通风管道设计基本知识与计算
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目录
风管设计基本知识 风管的沿程压力损失 风管的局部压力损失 风管内的压力分布 风管的设计方法
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风管的局部压力损失
局部压力损失按下式计算：
局部阻力系数通常由查表获得
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风管的局部压力损失
对于进风口、出风口、变径管、弯头，
式中的V0指局部损失处的断面风速
对于合流和分流三通， V0均指总管处的流速
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风管的局部压力损失
查表数值修正： 3、雷诺数修正：当雷诺数较小时应按下表修正
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风管的局部压力损失
以下情况应对查出的数据进行修正 1、不等于90度的弯头应乘以系数
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风管的局部压力损失
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风管设计基本知识
风管材料选用：一般采用钢板制作，其优点是不 燃烧、易加工、耐久、也较经济。
其它材料还有铝板、不锈钢、混凝土、复合材料 风管形式确定：一般采用圆形或矩形 圆形风管强度大、耗材少，但加工工艺复杂、占
空间大、不易布置得美观，常用于暗装。 矩形风管易布置，部件尺寸较小、易加工 矩形风管宽高比 宜小于6，最大不应超过10
双风机系统风管内的压力变化图
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风管内的压力分布（双风机系统）
对于双风机系统，要注意风管内的零点位置 在2～3段，由于回风机加压，该处风管处于正压
区，回风可以通过排风阀排出。 3为零位阀，通过该阀处的风压应为零。 在风管3～4段，由于送风机的抽吸作用，新风及
2、对于管件处带有网格的管件，局部阻力系数按下式计算
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风管的局部压力损失
局部阻力系数查表举例：
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风管的局部压力损失
局部阻力系数查表举例：
空调出风口进入静压箱的局部阻力系数为0.86
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风管的局部压力损失
局部阻力系数查表举例：
空调出风口出静压箱的局部阻力系数为0.43
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风管的局部压力损失
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风管设计基本知识
当为双吸入风机时，应保证B>1.25D
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风管设计基本知识
风机出口到转弯处应有不小于3D的直管段以免 造成不必要的静压损失 A>3D，D为风机入口直径
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风管设计基本知识
风机出口应加软接头，以减小振动的影响，软 接头的材料宜采用人造革或帆布
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目录
风管设计基本知识 风管的沿程压力损失 风管的局部压力损失 风管内的压力分布 风管的设计方法
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风管设计基本知识
矩形风管常见规格
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风管设计基本知识
风管和配件钢板厚度
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风管设计基本知识
螺旋风管是机械化生产由钢带绕制而成，其特 点是加工质量好、强度高、内表面光滑、易加 工，连接简单、牢靠、泄漏少，适合明装
螺旋风管有矩形有圆形，为了节省空间，大量 螺旋钢管做成扁圆形
