《物料循环燃烧系统》PPT课件

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第一节 炉膛及布风装置
• 与煤粉炉相同处： • 炉膛四周和顶部由膜式水冷壁组成。
与煤粉炉不同处： 炉膛底部布置了水冷布风板，把炉膛封住，布
风板由水冷壁延伸组成，布风板和安装在其上的 风帽共同构成了布风装置
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• 一、燃烧室
• 目前燃烧室的结构主要有如下几种：
• (1)圆型炉膛； • (2)方型炉膛，分正方形和长方形两种； • 3)下圆上方型炉膛。 • 立式方型燃烧室是最常见的炉膛结构，其横截
• 随锅炉容量增加，气固分离器的数量也增加了 图5-10
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18Biblioteka ppt课件19二、布风装置
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风室
– 形状 – 等压风室、带均流板风室 – 水冷风室、非水冷风室
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（1）布风装置形式及结构
• 布风装置是炉膛底部支承物料并分配一次风的装 置。
• 形式：目前流化床锅炉采用的布风装置主要有两 种形式，即风帽式和密孔板式。
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（3）对布风装置的要求
• （1）能均匀、密集地分配气流，避免在布风板上 形成死区；
• （2）风帽小孔出口气流具有较大的动能，能使布 风板上的床料与空气产生强烈的扰动和混合；
• （3）空气通过布风板的阻力损失不能太大，但又 要一定的阻力，既要保证稳定、良好的流态化，又 不能消耗太多风机压头；
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锅炉大型化后炉膛的变化
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• 当机组达到300—600MW时，为解决二次风的穿 透和保证分离器效率的问题，炉膛采用裤衩结构， 分离器布置在炉膛两侧，同时炉膛宽度与深度之 比可进一步减小。
• 2.燃烧室高度
• 锅炉容量越大，需要布置的水冷壁受热面及尾 部受热面越多，所以炉膛也就越高。
• （4）具有足够的强度和刚度、能支承本身和床料 的重量，锅炉压火时能防止布风板受热变形．避免 风帽不烧损、并考虑检修清理方便。
• （5）防止床料漏入风室
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HG水冷布风板
水冷壁管146根 中的48根管拉稀成 膜式板，折向后墙；
焊接罩式风帽， 共同构成水冷布风 板；
第五章 物料循环燃烧系统
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循环流化床锅炉本体结构(三维动画)
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• 循环流化床锅炉与常规锅炉相比，在锅的部分 基本上没有太大差别。如汽包、下降管、水冷壁、 过热器以及空气预热器等，虽然在布置位置、局 部结构有些差异，但其原理和作用是完全相同的。
• 带有惯性分离器分离物料的循环流化床锅炉与 “П”型布置的煤粉炉在结构上大致相同，见图4-1 所示。因此本章仅就循环流化床锅炉与常见锅炉 设备结构不同之处作一介绍，重点介绍“炉”的 部分，
• 通过风帽底部的通道．从风帽上部径向分布的小
• 孔流出，由于小孔的总截面积远小于布风板面积， 因此气流在小孔出口处取得远大于按布风板面积 计算的空塔气流速度。从风帽小孔中喷出的气流 具有较高的速度和动能．进入床层底部，使风帽 周围和帽头顶部产生强烈的扰动，强化了气固间 的混合，进而建立了良好的流化床工作状态。
和增加蒸发受热面的布置，出现了多种炉膛结构， 如图5-8
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• 1.图5-8（a）采用共同尾部烟道的多个炉膛结构‘
• 2.图5-8（b）和图5-9 采用裤衩褪设计的炉膛
• 在炉膛布置翼墙或在固体循环回路中布置一个 换热床，除了布置过、再热器外，还布置一部分 蒸发受热面
• 3.图5-8（c）单一炉膛内采用带有开孔的双面曝光 水冷壁
• 1.风帽式布风装置是由风室、花板、风帽和隔热 层组成，通常把花板和风帽合称为布风板。
• 2.密孔板式布风装置是由风室和密孔板构成的。
• 目前，我国流化床锅炉中广泛应用的是风帽式布 风板。
• 图4-5所示为风帽式布风装置。
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（2）布风装置工作过程
• 由风机送入的空气从位于布风板下部的风室
• 表5-1所示为布风板至炉顶全高度的推荐值
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3.燃烧室锥段—图5-4
• 大多数炉膛采用不等截面形式
• 优点：（1）利于在低负荷运行时
• 保证密相区良好流化
• （2）利于密相区表面增大扬析
• 量，从而提高炉膛传热量
• （3）与等截面炉膛相比，降低
• 了上部截面烟速，增大了物料
• 在炉内的停留时间。
• （4）上部烟速降低，可减小垂
• 直受热面的磨损
• （5） 等风速设计上下温差较小
• 对难燃的煤种，适当增加锥段高
• 度和减小布风板面积的比例
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• 4.炉膛开口
• 流化床锅炉炉膛运行时呈正压状态，故对密封 要求严，防止物料和烟气外冒。因此，炉膛上开 口应尽可能少，且运行时要求各门孔关闭严密。
面形状通常为矩形，这种布的特点在于可以方便 地在炉膛中布置水冷壁受热面．另外制造工艺简 单，在大型锅炉中普遍采用。
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图5-2是锅炉整体布置俯视图 • 炉宽度：指锅炉左右方向的尺寸 • 炉深度：指锅炉前后方向的尺寸 • 1.燃烧室横截面形状 • 燃烧室横截面呈长方形，宽度与深度比约为2， • 一般在1.7—2.2范围内。 • 优点： • （1）利于给煤和石灰石的均匀扩散 • （2）易于保证二次风的穿透 • （3）增大水冷壁受热面的布置面积
• 炉膛有给煤口、回料口、排渣口、二次风口、 炉膛烟气出口等十几到几十个。
• 5.燃烧室密相区防磨
为减轻水冷壁受热面的磨损和腐蚀，在炉膛下 部密相区水冷壁内侧衬有耐磨耐火材料，厚小于 50mm,在4—8m范围内。见图5--5
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图4-2
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• 6.燃烧室稀相区防磨 • a.锥段交界面 • b.炉膛出口区域 • C.炉膛开孔区域：主要为屏式受热面的穿墙防磨。 • 见图5-6和图5-7 • 7.大型锅炉的炉膛 • 随锅炉容量的增大，为了获得良好的流化状态
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• 循环流化床锅炉燃烧设备主要由燃烧室、点火 装置、一次风室、布风板和风帽、给煤机等组成。
• 燃烧室、分离器及回料装置称为流化床锅炉的 三大核心部件，构成了流化床锅炉的颗粒循环回 路。是流化床特有的系统。
• 目的
– 掌握炉膛、布风装置、点火装置的结构与原理
• 重点
– 布风板、风帽、点火装置的结构和原理