锅炉给水泵检修规程
锅炉维修保养规程(4篇)
锅炉维修保养规程锅炉是工业生产中常用的设备之一，它能够向介质（通常是水或空气）传递热能，广泛应用于热电站、中央供暖系统等场所。
由于长期运行和高温高压的特点，锅炉的维修保养至关重要。
本文将介绍锅炉维修保养的一般规程，以确保锅炉的安全运行和延长其使用寿命。
一、安全检查安全是锅炉运行的首要考虑因素，因此在进行任何维修保养工作之前，必须进行细致的安全检查。
首先，要检查锅炉的整体状况，包括外部是否有破损或漏油现象，内部是否有管道堵塞等问题。
其次，要检查锅炉的安全附件是否齐全，如压力表、温度计、安全阀等是否正常工作。
最后，还要检查锅炉的燃烧系统与烟气排放系统，以确保其能够正常运行。
二、清洗与除垢锅炉长期使用后会积累大量的水垢和污垢，影响热传导效果和燃烧效率。
因此，定期清洗和除垢是锅炉维修保养的重要工作。
清洗和除垢的具体步骤包括：1. 关闭锅炉，排空水和蒸汽。
2. 打开锅炉的检修孔，用高压水枪冲洗锅炉的内部，彻底清除污垢。
3. 在锅炉中加入除垢剂，按照说明书的要求进行操作。
通常情况下，除垢剂的使用时间为6-8小时。
4. 排放锅炉中的洗涤液，反复冲洗锅炉，直到洗涤液排放清洁为止。
5. 再次排空锅炉，并仔细检查锅炉的内部，确保没有残留的污垢。
三、维修燃烧系统锅炉的燃烧系统是保证其正常运行的关键。
定期维修燃烧系统，能够有效地提高燃烧效率和节约能源。
维修燃烧系统的具体内容包括：1. 清洗燃烧器：燃烧器是锅炉燃烧燃料的关键部件，清洗燃烧器能够防止积炭和堵塞，提高燃烧效率。
2. 清洗燃烧腔：燃烧腔是燃烧器与锅炉受热面之间的连接部分，定期清洗能够防止污垢的积累。
3. 检查点火系统：点火系统是燃烧器点火的关键，检查点火系统的电极和电线是否损坏，确保点火正常。
4. 检查燃气系统：检查燃气系统的供气管道和阀门是否正常，确保燃气供应稳定。
5. 检查测温系统：检查锅炉的温度计是否准确，确保测温系统工作正常。
四、检查水处理系统水是锅炉的工作介质，在锅炉维修保养过程中，要定期检查和维护水处理系统，以确保水的质量符合要求。
电厂锅炉检修规程
目录第一章设备概况 (3)第二章锅炉受热面管子配制 (15)第三章汽包的检修 (18)第四章减温器的检修 (22)第五章水冷壁的检修 (23)第六章过热器的检修 (25)第七章省煤器的检修 (27)第八章空气预热器的检修 (28)第九章水位计的检修 (30)第十章燃烧设备检修 (32)第十一章磨煤机检修 (33)第十二章磨煤机特种工艺 (44)第十三章排粉机检修 (46)第十四章给粉机检修 (50)第十五章煤粉仓检修 (54)第十六章粗细粉分离器的检修 (56)第十七章输粉机检修 (58)第十八章制粉管道及附件的检修 (60)第十九章动离心式通风机 (63)第二十章送风机的检修 (65)第二十一章引风机检修 (68)第二十二章水泵通用检修工艺 (74)第二十三章管道及阀门检修 (97)第二十四章齿轮减速机 (118)第二十五章行星针轮减速器 (128)第二十六章吹灰器系统 (140)第二十七章罗茨鼓风机 (145)第一章设备概况1.锅炉概况简介1＃、2＃锅炉型号为NG——240/9.8——M1型锅炉，杭州锅炉集团制造。
单汽包自然循环“π”型布置，固态排渣煤粉炉.锅炉采用直流式煤粉燃烧器，正四角切向布置，在炉膛中心形成一个直径为Φ600的假想切圆。
制粉系统采用筒式钢球磨煤机，中间仓储式乏气送粉，每台炉配置两套制粉系统.炉膛四角布满了Φ60×5的节距为80mm的光管加扁钢制成的膜式水冷壁，形成一个完全封闭的炉膛。