柔性风管是薄铝带缠绕而成，质轻，安装时可 用手方便地弯曲、伸直，但价格高
Δ Pj = 0.3× 6²×1.2 / 2 = 6.48Pa
Δ Pj = 0.3× 12²×1.2 / 2 = 25.92Pa
如果是直角弯头，局部阻力系数为0.98，是普通
阻力系数的3倍
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目录
风管设计基本知识 风管的沿程压力损失 风管的局部压力损失 风管内的压力分布 风管的设计方法
局部阻力计算举例：风管进入静压箱的局部阻力
局部阻力系数为0.86 静压箱入口断面流速取断面流速除以面积比 （约15米/秒的十分之一）
Δ Pj = 0.86× V²×1.2 / 2 = 1.16Pa
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风管的局部压力损失
局部阻力计算举例：风管弯头局部阻力
局部阻力系数为0.3
流速分别为：6米/秒，12米/秒
常用的有铝质软风管和带超细玻璃棉保温的铝 质软风管两种
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风管设计基本知识
风管设计时，各并联环路之间的压力损失的差 值应保持在小于15％的范围内
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风管设计基本知识
矩形风管的弯管部分应尽量使用较大的曲率半 径（风管中心线处的曲率半径）。常用的曲率 半径为R=1.5×b
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风管设计基本知识
当转弯半径R<1.5×b时，应设置导流叶片
通风管道设计基本知识和计算
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目录
风管设计基本知识 风管的沿程压力损失 风管的局部压力损失 风管内的压力分布 风管的设计方法
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风管设计基本知识
风管设计的基本任务：确定风管形状、选择风管 的尺寸 ，计算风管的压力损失。
风管压力损失= 沿程损失 + 局部损失 风管有圆形风管与矩形风管。
局部阻力系数可大于1、小于1或等于1
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风管内的压力分布（单风机系统）
风管进口处的压力损失取决于进风口的形状，刚 离开进风口时，全压为大气压力与进口局部阻力 之差，如果进风口处静压值为0，则刚离开进风口 静压值为负值。
无论在哪个断面，全压都等于静压与动压之和
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风管内的压力分布（双风机系统）
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风管设计基本知识
风管弯头的形式
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风管设计基本知识
风管连接形式
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风管设计基本知识
风管连接形式
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风管设计基本知识
风机与风管的连接：转弯或弯头风管内边至风 机入口的距离应大于风机入口直径，以保证气 流均匀进入风机，转弯半径不够时应加 导流片
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风管设计基本知识
风管变径接入风机时，要求θ<45º，一般取30º
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风管内的压力分布（单风机系统）
单风机系统风管内压力的变化 Nhomakorabea37风管内的压力分布（单风机系统）
风管断面不变时，全压和静压的损失是相等的 风管扩张时，动压减小，全压减小，静压可能增大
所增加的静压值就是静压复得。 风管收缩时，动压加大，全压和静压都减小
但它们减小得值是不相等的。 风管出口处，全压损失取决于出风口的形状和流动特性
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风管的沿程压力损失
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风管的沿程压力损失
