向强弱也不同。
在电刷偏离中性位置较大时，由于换向元件进入主极磁通区，电机将产生空载火花。
四、极距、刷距和气隙的检查与调整：直流电机各排电刷之间的距离，主极之间和换向极之间距离应力求相等。
因为刷距和极距不等则会造成各排电刷下被短路元件在磁场中位置不一样，换向极磁场和换向元件电抗电势波形不重合，各个刷架下火花不等会使电机换向不正常。
单相串激电动机的故障及检修
4．电枢局部短路
1．修正机械尺寸及配合
2．修正机械尺寸
3．清洗轴承，添加润滑油
4．检修电枢
转速太快
1．定子绕组局部短路
2．电刷偏离几何中性线
1．检修定子
2．调整电刷和刷盒位置
电刷火花大或换向器上出现火花
1．电刷不在中性线
2．电刷太短
3．电刷弹簧压力不足
4．电刷、换向器接触不良
5．换向器表面太粗糙
故障现象
故障原因
检修方法
不能起动
1．电缆线折断
2．开关损坏
3．开关接线松脱
4．内部布线松脱或断开
5．电刷和换向器未接触
6．定子线圈断路
7．电枢绕组断路
1．更换电缆线
2．更换开关
3．紧固开关接线
4．紧固或调换内接线
5．调整电刷与刷盒位置
6．检修定子
7．检修电枢
转速太慢
1．定子转子相擦（扫堂）
2．机壳和机盖轴承同轴度差，轴承运转不正常
4．检查风扇和挡风板
5．烘干定子线圈
6．修复定子线圈
7．烘干电枢线圈
8．修复电枢绕组
9．修复电枢绕组
10．改正电枢绕组的接线
机壳带电
1．定子绝缘击穿、金属机壳带电
2．电枢的基本绝缘和附加绝缘击穿
3．换向器对轴绝缘击穿
4．电刷盘簧或接线碰金属机壳
5．内接线松脱碰金属机壳
1．修复定子
2．修复电枢
3．更换换向器，修复电枢
8．修整换向器
9．下刻云母槽
10．电枢重校动平衡
11．修复定子
12．修复电枢
电机过热
1．轴承太紧
2．轴承内有杂质
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3.更换弹簧
4.电刷、换向器接触不良
4.去污物，修磨电刷
5.换向器表面太粗糙
5.修磨换向器
电刷火花 大或换向 器上出现
环火
6.换向器磨损太大且凹凸不平 7.换向器中云母片凸出换向铜片 8.电刷与刷盒之间配合松动或刷盒松动 9.换向器换向片间短路 10.换向片间绝缘击穿
6.更换或修磨换向器 7.下刻云母片 8.修改配合间隙尺寸，紧固刷盒 9.排除短路 10.修理或更换换向器
2.机壳与机盖轴承同轴度差、轴承运转 转速太慢 不正常
2.修正机械尺寸
3.轴承太紧或有脏污
3.清洗轴承，添加润滑油
4.转子局部短路
4.检修转子
转速太快
1.定子绕组局部短路 2.电刷偏离几何中心
1.检修定子 2.调整电刷和刷盒位置
1.电刷不在中性线上
1.调整电刷位置
2.电刷太短
2.更换电刷
3.电刷弹簧压力不足
11.换向片间有导电粉末
11.清除导电粉末
12.定子绕组局部短路
12.修复定子绕组
13.转子绕组局部短路
13.修复转子绕组
14.转子绕组局转子绕组反接
15.换接转子绕组
单相串激电机的故障与排除（P2-1)
现象
故障原因
1.电缆线折断
2.开关损坏
3.开关接线松脱
不能启动
4.内部布线松脱或断开 5.电刷与换向器未接触
6.定子线圈断路
7.转子绕组断路
8.机械故障
1.转定子相擦
检修方法 1.更换电缆线 2.更换开关 3.紧固开关接线 4.紧固或调换内接线 5.调整电刷和刷盒，更换电刷弹簧 6.检修定子 7.检修转子 8.机械故障排除 1.修正机械尺寸