炉膛出口处布置屏式过热器,水平烟道布置高温段、低温段过热器，顶棚、水平烟道两侧墙、转向室四周均布置了过热器包覆管.竖井烟道中交错布置了二级省煤器和二级空气预热器。
锅炉设计煤种为蒙南烟煤，同时可掺烧部分煤矸石。
2.设备特性二、技术规范1。
锅炉基本尺寸：2.锅炉型号及设计参数3、 1#、2#炉主要部件及受热面参数：4。
各部分膨胀（1#、2＃炉）5。
主要辅机技术规范（1#、2＃炉）三、锅炉设备及主要部件结构简述：1。
锅炉给水泵故障原因分析及处理措施
过程 中造气给水 泵流 量波动频繁 ，严重时有近６ ｍ。 的 ０ ／ ｈ 波动量 ，平衡盘在长期的频繁调整过程 中，通过检查 、
数据分析后认为 ，主要是该泵 自２ ０ 年投用以来 ，未 曾 ０６
对该泵进行过检查与检修 ，是造成平衡盘 、平衡套严重
出口侧移动 ，当移动到某一位置后 ，轴 向力又正好等于 平衡力 ，于是又达到新的平衡。平衡盘装置结构如下 图
过窜动量极小 ，从外观上是看不出来的。
避 免波 动频 繁 ，波 动量 不要 太大 ，否则 对泵造 成不 良
影 响。
３原 因分析 ．
经过 讨论 与分 析 ，造 成平 衡盘 、平衡 套磨 损的 可
能原因为 ：
四 、结语
锅炉给 水泵 是现 代锅炉 的重 要组成 部分 ，对 锅炉 的安全稳定运行有着重要的影响 。因此 ，对锅炉给水泵 进行定期检查 ，了解给水泵的结构和工作原理 ，结合实
经 检查后 认为 ：平衡 盘 、平衡 套 已按实 际要求 定
制 ，提 高了材料 的耐 磨性 ，排除 了原 因１ ）的可能性 。
针对泵工作时推力不足原因进行检查 ，给水泵工作时平
衡盘推力足够 ，没有对该泵产生一定影响 ，排除 了原 因 ２ ）的可能性 。针对原 因３ ）进行检查 ，由于在 日常运行
２采取的措施 ．
（ ）检修方 面 １
平衡盘装置结构示意 图
１ ． 末级叶轮 ２ ． 泵蜗壳 ３平衡套 ４平衡盘 ５ ． ． 轴套 ６轴 ．
检修时 ，严格按 照锅 炉给水泵检
修规程进行 ， 注意控制泵轴 与各部件之 间的 间隙 。根据 锅炉给水泵运行状况 ， 定期对该泵进行检查 ，并且利用
石油 彳 ／ Ｉ通用机械 ＧＭ 、 七
启动锅炉给水泵注意事项
启动锅炉给水泵注意事项
启动锅炉给水泵时，需要注意以下事项：
1. 检查锅炉给水泵的泵轴是否转动灵活，有无卡死现象。
2. 检查叶轮的位置情况，确保其处于正确的位置。
3. 检查电缆线和电缆插头，确保没有破裂、擦伤和折断现象。
4. 在启动前，应使用润滑油对轴承座进行润滑。
5. 检查电机的转向是否与锅炉给水泵的转向一致。
6. 在开车前，应使用导热油将泵灌满，以驱除锅炉给水泵中的空气，此时应关闭吐出口的管路上闸阀。
7. 在开车前，应确保导热油已经平均加热，泵壳温度不得低于入口油温40℃，预暖速度为50℃/时。
在开车预热时应将泵支脚上的侧螺母松开~毫米，预热结束后应拧紧。
8. 在开车前，应检查基础及螺栓是否松动，密封是否正常。
9. 保持水泵的稳定运转和安全的操作模式，特别需要仔细的检查装置电机的运转情况。
10. 放置在通风较好的位置运行，以便快速散热，降低电机的温度。
否则长期高温运行容易烧毁电机。
以上是启动锅炉给水泵的注意事项，遵循这些步骤可以确保锅炉给水泵的正常运行。
如遇到问题建议咨询专业人员。
锅炉给水泵操作规程
锅炉给水泵操作规程1. 引言本文档旨在规范锅炉给水泵的操作，以确保锅炉给水系统的安全稳定运行。
锅炉给水泵是锅炉系统中的重要设备，负责将给水送入锅炉，维持合适的水位和压力。
