石化企业常用泵的介绍
石油石化行业常用泵类型用途及参数
石油石化行业常用泵类型用途及参数石油石化行业常用泵类型众多，用途广泛，通常根据工艺要求、介质特性和工作条件的不同选择不同类型的泵。
以下是一些在石油石化行业常见的泵类型、用途及其参数：1.离心泵（Centrifugal Pump）：•用途：用于输送石油、石化产品、化学品等液体。
•参数：流量大，扬程较低，适用于输送大量液体的场合。
2.螺杆泵（Screw Pump）：•用途：适用于高黏度、高温、高压的介质，如石油、重质油。
•参数：具有较好的自吸性能，能够稳定输送高黏度介质。
3.往复泵（Reciprocating Pump）：•用途：用于输送高压、高粘度、易结晶的介质，如沥青、重质油。
•参数：可以提供较高的压力，适用于需要高压输送的场合。
4.真空泵（Vacuum Pump）：•用途：用于提取和维持系统内的真空，例如炼油装置的蒸馏过程。
•参数：根据需要可有不同的抽真空速率、极限压力等参数。
5.深井泵（Submersible Pump）：•用途：主要用于井下提取原油、水、天然气。
•参数：能够在井下工作，适用于深井提油。
6.离心压缩机（Centrifugal Compressor）：•用途：用于石油石化行业的气体压缩，例如在裂解装置中。
•参数：适用于大流量、低压比的气体压缩。
7.齿轮泵（Gear Pump）：•用途：主要用于输送高粘度的介质，如石蜡、胶体。
•参数：具有良好的自吸性能，适用于要求输送稠密介质的场合。
8.隔膜泵（Diaphragm Pump）：•用途：用于输送腐蚀性液体、高粘度介质。
•参数：通过隔膜的运动来完成吸排液体，适用于对泵材料要求较高的场合。
在选择泵类型时，需要考虑工艺条件、介质性质、流量要求、压力要求等因素，并确保所选泵符合相应的技术标准和法规。
化工厂用的泵的类型
化工厂用的泵的类型
1. 螺杆泵：以螺杆和螺母的螺旋运动来抽取和输送液体的泵。
2. 齿轮泵：使用泵壳外的齿轮来吸入和抽取液体的泵。
3. 潜水泵：用来在地表下抽水的泵，由旋转叶轮把地下水吸入抽水机中，再由凸轮把水横向抽出泵头处。
4. 轴流泵：一种使用旋转轴把外界水力能转化为内部水力的机制，用于送输液体的大型设备。
5. 混流泵：采用混合式的抽水方法，抽水机中的液体经过高速旋转而被抽出的泵。
6. 水力泵：使用机械装置形成的水力原理来抽取液体的泵。
7. 离心泵：一种使用离心原理的泵，通常用于抽取强度比较高的液体。
化工厂用的泵的类型
化工厂用的泵的类型
化工厂是一个需要大量使用泵的场所，因为化工厂的生产过程中需要将各种化学物质从一个地方输送到另一个地方，而泵就是这个过程中不可或缺的工具。
不同的化学物质需要不同类型的泵来进行输送，下面我们来介绍一下化工厂用的泵的类型。
1.离心泵
离心泵是化工厂中最常用的泵之一，它的工作原理是通过离心力将液体从一个地方输送到另一个地方。
离心泵的优点是结构简单，维护方便，适用于输送低粘度的液体。
2.螺杆泵
螺杆泵是一种适用于输送高粘度液体的泵，它的工作原理是通过螺杆的旋转将液体从一个地方推到另一个地方。
螺杆泵的优点是输送稠密液体时效率高，但是需要注意的是，螺杆泵的维护比较困难，需要经常进行清洗和维护。
3.隔膜泵