查表数值修正： 1、绝对粗糙 度修正：当钢板风管内表面较粗糙 时，查表所得的沿程压力损失可乘以1.05的修正 系数。 2、空气状态的修正：当风管内的空气处于非标 准状态时，查计算表所得的沿程压力损失应乘以 ρ/1.2的修正系数， ρ为实际状态下的空气密度
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风管的沿程压力损失
风量：通过圆形风管的风量(m³/h)按下式计算 通过矩形风管的风量按下式计算
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风管的沿程压力损失
长度为l(m)的风管的沿程压力损失按下式计算 单位管长的沿程压力损失按下式计算
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风管的沿程压力损失
摩擦阻力系数按下式计算
沿程压力损失可以按上式计算，也可以查表计算
通风管道设计基本知识与计算
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目录
风管设计基本知识 风管的沿程压力损失 风管的局部压力损失 风管内的压力分布 风管的设计方法
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风管设计基本知识
风管设计的基本任务：确定风管形状、选择风管 的尺寸 ，计算风管的压力损失。
风管压力损失= 沿程损失 + 局部损失 风管有圆形风管与矩形风管。
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风管内的压力分布（单风机系统）
单风机系统风管内压力的变化
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风管内的压力分布（单风机系统）
风管断面不变时，全压和静压的损失是相等的 风管扩张时，动压减小，全压减小，静压可能增大
所增加的静压值就是静压复得。 风管收缩时，动压加大，全压和静压都减小
但它们减小得值是不相等的。 风管出口处，全压损失取决于出风口的形状和流动特性
标准状态：大气压力为101325Pa，温度为20ºC， 密度为1.2Kg/m³,运动粘度
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目录
风管设计基本知识 风管的沿程压力损失 风管的局部压力损失 风管内的压力分布 风管的设计方法
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风管的局部压力损失
局部压力损失按下式计算：
局部阻力系数通常由查表获得
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风管的局部压力损失
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风管的沿程压力损失
风量：通过圆形风管的风量(m³/h)按下式计算 通过矩形风管的风量按下式计算
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风管的沿程压力损失
长度为l(m)的风管的沿程压力损失按下式计算 单位管长的沿程压力损失按下式计算
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风管的沿程压力损失
摩擦阻力系数按下式计算
沿程压力损失可以按上式计算，也可以查表计算
Δ Pj = 0.3× 6²×1.2 / 2 = 6.48Pa
Δ Pj = 0.3× 12²×1.2 / 2 = 25.92Pa
工业通风 通风管道的设计计算
不要有流向和流速的突然变化。
（5）渐扩管 开口角α≤45°为宜。
（6）管道突扩与突缩 应采用渐扩或渐缩管。
（7）气流的进口和出口 进口可作成流线型，出口可作成扩张型。
（8）合理布置管件，防止相互影响。 在设计时，应在各管件之间留有大于三倍
的直管距离。
假定流速法的计算步骤和方法：
1、绘制通风或空调系统轴测图，对各管 段进行编号，标注长度和风量。
管段长度一般按两管件间中心线长度计算， 不扣除管件（三通、弯头）本身的长度。 2、确定合理的空气流速。 必须通过全面的技术经济比较选定合理的流 速。根据经验总结，风管内的空气流速可按 P153表6-2、6-3、6-4确定。 3、根据各风管的风量和选择的流速确定各 管段的断面尺寸，计算摩擦阻力和局部阻力 确定风管断面尺寸时，应采用附录8所列的 通风管道统一规格，以利于工业化加工制 作。风管断面尺寸确定后，应按管内实际流 速计算阻力。阻力计算应从最不利环路开始