正确的操作能够保证泵的正常运行和延长设备的使用寿命。
本文档适用于所有使用锅炉给水泵的操作人员。
2. 操作前的准备在使用锅炉给水泵前，操作人员应做好以下准备工作：•确保操作人员具备相关的技术知识和操作经验。
•熟悉锅炉给水泵的工作原理和操作要求。
•检查泵房内的环境是否良好，仪表是否齐全、完好。
•检查泵房内的进出水管道是否畅通。
•确定锅炉给水泵的电源是否正常，配电柜是否关闭。
3. 操作步骤步骤一：准备工作1.确保泵房内安全设施完好，操作人员佩戴好防护装备。
2.查看泵房内的仪表，如果有异常情况应及时调整。
3.检查锅炉给水泵的电源是否正常，如有故障应先解决。
4.确认给水泵进出水管道畅通。
步骤二：启动泵机1.打开锅炉给水泵的电源开关。
2.打开泵房内的进水阀，检查泵进水管道是否流畅。
3.启动锅炉给水泵，观察运行情况。
4.注意观察泵的转速和电流是否正常，如有异常情况应立即停机检查。
步骤三：调整泵机1.根据实际情况，适时调整锅炉给水泵的运行状态、转速和供水流量。
2.掌握锅炉给水泵的性能参数，根据需要进行调整。
3.注意观察给水系统的压力、水位是否稳定，确保运行状态正常。
步骤四：停止泵机1.关闭锅炉给水泵的电源开关。
2.关闭泵房内的进水阀。
3.等待泵机充分停止后，关闭进水管道。
4.观察泵机的压力表和温度表指示，确认系统压力正常后，关闭出水管道。
4. 注意事项•操作人员应熟悉相关工作规程和操作要求，遵循操作流程，严格按照使用说明操作设备。
•在操作中注意安全，确保自身和他人的生命财产安全。
•定期维护和保养锅炉给水泵，检查设备的运行状态和性能参数，及时处理设备故障。
•如发现设备异常运行或出现故障，应立即停机并进行检修，防止事故发生。
5. 总结本文档介绍了锅炉给水泵的操作规程，强调了正确操作的重要性以及操作前的准备工作。
循环流化床锅炉检修规程(金煤化工)
循环流化床锅炉检修规程（金煤化工）150t/h循环流化床锅炉检修规程通辽金煤化工有限公司设备部董利锋1(总则1(1主题内容适用范围1.1.1本规程规定了150t/h循环流化床锅炉的检修周期与内容、检修与质量标准、检修方法与故障处理。
1.1.2本规程适用于单锅筒自然循环、额定蒸发量150t/h高温次高压循环流化床锅炉。
1.2编写修订依据DL/T 1035.1-2006 循环流化床锅炉检修导则第1部分总则DL/T 1035.2-2006 循环流化床锅炉检修导则第2部分锅炉本体检修DL/T 1035.3-2006 循环流化床锅炉检修导则第3部分给煤及烟风系统检修DL/T 1035.4-2006 循环流化床锅炉检修导则第4部分排渣系统检修DL/T 1035.5-2006 循环流化床锅炉检修导则第5部分耐火防磨层检修DL/T 1035.6-2006 循环流化床锅炉检修导则第6部分飞灰再循环、补料及石灰石系统检修DLT 748.2-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分:锅炉本体检修1.3检修周期1.3.1检修周期1.3.1.1根据状态监测结果及设备的运行状况，可以适当调整检修周期。
1.3.1.2检修周期见表检修周期表检修类别小修大修检修周期 6-7个月 18-24个月2(锅炉设备概况2.1设备介绍我公司1号2号锅炉由济南锅炉集团制造，锅炉为自然循环、单汽包、紧身封闭，钢架悬吊结构、燃煤、固态排渣、次高压循环流化床锅炉。
循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器，锅炉采用支吊结合的固定方式。
