补口、补伤及阴极保护技术要求
管道防腐层补口技术标准和施工规程
SPC 2888
施工承包商2005年的报告表明，涂刷 前后加热管子虽然减少了开裂数量，但没 有根本解决问题，尤其是与工厂预制多层 聚乙烯防腐层的搭接部位，非常容易发生 开裂。由于补口防腐层质量不良，也影响 到投产后阴极保护的实施。
液体环氧补口材料与3LPE的黏合
加拿大特种聚合物涂料公司为此研究了 补口材料与3LPE的黏合问题，因为PE的化 学惰性，属于非极性表面，未处理的PE表 面能只有30-40达因/厘米。经过火焰处理后， 表面能最少达到60达因/厘米。所以，必须 对补口区域的工厂预制防腐层进行极化处 理，包括：化学处理用专用底漆，刷净级 喷砂、机械打毛、火焰处理等。
假如感应线圈与管道没有保持同心，或 者线圈绕组间隔距离不均，就会使轴向和 径向温度有明显差异。造成过热区域涂膜 起泡，过冷区域固化不充分。
熔结环氧粉末（FBE）补口
环氧粉末有敏感的吸水性，储藏不当会大量吸 水，现场加热时水分跑出来，在防腐层上形成许 多水泡。
熔结环氧粉末（FBE）补口
现场补口区域的预热采用电感应加热 是比较合适的，燃气远红外加热不太成功。 钢管预热温度介于230-250℃之间，不得超 过260℃，如果温度过高，会使X80等级以 上的高强度钢管机械性能发生变化。所以， 新的动向是采用较低温度施工的熔结环氧 粉末。
SPC 2888
2003年3月，防腐材料专家用SPC 2888液体环氧做的样板弯曲试验时，防腐 层严重开裂。
2003年11月管道施工开始。据2004年 报告，发现格鲁吉亚境内管道补口防腐层 四分之一开裂，阿塞拜疆部分管道补口开 裂2.6%。BP认为是施工单位没有按照冬季 施工规程操作。他们要求施工单位重新涂 刷补口前后要加热管子。
现场补口条件的挑战
补口补伤的施工方法及技术要求
补口补伤的施工方法及技术要求补口补伤的施工方法及技术要求1、补口准备1.1热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，用测厚仪，测定其厚度应大于或等于设计规定的厚度。
热收缩套（带）胶层应无裂纹，内衬护薄膜应完好，且有明的标识：生产厂商为业主制定的深圳长圆，材料规格。
1.2用筛子筛选河砂，用于喷砂除锈。
砂子颗粒均匀，粒径在2～4mm，无泥土草棍等杂质。
1.3空压机运转良好，压缩机排量不小于6m3/min。
1.4加热用液化气火焰加热器，液化气钢瓶输出压力应满足施工要求（P ≧0.15Mpa）。
1.5准备好卷尺、红外线数字测温计(量程为：0～300℃)、压辊、棉纱及木楔等材料。
2、管道防腐表面的清理2.1将焊口及两侧涂层150mm范围内的油污、泥土等清理干净。
2.2焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应打磨干净。
2.3焊口两侧涂层应切成≤300的坡角。
3、管口预热3.1当管口表面有水汽（露水或霜）时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分，加热温宜为30℃～40℃。
3.2加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后方可喷砂除锈。
4、喷砂除锈4.1起动风压机，调好风压，打开进砂阀门即可进行喷砂作业。
4.2喷砂时喷枪应与管道轴线基本垂直，喷枪应匀速沿管道轴线往复移动。
4.3喷砂时应将焊缝防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛。
4.4当金属表面呈现金属本色、没有黑色或红色斑点时，即可停止喷砂检查。
除锈根据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923的规定，表面预处理质量应达到Sa 2 1/2级要求，锚纹深度50-75μm。
