水压试验方案
水源热泵水压试验方案
水源热泵水压试验方案1. 引言本方案旨在确定水源热泵系统的性能和安全性，以保证水压测试过程的顺利进行。
水源热泵系统是一种利用地下或水体中的水源进行热交换的系统，用于供热、供冷和热水使用。
本方案将提供详细的步骤和要求，对水源热泵水压试验进行控制。
2. 设备和材料- 水源热泵系统- 水压试验设备- 检测仪器和工具- 测量仪表3. 水压试验步骤3.1 准备工作- 确保水源热泵系统已经安装完毕，包括水管、水泵、换热器等设备。
- 根据设计要求，确定水压试验的压力等级和持续时间。
- 检查水源热泵系统的阀门和连接件，确保其密封良好。
3.2 填充水压试验- 将水源热泵系统的水箱充满水，并关闭排气阀门。
- 检查水源热泵系统中的泄漏情况，如有泄漏及时修复。
3.3 压力测试- 打开水源热泵系统的泵，使压力逐渐增加到设计要求的压力。
- 测量和记录压力值，确保其稳定在设计要求的范围内。
- 持续保持压力一段时间，以检验水源热泵系统的耐压性能。
3.4 压力释放- 关闭水源热泵系统的泵，逐渐释放系统中的压力。
- 检查泄压阀门的工作情况，确保系统压力完全释放。
4. 安全性考虑- 在进行水压试验时，确保工作人员佩戴适当的防护设备。
- 对水压试验的过程进行严格监控，以防止意外情况的发生。
- 遵循相关的安全操作规程，以保证工作人员和设备的安全。
5. 结论本水源热泵水压试验方案提供了一个完整的测试步骤和要求，能够确保水源热泵系统的性能和安全性。
在进行水压试验时，务必遵循相关的安全操作规程，并严格按照方案的要求进行操作。
参考资料：[1] XXXX[2] XXXX。
水压试验方案
水压试验方案1.试验目的通过水压试验验证设备、管道、容器等在正常使用工作压力下的耐压和密封性能，确保其满足设计要求和安全可靠性。
2.试验范围（列举需要进行试验的设备、管道、容器等）3.准备工作3.1获得试验设备、器材及所需的试验介质（水）。
3.2调配试验介质和准备试验容器。
3.3检查试验设备、管道和容器的安装是否符合设计图纸和相关规范。
3.4准备试验记录表格和相关试验文件。
4.试验条件4.1设备、管道、容器的最大工作压力。
4.2设备、管道、容器的最大试验压力。
4.3试验介质的温度和压力。
5.试验步骤5.1在试验容器中注入试验介质，逐渐增加压力至设备、管道、容器的最大试验压力。
并保持一段时间，以观察是否发生渗漏或变形。
5.2在试验过程中，应定期记录试验容器的压力和时间，并观察设备和管道是否出现渗漏、激烈振动、异响等异常现象。
5.3当达到试验压力后，维持一定时间，观察试验对象是否发生破裂、失效等情况。
5.4试验结束后，逐渐减小试验压力，排出试验介质，清理试验容器和设备、管道。
5.5记录试验结果和试验数据，包括试验过程中发生的异常情况和措施。
6.安全要求6.1试验过程中需按照相关安全规程进行操作。
6.2如试验中发现异常情况，应采取安全措施，保障人员和设备的安全。
7.质量控制7.1涉及到试验设备、器材的选择和校验，必须符合相关标准和规范。
7.2对试验过程中出现的异常情况，必须及时记录并进行分析处理。
8.试验标准8.1试验应符合相关国家标准、行业规范或设计要求。
8.2试验结果应按照规定的标准进行评定，确保达到要求。
9.试验结果和评价9.1根据试验结果，评价设备、管道、容器的耐压和密封性能是否符合设计要求。
9.2如有不符合要求的情况，应进行分析处理，并在后续工作中予以纠正和改进。
10.试验报告10.1撰写试验报告，包括试验目的、试验范围、试验条件、试验步骤、试验结果和评价等内容。
10.2报告还应包括试验过程中的问题和解决方案，以及对后续工作的建议。
水压试验方案(最终版)