式中 Z5 风机进口处90°弯头的局部阻力。 点11（风管出口）：
Pq11 ＝v112ρ/2＋Z1´1＝ v112ρ/2＋ ζ1´1 v112ρ/2＝（1＋ ζ1´1 ） v112ρ/2 ＝ ζ11 v112ρ/2＝ Z11 式中 v11 风管出口处空气流速；
Z1´1 风管出口处局部阻力； ζ1´1 风管出口处局部阻力系数； Ζ11 包括动压损失在内的出口处局部阻力 系数， ζ11 ＝（1＋ ζ1´1 ） 。 在实际设计时，手册中直接给出ζ值。
第二节 风管内的压力分布
设有图6-8所示的通风系统，空气进出口 都有局部阻力。分析该系统风管内的压 力分布。
算出各点（断面）的全压值、静压值和 动压值，把它们标出，再逐点连接，就 可求得风管内压力分布图。
通风管道的设计计算
通风管道的设计计算通风管道设计计算是指在建筑物内部或者外部进行通风系统设计时，需要对通风管道进行尺寸计算、流量计算、风速计算等，以确保通风系统的正常运行和效果。
下面将介绍通风管道设计计算所需的几个主要方面。
1.通风管道尺寸计算通风管道的尺寸计算主要包括直径或截面积的计算。
在进行尺寸计算时，需要考虑通风系统的需求和通风管道的承载能力。
通风系统的需求可以根据建筑物的使用功能、面积、人员数量等进行确定。
通风管道的承载能力则需要根据材料强度、工作条件等进行估算。
2.通风管道流量计算通风管道的流量计算是指根据通风系统的需求和通风管道的设计要求，计算通风系统所需的风量。
风量的计算常用的方法有经验法、代表法和计算法。
其中计算法是最常用和科学的方法，可以结合建筑物的特点、使用功能、温度、湿度等因素进行综合计算。
3.通风管道风速计算4.通风管道阻力计算5.通风管道材料选择通风管道的材料选择是根据通风系统的需求和通风管道的使用环境来确定的。
常见的通风管道材料有金属材料如镀锌钢板、不锈钢板等和非金属材料如塑料和玻璃钢等。
选择合适的材料有助于提高通风系统的运行效果和耐久性。
除了上述几个主要方面外，通风管道设计计算还需要考虑通风系统的布局、出入口的设置、噪声和振动控制等因素。
对于复杂的建筑物和大型的通风系统，可能还需要进行风洞实验和模拟计算来验证设计的合理性和准确性。
总之，通风管道设计计算是通风系统设计中不可忽视的重要环节，通过合理的计算可以确保通风系统的正常运行，提供良好的空气质量和舒适的环境。
通风工程管道阻力计算
通风工程管道阻力计算通风工程中的管道阻力计算是重要的一项工作，它直接关系到系统的通风效果和节能效果。
本文将详细介绍通风工程中的管道阻力计算方法及其影响因素。
一、管道阻力计算方法：通风系统中的管道阻力是指空气在管道中流动时所遇到的阻力。
通常采用以下公式计算：ΔP=K×L×ρ×(V/3600)^2(1)其中，ΔP为管道阻力（Pa），K为阻力系数（Pa/m），L为管道长度（m），ρ为空气密度（kg/m³），V为风量（m³/h）。
阻力系数K是根据流量速度（m/s）和管道直径（m）来计算的。
对于圆形截面的管道，可以使用以下公式计算：K=(0.51+0.002D)×(V/D)^2(2)其中，D为管道直径（m），V为流量速度（m/s）。
二、影响因素：1.管道材质：不同材质的管道具有不同的内表面粗糙度，粗糙度越大，摩擦阻力越大，导致管道阻力增加。
2.管道长度：管道长度越长，空气流动经过的阻力表面越多，阻力增加。
3.管道直径：管道直径越大，流通面积越大，阻力减小。
4.管道弯头和弯管：弯头和弯管的存在会增加管道的阻力，尤其是对空气流动有较大影响的90度弯头。
5.风量：风量越大，管道阻力越大。
三、实际计算：1.根据风量和设计条件选择管道直径。
2.根据管道直径计算阻力系数K。
3.根据管道直径和长度计算总阻力。
4.根据管道阻力和所需风压，判断所选管道是否满足要求。
5.根据需要，可以进行多次迭代计算，直到找到满足要求的管道尺寸。
四、优化策略：1.尽量选择材质光滑、粗糙度低的管道，以减小阻力。
2.在管道设计中尽量减少弯头和弯管的使用，或者采取流线型弯头，以减小阻力。
3.如果风量较大，可以考虑分段设计，通过增加出风口数量来减小单个风口的风量，从而减小管道阻力。
4.在实际计算中可根据实验数据进行修正，以提高计算精度。
总结：通风工程中的管道阻力计算是一个复杂的过程，需要综合考虑管道材质、直径、长度、弯头等因素，并进行科学合理的计算和优化。
通风管道系统的设计计算
通风管道系统的设计计算首先，通风管道系统的设计需要根据建筑物的用途和面积确定通风需求。
通风需求的计算通常基于建筑物的使用人数、通风目标、空气质量要求等因素。
其次，需要确定通风系统的工作参数，包括通风风量、通风速度和压力损失。
通风风量与通风需求密切相关，可以根据通风需求进行估算。
