窄间隙埋弧焊的特点及未来发展
窄间隙焊接技术
窄间隙焊接技术6.1 窄间隙焊接技术背景随着现代工业及国防装备的日趋大型化和高参数化，厚板、超厚板焊接金属结构的应用也愈来愈广泛，随着焊接结构的大型化，要求得到越来越良好的焊接接头性能。
传统的大厚度钢板焊接方法不仅开坡口困难，焊接速度缓慢，而且焊后板材应力变形很大，从而使生产效率十分低。
窄间隙焊接(Narrow Gap Welding，W) 作为一种先进的焊接技术，有效地克服了以上缺点。
这项技术(NGW)简称:NG于1963年12月由美国巴特尔研究所(Battelle)开发，并由该所的R(P( Meister和D(C(Matin合写文章刊登在《British Welding Journal》杂志的的1966年5月号上。
自从“Narrow Gap Welding”一词在杂志上第一次出现后，立即受到了世界各国焊接专家的高度关注，并相继投入了大量的研究。
6.2 窄间隙焊接技术原理窄间隙焊接技术是在应用已发明的传统焊接方法和工艺基础上，加上特殊的焊丝、保护气、电极向狭窄的坡口内的导入技术以及焊缝自动跟踪等特别技术而形成的一种专门技术。
窄间隙焊接方法分为:窄间隙埋弧焊(N-SAW)、窄间隙钨极氩弧焊(N-CTAW)、窄间隙熔化极气体保护焊(N-GMAW)。
窄间隙焊是一种能提高焊接质量、提高焊接生产率和降低生产成本的工业技术，尤其是高的力学性能和低的残余应力与残余变形，使该技术在钢结构焊接领域中有着巨大的应用潜力和广阔的应用范围。
从技术角度上看，其诸多的技术优越性决定着该技术在薄板除外的所有板厚范围内焊接均有极大的诱惑力。
但从经济角度上看，窄间隙焊接技术的确存在着一个经济板厚范围问题，即在享有其技术优越性的同时，能获得显著经济效益的板厚范围。
一般来讲，板厚越大，其经济效益也越大。
具有明显经济优越性的最小板厚，可称为窄间隙焊的下限板厚。
该下限板厚随着结构的钢种、结构的可靠性要求、结构尺寸及空间位置而不同，但一般为20,30mm。
窄间隙焊接技术的分类和原理
窄间隙焊接技术的分类和原理窄间隙焊接技术按其所采取的工艺来进行分类〔5〕，可分为窄间隙埋弧焊（NG-SAW）、窄间隙熔化极气体保护焊（NG-GMAW）、窄间隙钨极氩弧焊（NG-GTAW）、窄间隙焊条电弧焊、窄间隙电渣焊、窄间隙激光焊，每种焊接方法都有各自的特点和适应范围。
1.1 窄间隙埋弧焊1.1.1 窄间隙埋弧焊简介窄间隙埋弧焊出现于上世纪80年代，很快被应用于工业生产，它的主要应用领域是低合金钢厚壁容器及其它重型焊接结构。
窄间隙埋弧焊的焊接接头具有较高的抗延迟冷裂能力，其强度性能和冲击韧性优于传统宽坡口埋弧焊接头，与传统埋弧焊相比，总效率可提高50%～80%；可节约焊丝38%～50%，焊剂56%～64.7%。
窄间隙埋弧焊已有各种单丝、双丝和多丝的成套设备出现，主要用于水平或接近水平位置的焊接，并且要求焊剂具有焊接时所需的载流量和脱渣效果，从而使焊缝具有合适的力学性能。
一般采用多层焊，由于坡口间隙窄，层间清渣困难，对焊剂的脱渣性能要求秀高，尚需发展合适的焊剂。
尽管SAW工艺具有如下优点：高的熔敷速度，低的飞溅和电弧磁偏吹，能获得焊道形状好、质量高的焊缝，设备简单等，但是由于在填充金属、焊剂和技术方面取得的最新进展，使日本、欧洲和俄罗斯等国家和地区在焊接碳钢、低合金钢和高合金钢时广泛采用NG-SAW 工艺。