缅甸60TD CTMP新闻纸厂DHS65-3.82/450-Q 65T/H、3.82Mpa燃气锅炉水压试验方案编制: 赖毅坚审核: 罗荣泉批准: 赖桂生南宁市宏能动力设备有限公司金浦分公司2012年4月25日目录1、水压试验目的2、水压试验范围3、水压试验前的检查4、水压试验准备5、水压试验方法6、水压试验的合格标准7、水压试验应注意事项8、水压试验人员名单9、水压试验所用材料清单10、水压试验后的养护1、水压试验目的：根据锅炉本体安装施工说明要求，在安装完毕之后要进行水压试验。
其目的是在冷态下检验各承压部件是否严密、强度是否足够。
水压试验时，承压系统内部充满着高压水，由于水的可压缩性很小，因此压力能很均匀地传递到各个部位。
如果受压部件上有细小空隙（如：焊口、阀门、法兰、门孔、管子沙眼等处不严密）水就会渗漏出来，或者承压部件某个部位，承受不住高压时，便会产生永久性变形，甚至破裂。
通过水压试验，就可根据水压试验时的渗漏、变形和损坏，检查出承压部件及焊口的缺陷所在部位，以便及时处理、消除。
所以说水压试验是检验锅炉本体受压部件安装质量的重要一环。
2、水压试验范围：锅炉本体所有受热面（锅筒、汽水连接管、下降管、水冷壁、省煤器、高低温过热器、锅炉排污系统、所有锅炉集箱、锅炉一次阀门及管道）；3、水压试验前的检查：检查：①承压部件的安装已全部完成；②汽水系统管道上的所有阀门启闭位置正确，安全阀应隔离；③组合及安装时用的临时加固和固定的支撑已清除干净；④上水、升压、放水等系统已全部装好。
试压用的压力表（两只 6MPa）已经校验合格；⑤水压试验用的除氧水已准备充足（条件不具备可用一般工业用水），试验环境温度一般应在5℃以上，水温不应超过80℃。
⑥锅炉本体受热面现场焊口拍片完毕，并出具无损检测报告；⑦整理好锅炉本体安装技术资料。
4、水压试验准备：①、水压试验用的水必须符合管道试验要求及满足试验用量（约35m3）。
水压试验方案
水压试验方案一、组成水压试验领导小组组长：匡新国副组长：刘金华成员：张逢良、朱泉监表：张广成检查记录：上锅筒检查：左周琪右邓永志下锅筒检查：左邓谭谭右丁一平省煤器检查：左陈剑右杨成进水升压：李兵二、水压试验前的准备工作（1）检查受压部件及管道是否全部安全安装完毕。
检查管子有无堵塞，装上人手孔，拧紧各阀门、法兰、人孔、手孔的螺母，安全阀进口应堵死，不参加水压实验。
（2）汽水系统管道和所有阀门的启闭位置，应符合水压试验的要求。
（3）校验受热面系统各处的膨胀间隙和方向。
（4）进水、升压、放水、排空等系统应全部装好，压力表至少要装2只，并经校验合格。
（5）配备人员，落实分工检查范围，并准备检查和清理的工具。
三、升压曲线详见附图四、水压试验(1)水压试验压力：锅炉本体3.125Mpa(2)水压试验应在环境温度高于5℃时进行,否则要采用防冻措施.(3)当最高点的空气阀门溢出水时并使各管系都冲满水后待管内空气排尽方可停止进水,关闭空气阀门,并初步检查有无漏水.(4)开动水压试验泵,缓慢升压至0.3-0.4Mpa时,进行第一次检查,必要时,可拧紧阀门和法兰的螺母等。
（5）无异常现象时继续缓慢升压，升压速度每分钟不超过0.5Mpa;当压力升到工作压力时,应暂停生压,检查各部分有无漏水,无问题后,再升压至试验压力,停泵,保压20分钟.(试验压力下,不准进行任何检查,不准敲击任何受压件,只记录压力下降值)(6)保压20分钟后,降至工作压力进行详细检查.检查时不准用手捶敲击受压部件.五、各管道试压方法1、蒸汽管道：试验介质，水，试验压力1.5MPa,无需泄露性试验。
2、工艺用气管道：试验介质，水，试验压力1.5MPa,无需泄露性试验。
3、仪表用气管道：试验介质，水，试验压力1.5MPa,无需泄露性试验。