4.5除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。
4.6对冲沟等特殊地段，喷砂设备无法进入的情况下，取得业主和监理代表批准的情况下，可采用电动钢丝刷除锈，处理后达到St3级。
5、预热、测温5.1点燃火焰加热器，调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑焰为宜。
管道防腐补口补伤程序
目录1．目的 (1)2．适用范围 (1)3．编制依据 (1)4．输气钢管腐蚀原理及影响因素 (1)5. 输气管道（钢质）防腐工艺流程 (2)5.1操作人员要求 (2)5.2防腐补口材料要求 (3)5.3设备要求 (4)5.4作业环境及条件 (5)5.5防腐补口工艺流程 (5)5.6补口处处理 (5)5.7喷砂除锈 (6)5.8打毛 (6)5.9热收缩带施工 (7)5.10站场内防腐补口 (10)5.11补伤 (11)5.12热收缩带常见问题 (13)5.13常用的检测方法 (13)5.14常见问题及解决方法 (13)6.防腐补口、补伤质量控制内容 (15)7．防腐补口、补伤HSE控制内容 (16)8.需填报资料 (16)钢质管道防腐补口、补伤程序1．目的为规范大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部承建的抚顺天然气综合利用项目（石化供气管线）管道防腐、补口施工工艺流程的规范性及保障施工质量、安全、环保均处于受控状态，旨在明确施工工艺流程、施工环境、质量、HSE等相关要求，特编制本程序。
2．适用范围本程序性方案仅适用抚顺项目部承建的抚顺天然气综合利用项目（石化供气管线）管道防腐、补口及相应工程。
3．编制依据1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002；2、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003；3、热收缩带现场操作说明及注意事项-湿膜安装；4、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006；5、《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工》SY4208-2008。
4．输气钢管腐蚀原理及影响因素4.1内壁腐蚀埋地输气管道内含有气、水等介质，其内壁腐蚀是介质中的水在内壁生成一层亲水膜并形成原电池所发生的电化学腐蚀，或者是其他有害物质（硫化氢、硫化物、二氧化碳等）直接与金属作用引起的化学腐蚀。
特别是在管道弯头，低洼积水处、气液交界面，电化学腐蚀异常强烈，管壁大面积腐蚀减薄或形成一系列腐蚀深坑及沟槽。
防腐补口、补伤作业指导书
巡检
5.2
热收缩带在补口位置安装应左右对称
观察检查
必检
巡检
5.3
首先应加热搭接线一侧，加热面约300 mm宽，使胶完全熔化并快速贴在补口处。
观察检查
必检记录
巡检
5.4
西普固定片加热去潮，安放后，从一端向另一端加热、挤压
观察检查
必检
巡检
5.5
固定片安装后，加支撑，加热，确保轴向距中
观察检查
必检
巡检
附件3：
线07
管道防腐补口、保温
施工记录
单位工程名称：
工程编号：
施工承包商
起止桩号
防腐材料
工程数量
管道规格
防腐、保温材料
防腐、保温施工材料、结构、等级、厚度：
施工方法及措施：
施工质量（执行标准、各部施工质量检查及有关数据结果）：
施工单位
监理单位
机组长：
技术（质量）员：
技术负责人：
年月日
监理代表：
年月日
7、对补口补伤的热缩片余料及损坏的热收缩套，进行回收集中处理。
8、采用热收缩带补口时，加热用气瓶必须经过安全检验合格；气瓶与加热点的距离不少于5m。
9、加热用石油液化气瓶，使用完后，送液化气站进行置换处理，不要在工地上倾倒液化气残液，以免危及安全和污染环境。
10、作业现场应整洁有序，及时消除残留的易燃物质。
分部工程编号
施工单位
机 组 编 号