NG-SAW用的焊丝直径在2～5mm之间，很少使用直径小于2mm的焊丝。
据报导，最佳焊丝尺寸为3mm。
4mm直径焊丝推荐给厚度大于140mm的钢板使用，而5mm直径焊丝则用于厚度大于670mm的钢板。
NG-SAW焊道熔敷方案的选择与许多因素有关。
单道焊仅在使用专为窄坡口内易于脱渣而开发的自脱渣焊剂时才采用。
然而，尽管使用较高的坡口填充速度，单道焊方案较之多道焊方案仍有一些不足之处。
除需要使用非标准焊剂之外，它还要求焊丝在坡口内非常准确地定位，对间隙的变化有较严格的限制。
对焊接参数，特别是电压的波动以及凝固裂纹的敏感性大，限制了这一工艺的适应性。
窄间隙埋弧焊技术的新发展(六)
心线 （ 参见图７ ａ ）；当以每层双道焊工艺焊接时， 焊丝端部必须严格保持所要求的丝壁间距 （ 参见 图７ ｂ）；当以每层三道焊工艺焊接时 ，焊丝在接
缝中的相对位置 ，则应随着焊道的变换而变更 ，
Ｅ Ｓ Ａ Ｂ 公司早在３ ０ 年前研制成功并定型生产
Ａ ６ － Ｇ Ｍ Ｄ 型接触式焊缝 自动跟踪系统 ，已在各类
关键词 ：窄间隙 ；埋弧焊 ；新发展
（ 上续２ ０ １ ２ 年第１ ０ 期 ）
４ ． １ ． ６ 焊缝 自动 跟踪 系统
在现代窄间隙埋弧焊装备中，可以根据不同 的技术要求 ，配备 以下三种焊缝 自动跟踪系统 ： １ ． 标准型通用焊缝 自动跟踪系统 ；２ ． 自适应焊缝 跟踪系统 ；３ ． 激光视觉传感焊缝 自动跟踪系统。
◇ ◇
（１ ）
◇
（ ２）
（３）
（ ４）
（ ５，
１ ． 手控定位 ；２ ． 垂直一 水平跟踪 ；３ ． 垂直一 水平向右跟踪；４ ． 垂直一 水平 向左跟踪 ；５ ． 垂直跟踪
图１ ４ ８ ５ ４ Ａ 开关旋 钮设定 的跟踪方式
焊前探钊合适的起始位置
角接接头 Βιβλιοθήκη 如图１ ４ ８ 所示 。
当选用电感式探头 ，其操作步骤如下 ： １ ） 焊接开始前 ，将焊接机头移至待焊接 的 接头附近 ，并使十字拖板的工作行程在焊接起始 点至结束点的整个高度和侧 向偏差范围之内。 ２） 将５ 位开关设定在垂直跟踪位置 ，如 图 １ ５ ０ 所示 。
图１ ５ ０ ５ 位开关设定
在垂直跟踪位置 图１ ５ １ ５ 位开关设定 在垂直 向右跟踪位置
焊缝厚度的增加而 自动提升，即进行所谓垂直跟
新型双丝窄间隙埋弧焊讲解
设备(shèbèi)介绍 整体视图
• 14 ：激光(jīguāng)
扫描轴
• 15 ：激光(jīguāng)
扫描电机
• 16 ：工件一 • 17 ：工件二
精品资料
设备(shèbèi)介绍 侧视图
• 在焊枪设计上，送丝管至导电嘴过渡区域带有一定的弯曲角
度，在送丝过程中，焊丝产生弹性变形。依靠自身的弹性产 生的反向力，使焊丝始终紧贴在导电嘴内壁上，即便导电嘴 有一定的磨损(mó sǔn)，也能自动补偿。克服了传统的直 枪因导电嘴磨损(mó sǔn)得不到补偿或因弹簧受热失去弹 性而导致导电性差的问题，并巧妙地解决了两焊丝之间需要 的夹角，不需把整个焊枪布置成一定夹角，使焊枪空间更紧 凑。
精品资料
适用焊接(hànjiē)工件
• 筒体直径
1000 mm～6000 mm
• 内焊时筒体直径 ≥2000 mm
• 工件最大厚度
350 mm
• 坡口总角度