4、丙烯晴管道：试验介质，水，试验压力0.9MPa,泄露性试验:介质空气，试验压力0.6MPa5、氯化苯管道：试验介质，水，试验压力0.9MPa,泄露性试验:介质空气，试验压力0.6MPa五、管道进行水压试验,符合下列情况时为合格:1、在受压元件金属和焊缝表面没有水珠和水雾。
水压试验方案
目录1．编制依据 (1)2．工程概况 (1)3．水压试验方案 (2)3.1工艺流程及组织机构图 (2)3.2准备工作 (2)3.3水压试验 (3)3.4渗漏补救措施 (4)3.5水压试验合格后排水 (5)4．计划施工日期 (5)5．质量注意事项 (6)6．施工现场安全措施 (6)6.1施工现场消防安全技术措施 (6)6.2安全管理措施 (7)6.3安全注意事项 (8)7．危害因素辨识及对策 (9)7.1危害因素辨识 (9)7.2安全对策 (9)1．编制依据合同文件要求招投标文件设计施工图纸要求本工程施工组织总设计《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《电力建设施工技术规范》DL5190.5-2012（管道及系统部分）《电力建设施工质量检验及评价规程》DL/T5210.5-2009（管道及系统部分）2．工程概况本工程名称为广州珠江电厂1台100万千瓦“上大压小”扩建工程循环水管项目，位于广州市南沙区坦头村珠江电厂区域建设范围内，循环水管沟C4～C11段，总长度为192米。
循环水管沟C4～C11段断面形式为外方内圆形式，结构断面尺寸9300mm×5000mm，内设2个圆孔，直径3800mm，中心标高-2.80m。
结构中间壁壁厚500mm，两侧壁厚600mm。
管沟结构断面图根据设计和规范要求，结构完成以后需要做功能性水压试验，检验管道结构能不能达到设计水压要求，并留有一定的余地。
若有渗漏或其他缺陷，应在隐蔽前采取措施处理，以免留有后患。
进水管沟的水压试验压力为360kPa水压力；排水管沟的水压试验压力为230kPa水压力。
水压试验由施工单位进行，并邀监理单位和业主共同参与，试验合格后签字认可。
水压试验时，首先做好管口封堵工作，封堵采用在混凝土管伸缩缝断面上（即在C4和C11段外端）预埋定制钢圈，待结构施工完成后封堵钢板的办法，灌满水后即可进行水压试验。
水压试验水源必须使用淡水，严禁使用海水作为水源，因循环水管放置时间长短不明，以免海水中氯离子腐蚀混凝土和钢筋。
水压试验方案
水压试验方案
根据《热水锅炉安全技术监察规程》锅炉管道、仪表、阀门、省煤器安装完毕后，检查和清理锅炉内部，关闭人孔、手孔，然后按《热水锅炉安全技术监察规程》有关规定进行水压试验。
水压试验前应告知当地锅检部门，在锅检部门的现场监督下进行，锅检部门、建设方、施工单位现场主持人，记录员，监表人，三方到场，施工单位方可进行水压试验。
1.水压试验压力按下列规定：
锅炉本体：但不小于(P＜ MPa)
P+ MPa MPa≤P≤ MPa)
P(P＞ MPa)
可分式省煤器: P+ MPa(在任何工作压力下)
P=锅炉工作压力
2.水压试验步骤:
(1)水压试验时,进水温度应保持20℃-70℃左右,温度过低易使锅炉外壁凝结露水,与发生渗水等不严密情况会混淆不清,增加检查困难,温度过高则易引起不均匀的胀缩而使胀口松驰且外表温度太高能使水滴蒸发使渗漏处不易发现。
(2)上水上满后,逐渐升高压力至 MPa时,即进行一次严密性检查,必要时可紧一次法兰,人孔门和手孔盖的螺母。
(3)水压试验时,水压应缓慢地升降,当水压上升到工作压力时,应暂停升压,检查有无漏水或异常现象,然后再升压到试验压力,保持20分钟,若压力没有下降,即降至工作压力进行检查。
(4)发现任何渗漏情况都应做好记录,以及降低到大气压力时进行修理。
3.水压试验符合下列情况,即认为合格。