桩 号
管材规格：直径： mm； 壁厚： mm； 材质：
致（施工单位）：
以下焊口探伤已完，射线探伤结果合格，请按补口通知单到指定地点进行防腐补口。
焊口号：
合 计：道口。
阴极保护技术条件
阴极保护技术条件1 范围本标准规定了阴极保护系统的评价、设计、施工、运行和维护。
本标准适用于钢质构筑物的阴极保护，其它金属构筑物的阴极保护也可参照使用。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 470-2008 锌锭GB/T 3623钛及钛合金丝GB/T 4948-2002 铝-锌-铟系合金牺牲阳极GB/T 21246 埋地钢质管道阴极保护参数测量方法GB/T 21448-2008 埋地钢质管道阴极保护技术规范GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范GB 50194 建设工程施工现场供用电安全规范JGJ 46 施工现场临时用电安全技术规范JGJ 80 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 146 建设工程施工现场环境与卫生标准JGJ 184 建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准SY/T 0086 阴极保护管道的电绝缘标准SY/T 0096 强制电流深阳极地床技术规范YS/T 828 土壤及淡水环境阴极保护用钛阳极3 术语、定义和缩略语3.1 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1.1阴极剥离 cathodic disbondment由阴极反应产生的氢气引起的涂镀层与涂覆表面之间的分离。
3.1.2阴极极化 cathodic polarization电流流过导体/电解质界面引起的电极电位向负值方向的变化。
3.1.3阴极保护 cathodic protection通过引入导致阴极极化的电流、降低金属的电位而达到使金属腐蚀速率显著减小的一种电化学保护方法。
阴极保护通常有两种方法，即牺牲阳极法和强制电流法。
3.1.4连续性接头 continuity bond一种在可导电的构筑物之间提供电连续性的金属连接。
3.1.5腐蚀 corrosion由于与周围环境的作用而引起的材料（本标准主要指金属）的破坏、退化。
西气东输管道工程现场管道防腐补口补伤施工及验收规范
目前言 .........................................................................1 范围 ........................................................................2 规范性引用文件...............................................................3 总则 ........................................................................4 补口 ........................................................................ 4.1 热收缩套(带)补口........................................................... 4.2 环氧粉末补口...............................................................4.3 液体环氧涂料补口...........................................................5 补伤 ........................................................................ 