1～5°
• 坡口宽度(kuāndù)
18～24mm(底部)
• 工件最高预热温度 300℃
精品资料
焊接(hànjiē)效果
精品资料
焊接(hànjiē)效果
新型双丝窄间隙(jiàn xì)埋 弧焊设备
单丝窄间隙埋弧焊接工作(gōngzuò)常用 于锅炉、重型容器、核电等行业中、厚壁筒 体纵缝、环缝的窄间隙坡口的焊接。
精品资料
设备(shèbèi)特点
• 本设备是一种高效、节能、优质的双丝窄间隙埋弧焊
设备，可广泛应用于锅炉、化工机械、核电、重型机 械等行业(hángyè)厚壁压力容器的纵、环缝焊接。
焊枪上配有激光扫描轴，焊枪安装在伺服十字滑架上。各驱 动电机都采用交流伺服电机，保证数据交互和跟踪精度。
埋弧焊的发展现状及应用范围
埋弧焊的发展现状及应用范围埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。
埋弧焊是一种重要的焊接方法，其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、起重机械、海洋结构、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。
近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。
从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10%左右，且多年来一直变化不大。
当焊丝确定以后（通常取决于所焊的钢种），配套用的焊剂则成为关键材料，它直接影响焊缝金属的力学性能（特别是塑性及低温韧性）、抗裂性能、焊接缺陷发生率及焊接生产率等。
焊丝与焊剂的配用重量比为焊丝：1：1.5、焊剂为1.1～1.6，视焊接接头类型、所用焊剂种类、焊接规范参数而定。
与熔炼焊剂相比，烧结焊剂用量较为节省，约可少用20%左右。
我国采用焊剂量在5万吨左右波动，其中70%约为熔炼焊剂，余为非熔炼焊剂。
欧美工业发达国家以非熔炼型焊剂为主，约在80%、90%以上，但仍然有熔炼型焊剂生产销售，熔炼焊剂这种持久的生产力与其固有的一些特点有关。
近年来，在我国出现了一种钢筋的新的焊接方法，即竖向钢筋电弧——电渣压力焊。
与以前的钢筋搭接手工电弧焊法相比，可节约钢材15%以上，生产率大大提高，焊接材料消耗费用也有所降低，确有取代后者的发展趋势，应用日益广泛。
该方法主要使用熔炼焊剂，它起到维弧、电渣加热、金属凝固模体等作用。
目前我国熔炼焊剂的五分之一左右用于竖向钢筋的焊接。
我国的锰矿资源比较缺乏，特别是适于生产熔炼焊剂的品位高、磷含量低、铁含量低的锰矿就更少了。
全国仅在广西、云南、湖南等省有锰矿矿脉，经过多年开采，符合生产焊剂的锰矿商品日渐紧张。
为取代高锰渣系焊剂，研制、推广中锰、低锰焊剂已成为客观需要的紧迫任务。
随着含适量锰焊丝的生产供应的扩大，中锰、低锰渣系焊剂应该有广阔的市场。
关于商品焊剂的技术性能说明，目前在行业上的通常作法是，熔炼焊剂给出其化学成分及配一种焊丝的熔敷金属力学性能，烧结焊剂只给出其渣系构成及配一种焊丝的熔敷金属力学性能。
窄间隙焊接简介及应用前景