(1)受压元件金属和焊缝上没有任何水珠和水雾。
(2)水压试验后用肉眼观察没有残余变形。
6.安全措施及注意事项
（1）严格禁止压力超过时紧法兰螺母。
（2）在水压试验时应有特别标志，避免人多嘈杂的情况下发生危险。
（3）有压力时不得站在焊口、法兰及阀门的正前面。
水压试验施工方案
水压试验施工方案一、引言水压试验是工程中非常重要的一项工序，其施工方案的设计和执行直接关系到工程质量和安全。
本文将在对水压试验的意义进行简要介绍后，详细阐述水压试验的施工方案。
二、水压试验的意义2.1 确保工程质量水压试验是一种最常见的检测手段，通过在工程完工后注入水进行试验，可以排查施工过程中的漏洞和缺陷，确保施工质量符合设计要求。
2.2 保障工程安全水压试验能够检测工程结构的承载能力和密封性，一旦有漏水或其他问题，可以及时发现和修复，从而保障工程的使用安全。
三、水压试验施工方案3.1 装置准备在进行水压试验前，需要对试验装置进行充分准备，包括检查管道和设备的连接情况、准备试验所需的水和使用的工具等。
3.2 水压试验过程1.充水阶段：先闭合系统中的所有阀门，然后逐渐向系统中注水，确保注水速度适中，避免冲击系统和结构。
2.加压阶段：当系统注满水后，逐渐增加系统内的水压，要注意监测压力表的指示，确保压力稳定。
3.保压阶段：维持系统内部一段时间的水压，一般建议保持数小时，以观察系统是否存在渗漏问题。
3.3 检测与修复1.检测：在保压阶段，通过可视和仪器设备检测系统是否存在漏水或其他异常情况。
2.修复：一旦检测到系统存在问题，要及时停止试验，排水、确认问题原因，并进行修理。
3.4 结束与记录水压试验完成后，需要恢复原状，包括排空系统内的水、清理试验装置、记录试验数据等，以备日后查证和分析。
四、总结水压试验是工程中一项必不可少的重要工序，其施工方案的设计和执行对工程质量和安全都具有至关重要的意义。
只有严格按照规范要求进行水压试验，并及时处理问题，才能确保工程的可靠性和安全性。
五、参考文献•《建筑给水排水及采暖通风空调工程施工质量验收标准》•《施工安全工程技术措施规范》以上是关于水压试验施工方案的简要介绍，希望对相关工程人员有所帮助。
压力管道水压试验方案
三、试验依据
1.《压力管道安全技术监察规程》；
2.《压力管道设计规范》；
3.《压力管道施工及验收规范》；
4.相关法律法规。
四、试验范围
本次试验针对以下压力管道：
1.主蒸汽管道；
2.高温高压给水管道；
3.主汽轮机旁路管道；
4.其他设计压力大于等于6.3MPa的管道。
6.做好试验现场的安全防护措施，包括设置警示标志、隔离区域等。
六、试验程序
1.试验前，对管道系统进行充分冲洗，排除管道内的杂质；
2.逐步升压至设计压力的1.5倍，升压速率不超过0.5MPa/min；
3.在试验压力下保持30分钟，观察管道及其附件是否有泄漏、变形或其他异常现象；
4.若无异常，继续升压至试验压力，保持10分钟；
4.试验过程中，确保通讯畅通，以便及时协调处理可能出现的问题。
十、试验后续工作
1.编制试验报告，包括试验过程、结果及异常情况处理记录；
2.针对试验中发现的问题，制定整改措施，并实施整改；
3.整改完成后，进行复验，直至满足合格标准；
4.将试验报告及相关资料归档，以备查验。
本压力管道水压试验方案旨在保障管道系统的安全运行，各参建单位应严格按照本方案执行，共同确保管道系统的安全、可靠运行。
5.水压试验过程中，应记录压力、温度等数据，并进行分析。
七、试验合格标准
1.管道系统在试验压力下无渗漏、变形、破裂等异常现象；
2.管道系统在设计压力下保持10min，无渗漏、变形、破裂等异常现象；
3.检查试验记录，确认试验数据符合规范要求。
八、试验组织及职责