隔膜泵是一种适用于输送腐蚀性液体的泵，它的工作原理是通过隔膜的振动将液体从一个地方输送到另一个地方。
隔膜泵的优点是可以输送各种腐蚀性液体，但是需要注意的是，隔膜泵的维护比较困难，需要经常进行清洗和更换隔膜。
4.柱塞泵
柱塞泵是一种适用于输送高压液体的泵，它的工作原理是通过柱塞的上下运动将液体从一个地方输送到另一个地方。
柱塞泵的优点是可以输送高压液体，但是需要注意的是，柱塞泵的维护比较困难，需要经常进行清洗和更换柱塞。
化工厂用的泵的类型有很多种，不同的泵适用于不同的液体输送，选择合适的泵可以提高生产效率，减少维护成本。
在使用泵的过程中，需要注意安全问题，避免泵的故障导致事故的发生。
化工泵的种类及用途
化工泵的种类及用途一、引言化工泵是化工设备中的重要设备之一，广泛应用于石油化工、化学工程、制药、冶金等行业。
本文将介绍化工泵的种类及其各自的用途。
二、化工泵的分类根据工作原理和用途的不同，化工泵可分为很多不同的类型。
下面将介绍几个常见的化工泵类型。
A.离心泵离心泵是最常见的一种化工泵，以其高效、稳定的性能而被广泛采用。
离心泵的工作原理是利用转子的转速产生离心力，使液体从泵的进口被吸入，然后通过转子的旋转动能将液体压入出口。
离心泵适用于输送清洁液体，如水、溶液等。
B.排污泵排污泵主要用于输送含有悬浮固体颗粒或纤维状物质的液体，如污水、渣浆等。
排污泵结构较为特殊，通常具有较大的排污能力和抗堵塞能力。
C.混流泵混流泵是一种介于离心泵和轴流泵之间的泵种。
它的工作原理是将液体同时进行轴向和径向运动，适用于输送大流量的液体，如河水、海水等。
D.真空泵真空泵用于将容器内的气体抽离，产生低压或真空环境。
它广泛应用于化学工程、电子工业等领域。
三、不同种类泵的详细介绍A.离心泵离心泵分为单级离心泵和多级离心泵两种。
1.单级离心泵：–用途：•适用于输送低粘度的清洁液体，如水、溶液。
–特点：•结构简单，操作方便。
•流量和扬程范围广。
•适用于较高的工作压力。
2.多级离心泵：–用途：•适用于输送高压液体，如供水系统中的增压泵。
–特点：•扬程较高，适用于输送较高压力的液体。
•效率相对较高，能够满足大流量和高扬程的需求。
•结构复杂，维护较为困难。
B.排污泵1.交流式排污泵：–用途：•适用于污水、渣浆等含有颗粒物质的液体。
–特点：•抗堵塞性能强，适用于输送颗粒较多的液体。
•应用范围广，适用于工业、农业、城市建设等领域。
2.直联式排污泵：–用途：•适用于建筑工地、污水处理厂等场所的污水排放。
–特点：•采用机械密封，密封性能好。
•结构简单，维护方便。
C.混流泵1.垂直混流泵：–用途：•适用于输送大流量的液体，如河水、海水。
–特点：•结构紧凑，占地面积小。
石油集输用泵介绍
2．扬程 泵的扬程是指单位重量液体通过泵后所获得的能量，即泵 压出口处单位重量液体的机械能减去泵吸入口处单位重量液 体的机械能，扬程以H 表示，单位为每牛顿液体增加的焦耳 数J/N，而能量单位焦耳即是牛顿米，J=N· m，故扬程的单 位为 m .
石油集输用泵介绍
石油集输用泵介绍
泵的分类
石油集输用泵介绍
主要产品展示
石油集输用泵介绍
一.泵的定义
泵是一种将机械能或其他能量传递给被抽送的液体,使液体的速度能 和压力能增加,从而达到抽送液体目的的机器.