5.1 三层结构聚乙烯防腐层补伤................................................... 5.2 环氧粉末防腐管补伤.........................................................附录A(规范性附录)剥离强度测定方法.............................................附录B（规范性附录）涂层附着力检测方法.........................................III前 言西气东输管道工程是国家重点工程，也是我国前所未有的大口径、大壁厚、高压力的长输天本标准结合西气东输管道工程特点，借鉴目前国内外先进成熟的现场防腐管补口、补伤技术本标准代替Q/SY XQ5-2002《西气东输管道工程防腐补口补伤施工及验收规范》，本标准自附录A本标准由中国石油西气东输管道公司质量安全与环保处归口。
三PE管道防腐补口补伤作业指导书
6、用喷砂除锈对焊口两侧进行清理除锈时，对喷出旳砂采用遮挡措施，以防砂尘对周围环境导致污染。
7、对补口补伤旳热缩片余料及损坏旳热收缩套，进行回搜集中处理。
8、采用热收缩带补口时，加热用气瓶必须通过安全检查合格；气瓶与加热点旳距离不少于5m。
9、加热用石油液化气瓶，使用完后，送液化气站进行置换处理，不要在工地上倾倒液化气残液，以免危及安全和污染环境。
2、补伤施工操作要点
(1)
(2)
3、补伤处旳外观质量和检漏应符合规范规定。
三、防腐补口、补伤质量控制内容
2、
3、
4、
试验措施先将补口处防腐层沿环向划开宽度为20~30mm，长10cm以上旳长条，划开时应划透防腐层，并撬起一端，用测力计以10mm/min旳速率垂直钢管表面匀速拉起聚乙烯层，记录测力计值。
一、编制根据
1、
2、
3、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2023；
二、补口施工措施
1、补口准备
1)热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，用测厚仪，测定其厚度应不小于或等于设计规定旳厚度。热收缩套（带）胶层应无裂纹，内衬护薄膜应完好。
2)用筛子筛选石英砂，用于喷砂除锈。砂子颗粒均匀，粒径在2～4mm，无泥土草棍等杂质。
11)回火：当热收缩带完全收缩后，再将整个热收缩带加热5-8分钟左右，使热熔胶充足熔融并从两端溢出，在热收缩带表面尚柔软时，趁热辊压，挤出气泡。加热火焰一定要覆盖热收缩带旳边缘，以保证热收缩带收缩完毕后，不会发生翘边、卷边现象。
①
②
③
12)热收缩带收缩、回火完毕后，热熔胶应从两端溢出，在热收缩带表面尚柔软时，趁热辊压，挤出气泡。上述环节完毕后，应在固定片旳两端各安装一根约150mm长旳胶条封边，使之与热收缩带溢出旳胶成为整体。如下图所示：
输气管道工程初设防腐专业防腐方案及开料指标
输气管道工程天然气管道初步设计防腐专业防腐方案及开料指标一．防腐方案1.线路管道外防腐1.1线路直管外防腐Φ813管道全线采用三层PE常温型防腐层；三层PE外防腐层的环氧底层厚度≥120μm；胶粘剂层≥170μm；普通级防腐层总厚度≥3.2mm；加强级防腐层总厚度≥3.7mm。
Φ323.9管道全线采用三层PE常温型加强级防腐层，三层PE 外防腐层的环氧底层厚度≥120μm；胶粘剂层≥170μm，加强级防腐层总厚度≥2.9mm。
本工程除下列地段线路管道采用三层PE加强级防腐层外，其它地段的管道均采用普通级：--河流大（中）型穿越、铁路穿越、带套管的等级公路及隧道穿越段；--人口稠密的四类地区段；--施工条件困难，对防腐机械强度要求高的山区石方地段。
定向钻穿越段管道除采用三层PE加强级防腐层外，还应采用环氧玻璃钢保护材料加以保护。