1.成立试验小组，负责组织、协调和监督试验工作；
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石家庄东方热电股份有限公司良村热电厂扩建调峰工程YG-130/5.29-M4型
循环流化床锅炉
本
体
水
压
试
验
方
案
编制：马国荣
审核：孙卫川
批准：朱亚林
江苏华能建设工程集团有限公司
二○○五年九月
石家庄东方热电股份有限公司良村热电厂扩建调峰
锅炉整体水压试验方案
一、锅炉水压试验执行文件：
1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
2、电力建设施工及验收技术规范《锅炉机组篇》
3、《电力建设施工及验收技术规范》《火力发电厂化学篇》
4、随机来各种技术文件
二、锅炉水压试验范围
1、锅炉本体受热面
2、锅炉本体范围内管道
3、下列系统一次门以内受热面管道
a、锅炉排污系统
b、加药
c、排空
d、排汽
e、取样
f、疏水
g、事故放水
h、给水再循环
i、热工仪表及各测点
j、压力表、水位计
k、进省煤器给水管道
4、范围从给水操作平台进口到主蒸汽出口的汽水管路、阀件、附件在内，所有排水、排汽仪表都应打开第一道阀门，关闭第二道阀门。
安全门不参加水压试验，水位计不参加超压试验。
三、试压前的准备和检查
1、目的，检查设备缺陷和施工质量，保证受热面及本体范围内管道在以后运行中安全可靠，确保生产安全运行。
2、水压试验是检查设备本身缺陷和施工质量的一个重要工序,也是市技术监督局锅检所进行质量检验的一个重要里程碑，试验前，各工种会同有关部门参加，对安装项目及部件是否遗漏，安装质量的好坏，交工资料等进行全面检查，检查合格后通知市技术监督局，锅检所到工地监检水压试验。
3、按照《规范》，随机文件及施工记录对受热面管道，本体范围管道，各种附件进行全面的检查、验收，检查受水压部件的工作是否全部结束。
这些工作包括：所有的焊接、焊口探伤，受热面管和联箱的安装，几何尺寸、不平整度，检查项目都要符合省锅检制定的《监检大纲》规定。
4、已清除汽包、集箱内部铁锈，焊渣等杂物，有关汽水系统已通球合格，人孔、手孔等均已封闭。
5、组合安装时所用的一切临时设施，如临时支撑各种支吊架的临时固定座等，是否已拆除清理干净，以免锅炉上水不能自由膨胀产生额外应力。
6、所有合金钢部件的光谱复查工作要全部完成。
7、联接好水压试验所需的上、下水、排空管道，联接好升压用的水泵，在汽包、集箱上安装两块经校验合格，精度不低于1.5级的压力表，试验压力以汽包处的压力表读数为准（详见系统图）。
8、凡是与其它系统联接的管道，一时无法接通的都应加堵板作为临时封闭措施。
9、准备好炉膛内检查泄漏所用的脚手架，照明设施等。
10、图纸规定的，所有热膨胀部位检查一遍，并记录其间隙尺寸，对容易影响热胀位移的地方，仔细检查，有问题及时整改，汽包，联箱的热膨胀指示器是否全部装好，并应校对好方向，调整好“零点”。
11、所有安全阀试验前应用堵板堵死，安全阀不参加水压试验。
12、水压试验用水、采用化学水、接临时上水管道往锅炉注水（因新建工程、化学水系统能投入生产），环境温度不低于5℃，水温控制在20℃—70℃。
13、安装技术记录，焊接，光谱复查等记录应整理齐全，以备检查。
四、水压试验的程序及方法
试压前的检查与准备——→注水——→渗漏处理——→进水升压——→稳压检查——→发现问题处理——→试压合格——→办理水压试验签证
1、向锅炉注水之前应打开所有的排汽门、压力表、连通门，关闭所有的放水门及本体范围内的二次门。