二.离心泵与往复泵的工作特点和能量转化方式
往复泵 离心泵 1、工作件活塞作变速往复运动，液流不 1、工作件叶轮等速旋转，液流均匀、平稳。 均匀、不平稳。 2、液体被叶轮甩出后其压能和动能均增加， 2、活塞挤压液体，增加液体压能，随着活塞 再经转能壳体，把动能转化为压能，液体 力的增大，液体可获得很高的压力。 所能增加的压能有限。 3、吸入和排出过程分两个阶段进行。 3、吸入和排出过程在时间上是同时进行的， 4、泵的流量不随压力而变，调节也较困难。 从而取消了泵阀。 5、泵效较高。 4、泵的流量随压力的增加而减少，调节也 方便 。 5、泵效较低。
石油集输用泵介绍
但有些泵并不按此规矩给出，如ＩＳ系列代表符合 有关国际标准（ＩＳＯ）规定的单级单吸悬臂式清 水离心泵；ＩＨ系列代表符合有关国际标准（ＩＳ Ｏ）规定的单级单吸式化工泵；如：ＩＳ８０－６ ５－１６０，３００Ｓ３２Ａ． 五.离心泵主要性能参数 表示泵工作性能的参数叫做泵的性能参数，如流 量Q，扬程H，转速n ,功率P,效率η,汽蚀余量 NPSHr等。 1. 流量 流量是泵在单位时间内排出液体的数量,有体积单 位和重量单位两种表示方法。
化工原理常用的泵型有几种
化工原理常用的泵型有几种
化工原理常用的泵型主要有以下几种：
1. 往复式泵：包括柱塞泵和活塞泵。
其工作原理是通过活塞或柱塞的往复运动，改变活塞腔的体积，实现液体的吸入和排出。
2. 转子泵：包括离心泵和排水泵。
离心泵利用离心力将液体吸入和排出，适用于输送大量液体。
排水泵主要用于排水和排污。
3. 隔膜泵：利用隔膜在两个腔室之间的往复挤压，将液体吸入和排出。
隔膜泵具有自吸能力和抗腐蚀性能，适用于输送各种腐蚀性液体。
4. 螺杆泵：通过螺杆的旋转，使液体沿螺杆的螺旋线路上升，实现液体的输送。
螺杆泵适用于输送高粘度、含有固体颗粒的液体。
5. 旋涡泵：利用旋涡运动将液体吸入和排出，适用于输送含有气体或液体固体悬浮物的液体。
6. 柱塞泵：通过柱塞的上下运动，将液体吸入和排出。
柱塞泵适用于输送高粘度、高温、高压或易燃易爆等特殊工况下的液体。
以上是化工原理常用的泵型，根据不同的工况和需求，选择合适的泵型可以提高
工作效率和安全性。
化工常用泵的基础知识
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系统阻力的大小，可以通过调节泵进，出口阀门的开度来实现。对于确定的泵系统来说，当出 口阀门全开时，系统阻力最小，而对应的流量最大，扬程最小，功率最大。 当出口阀门关死时，系统阻力达极大值。此时流量为零，扬程最大（为有限值），功率最小。 由此可归纳出以下几点 a离心泵在启动时，为了避免原动机超载，出口阀门不可全开。正确启动应该是，先将出口阀 门关闭，在泵启动后再慢慢地打开。这样可以避免在原动机，大的启动载荷与出口阀门全开时泵所 需要的大功率相叠加，而引起原动机超载。 b只要泵腔中充满液体（避免口环，轴封等干摩擦），离心泵在出口阀门关闭时，允许短时间 的运行。除非泵腔内那股有限液体，在旋转叶轮的作用下，温升很快而给泵带来一些不良影响外， 对原动机没有什么不良作用。这时，原动机负荷最轻。 c运行当中，可以通过调节出口阀门开度而得到离心泵性能范围内的任意一组流量与扬程。不 过，泵在设计工况点运行时，其效率最高；离开设计工况点越远，效率越底。 5) 机组声响 泵在运行当中，发出的声响，有的是属于正常，有的则属于非正常。对于非正常的声响，要查 明原因，及时消除。引起泵非正常的声响，大致有下列原因。 a流体方向的原因：如离心泵进口压力不足，造成气蚀，发出噪声；泵口管线中窝气，引起水 击，发出的冲击声等。 b机械方面原因：轴承质量不符合要求或损坏；泵的动静部分间隙不适合，引起摩擦；轴弯曲 引起内部摩擦；零件损坏脱落；泵内落入异物。 6）轴封
2.1 叶片泵分: 1 离心泵 2 旋涡泵 3 混流泵 4 轴流泵 2.2 容积泵分: 1 往复泵 2 转子泵 2.3 真空泵分: 1 往复真空泵 2 旋片真空泵 3 水环真空泵 4 喷射真空泵 2.4 其他类型泵分: 射流泵﹑空气升液泵﹑电磁泵﹑水轮泵
化工 机泵知识点总结
化工机泵知识点总结一、化工机泵的概念和作用化工机泵是指用于输送化工液体、气体和固体颗粒混合物的机械设备，也称为泵。
它是化工生产过程中不可或缺的重要设备，广泛应用于石油、化工、医药、食品、造纸、生物工程等领域。
化工机泵的作用主要包括输送液体、提高压力、输送气体和混合物以及循环流体等。
二、化工机泵的分类化工机泵根据其工作原理、结构特点和使用范围不同，可以分为多种类型。