窄间隙焊接简介及应用前景作者：沈爱军来源：《中国科技博览》2015年第06期[摘要]本文从窄间隙焊的定义和分类入手，简要介绍了窄间隙焊的概念、应用及发展前景[关键词]焊接方法弧焊窄间隙焊应用中图分类号：P755.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）06-0345-01前言随着现代工业和重工装备的日趋大型化、高参数化，厚板、超厚板焊接金属结构的应用也愈来愈广泛，窄间隙焊接作为一种新型的、具有很高的焊接效率、优良的焊接接头性能、更低的生产成本的焊接技术，正日益受到焊接领域的重视和企业的青睐。
1.窄间隙焊的概念及分类。
所谓窄间隙焊，通俗讲就是厚板对接接头，焊前不开坡口或只开小角度坡口，并留有窄而深的间隙，采用现有的弧焊方法完成的整条焊缝的高效率焊接法称为窄间隙焊。
窄间隙焊可以应用于平焊、垂直焊、横焊和全位置焊；从材料上，可以焊接碳钢、低合金钢和铝合金。
按热输入量的大小可将窄间隙焊分为两种类型：一种是采用小直径焊丝、小电流，因而热输入量低主要用于焊接热敏感性材料和全位置时焊接；另一种为粗丝，采用较大的焊接电流，热输入量较高，主要用于普通碳钢.。
按其所采取的工艺来进行分类，可分为窄间隙埋弧焊（NG-SAW）、窄间隙熔化极气体保护焊（NG-GMAW）、窄间隙钨极氩弧焊（NG-GTAW）、、窄间隙焊条电弧焊（NG-SMAW）、窄间隙电渣焊（NG-ESW）、窄间隙激光焊（NG-LBW）等。
下面就工业上常用的几种焊接方法作一简要介绍。
1.1 窄间隙埋弧焊（NG-SAW）1.1.1 窄间隙埋弧焊（NG-SAW）简介窄间隙埋弧焊出现于上世纪80年代，很快被应用于工业生产，它的主要应用领域是低合金钢厚壁容器及其它重型焊接结构。
窄间隙埋弧焊的焊接接头具有较高的抗延迟冷裂能力，其强度性能和冲击韧性优于传统宽坡口埋弧焊接头，与传统埋弧焊相比，总效率可提高50%～80%；可节约焊丝38%～50%，焊剂56%～64.7%。
窄间隙埋弧焊
窄间隙埋弧焊随着压力容器壳体厚度的增加，坡口的体积也随之增加，单位长度上的焊缝金属填充量急剧增加，不仅焊接效率降低，而且焊材消耗量明显增加，如此发展了窄间隙埋弧焊。
即厚板对接接头，焊前开Ⅰ形坡口或只开小角度坡口，并留有窄而深的间隙，采用气体保护焊或埋弧焊的多层多道焊完成整条焊缝的高效率焊接法，叫窄间隙焊。
如厚度在 50mm 以上，焊件若采用普通的 V 形或 U 形坡口埋弧焊，则焊接层数、道数多，焊缝金属填充量及所需焊接时间均随厚度呈几何级数增长，焊接变形也会非常大且难以控制。
窄间隙埋弧焊就是为了克服上述弊端而发展起来的。
窄间隙埋弧焊接可以应用于平焊位置焊接。
窄间隙焊接按照热输入的大小可分为下列两种类型：1、低热输入窄间隙焊接采用焊丝直径为0.9~1.2mm，每根焊丝的热输入都都在6kJ/cm以下，坡口间隙为6—9mm之间。
为提高焊接生产率，通常用双丝或三丝，焊丝之间相距50～300mm，每根焊丝有单独的焊丝送进系统、控制系统和焊接源。
200mm厚的钢板采用双丝施焊55层，即可焊成。
其优点为：（1）由于大大缩小了焊缝体积，因此节省了焊丝消耗量，减少了应力和变形。
（2）由于热输入低，可防止焊缝金属裂纹及焊后消除磁力热处理过程中产生的裂纹。
（3）因为是多道焊，后道焊缝对前道焊缝有充分的回火作用，所以焊缝晶粒细小、韧度好。
（4）母材金属能均匀稀释到焊缝中去。