通风速度则根据通风风量和通风管道的截面积来计算。
压力损失与通风管道材料、直径、长度、弯头、分支等因素有关，可以通过计算或查表确定。
然后，根据通风系统的工作参数，选择合适的通风管道材料和规格。
通风管道材料常见的有金属材料如钢板、镀锌板、铁皮等以及非金属材料如塑料管、玻璃钢管等。
在选择时，需要考虑通风系统中的气流特性、耐腐蚀性、机械强度等因素。
接下来，需要进行管道系统的布置和分支计算。
通风管道系统应合理布置，避免管道的交叉和弯曲，减少阻力和压力损失。
分支计算时需要考虑分支管道的长度、直径和弯头数量，保证通风风量的平衡和均匀分布。
最后，进行管道系统的稳定性计算和支撑设计。
通风管道系统在运行过程中需要承受气流的冲击和压力变化，因此需要进行稳定性计算，确保管道系统的结构稳定和安全。
同时，还需要设计合适的支撑结构，保证管道的固定和支撑，防止因振动或外力导致的破坏。
综上所述，通风管道系统的设计计算是一个复杂的过程，需要考虑多个因素。
通过合理的设计和计算，可以确保通风系统的正常运行，提供良好的室内空气质量。
同时，还需要对通风管道系统的运行进行监测和维护，及时发现和解决问题，保持通风系统的稳定性和效率。
5通风管道的设计计算
5通风管道的设计计算通风管道的设计计算是建筑通风系统中非常重要的一环，它直接关系到室内空气质量的提升、室内温度的调节以及能源的节约利用。
在通风管道的设计计算中，需要考虑通风需求、管道材料、管道尺寸、风管压力损失等因素。
下面将从这些方面详细介绍通风管道的设计计算。
首先，通风需求是通风管道设计的基础。
通风需求由室内的人数、活动强度、空气污染程度等因素决定。
根据通风需求，可以确定每小时需要通风的空气量，进而计算出通风管道的截面积和长度。
其次，通风管道的材料选择也是一个重要的设计计算要素。
常见的通风管道材料包括镀锌钢板、不锈钢板、铝板和聚氯乙烯等。
不同的材料有不同的导热性能、耐腐蚀性能和成本，需要根据具体的应用环境和经济条件进行选择。
然后，通风管道的尺寸计算是通风管道设计的核心内容之一、通风管道的尺寸主要包括管道的直径或边长、管道的高度和长度。
通风管道的尺寸应考虑到通风需求、风管阻力和气流速度等因素。
一般来说，通风管道的截面积越大，通风效果越好，但也会增加风管的阻力。
另外，通风管道的风管压力损失是通风管道设计的重要参数之一、风管压力损失与管道的长度、形状、流速和阻力系数等因素有关。
在通风管道的设计计算中，需要根据通风系统的工作状态，合理计算风管压力损失，并选择合适的风机和通风设备。
最后，通风管道的设计计算还需要考虑通风系统的能源利用。
通风系统的能源消耗通过通风管道的设计来减少，可以选择短风管、优化管道设计以及合理选择通风设备等手段来降低能源消耗。
综上所述，通风管道的设计计算需要综合考虑通风需求、管道材料、管道尺寸、风管压力损失和能源利用等因素。
通过合理计算和设计，可以提高通风系统的工作效率和节能性能，为人们创造一个舒适、健康的室内环境。
通风管道的计算规则
通风管道的计算规则
首先，通风管道的计算需要确定通风系统的风量，即单位时间内通过管道的空气体积。
风量的计算可以根据通风目标来确定，比如为了满足建筑物的室内空气质量要求，可以根据建筑物的使用面积、人数和空气变化率等参数来计算所需的风量。
其次，通风管道的计算还需要确定风速，即空气在管道内的流速。
风速的选择通常根据通风系统的要求和管道的尺寸来确定，一般情况下，低速风道适用于室内通风系统，而高速风道适用于工业通风系统。
另外，通风管道的计算还需要考虑管道的材料选择和热损失的影响。
管道的材料通常选择耐腐蚀、阻燃和隔热性能较好的材料。
此外，管道的热损失会导致能量浪费，因此需要考虑采取绝热措施来减小热损失。
最后，通风管道的计算还需要考虑管道的布局和连接方式。
通风管道可以采取直线布局、弯管布局和分支布局等不同方式。
合理的布局和连接方式可以减少管道的阻力和能耗，并确保通风系统的正常运行。
综上所述，通风管道的计算规则主要包括确定风量和风速、考虑管道阻力和材料选择、以及合理的布局和连接方式。
通过合理的计算和设计，可以提高通风系统的效率和舒适性，实现室内空气的良好循环。
通风管道设计通风管道设计工程量计算规则
通风管道设计通风管道设计工程量计算规则一、工程量清单项目的工程量计算规则1.通风管道设计及空调设备及部件制作安装(1)空气加热器(冷却器)除尘设备安装依据不同的规格、重量，按设计图示数量计算，以台为计量单位。
(2)通风管道设计机安装依据不同的形式、规格，按设计图示数量计算，以台为计量单位。
(3)空调器安装依据不同形式、重量、安装位置，按设计图示数量计算，以台为计量单位；其中分段组装式空调器按设计图示所示重量以千克为计量单位。