常见的化工机泵包括离心泵、螺杆泵、柱塞泵、隔膜泵、真空泵等。
其中，离心泵是化工企业中最常用的泵之一，其工作原理是利用离心力将液体从泵的吸入口输送至排出口。
三、化工机泵的选型和性能指标在选择化工机泵时，需要根据输送介质的性质、输送流量、输送压力、输送距离、泵站高度差等因素综合考虑，以确保泵的性能和稳定运行。
常见的性能指标包括扬程、流量、效率、功率、进口压力和排出压力等。
四、化工机泵的安装和维护化工机泵的安装和维护对保证其正常运行和延长使用寿命至关重要。
在安装化工机泵时，需严格按照相关规范和要求进行操作，确保安全可靠。
在日常维护中，需定期检查泵的密封件、轴承、润滑油和冷却水等，及时发现并处理故障，以保证泵的正常运行。
五、化工机泵的节能与环保在化工生产过程中，能耗和环保问题一直备受关注。
化工机泵的节能与环保已成为重要的方向，通过提高泵的效率、减少泄漏和损耗等手段来降低能耗。
同时，采用环保材料和技术，开发低噪音、无泄漏的新型泵也是化工机泵发展的趋势。
六、化工机泵的技术发展随着化工行业的不断发展，化工机泵也在不断追求更高的技术水平和性能指标。
在离心泵领域，新型叶轮、高效节能电机、智能控制系统等技术正在不断应用和推广。
同时，随着先进材料和制造工艺的进步，化工机泵的可靠性和耐久性也在不断提高。
七、化工机泵的安全生产在化工生产过程中，安全生产一直是企业的重要责任和义务。
化工机泵作为关键设备，在安全生产中扮演着重要角色。
企业需要建立健全的安全生产管理体系，加强对化工机泵设备的维护和检修，提高操作人员的安全意识，以防止事故的发生。
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④零件少，与介质接触部分的体积小，对要求特殊 材料的泵来说，可以节省大量贵重金属。 ⑤密封腔压力低。高速泵的密封腔压力仅为泵出口 压力的1／5～1／3，有利于减小机械密封的端面压 力，形成润滑油膜，密封可靠性大大优于多级泵。 ⑥汽蚀性能好。复合叶轮前端加诱导轮，大大提高 了泵的汽蚀余量；且输送易汽化介质时，由于泵的 流道短，流体在泵腔滞流时间短，不易汽化；适合 于特殊工况下使用，如高温水、轻烃、液氨等易汽 化介质。 缺点：易出故障，维修费用高
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（三）、高速泵
1、概述 石油化工生产中，高速泵主要用来输送液氨，甲 烷，液化气等介质。由电机，增速箱和泵组成。
2、高速泵的结构
低速齿轮
密封腔 体
高 速 泵 组 装 图
24原理 高速泵的基本工作原理与普通离心泵类似， 所不同的是利用增速箱（一级增速或二级增 速）的增速作用使工作叶轮获得数倍于普通 离心泵叶轮的工作转速，从而获得很高的排 出压力。 例 GSB-D 大功率高速泵参数 □流量 Q=5 ～100m3/h □扬程 H=500～2000m □转速 n=13500～20000r/min □电机功率N=37～315Kw □介质温度 T= -60℃～ +300℃
缺点 ①磁力泵的效率比普通离心泵低。 ②对防单面泄漏的隔离套的材料及制造要求较高。 如材料选择不当或制造质量差时，隔离套经不起内 外磁钢的摩擦很容易磨损，而一旦破裂，输送的介 质就会外溢。 ③磁力泵由于受到材料及磁性传动的限制，因此国 内一般只用于输送 100 ℃ 以下，1.6Mpa 以下的介 质。 ④由于隔离套材料的耐磨性一般较差，因此磁力泵 一般用于输送不含固体颗粒的介质。 ⑤联轴器对中要求高，对中不当时，会导致进口处 轴承的损坏和防单面泄漏隔离套的磨损
（四）、按使用条件分类 1、大流量及微流量泵：流量分别为300m3/min及 0.O1L/min； 2、高温泵及低温泵：高温达500℃，低温至一 253℃； 3、高压泵及低压泵：高压达200MPa，真空度为 2.66---10.66kPa(20—80mmHg)； 4、高速泵及低速泵：高速达24000r/min，低速 5—10r/min； 5、精确的计量泵：流量的计量精度达±0.3%； 6、高粘度泵： 粘度达数千帕秒（Pa·s）。
4
（二）、按化工用途分类
1、工艺流程泵：包括给料泵、回流泵、循 环泵、冲洗泵、排污泵、补充泵、输出泵等。 2、公用工程泵：包括锅炉用泵、凉水塔泵、 消防用泵、水源用深井泵等。 3、辅助用途泵：包括润滑油泵、密封油泵、 液压传动用泵等。 4、管路输送泵：输油管线用泵、装卸车用 泵等。
