锅炉给水泵检修规程

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锅炉给水泵检修技术规程1总则

本规程适用于DG46-50*12、4GC-8型给水泵的检修和维护。

1.1本设备的主要用途

输送除氧水至锅炉、造气和合成废锅。

1.2给水泵型号和意义

DG--多级锅炉给水泵

46--流量(m3/h)

50--单级扬程(米)

12--级数

2.结构说明:

本系列卧式多级泵为两端支承。壳体部分是节段式,泵的传动方式是通过弹性联轴器与电动机联结。泵的旋转方向从驱动端看

泵,为顺时针方向旋转。

2.1定子部分:主要有吸入段、中段、吐出段、导叶、填料函体等,分别用拉紧螺栓联成一体,吐出口与吸入口为垂直方向。

2.2转子部分:主要有轴、叶轮、平衡盘及轴套等零件组成。

2.3泵的密封:

a、吸入段、中段、吐出段之间的静止结合面用纸垫密封。

b、泵的各级之间采用节流密封。

c、泵的两侧采用软填料密封。

d、采用挡水圈挡水,防止水进入轴承。

2.4轴承部分:整个转子由轴两端的滚柱轴承(4GC-8*10泵为滚珠轴承)支承。轴承采用油脂润滑。

3检修周期、工期:

4.检修内容:

4.1小修:

4.1.1检修填料密封,更换填料;

4.1.2找正联轴器,调整联轴器的轴向间隙、更换联轴器易损件。

4.1.3检查、修理在运行中出现的各种缺陷、更换轴承、紧固各部螺栓。

4.1.4检查、清理冷却水系统,更换润滑脂。

4.2大修:

4.2.1包括小修内容;

4.2.2解体、检查各零部件的磨损,腐蚀和冲蚀程度,予以检修或更换。

4.2.3检查轴的磨损,腐蚀和不直度,进行修复或更换。

4.2.4校核叶轮的静平衡。

4.2.5检查、调整口环间隙。

5.泵的拆卸与装配:

5.1泵的拆卸

5.1.1泵的拆卸时,应测量下列数据,并做好记录,以便组装时参考:

a、测量转子窜动间隙。

b、复查对轮中心。

c、测量转子上抬下沉的数值。

5.1.2首先将泵内液体放掉,拆去妨碍拆卸的附属管路,如平衡管、水封水管引线等。

5.1.3拧下吐出侧轴承压盖上的螺栓和吐出段、填料函体、轴承体之间的联接螺母,卸下轴承部件。

5.1.4拧下轴上的圆螺母,依次卸下轴承内圈、轴承压盖和挡套后,卸下填料体(包括填料压盖、填料环、填料等在内)。

下吐出段(包括末级导叶、平衡盘等在内)。

5.1.6卸下末级叶轮和键后,卸下中段(包括导叶在内),按同样方法继续卸下其余各级的叶轮,中段和导叶,直至卸下首级叶轮为止。

5.1.7拧下吸入段和轴承体的联接螺母、拧下轴承压盖上的螺栓后,卸下轴承部件(在这之前应予先将泵联轴器卸下)。

5.1.8将轴从吸入段中抽出,拧下轴上的固定螺母、依次将轴承内圈、O型密封圈、轴套、挡套等卸下。

5.2泵的装配泵的装配顺序,按拆卸顺序反向进行。

6.水泵的检查和修理

6.1轴的检查:

a、应用00号砂布涂上油打光滑,检查有无冲蚀和毛刺等缺陷。

b、把轴划成几个等分,用百分表检查各处的弯曲度。其弯曲

值是在同一圆周两个相对位置读数差的一半,应符合表1的

规定。表1

水泵轴允许弯曲值当轴的弯曲值超过0.05mm时,应在车床上找出弯曲方向,可采用局部加热加压法、应力松弛法或捻打法进行校直,也可采用机械加压法校直。

c.发现有下列情况之一时,应考虑更换:轴表面有被水冲刷而出现较深的沟痕时。

轴表面发现裂纹时。

轴弯曲虽经多次校直。

运行以后仍发现弯曲时。

6.2轴上套装件的检查

a.检查叶轮磨损、汽蚀、裂纹情况。若叶轮口环处有磨损,但深度不大,可在车床上修整再用,修整时要注意保证同轴度,同轴度公差为0.05mm。若口环处磨损较严重,无法修复,应更换新叶轮。叶轮与轴的配合间隙应小于0.06mm,间隙过大时可更换配件。叶轮密封环半径间隙应符合图纸要求,或按表2规定。

表2叶轮密封环允许半径间隙mm

b.叶轮、轴套、调整套等的端部承力面应接触均匀,无毛刺、伤痕等缺陷。

c.在平板上检查端面的晃度,不应超过0.02mm。大于0.02mm 时,应进行刮研。

6.3平衡盘、平衡环的检查

a.检查接触面应光滑平整。

b.用红丹粉检查平衡盘、环接触面严密程度。如接触不好,应进行对研,使其接触面积达到75%以上,且接触匀称。如接触不良应研磨好。

6.4转子的试装检查

整台泵装复前,必须先进行试装,把套装件装在轴上,并进行下列检查:

a.各机叶轮出口中心线间的距离应符合要求。

b.检查最后一级叶轮与平衡盘工作面的距离,并做好记录。

c.叶轮出口端面圆跳动公差应小于0.08mm。

d.检查套装件径向圆跳动,叶轮密封环处应小于0.08mm,轴套处应小于0.04mm。

e.检查平衡盘径向圆跳动公差应为0.04mm,端面圆跳动公差应为0.03mm。

6.6其他检查项目

a.检查中段结合面,不好时应刮研处理。测量两中段外壳接合

面的间距,将叶轮放入导叶内,测量叶轮出口中心与导叶进口中心的偏差。

b.检查出水端导叶中心至静平衡盘工作面在工作时的间隙,应和试装时末级叶轮出口中心与动平衡盘间的距离相等;如不相等,可加工轴套或平衡盘的承力面进行调整。

c.检查泵壳导向键,应无卡涩磨损,间隙合适。

d.检查更换盘根冷却水室。

7.水泵的装复水泵修复后回装,应按解体时的相反顺序进行,方法如下:

7.1把泵轴先穿入低压端盖中,随后将低压盘根压盖、油挡等件放在轴上,在装入联轴器。

7.2先装第一级叶轮、键、间隙套和泵壳,再逐级装叶轮和中

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