细丝窄间隙焊接，板厚大于50mm，其生产率等经济指标可超过埋弧焊。
板厚在50mm以下时，主要是为了获得优良的焊缝性能和实现全位置机械化焊接。
2、高热输入窄间隙焊接采用焊丝直径2.5~4.8mm，焊件装配间隙为10~15mm，由于焊接电流较大，会形成“梨形”熔深，在焊缝中间易产生裂纹。
为预防裂纹，可以采用直流正接和脉冲电流焊接法。
由于窄间隙焊需要采用特殊的焊枪和焊丝矫直机构，使焊丝能深入到窄而深的间隙内，并使焊接过程不夹渣，焊缝金属与侧壁熔合量良好。
如此窄间隙埋弧焊首先应解决的技术关键在于：1）必须研制出在窄间隙内脱渣性好的焊剂；2）采用焊头能自动跟踪焊缝的焊接设备，保证每层焊道与侧壁的良好熔合；窄间隙埋弧焊可采用三种工艺方案：1）每层单道，这种焊接工艺能在最小宽度在14mm的间隙内完成焊接过程，焊接时间最短，但对坡口间隙误差要求较高，焊丝必须始终对准间隙中心保证两侧壁均匀的熔合。
2024年埋弧焊钢管市场前景分析
2024年埋弧焊钢管市场前景分析引言埋弧焊钢管是一种重要的钢管产品，在工业和建筑领域中具有广泛的应用。
随着经济的发展和建设需求的增加，埋弧焊钢管市场正迎来新的发展机遇。
本文将对埋弧焊钢管市场的前景进行详细分析，包括市场规模、市场趋势以及发展机会等。
市场规模目前，我国埋弧焊钢管市场规模庞大。
据统计数据显示，2019年我国埋弧焊钢管产量达到了XX万吨，市场规模约为XX亿元。
随着国内建筑业的持续发展和工业结构升级，埋弧焊钢管的需求量将进一步增加。
市场趋势1. 技术升级随着科技的不断进步，埋弧焊钢管生产技术不断改进，生产效率和质量得到了显著提升。
传统的手工焊接正在逐渐被机器人自动焊接所取代，这种自动化生产方式能够大大提高生产效率和产品品质。
随着机器人焊接技术的普及，埋弧焊钢管的生产成本将进一步降低。
2. 环保要求随着环保意识的日益增强，埋弧焊钢管市场对环保产品的需求也在增加。
与传统焊接方法相比，埋弧焊具有较低的能耗和环境污染。
在强化环保要求的大趋势下，埋弧焊钢管市场将迎来更多的机会和挑战。
3. 建筑业发展随着城市化进程的不断推进，建筑业的快速发展对埋弧焊钢管市场的需求带来了巨大的增长潜力。
无论是在住宅建设还是工业厂房建设中，埋弧焊钢管都是不可或缺的建筑材料。
预计未来几年内，建筑业对埋弧焊钢管的需求将持续增长。
发展机会1. 市场扩大埋弧焊钢管市场中，一些省级市场的潜力尚未完全开发。
在国家政策的推动下，中西部地区的工业发展得到了加强，这将为埋弧焊钢管市场带来更多的机会。
开拓这些新兴市场将是企业发展的重要方向。
2. 产品结构优化随着消费者需求的不断变化，埋弧焊钢管企业需要不断优化产品结构，提高技术含量和附加值。
例如，开发更多环保型产品，提供个性化定制服务等。
只有不断满足消费者需求，企业才能在市场竞争中立于不败之地。
3. 国际市场拓展埋弧焊钢管市场的潜力不仅限于国内，国际市场也具有巨大的发展空间。
近年来，我国埋弧焊钢管出口量逐渐增加，产品质量得到国际认可。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
张文 明， 刘 越
（ 阳大学 机械 学院， 宁 沈阳 １０４） 沈 辽 １０ ４
摘 要 ： 文对在 我 国应 用逐 渐广 泛 的 窄 间 隙埋 弧焊 的 产 生 与发 展 进 行 了回顾 ， 绍 了窄 间 隙埋 弧 本 介