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（三）、按工作介质分类 1、水泵：包括清水泵、锅炉给水泵、凝水 泵、热水泵。 2、耐腐蚀泵：包括不锈钢泵、高硅铸铁泵、 陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、衬硬胶泵、 硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、钛泵等。 3、杂质泵：包括浆液泵、砂泵、污水泵、 煤粉泵、灰渣泵等。 4、油泵：冷油泵、热油泵、油浆泵、液态 烃泵等。
4、磁力泵的优缺点 优点
①泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了 介质泄漏。 ②无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。 ③由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩 擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减 少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时 对电动机的影响。 ④过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵 有保护作用。
2、磁力泵的结构
出口 滑动轴承 外磁钢体 内磁钢体
隔离套 入口
驱动端
叶轮 滑动轴承
外磁钢体
内磁钢体
隔离套
3、磁力泵的工作原理 将n对磁体（n为偶数）按规律排列组装在磁 力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相 互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁 极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝ 0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同 极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此 时磁系统的磁能最大。去掉外力后，由于磁 系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到 磁能最低的状态。于是磁体产生运动，带动 磁转子旋转。
螺杆泵的缺点是，螺杆的加工和装配要求较高； 泵的性能 对液体的粘度变化比较敏感。
5、螺杆泵使用中的注意事项 ①应防止干转 以免严重磨损 单螺杆泵如断流干转，橡胶泵缸将很快会烧毁 初次使用或拆检装复后应向泵内灌入液体 工作中应严防吸空 停用时也需使泵内保存液体。 ②三螺杆泵吸入管路必须装40—60目滤器，吸入油面 应高出吸入管口100mm以上 新接管路中的焊渣、铁锈等固体杂质应予清除 保持所排送液体的洁净，及时清洗滤器 工作时如有异常声响，应立即停车检查。
⑤螺杆的存放，安装和使用 螺杆较长，刚性较差，容易弯曲变形，安装时 要注意保持螺杆表面间隙均匀 吸、排管路应可靠地固定，避免牵连泵体引起 变形 泵轴与电机轴的联轴节应很好对中 螺杆拆装起吊时要防止受力弯曲 备用螺杆保存时最好悬吊固定，以免放置不平 而变形 使用中应防止过热而使螺杆因膨胀而顶弯。 ⑥要防止吸油温度太低、粘度过高，或吸油带入大 量空气，以及吸入滤器堵塞，否则会使泵吸入真 空度过大，产生气穴和噪声。
石化企业常用泵的介绍
讲稿：*** 时间：***
1
今年暑假，我在中国 石化长岭炼化公司工作了 一个半月。我主要的工作 是对生产过程中的动设备 进行保养维修。在工作过 程中我感触最深的是厂区 所用泵的种类非常多，在 这短短的时间内我们维修 过的就有好几种。因此今 天我想介绍石化企业的一 些常用泵。
2
石化工业用泵是石化生产装置中用量最 大的传动设备，它像心脏输送血液那样把各 种液体体介质如原油、成品油、化工原料， 以及各种中间产品和成品输送到其他地方。 石化工业用泵占全国工业用泵总量的三分之 一。
二、几种典型泵的介绍
磁力驱动泵 螺杆泵
高速泵
（一） 磁力驱动泵 1、概述