空气预热器、旋风分离器采用支撑结构。
锅炉主要由炉膛、高温绝热分离器、返料器和尾部竖井烟道组成。
燃烧室蒸发受热面采用膜式水冷壁，水循环采用单汽包、自然循环、四个翼片受热面。
采用水冷布风板，大直径钟罩式风帽，具有布风均匀、防堵塞、防结焦和便于维修等优点。
锅炉采用2个高温绝热分离器，布置在燃烧室与尾部对流烟道之间，外壳由钢板制造，内衬绝热材料及耐磨耐火材料,分离器上部为圆筒形，中部部为锥形、下部为竖直料腿。
锅炉水泵操作流程
锅炉水泵操作流程答案：锅炉给水泵操作流程：一、启动前准备工作1.检查锅炉给水系统的压力、温度、流量等参数是否符合规定要求。
2.检查给水泵及其周边设备是否正常工作，如出现问题必须及时处理。
3.将给水泵开始预热，预热时间约为15分钟。
同时，取下给水泵进口阀门的隔板和润滑油杯，确认泵内有足够的润滑油。
4.检查水泵电控动装置和自控装置是否正常。
二、启动过程1.先启动给水泵电机，使泵正常运转。
2.开启给水泵进口阀，待管路内水和泵内液位稳定在预设值后，打开出口闸门。
3.检查水流状况，确认管路内无空气、壳体无漏水、工作噪声正常。
三、正常运行时的操作1.定期查看设备运行状态，记录相关数据并进行分析，如碱度、磷酸盐含量、电导率等各项指标。
2.定期检查水泵、电动机、减速机的工作情况，包括轴承温度、润滑状况等。
3.检查给水泵自控和电控系统是否正常工作。
4.定期清洗泵体、泵轮及各管道，防止管路堵塞、泵轮卡死、泵体内壁腐蚀。
四、停机操作1.关闭给水泵出口闸门。
2.关闭进口阀门，停止供水。
3.关闭电源，待水泵停止运转后，关掉泵进口阀，加装阀门密封隔板，防止外界灰尘等杂物进入水泵内部。
4.按照规定对设备进行保养和检修。
锅炉房循环泵操作规程：一、启用前检查:1、检查电机、水泵地脚有无松动，联轴器护罩、电机风叶罩、电机轴承润滑、压力表指针微微离开“0”、接地齐全牢固，表面清洁。
2、用手盘动联轴器无卡、刮碰现象，松紧适度，缓冲垫完好。
3、泵轴机械密封严密，无滴水现象。
4、泵前后闸阀操作方便，开关灵敏可靠。
5、启动检查转向是否正确。
6、启动前检查泵前闸阀是否打开 1/6处。
7、排除泵体内空气，关闭排汽装置。
8、设备挂牌，专人管理。
二、运行操作1、启动按钮按下后，缓慢打开泵前阀门。
2、听、看水泵运行是否正常。
三、停运操作1、迅速关闭泵的进水阀门，并按停止按钮。
2、检查管路是否倒水。
四、维护保养1、每半年保养一次。
2、保养内容(1)电机有杂音，更换轴承及润滑油。
锅炉和风机检修规程完整
锅炉及风机检规程一、汽包大修检修项目1 每次锅炉大修时，确认锅炉本体压力已经放空，炉膛温度在80℃以下，炉水已排完，本体与系统隔离严密；允许打开汽包人孔门并通风冷却，等汽包内部温度降至40℃以下，配合化学监督人员、金属监督人员依次检查汽包内部积垢、腐蚀情况。
2 清扫与检查汽包壁面。
3 清扫汽包内部装置。
4 检查清理各管孔，检查或疏通加药管、排污管等管孔。
5 全面检查修理或拆装汽水分离装置或蒸汽清洗装置。
6 汽包内部除锈。
7 更换人孔门垫子。
8 检查汽包吊架。
9清理现场、封门。
10 根据有关要求进行水压或超压试验。
汽包检修工艺1 开启人孔门。
2 用专用扳手拆卸人孔门紧固螺母。
3 卸下螺母后，轻稳地取下压码圆盖，注意不要碰伤螺栓丝牙或者滑落伤人。
4 取下方头螺栓，检查其是否完好。
5 将人孔门周围的残渣清理干净，并仔细检查门板上供稳定紧固螺栓的Ｔ形槽座是否完好。