2、将所有的空气门打开，打开给水门，缓慢向炉内上水，待最高点的空气门冒水后应及时关闭，便可升压，水压试验压力升降速度一般不应大于0.3Mpa∕min，当达到试验压力的10%左右时，应作初步检查，如未发现泄漏，可升至工作压力，检查无漏水和异常现象；然后继续升至试验压力，保持20分钟后降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变，检查中若无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格，但对焊缝处所发现的大小渗漏均应进行修理，是否再进行超压试验，应视渗漏数量和部位的具体情况而定。
3、锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做，水压试验合格后应及时办理签证，并及时放水。
五、合格标准及不合格情况处理
1、试验压力为汽包工作压力的1.25倍
5.82×1.25=7.28MPa
2、合格标准
a、在试验压力下保持20分钟，然后降至工作压力进行检查。
检查期间压力应保持不变。
b、检查焊缝上没有水珠和水雾。
c、水压试验后，没有发现残余变形。
3、不合格情况处理
a、承压部件上的焊缝，人孔、法兰、阀门安装连接处，是检查泄漏的主要部位，在上水过程中和升压初期，如发现泄漏而不致将管件和
炉墙冲坏时，可暂不处理，应继续上水升压至工作压力，待缺陷全暴露后集中一次处理。
b、如果焊缝无泄漏，而仅是人孔或其他结合处有渗漏，又不严重，则在这些渗漏点进行修理后就不需要再做超水压试验，而仅做锅炉点火前的工作压力试验就可以；如果渗漏严重以至20分钟内不能保持试验压力，则在消除这些缺陷后应再进行超水压试验。
c、对焊缝处所发现的渗漏均应进行修理，修理时必须将焊缝缺陷处铲除干净后，再予重焊，决不允许仅缺陷表面进行堆焊修补。
六、水压试验安全规定：
1、水压试验所用压力表的量程应为试验压力的1.5倍左右，压力表必须经校验合格，精度不低于1.5级。
2、水压试验系统支吊架安装完毕，对进水后超过设计负荷的支架，吊架应事先进行加固，进水时应监视所有支架、吊架的变形，监视膨胀指示器和滑动支架位移情况。
3、水压试验临时管道系统的焊接质量应严格检验，符合焊规要求。
4、注水时管理空气门及给水门的人员不得擅自离开岗位。
5、升压前施工负责人必须进行全面检查，待所有人员全部离开后方可升压，在升压过程中应停止试验系统上的一切工作，与试验无关人员一律离开现场。
6、水压试验时不得站在焊接堵头的对面或法兰盘的侧面。
7、水压试验时堵头应经强度计算，厚壁封头不得用内插式。
8、严禁在带压管道及部件上进行捻接、焊接或紧固螺栓。
9、进行超压试验时不得进行任何检查工作，应待压力降至工作压力后方可进行。
10、进入炉膛内检查时要有良好的照明。
七、锅炉试压用水从给水操作平台，通过给水管道直接注入炉内。
1、试验用压力表采用经校验合格的锅炉配用压力表。
2、锅炉试压用水，由甲方化验室取样化验，合格后使用。
3、锅炉水压上水温度23℃左右。
2、通讯联络用对讲机或手机。
八、组织及人员安排
1、现场成立水压试验领导小组
试压现场总指挥：马国平
现场副总指挥：孙卫川王正卫
现场安全员：徐建云
总检验员：马国荣邢国华
联系员：李建伟吕志福
监表员：吕伟
记录员：王正卫
升降压操作：马国忠
水冷壁焊口检查：王雪峰史锁平蒋志伟庄余波金卫仁省煤器焊口检查：蒋志明孙保清吴振鹏徐亮
过热器焊口检查：李国新王志平吕志福
上、中、下巡回检查：谈国龙马胜芋马进华郑进松
2、水压试验全过程由锅炉安装队为主。
3、水压试验时，应提前通知市技术监督局和锅检所、甲方及监理。
4、水压试验时对全体参加人员进行详细技术交底。
10.0
9.0
8.0
7.0
6.0
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
间（分）。