磁力驱动泵简称磁力泵，由泵、磁力传动器、电 动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、 内磁转子及不导磁的隔离套组成。 当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气 隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同 步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为 静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全 封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题， 消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质 通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的 身心健康和安全生产。
1-下接头； 2-限位销； 3-定子； 4-转子； 5-上接头
4、螺杆泵的优缺点 优点 ①压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克 力/cm 2，流量可达100cm3/分； ②运送液体的种类和粘度范围宽广； ③因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很 高的转速； ④吸入性能好，具有自吸能力； ⑤流量均匀连续，振动小，噪音低； ⑥与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太 敏感； ⑦结构坚实，安装保养容易。
③一般螺杆泵都有固定的转向，不应反转否则推 力平衡装置就会丧失作用，使泵损坏。 ④运行注意 起动时应先将吸、排截止阀全开 停用时先断电，后关排出阀，等停转再关吸 入阀，以免泵吸空 泵不允许长时间完全通过调压阀回流运转 不应靠调压阀大流量回流使泵适应小流量的 需要节流损失严重，会使液体温度升高，甚 至使泵变形而损坏。
4、高速泵特点 ①高速泵的转速高，单级复合叶轮外径小，泵头 的总体尺寸小。结构紧凑，驱动机、增速器、泵 三者浑然一体，安装方便，占地少。 ②操作、检查简单。特别象排水、排气等操作过 程比多级离心泵简单地多。检查和运转中必须停 车操作的无效时间短，提高了泵的使用率。 ③泵本身的零件数少，轴向力比较容易平衡。因 为采用单级叶轮，产生轴向力较小，且主轴采用 斜齿轮传动，斜齿轮的轴向力和叶轮轴向力刚好 相反，平衡了大部分的轴向力。轴承运转可靠， 无一般离心泵的密封环部分。因此高速泵的运转 周期长，性能稳定，检修亦很方便。
2、螺杆泵的结构
转子是通过精加工、表面镀铬的高强度螺杆； 定子就是泵筒，是由一种坚固、耐油、抗腐 蚀的合成橡胶精磨成型，然后被永久地粘接 在钢壳体内而成。
3、螺杆泵的工作原理 各啮合螺杆之间以及螺杆与缸套间的间隙很小， 在泵内形成多个彼此分隔的容腔 转动时，下部容腔V增大，吸入液体，然后封 闭。 封闭容腔沿轴向推移 新的吸入容腔又在吸入端形成。 一个接一个的封闭容腔移动，液体就不断被挤 出。
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（二）、螺杆泵
1、概述 螺杆泵是容积式转子泵,它是依靠由螺杆和衬 套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液 体的。 螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双、 三和五螺杆泵。螺杆泵的特点是流量平稳、 压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、 寿命长、工作可靠；而其突出的优点是输送 介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感， 可输送高粘度介质。
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一、石化用泵的分类
（一）、按照工作原理、结构分类 1、叶片泵：通过泵轴旋转时带动各种叶轮叶片给液 体以离心力或轴向力，输送液体到管道或容器。如 离心泵、漩涡泵、混流泵、轴流泵。
2、容积式泵：利用泵缸体内容积的连续变化输送液 体的泵。如往复泵、活塞泵、齿轮泵、螺杆泵。 3、其他形式的泵：有利用电磁输送液态电导体态的 电磁泵。利用流体能量来输送液体的泵，如喷射泵、 空气升液器等。