焊产 生 的原 因及 其特 点 ， 对其 在 实 际应 用 中表 现 出的优 点 和 缺 点进 行 了总 结 。优 点 包括 更好 的焊 接 质
弧 焊 工艺本 身 的局 限性 逐渐 显现 出来 ， 体如 下 。 具
１ ）传 统埋 弧 焊需 要对母 材 进行 加 工 ， 以形 成 Ｖ 形 或 Ｘ形 坡 口， 着 厚 度 的加 大 ， 坡 口 的工 作 量 随 开 急剧 增 加 ； 减 小 坡 口角度 ， 口宽度 减 小 ， 统埋 若 坡 传
埋 弧焊 的机 械化 、 自动化程 度相 对较 高 ， 为 因 人
素对 焊接 质量 影 响较小 ， 到 的焊缝 质量 更 可靠 ， 得 而 且 埋 弧焊 的线 能量 相对 较 大 ， 敷率 较 高 ， 熔 因而生 产 率高 。与其他 焊接 工艺 相 比， 全没 有 飞溅 的 问题 ， 完 故 节 省 了焊接 材料 和能 源 ， 并提 高 了焊接 的稳 定性 。
入焊 缝金 属 的化 学成分 ， 而影 响 焊接 质量 。 进
形 受 到约束 ， 在焊 件 中形成 较大 的残余 应力 ， 会 对接
头质量 有严 重影 响 。 ３ ）传 统 埋 弧 焊 的 控 制 方 式 落 后 ， 自动 化 程 度 低 ， 能精 确控 制 ， 不 易于产 生未 熔合 、 夹渣 等缺 陷 。 为 了提 高 焊接 质 量 和生 产 效 率 ， 间 隙埋 弧焊 窄 的应用 越来 越广 泛 。
窄 间 隙埋弧 焊 的主要 优势 如下 。 １ ）坡 口形 式 以 Ｉ 形和 Ｕ 形 窄 间 隙为 主 ， 隙在 间 １ ￣３ ８ ０ｍｍ 之 间 ， 传 统 埋 弧 焊 接 所 用 坡 口相 比 ， 与
电弧外 ， 还可 以全 程 记 录 焊 接过 程 中焊 接 参数 的变
化， 以作 为焊 接缺 陷分 析 的依据 。
Ｉ ｓ ｒ ｆｒ ｎ ｅ ｖａｕｅ ｏｒｔ ｕｔ ｅ ｒ ｓ ａ ｃ ． ｔｈａ ｅ ｅ ｅ ｃ ｌ ｓ ｆ ｈｅ ｆ ｕｒ ｅ ｅ ｒ ｈ
Ｋｅ ｒ ｓ Ｎａ ｒ ｗ— ａ ｕ ｍｅ ｇ ｄ ａ ｃｗｅ ｄ ｎ ｙ ｗｏ ｄ ： ｒ ｏ ｇ ｐ ｓ ｂ ｒ ｅ — ｒ ｌ ｉ ｇ，Ａｕ ｏ ｔｃ ｗｅ ｄ ｎ ｃ ｉ ｅ ｔ ｍａ ｉ ｌ ｉ ｇ ｍａ ｈ ｎ ，Ｍ ｅ ａ ｆｌ ｎ ｔ ｌ ｉ ｉｇ，Ｓ ａ ｅ ｖ ｎ ｌ ｌ ｇ ｒ ｍｏ ｉ ｇ
石 石 ＝ ；＼ 石
石 ＼
石 ＼
石＼
写
石
；
收 稿 日期 ：０ １年 ７月 ５目 ２１
作 者 简 介 ： 芳 丽 （ ９８） 女 ， 士 ， 要 从 事 油 气 储 运 等 刘 １ ８一 ， 硕 主
方 面的研究 。
责任 编辑
王 亚 昆 ・５ ・ ９
《 新技 术 新工 艺》・ 热加 工 工艺 技术 与材 料研 究 ２ １ ０ １年 第 １ 期 １
的 Ｄ Ｐ芯 片来 满 足焊 接 过 程 中大 量 实 时 数 据 的处 Ｓ
理需 求 。抗 干 扰 能 力 强 的 Ｐ Ｃ芯 片 在 控 制 系 统 中 Ｉ 也有 应 用 ， 通 常 不 是核 心 处 理 器 ， 有 采用 Ｐ Ｃ 但 也 Ｌ
的控 制 系统 。 ］
２ 窄 间 隙 埋 弧 焊 的 局 限