6 工作人员站在人孔门侧面用器具轻推开人孔门，待达到进入汽包条件后允许进入内部，首先将下降管和下部连通管的管孔用胶皮严密复盖，防止杂物、工器具等掉入管内。
7 打开汽包两端人孔门后，在一端装设一台通风机通风冷却。
8 准备并接好两个以上≤12伏的照明行灯。
9 检修人员在开始拆卸内部装置前，应先联系化学监督人员来检查汽包内部的结垢和腐蚀等情况。
10 拆下汽水分离器顶上的波形顶盖并按顺序编号。
11 拆下汽水分离器筒体并按顺序编号。
12 拆下给水清洗孔板并按顺序编号。
13 将拆下的销子、螺母等杂件清点保管妥当。
14 用钢丝刷、砂布清理汽包内壁与未拆下部件和拆出的汽水分离器及清洗孔板上的锈污、污垢，清理后用压缩空气吹净。
如果锈污和水垢较厚，手工清除困难，可采用喷砂法进行处理。
15 检查各水位计汽、水引入管的管孔是否清洁、无异物；检查给水管、给水分配管、连续排污管和加药管是否通畅，若管孔有堵塞现象，必须及时疏通。
16 检查汽包内部各固定件的连接是否牢固，如不符合必须进行修理，但必须遵守本章1.6中各注意事项。
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锅炉给水泵检修技术规程1总则
本规程适用于DG46-50*12、4GC-8型给水泵的检修和维护。
1.1本设备的主要用途
输送除氧水至锅炉、造气和合成废锅。
1.2给水泵型号和意义
DG－－多级锅炉给水泵
46－－流量（m3/h）
50－－单级扬程（米）
12－－级数
2.结构说明：
本系列卧式多级泵为两端支承。
壳体部分是节段式，泵的传动方式是通过弹性联轴器与电动机联结。
泵的旋转方向从驱动端看
泵，为顺时针方向旋转。
2.1定子部分：主要有吸入段、中段、吐出段、导叶、填料函体等，分别用拉紧螺栓联成一体，吐出口与吸入口为垂直方向。
2.2转子部分：主要有轴、叶轮、平衡盘及轴套等零件组成。
2.3泵的密封：
a、吸入段、中段、吐出段之间的静止结合面用纸垫密封。
b、泵的各级之间采用节流密封。
c、泵的两侧采用软填料密封。
d、采用挡水圈挡水，防止水进入轴承。
2.4轴承部分：整个转子由轴两端的滚柱轴承（4GC-8*10泵为滚珠轴承）支承。
轴承采用油脂润滑。
3检修周期、工期：
4.检修内容：
4.1小修：
4.1.1检修填料密封，更换填料；
4.1.2找正联轴器，调整联轴器的轴向间隙、更换联轴器易损件。
4.1.3检查、修理在运行中出现的各种缺陷、更换轴承、紧固各部螺栓。
4.1.4检查、清理冷却水系统，更换润滑脂。
4.2大修：
4.2.1包括小修内容；
4.2.2解体、检查各零部件的磨损，腐蚀和冲蚀程度，予以检修或更换。
4.2.3检查轴的磨损，腐蚀和不直度，进行修复或更换。
4.2.4校核叶轮的静平衡。
4.2.5检查、调整口环间隙。
5.泵的拆卸与装配：
5.1泵的拆卸
5.1.1泵的拆卸时，应测量下列数据，并做好记录，以便组装时参考：
a、测量转子窜动间隙。
b、复查对轮中心。
c、测量转子上抬下沉的数值。
5.1.2首先将泵内液体放掉，拆去妨碍拆卸的附属管路，如平衡管、水封水管引线等。
5.1.3拧下吐出侧轴承压盖上的螺栓和吐出段、填料函体、轴承体之间的联接螺母，卸下轴承部件。
5.1.4拧下轴上的圆螺母，依次卸下轴承内圈、轴承压盖和挡套后，卸下填料体（包括填料压盖、填料环、填料等在内）。
下吐出段（包括末级导叶、平衡盘等在内）。
5.1.6卸下末级叶轮和键后，卸下中段（包括导叶在内），按同样方法继续卸下其余各级的叶轮，中段和导叶，直至卸下首级叶轮为止。