（保护层设置范围应根据各定向钻穿越段地质状况、施工场地条件等具体情况确定）固定墩内的锚固法兰采用热收缩带防腐。
套管中的排气管在埋地段采用聚乙烯胶粘带进行外防腐，露空段采用涂装氟碳涂料进行防腐。
1.2补口、补伤一般线路段及定向钻穿越段管道补口采用三层结构常温型热收缩带；补伤采用补伤片5m/km。
水下隧道穿越段补口采用粘弹体防腐胶带+聚丙烯防腐胶带的补口方式；补伤采用聚丙烯胶粘带。
山岭隧道补口采用聚乙烯胶粘带特加强级防腐层；补伤采用聚乙烯胶粘带。
1.3弯管外防腐冷弯管采用带三层PE防腐层的成品直管防腐管经冷弯机弯制而成，即冷弯管防腐层仍采用三层PE防腐层。
热煨弯管采用“双层熔结环氧粉末（FBE）+聚丙烯防腐胶带（搭接率55%）”防腐层，双层熔结环氧粉末外防腐层应由内、外两层环氧粉末一次喷涂成膜构成。
底层厚度≥300μm；面层厚度≥500μm；总厚度≥800μm。
2.站场阀室管道设备外防腐2.1露空管道和设备外防腐防腐方案采用涂装氟碳涂料，涂层的结构为：环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆和耐候型的氟碳面漆。
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补口、补伤及阴极保护施工技术要求一、主要工程量1．补口、补伤2．阴极保护二、施工技术要求1．补口补口采用环氧树脂底漆加辐射交联聚乙烯热收缩套（带）三层结构。
一般工序：施工准备→管口清理→管口预热→管口除锈除尘→PE层预热打毛及管口加热→测温涂刷底漆→热缩带安装→加热热缩带→检查验收→补口标识→填写施工检查记录1．1预处理(1) 应对焊口进行清理，环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。
补口处的污物、油和杂质（必要时可用丙烷清洗剂），应清理干净。
(2) 采用喷砂除锈时，在表面喷砂除锈前应将钢管预热至环境空气露点以上3 ℃（约为30℃~50℃）。
除锈等级应达到Sa 2.5级，钢管表面防锈效果采用相应的照片或标准对比板进行目视比较。
除锈后应清除表面灰尘，如有灰尘污染，采用纯棉毛巾擦拭合格。
(3) 将热收缩带与管体3PE 防腐层搭接处打毛100 mm ，打毛深度为0.3~0.4mm，打毛的宽度不超过收口片的长度。
(4) 用锚纹仪或0 形压片测量锚纹深度，并留作记录，锚纹深度保持在50～90 mm 之间。
钢管表面预处理后至补口施工时间间隔宜控制在2 h内，期间应防止钢管表面受潮和污染。
涂底漆前，如出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。
1．2涂底漆(1) 将环氧树脂基料A 应充分搅拌均匀，然后再将固化剂B 倒入环氧树脂基料A 中，搅拌约3~5 分钟。
在环境温度下，使用时间约为30 分钟，只要底漆仍然呈液态就可以使用。
(2) 调整火焰，使之端部呈黄色，根部呈蓝色。
将补口部位的钢管预热到60℃~80℃（以产品使用说明书为准），补口带搭接范围内的防腐涂层表面预热至90~100℃（红外线测温仪测量）（以产品使用说明书为准）。
加热后应采用点接触式测温仪或经点接触式测温仪比对校准的红外线测温仪测温，至少测量补口部位表面周向均匀分布4个点的温度。
红外线测温仪有响应时间快、非接触、使用安全、便捷及使用寿命长等优点，使用测低温段（≤300℃）的红外线测温仪，一般精度可达到±2℃甚至更高，可以满足施工要求。
但要注意喷砂后钢管表面用红外测温仪测量时温度会偏低，因此要求定期用接触式测温仪校准。
(3) 用专用涂料刷将底漆均匀的刷涂在钢管和防腐层打毛部位的表面，底漆的湿膜厚度应不小于120 mm，防腐层处涂刷宽度要求小于热缩带搭接20~30mm 为宜。
1．3 热收缩带安装(1) 在底漆尚湿润时，迅速将热收缩带安放在焊口的中央部位。
首先将有倒角的一端粘贴在管道上，该位置要处在10点、2点位置。
(2) 热缩带绕到管子上后，底部与管子的间隙最少为25mm，热缩带自身搭接长度至少50mm。