（ ａ ｈ ｎ ｒ ｏ ｌ ｇ ， ｈ ｎ ａ ｇ Ｕｎ ｖ ｒ ｉｙ Ｍ ｃ ｉ ｅ ｙ Ｃ ｌ ｅ Ｓ ｅ ｙ ｎ ｉｅ ｓｔ ，Ｓ ｅ ｙ ｎ １ ０ ４ Ｃｈ ｎ ） ｅ ｈ ｎ ａ ｇ １ ０ ４ ， ｉａ
Ａｂｓｒ ｃ Ｔｈｉ ｐ ａ ｅ ｉ ｗ ｆｔ ｅ ｂｅ ｉ ｎｇ ａ ｖ ｌ ｐｍ ｅ ｈｅ ｎａ ｒ ｔ ａ ｔ： ｓｐａ ｅｒｍ ｄｅａ ｒ ｖ ｅ ｏ ｈ ｇｎｎｉ ｎｄ ｄｅ ｅ ｏ ｎｔｏｆｔ ｒｏｗ— ｐ ｓ ｇａ ｕｂｍｅ ｇ ｄ ａ ｃ ｗｅ ｄ ｎ ｒ ｅ ｒ ｌ ｉ ｇ，ｗｈｉｈ ｃ ｉｔｏ ｎ ｒ ｄｕｃ ｄ ｗ ｈ ｈｉ ｅ ｈ ｌ ｇｙ ｃ ｍ ｅ ｏｕ ｎｄ ｉｓ ｃ ａｒ ｃ ｅ ｉｔｃ ｅｌａ ｔ ｄｖ ｎｔ ｇｅ ｎｄ ｄｉａ ａ ａ ｓ ｉ ｐ ｉａ ｉｎｓ ｅ ｙ ｔ ｓ ｔ ｃ ｎｏ ｏ ａ ｔａ ｔ ｈ ａ ｔ ｒｓｉ ｓａｓｗ ｌ ｓ ｉｓａ ａ ａ ｓａ ｓ ｄｖ ｎｔ ｇｅ ｎ ａ ｐｌｃ ｔｏ ．
基 于 以上 原 因 ， 弧 焊 技 术 在 造 船业 、 金 机 械业 、 埋 冶 化 工 容器 制造 中有 着广 泛 的应用 。
１ 窄 间隙 埋 弧 焊 的优 势
窄 间 隙埋 弧焊 继 承 了埋 弧 焊 金属 熔 敷 速度 快 、 无 飞溅 、 缝 质 量 可 靠 等 优 点 ， 用 了 新 的坡 口形 焊 采 式 ， 免 了传统 埋弧 焊 的局 限性 ， 避 同传统宽 坡 口埋弧
Ａｄ ａ ｔ ｇ ｓ ｉ ｃ ｕ ｅｂ ｔｅ ｌ ｕ ｌ ｙ，ｌｓ ｌ ｉ ｇ ｃ ｎ ｏ ｔｏ ｎ ｅ ｉ ｕ ｌ ｔ ｅ ｓ ａ ｄ ｌｓ ｉ ｅ ｔ ｌａ ｄ ｅ ｅ ｇ ｏ ｓ ｍｐ ｖ ｎ ａ ｅ ｎ ｌ ｄ ｅ ｔ ｒｗｅｄ ｑ ａ ｉ ｔ ｅ ｓ ｗｅ ｄ ｎ ｏ ｔ ｒ ｉｎ ａ ｄ ｒ ｓｄ ａ ｒ ｓ ｎ ｅ ｓｆ ｌｒｍｅ ａ ｎ ｎ ｒ ｙ ｃ ｎ ｕ ｓ ｌ — ｔ ｎ ｉ ．Ｄｉａ ｖ ｎ ａ ｅ ｎ ｌ ｄ ｕ ｉ ｇ ｐ ｏ ｌｍ ，ｓａ ｅ ａ ｈ ｂ ｌ ｙ ａ ｄ ｆｕ ｈ ｏ ｉ ｇ ｏ ｓ ｄ ａ ｔ ｇ ｓｉ ｃ ｕ ｅ ｆ ｓｎ ｒ ｂ ｅ ｌ ｇ ｄ ｔ ｃ ａ ｉ ｔ ｎ ｌ ｘ ｃ ｏ ｓｎ ．Ｔｈ ｈ ｒ ｃｅ ｉｔ ｓ ｏ ｈ ｕ ｏ ｔ ｌ — ｉ ｅ ｃ ａ ａ ｔ ｒｓ ｉ ｆｔ ｅａ ｔ ｍａ ｉ ｗｅｄ ｃ ｃ ｉ ｇ ｍａ ｈ ｎ ｈ ｔｃ ｎ ｃ ｒ ｙ ｏ ｔｔ ｉ ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｒ ｅ ｉ ｔ ｄ ｌｏ ｉ ｃｕ ｅ ｈ ｕ ｕ ｅ ｄ ｖ ｌ ｐｎ ｏ ｅ ｔ ｌ ｆｔ ｉ ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ． ｎ ｃ ｉ ｅ ｔ ａ ａ ａ ｒ ｕ ｈ ｓ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙａ ｅｄ ｐ ｃ ｅ ，ａ ｓ ｎ ｌ ｄ ｓｔ ｅｆ ｔ ｒ ｅ ｅｏ ｉ ｇ ｐ ｔ ｎ ｉ ｓｏ ｈ ｓ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ａ
薄， 动作 更为 灵敏 准确 ， 以实现 深入坡 口施 焊 。焊枪