5.1.7拧下吸入段和轴承体的联接螺母、拧下轴承压盖上的螺栓后，卸下轴承部件（在这之前应予先将泵联轴器卸下）。
5.1.8将轴从吸入段中抽出，拧下轴上的固定螺母、依次将轴承内圈、O型密封圈、轴套、挡套等卸下。
5.2泵的装配泵的装配顺序，按拆卸顺序反向进行。
6.水泵的检查和修理
6.1轴的检查：
a、应用00号砂布涂上油打光滑，检查有无冲蚀和毛刺等缺陷。
b、把轴划成几个等分，用百分表检查各处的弯曲度。
其弯曲
值是在同一圆周两个相对位置读数差的一半，应符合表1的
规定。
表1
水泵轴允许弯曲值当轴的弯曲值超过0.05mm时，应在车床上找出弯曲方向，可采用局部加热加压法、应力松弛法或捻打法进行校直，也可采用机械加压法校直。
c.发现有下列情况之一时，应考虑更换：轴表面有被水冲刷而出现较深的沟痕时。
轴表面发现裂纹时。
轴弯曲虽经多次校直。
运行以后仍发现弯曲时。
6.2轴上套装件的检查
a.检查叶轮磨损、汽蚀、裂纹情况。
若叶轮口环处有磨损，但深度不大，可在车床上修整再用，修整时要注意保证同轴度，同轴度公差为0.05mm。
若口环处磨损较严重，无法修复，应更换新叶轮。
叶轮与轴的配合间隙应小于0.06mm，间隙过大时可更换配件。
叶轮密封环半径间隙应符合图纸要求，或按表2规定。
表2叶轮密封环允许半径间隙mm
b.叶轮、轴套、调整套等的端部承力面应接触均匀，无毛刺、伤痕等缺陷。
c.在平板上检查端面的晃度，不应超过0.02mm。
大于0.02mm 时，应进行刮研。
6.3平衡盘、平衡环的检查
a.检查接触面应光滑平整。
b.用红丹粉检查平衡盘、环接触面严密程度。
如接触不好，应进行对研，使其接触面积达到75％以上，且接触匀称。
如接触不良应研磨好。
6.4转子的试装检查
整台泵装复前，必须先进行试装，把套装件装在轴上，并进行下列检查：
a.各机叶轮出口中心线间的距离应符合要求。
b.检查最后一级叶轮与平衡盘工作面的距离，并做好记录。
c.叶轮出口端面圆跳动公差应小于0.08mm。
d.检查套装件径向圆跳动，叶轮密封环处应小于0.08mm，轴套处应小于0.04mm。
e.检查平衡盘径向圆跳动公差应为0.04mm，端面圆跳动公差应为0.03mm。
6.6其他检查项目
a.检查中段结合面，不好时应刮研处理。
测量两中段外壳接合
面的间距，将叶轮放入导叶内，测量叶轮出口中心与导叶进口中心的偏差。
b.检查出水端导叶中心至静平衡盘工作面在工作时的间隙，应和试装时末级叶轮出口中心与动平衡盘间的距离相等；如不相等，可加工轴套或平衡盘的承力面进行调整。
c.检查泵壳导向键，应无卡涩磨损，间隙合适。
d.检查更换盘根冷却水室。
7.水泵的装复水泵修复后回装，应按解体时的相反顺序进行，方法如下：
7.1把泵轴先穿入低压端盖中，随后将低压盘根压盖、油挡等件放在轴上，在装入联轴器。
7.2先装第一级叶轮、键、间隙套和泵壳，再逐级装叶轮和中
a.按试装的顺序记号装入。
b.应将高压轴端支撑住，以防弯曲。
c.在组装过程中不要轻易盘动转子。
d.装叶轮、间隙套等件时，推移应平稳，防止歪斜与卡涩。
7.3对称拧紧穿筋螺杆，装上调整套，动平衡盘、高压轴套，拧紧螺母。
7.4测量轴的窜动量并做好记录。
7.5松开轴端螺母，拆下动平衡盘，装上静平衡盘，再将动平衡盘装好。
测量转子
窜动量，要求为总窜量的1/2。
7.6组装出水侧冷却水室端盖、轴承支架、轴承等部件并加油。
7.7联轴器找正，要求中心允许偏差应符合表3的规定。
表3联轴器中心允许偏差
7.8回装与泵体相连接的进、出口管、平衡管、再循环管、冷却水管和各测量仪表。
8.常见故障处理方法。