注意：由于搭接处胶层厚度增加1倍，为保证底部胶层能达到熔化，需要对搭接处特殊加热，碾压，防止出现夹生。
(3) 加热热缩带的一端内侧，粘贴到热缩带另一端部。
用戴手套的手按压抚平。
1．4固定片安装将固定片内侧加热1～2秒钟。
固定片轴向中线对好热收缩带接缝处，安放平整，用手按压。
用火焰从一端到另一端加热固定片，并用压辊压实。
1．5热缩带加热(1) 从热缩带中间沿周向均匀加热热缩带。
直到感温泡变平滑。
（沿周向加热的过程中如发现固定片与热收缩带分离时，趁热拍打或压辊滚压贴合，加热过程中火焰一定要覆盖收口片）。
注意：在加热收缩的过程中，加热器火头不宜过大，过大会使基材迅速收缩，而内层的热熔胶尚未熔融就贴到管面上，不利于粘结，同时可以避免烧焦、炭化现象的产生。
(2) 风大时，应使火焰逆风向，从热缩带背风侧开始加热。
1．6热缩带赶平(1) 当热收缩带完全收缩后，再将整个热收缩带加热5～8 分钟，使其表面温度保持在150~170℃（以产品使用说明书为准）不少于3分钟，使热熔胶充分熔融并从两侧溢出，以达到更好的粘结效果。
加热过程中，用手指按压热缩带，离开后凹痕应自动消失。
(2) 在热收缩带表面尚柔软时，趁热辊压，挤出气泡。
从焊缝向两侧赶，尤其注意焊缝及管体防腐层处。
发现有气泡时，可以重新加热，用滚轮赶出气泡。
1．7施工员标示在补口处标示该处施工员的姓名及补口日期，可采用白色的书写笔标示。
1．8补口质量检验补口质量应检验外观、漏点及粘结力等三项内容，检测宜在补口安装24 h后进行；(1) 补口的外观应逐个目测检查，热收缩带表面应平整、无皱折、无气泡、无空鼓、无烧焦炭化等现象；热收缩带周向应有胶粘剂均匀溢出。
固定片和热收缩带搭接部位的滑移量不应大于5mm；(2) 火花检漏：每一个补口均应用电火花检漏仪进行漏点检查。
火花检漏电压为15kV，若有漏点，应重新补口并检漏，直至合格。
(3) 粘结力检测：补口后热收缩带的粘结力按本指引附录规定的方法进行检验，检测时管体温度宜为10℃~35℃，如现场温度过低，可将防腐层加热至检测温度后进行检测。
在补口处，对钢管的剥离强度应不小于50 N / cm；对于热缩材料和原钢管聚乙烯防腐层的搭接处，对聚乙烯的剥离强度也不应小于50 N / cm；对三层结构补口，剥离面的底漆应完整附着在钢管表面。
每100个补口至少抽测一个口，如不合格，应加倍抽测。
若加倍抽测仍有一个不合格，则该段管线的补口应全部返修。
剥离强度试验后应将该补口清除干净，重新制作新的补口。
1．9作业施工过程质量控制点(1) 除锈等级应达到Sa 2.5级；(2) 涂刷底漆前，将补口部位的钢管预热到60℃~80℃（以产品使用说明书为准），补口带搭接范围内的防腐涂层表面预热至90~100℃（红外线测温仪测量）；(3) 当热收缩带完全收缩后，再将整个热收缩带加热使其表面温度保持在150~170℃（以产品使用说明书为准）不少于3分钟；(4) 在补口处标示上该处施工员的姓名及补口日期；(5) 防腐补口质量应检验，剥离强度试验后应将该补口清除干净，重新制作新的补口。
1．10施工设备、仪器、工具配备(1) 喷砂除锈车；(2) 温湿度计（-20 ~ +60℃，0 ~ 100%）；(3) 远红外测温仪、点接触式测温仪；(4) 电火花检漏仪、湿膜测厚尺、防腐层测厚仪；(5) 粗糙度测量仪、锚纹深度测试纸、千分表、铲刀；(6) 液化气瓶及烤把、压辊、钢丝刷。
2．补伤三层PE防腐涂层的补伤作业常采用补伤片，按照以下步骤进行：2．1补伤原则对于小于或等于30mm的损伤，宜采用辐射交联聚乙烯补伤片修补，补伤片对管道聚乙烯的剥离强度应不低于50 N / cm。
对于大于30mm的损伤，应按照4.1.1的规定补贴补伤片，然后在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片的两边至少各宽50mm。
2．2补伤步骤(1) 清除损伤处的泥土、油污等，用钢丝刷或类似工具将损伤处周围涂层打毛，打毛面积应向伤口边缘外延伸50mm以上。