(4)风机盘管安装依据不同形式、安装位置，按设计图示数量计算，以台为计量单位。
(5)密闭门制作安装依据不同型号、特征(带视孔或不带视孔)，按设计图示数量计算，以个为计量单位。
(6)挡水板制作安装依据不同材质，按设计图示按空调器断面面积计算，以平方米为计量单位。
(7)金属空调器壳体、滤水器、溢水盘制作安装依据不同特征、用途，按设计图示数量计算，以千克为计量单位。
(8)过滤器安装依据不同型号、过滤功效，按设计图示数量计算，以台为计量单位。
(9)净化工作台安装依据不同类型，按设计图示数量计算，以台为计量单位。
(10)风淋室、洁净室安装依据不同重量，按设计图示数量计算，以台为计量单位。
(11)设备支架依据图示尺寸按重量计算，以千克为计量单位。
2.通风管道设计制作安装(1)各种通风管道设计制作安装依据材质、形状、周长或直径、板材厚度、接口形式，按设计图示以展开面积计算，不扣除检查孔、测定孔、送风口、吸风口等所占面积；风管长度一律以设计图示中心线长度为准(主管与支管以其中心线交点划分)。
包括弯头、三通、变径管、天圆地方等管件的长度。
风管展开面积不包括风管、管口重叠部分面积。
直径和周长按图注尺寸为准展开。
整个通风管道设计系统设计采用渐缩管均匀送风者，圆形风管按平均直径、矩形风管按平均周长计算，以平方米为计量单位。
(2)柔性软风管安装依据材质、规格和有无保温套管按设计图示中心线长度计算。
包括弯头、三通、变径管、天圆地方等管件的长度。
第六章通风管道的设计计算
不同时，应进行修正。
① 大气温度和大气压力的修正
Rm tBRm Pa/m
（6.8）
式中 Rm ——实际使用条件下的单位长度沿程损失，Pa/m；
t ——温度修正系数；
B ——大气压力修正系数； R m ——线算图或表中查出的单位长度沿程损失，Pa/m。
图6.1 风管单位长度沿程损失线算图
而引起的能量损失称为局部阻力损失，简称局部损失。
局部损失按下式计算 Pj
式中 P j ——局部损失，Pa；
v 2
2
Pa
——局部阻力系数。
（6.23）
局部阻力系数通常用实验方法确定。在计算局部阻力时，
一定要注意 值所对应的空气流速。
在通风系统中，局部阻力所造成的能量损失占有很大的
圆形风管水力半径 矩形风管水力半径
R s
D 4
（6.14）
RsFP（ 2 aabb）（6.15）
式中 a、b ——矩形风管的长度和宽度。
根据式（6.3），当流速与比摩阻均相同时，水力半径必相
等 则有
Rs Rs
D 4
ab （2 a b）
（6.16）
D
2ab ab
Dv
小，动力消耗少，运行费用低，但是风管断面尺寸大，消耗 材料多，建造费用大。反之，流速高，风管段面尺寸小，建 造费用低，但阻力大，运行费用会增加，另外还会加剧管道 与设备的磨损。因此，必须经过技术经济分析来确定合理的 流速，表6.2、表6.3列出了不同情况下风管内空气流速范围。 （3）由风量和流速确定最不利环路各管段风管断面尺寸， 计算沿程损失、局部损失及总损失。计算时应首先从最不利 环路开始，即从阻力最大的环路开始。确定风管断面尺寸时， 应尽量采用通风管道的统一规格。
通风管道系统的设计计算
阻力计算应从最不利环路开始 根据各风管的风量和选择的流速确定各管段的断面尺寸，计算摩擦阻力和局部阻力。
确定风管断面尺寸时，采用通风管道统一规格。
袋式除尘器和静电除尘器后风管内的风量应把漏风量和反吹风量计人。在正常运行条件下，除尘器的漏风率应不大于5％
3.管道压力损失计算
4.并联管路的阻力平衡
为了保证各送、排风点达到预期的风量，两并联支管的阻力必须保持平衡。对一般的通风系统，两支管的阻力差应不超过15％；除尘系统应不超过10％。若超过上述规定，可采用下述方法使其阻力平衡。
查图8-2得，
=0.97×7.68 Pa/m=7.45 Pa/m
[例8-1]
《全国通用通风管道计算表》和附录4的线算图是按圆形风管得出的，在进行矩形风管的摩擦阻力计算时，需要把矩形风管断面尺寸折算成与之相当的圆形风管直径，即当量直径，再由此求得矩形风管的单位长度摩擦阻力。
01
所谓“当量直径”，就是与矩形风管有相同单位长度摩擦阻力的圆形风管直径，它有流速当量直径和流量当量直径两种。
（1） 渐扩管和渐扩管
几种常见的局部阻力产生的类型： １、突变 ２、渐变
３、转弯处 ４、分岔与会合
θ2
θ3
1
2
3
１
３
２
θ1
θ2
三通
图8-4 三通支管和干管的连接
（3）弯管 图8-5 圆形风管弯头 图8-6 矩形风管弯头 图8-7 设有导流片的直角弯头 （4） 管道进出口 图8-8 风管进出口阻力
2
压损平均法
3
静压复得法 目前常用的是假定流速法。
4
8.3.2 风道设计的方法
1
通风管道的水力计算是在系统和设备布置、风管材料、各送排风点的位置和风量均已确定的基础上进行的。