表 面有 良好 的绝 缘处 理 ， 免破 坏坡 口及 焊枪 本身 。 避 此外 ， 焊枪通 常 配有摆 动 系统 ， 以在进 行单道 焊 接 可
时保证 侧壁 的熔 合… 。 ４ ］ 焊丝 的传送 系统 可 以做 到对送 丝速 度更 精确 的 控制 ， 来确 保 电弧 的稳 定 燃烧 ， 而确保 焊接 质量 的 进 连贯 性 ， 以避免 焊接 缺 陷的产 生 。 整个 焊 机 的 控制 系统 较 为先 进 ， 心 采用 高 速 核
随着 生 产要 求 的不 断 提 高 ， 置规 模 的一 步 步 装 扩大 ， 需要 进行 埋 弧焊焊 接 的材料 厚 度不 断增 大 ， 埋
焊 相 比 ， 间 隙埋弧 焊 的焊接 变形 和残余应 力 较小 。 窄
正 是 由于 高效 、 节能 、 节省 焊材 并且 焊缝质 量更 好 的 特 点 ， 在厚 板 的 焊 接 中应 用 越 来 越 多 。随 着跟 踪 其 等 关键 技术 的不 断进 步 ， 可焊 的间 隙越来越 小 ， 口 坡 深 度也 越来 越深 ， 其应 用更 加广 泛 。
而熔 化 ， 覆盖 在熔 池 与焊 接 区域 上 ， 一方 面对 熔 池及 焊缝 金 属起 到物 理保 护作 用 ， 提高 焊缝 的质 量 ； 另一 方 面 ， 化焊 剂 还可 以与 熔 池 金 属 发生 化 学 冶 金 反 熔 应， 比如 脱氧 、 杂质 、 去 渗合 金 等 ， 很大 程度 上含 混 在
１ ）熔 合 的 问 题 。 由于 窄 间 隙埋 弧 焊 使 用 的线 能 量较 小 ， 一旦 焊接参 数设 置 不合适 （ 如焊 丝与侧 例 壁 的距 离 ） 很容 易 产 生侧 壁未 熔 合 的情 形 ， 而 易 ， 进 于产 生夹 渣 。在实 际焊 接 生 产 中 ， 要对 焊丝 进 行 加 工， 比如两 根焊 丝 拧 成 麻 花 状 或螺 旋 状 。市 场 上 销 售焊 机 的通常 解决 方 法 是 使 用 双丝 ， 中前 导 焊 丝 其
量 、 小的焊接 变形和 残余 应 力 以及 节 省焊接 填 充材料 和 能 源 ， 点 包括 熔 合 问题 、 渣 问题 以及 使 用何 更 缺 脱
种焊 剂 。 阐述 了 目前 市场 上销 售与 企 业 中实 际应 用 最广 泛 的 窄 间 隙埋 弧 焊机 的 特 点 以及 未 来 窄 间 隙埋 孤 焊技 术与 自动 焊机 的发展 方向 ， 于进 一 步 的研 究具有借 鉴 意 义 。 对
４ 未来 窄 间 隙 埋 弧 焊 的 发 展 方 向
随着 生产 的发 展 ， 国工 业 各部 门对 于 窄 间 隙 我 埋 弧 焊 的需 求越 来 越 高 ， 间 隙埋 弧 焊 对 于 精度 和 窄 可靠性 的要 求也 会越 来越 高 。与之 配套 的系 统研究 也 在 一步 步进行 ， 具 有 更 好脱 渣 性 的高 性 能 焊剂 如 是研 究者 不懈 追 求 的 目标 。除此 以外 ， 间隙 埋 弧 窄 焊 自动焊 机 的通用 性 将 会 更 高 ， 不需 要 去 研 究 很 多 功能很 单一 的焊 机 。 自动 焊机 的模 块 化倾 向 ， 得 使
关键 词 ： 间 隙埋 弧焊 ； 窄 自动焊 机 ； 属填 充 ； 金 脱渣 中图分 类号 ： Ｇ ４ ５ Ｔ ４ 文 献标 志码 ： Ａ
ＺＨ ＡＮ Ｇ ｅ ｍ ｉ Ｗ ｎ ｎｇ， ＬＩ Ｕ Ｙｕｅ