(2) 用火焰给清理好的表面加热，加热温度用红外线测温仪测量（约40℃～60℃）。
(3) 对于没有产生针孔的防腐层缺陷，可以不用暴露出管体，直接用补伤片修补。
对于有针孔的防腐层缺陷，应暴露出管体，然后用填料填充，用补伤片进行补伤。
(4) 补伤片的大小，以补伤边缘距损伤边缘距离不小于50mm为准。
(5) 对于长度大于300 mm的损伤，在清理后将损伤处边缘修成坡口，然后涂上胶填充，在补伤处包覆一条热收缩带。
对于长度大于500mm的损伤，可采用多条收缩带修复。
(6) 给补伤片（带）加热，戴上耐热手套挤压补伤片将空气全部排出，补伤片（带）周围应有粘胶均匀溢出。
(7) 对补伤处进行碾压，挤出气泡，使补伤片与管体防腐层密切结合。
2．3补伤质量检测补伤质量应检验外观、漏点及粘结力等三项内容，检测宜在补伤安装24 h后进行；(1) 补伤后的外观应逐个检查，表面应平整，无皱折、无气泡、无烧焦碳化等现象；补伤片四周应有胶粘剂均匀溢出不合格的应重补。
(2) 火花检漏：每一个补伤处均应用电火花检漏仪进行漏点检查。
火花检漏电压15kV，发现漏点应重新补伤并检漏，直至合格为止。
(3) 剥离强度：补伤后的粘结力按附录规定的方法进行检验，常温下（10℃~35℃）的剥离强度应不低于35 N / cm每100 个补伤处抽查一处，如不合格，应加倍抽查；若加倍抽查仍有一个不合格，则该段管线的补伤应全部返修。
3．阴极保护3．1牺牲阳极安装(1)牺牲阳极在使用之前必须对其质量进行检验。
先将钢芯打磨干净，然后与电缆引出头焊接，将电缆与钢芯搭接捆紧，用热收缩管将接头绝缘密封，再用环氧树脂等进一步绝缘密封处理，并采取必要的保护措施，以防止施工中连接部位断裂。
(2)阳极埋设位置在一般距离管道外壁3—5米，最小不宜小于0.5米。
成组阳极之间间距以2—3米为宜。
阳极埋设深度一般与管道深度相当，以阳极顶部距离地面不小于1米为宜，且应埋设在冰冻线以下，在地下水位低于3米的干燥地带，阳极应适当埋深。
(3)阳极布置时，阳极与管道之间不应有金属构筑物。
(4)阳极袋埋入阳极坑前应浇足水，使之充分浸透。
(5)阳极连接电缆的埋设深度不应小于0.7米，四周垫有50—100mm厚的细砂。
(6)电缆和阳极钢芯宜采用焊接连接，双边焊缝长度不得小于50mm，电缆与管道焊接前，应对管道焊点位置进行处理，露出金属表面。
(7)阳极埋设后回填，每回填200—300mm应行夯一次，直至填平，恢复地貌。
(8)电缆与管道焊接位置不应在弯头上或管道焊缝两侧200mm范围内。
采用铝热焊，焊接用的铝热焊剂用量不应超过15g，当焊接电缆的截面大于16mm²时，可将电缆芯分成若干股，每股小于16 mm²，分开进行焊接。
3．2测试桩安装(1)测试桩的位置一般应选在路边及绿化带内，尽量少占地及影响交通，安装位置位于介质流向的左侧距离管道中心线1.5米处。
(2)其安装方法是：先在管道上焊接一根电缆线，焊接后必须将连接处重新用与原防腐层相熔的材料进行防腐绝缘处理，然后将电缆线另一端引入测试桩电位测量连接柱。
为了测量方便并避免埋地参比电极不好维修及电位不稳定等缺陷，建议在测量时使用便携式饱和硫酸铜参比电极。
(3)测试桩采用玻璃钢制作，其防腐层适用于当地环境，具有一定的耐潮湿、耐腐蚀性。
测试桩埋设时采用C15混凝土浇注固定，测试桩门锁应涂抹防绣油膏，检测门上部焊接有一个遮雨瞻，以防止检测门进雨水锈蚀。
测试桩铭牌应注明工程名称、编号、里程及类型。
(4)测试桩引线的连接应在管道下沟后和土方回填前进行，引线焊接后，应用松软土壤回填，并应防止碰断或砸坏引线。
3．3绝缘安装(1)保护管道与未使用牺牲阳极保护的支线，须加设绝缘接头，绝缘接头须内置防击穿电涌或者外置接地电池。
(2)在阴极保护的管道上，采用法兰和螺纹连接的弯头、三通、阀门等非焊接连接的管道附件，为保证其电的连续性，在附件两端管道采用跨接电缆直接连接。
3．4铝热焊测试桩以及阳极电缆与钢质管道采用铝热焊接技术连接。